【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明は肥効の持続期間が異なる肥効調節型肥
料において、作物の養分要求に合せて適期に養分
の供給が可能な被覆粒状肥料に関する。
［従来の技術］
従来、作物の生育に応じて肥効を発現させよう
とする目的で種々の肥効調節型の肥料が開発さ
れ、特に粒状肥料の表面を被覆材で覆つた被覆粒
状肥料が多く開示され、市販されている。例え
ば、米国特許第3295950号、特公昭40―28927号、
特公昭44―28457号、米国特許第815829号、特公
昭37―15832号、特公昭42―13681号等で種々の資
材が提案されているが、いずれも肥料成分の溶出
速度を調節することは困難であることが示されて
いる。
これらに対し、特公昭60―21952号、特公昭60
―3040号では、ポリオレフインを主成分とした被
膜材で粒状肥料を被覆する際、粒状肥料に被膜材
料の溶液を噴霧すると同時に熱風流で乾燥するこ
とによる被覆方法を示し、この技術の特徴とし
て、溶出速度の調節可能なことが示され実用に供
されている。
［発明が解決しようとする問題点］
肥料において、作物の生長に応じて肥効を発現
させるということは、作物が生成する環境におい
て、作物が生成する期間に作物の要求に合せて養
分を供給することであり、被覆粒状肥料にあつて
は、成分溶出パターンが重要な要因として指摘さ
れている。従来から提案されている被覆粒状肥料
では所定期間毎の成分溶出率（以下微分溶出率と
いう）が全溶出期間の前半では高く経過し、後半
では次第に低くなるなど、作物の養分要求パター
ンに比べて大きな差が生じ易い。特に、後半にお
ける微分溶出率の低下は後作への肥効のずれを引
起こし、肥培管理上好ましくない。対象とした栽
培期間内で作物の養分要求に合せたパターンで成
分溶出が完了することが望まれる。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは肥効期間が調節でき、その上で作
物の養分要求に合せた成分溶出パターンを有する
被覆粒状肥料を製造するために被膜材の検討を行
ない、本発明に至つたものである。
すなわち、本発明は肥料の表面にオレフイン重
合物、オレフイン共重合物、塩化ビニリデン重合
物、塩化ビニリデン共重合物の少くとも一種と、
酸化ワツクス、酸化ペトロラタムおよびそれらの
誘導体の少くとも一種との混合物を必須被膜材と
して被覆することを特徴とする被覆粒状肥料であ
つて、更に詳しくは第一被膜材成分として、オレ
フイン重合物、オレフイン共重合物、塩化ビニリ
デン重合物、塩化ビニリデン共重合物の少くとも
一種と第二被膜材成分としての酸化ワツクス、酸
化ワツクス誘導品、酸化ペトロラタム、酸化ペト
ロラタムの誘導品の少くとも一種との混合物を必
須被膜材として被覆された肥効調節型の肥料であ
つて、該被膜材の溶液を粒状肥料に噴霧すると同
時に、その位置に高速熱風流を当てて瞬時に乾燥
しつつ被覆することにより得られる作物の養分要
求に合せて養分の供給が可能な被覆粒状肥料であ
る。
本発明では、さらに必要に応じて第三被膜材成
分として例えば溶出調整剤、フイラー等を均一に
分散して用いることができる。
本発明でいう第一被膜材樹脂成分としては、例
えばオレフイン重合物、オレフイン共重合物、塩
化ビニリデン重合物、塩化ビニリデン共重合物の
一種もしくは数種の混合物、又は上記の必須成分
に他の熱可塑性樹脂例えばポリスチレン、石油樹
脂等を加えたものでありうる。
本発明のオレフイン重合物とはポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン―プロピレン共重合
物、ポリブテン、ブテン―エチレン共重合物、ブ
テン―プロピレン共重合物であり、オレフインを
含む共重合物とはエチレン―酢酸ビニル共重合
物、エチレン―アクリル酸共重合物、エチレン―
アクリル酸エステル共重合物、エチレン―メタア
クリル酸共重合物、エチレン―メタアクリル酸エ
ステルの共重合物等である。又、塩化ビニリデン
共重合物とは塩化ビニリデンと塩化ビニルの共重
合物である。
本発明における第二被膜材成分としては、例え
ば酸化ワツクス、酸化ペトロラタム、それらの誘
導体としてのメチルエステル、金属塩（カルシウ
ム、バリウム等）である。
本発明の被膜材の被覆粒状物に対する重量百分
率即ち被覆率は２〜20％が好ましい範囲である。
又、第一被膜材成分は被膜材全体の20〜99.9％
（重量）を占め、第二被膜成分は第一被膜材成分
に対し、0.1〜10.0％（重量）の混合範囲で用い
られる。なお、必要に応じて混合可能な第三被膜
材成分としては溶出調整剤としての界面活性剤、
不溶性フイラーとしてのタルク、炭酸カルシウ
ム、金属酸化物等を用いることができる。これら
の混合物は均一に分散することが必須要件であ
り、不均一であれば一部の微粒子が片寄つて被膜
材の連続相が損なわれて被膜の効果が失われる。
本発明では被膜材を塩素化炭化水素類等の溶剤
に溶解あるいは分散させた液を高温に保持し、粒
状肥料に噴霧状に添加すると同時にその位置に高
速熱風流を当て瞬時に乾燥しつつ被覆することに
より被覆粒状肥料が得られる。本発明に於ける瞬
時乾燥とは粒子の温度と乾燥用熱風の風速で規定
され、粒子温度を40℃以上、熱風の風速を15ｍ／
sec以上の条件によつて達成される。
本発明の被覆粒状肥料を作るために供給する被
覆溶液の濃度は粘度によつて規定され、その上限
は40cp、好ましくは20cpであり、5cp以上である
ことが好ましい。
［実施例］
本発明の粒状肥料を作製するに適した装置並び
に方法を示す。
第１図は好適な一例の装置を示し、１は噴流塔
で、塔径200mm、高さ1800mm、空気噴出径は42mm
で肥料投入口２、排ガス噴出口３を有する。噴流
用空気はブロアー１０から送られ、オリフイス流
量計９、熱交換器８を経て噴流塔に至るが、流量
は流量計、温度は熱交換器で管理され、排ガスは
排ガス噴出口３から塔外に導かれる。被覆処理に
供する粒状肥料は肥料投入口２から所定の熱風を
通しながら投入し、噴流を形成させる。被覆処理
は被覆粒子温度が所定の温度になつてから被覆液
を流体ノズル４を通して噴霧状で噴流に向つて吹
き付ける。被覆液調製は液タンク１１に所定量の
被膜材と溶剤を入れ、溶剤の沸点近くで撹拌しな
がら行う。被覆液の供給はポンプ５によつてノズ
ルに送られるが、この系は温度を保持するための
充分な保温をしておく。所定の被覆液を供給した
らポンプを止めた後、ブロワーを止める。被覆さ
れた肥料は抜出口７から取り出される。６はバル
ブである。なお、本実施例では何れも下記の基本
条件を保持して粒状肥料の被覆を行つた。
流体ノズル：開口0.8mmフルコン型
熱風量；４m2／min
熱風温度；100℃
肥料の種類；５―7meshの燐硝安加里
肥料投入量；５Kg
被覆液濃度；固形分５重量％
被覆液供給量；0.5Kg／min
被覆時間；10分
被覆率（対肥料）；5.5重量％（但し、界面活
性剤分は上乗せ）
溶剤；テトラクロルエチレン
つぎに組成例並びにその窒素溶出量を示す。前
記の製造方法によつて、第１表に示す各種被膜組
成の被覆燐硝安加里の製造を行ない、それぞれの
窒素溶出量を試験して、その結果も第１表に記載
した。表中No.１は比較例である。
これらの窒素溶出パターンを第２，４図に示
し、さらに、窒素溶出率の80％到達日数を80日に
合せた溶出パターンを第３，５図に示す。なお、
第１表中、窒素溶出は水中、25℃の条件で行つ
た。
[Field of Industrial Application] The present invention relates to a coated granular fertilizer that is capable of supplying nutrients at an appropriate time according to the nutrient requirements of crops, among fertilizers with variable efficacy durations. [Prior Art] Conventionally, various efficacy-adjustable fertilizers have been developed for the purpose of expressing fertilizer efficacy according to the growth of crops, and in particular, coated granular fertilizers in which the surface of granular fertilizers is covered with a coating material have been developed. Many have been disclosed and are commercially available. For example, U.S. Patent No. 3295950, Japanese Patent Publication No. 40-28927,
Various materials have been proposed in Japanese Patent Publication No. 44-28457, U.S. Patent No. 815829, Japanese Patent Publication No. 37-15832, Japanese Patent Publication No. 13681-1977, etc., but none of them can adjust the elution rate of fertilizer components. has been shown to be difficult. For these, Special Publication No. 60-21952, Special Publication No. 60-21952,
- No. 3040 describes a method of coating granular fertilizer with a coating material mainly composed of polyolefin by spraying a solution of the coating material onto the granular fertilizer and simultaneously drying it with a stream of hot air.The characteristics of this technology include: It has been shown that the elution rate can be adjusted and is in practical use. [Problems to be solved by the invention] In the case of fertilizer, expressing the effect of the fertilizer according to the growth of the crop means that nutrients are supplied according to the needs of the crop during the period when the crop grows in the environment in which the crop grows. In the case of coated granular fertilizers, component elution patterns have been pointed out as an important factor. With coated granular fertilizers that have been proposed in the past, the component elution rate (hereinafter referred to as differential elution rate) for each predetermined period is high in the first half of the total elution period, and gradually decreases in the second half, compared to the nutrient requirement pattern of crops. Large differences tend to occur. In particular, a decrease in the differential elution rate in the second half causes a shift in fertilizer effectiveness to subsequent crops, which is unfavorable in terms of fertilizer management. It is desirable that component elution be completed within the targeted cultivation period in a pattern that matches the nutrient requirements of the crop. [Means for Solving the Problems] The present inventors have investigated a coating material in order to produce a coated granular fertilizer that can adjust the fertilization period and has an ingredient elution pattern that matches the nutrient requirements of crops. As a result, we have arrived at the present invention. That is, the present invention provides at least one type of olefin polymer, olefin copolymer, vinylidene chloride polymer, and vinylidene chloride copolymer on the surface of the fertilizer,
A coated granular fertilizer characterized in that it is coated with a mixture of oxidized wax, petrolatum oxide, and at least one of their derivatives as an essential coating material, and more specifically, the first coating material component includes an olefin polymer, an olefin A mixture of at least one of copolymers, vinylidene chloride polymers, and vinylidene chloride copolymers and at least one of oxidized wax, oxidized wax derivatives, petrolatum oxide, and petrolatum oxide derivatives as a second coating material component. Fertilizer effect control type fertilizer coated as an essential coating material, obtained by spraying a solution of the coating material onto granular fertilizer and at the same time applying a high-speed hot air stream to that position to instantly dry and coat the fertilizer. It is a coated granular fertilizer that can supply nutrients according to the nutrient requirements of crops. In the present invention, if necessary, components of the third coating material, such as elution regulators and fillers, can be uniformly dispersed and used. The resin component of the first coating material in the present invention is, for example, one or a mixture of olefin polymers, olefin copolymers, vinylidene chloride polymers, vinylidene chloride copolymers, or a mixture of the above essential components with other heat Plastic resins such as polystyrene, petroleum resins, etc. may be added thereto. The olefin polymer of the present invention is polyethylene,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene, butene-ethylene copolymer, butene-propylene copolymer, and copolymers containing olefin include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer ,ethylene-
These include acrylic ester copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic ester copolymers, and the like. Furthermore, the vinylidene chloride copolymer is a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride. The second coating material components in the present invention include, for example, wax oxide, petrolatum oxide, methyl esters as derivatives thereof, and metal salts (calcium, barium, etc.). The weight percentage of the coating material of the present invention to the coated granules, that is, the coverage rate, is preferably in the range of 2 to 20%. In addition, the first coating material component accounts for 20 to 99.9% of the entire coating material.
(by weight), and the second coating component is used in a mixing range of 0.1 to 10.0% (by weight) with respect to the first coating material component. In addition, the third coating material components that can be mixed as necessary include a surfactant as an elution regulator,
Talc, calcium carbonate, metal oxides, etc. can be used as insoluble fillers. It is essential that these mixtures are uniformly dispersed; if they are non-uniform, some of the fine particles will be concentrated and the continuous phase of the coating material will be impaired, causing the coating to lose its effectiveness. In the present invention, the coating material is dissolved or dispersed in a solvent such as chlorinated hydrocarbons, kept at high temperature, and added to the granular fertilizer in the form of a spray.At the same time, a high-speed hot air stream is applied to the position to instantly dry and coat the coating material. By doing so, a coated granular fertilizer can be obtained. In the present invention, instant drying is defined by the temperature of the particles and the speed of hot air for drying.
Achieved under conditions of sec or higher. The concentration of the coating solution supplied to make the coated granular fertilizer of the present invention is determined by the viscosity, and its upper limit is 40 cp, preferably 20 cp, and preferably 5 cp or more. [Example] An apparatus and method suitable for producing the granular fertilizer of the present invention will be shown. Figure 1 shows a suitable example of the device, 1 is a jet tower, the tower diameter is 200 mm, the height is 1800 mm, and the air jet diameter is 42 mm.
It has a fertilizer inlet 2 and an exhaust gas outlet 3. The jet air is sent from the blower 10, passes through the orifice flow meter 9 and the heat exchanger 8, and reaches the jet tower.The flow rate is controlled by the flow meter, the temperature is controlled by the heat exchanger, and the exhaust gas is sent from the exhaust gas outlet 3 to the outside of the tower. guided by. The granular fertilizer to be subjected to the coating treatment is introduced from the fertilizer input port 2 while passing a predetermined amount of hot air to form a jet stream. In the coating process, after the temperature of the coating particles reaches a predetermined temperature, the coating liquid is sprayed in the form of a spray through the fluid nozzle 4 toward the jet stream. The coating liquid is prepared by putting a predetermined amount of coating material and a solvent into a liquid tank 11, and stirring the mixture near the boiling point of the solvent. The coating liquid is supplied to the nozzle by a pump 5, and the system is sufficiently insulated to maintain the temperature. After supplying the specified coating liquid, stop the pump and then stop the blower. The coated fertilizer is taken out from the outlet 7. 6 is a valve. In this example, the following basic conditions were maintained for coating with granular fertilizer. Fluid nozzle: Opening 0.8mm full condenser type Hot air flow rate: 4m 2 /min Hot air temperature: 100℃ Fertilizer type: 5-7mesh phosphorus nitrate akari fertilizer input amount: 5Kg Coating liquid concentration: Solid content 5% by weight Coating liquid supply amount; 0.5Kg/min Covering time: 10 minutes Coverage rate (relative to fertilizer): 5.5% by weight (however, surfactant content is added) Solvent: Tetrachlorethylene Next, a composition example and its nitrogen elution amount are shown. By the above manufacturing method, coated phosphorus sulfate coatings having various coating compositions shown in Table 1 were manufactured, and the nitrogen elution amount of each was tested. The results are also listed in Table 1. No. 1 in the table is a comparative example. These nitrogen elution patterns are shown in Figs. 2 and 4, and Figs. 3 and 5 show elution patterns in which the number of days to reach 80% nitrogen elution rate is set to 80 days. In addition,
In Table 1, nitrogen elution was performed in water at 25°C.
【表】
［発明の効果］
本発明による被覆粒状肥料は僅かな被覆率で肥
効時続期間の調節ができ、しかも、その成分溶出
パターンは全溶出期間にわたり、従来のものより
も直線的であるため、通常の作物の養分吸収に好
ましい。更に作物の栽培期間後の残存成分量を少
くできることから肥培管理が容易になるなどの効
果を有する。[Table] [Effects of the Invention] The coated granular fertilizer of the present invention allows the duration of fertilizer effect to be adjusted with a small coating rate, and its component elution pattern is more linear over the entire elution period than that of conventional fertilizers. Therefore, it is favorable for nutrient uptake by conventional crops. Furthermore, since the amount of components remaining after the cultivation period of crops can be reduced, it has the effect of making fertilizer management easier.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の製造に適した装置の一例を示
す正面図、第２図、第４図は試験例の窒素溶出パ
ターンを示すグラフ、第３図、第５図は窒素溶出
率の80％到達日数を80日に合せた溶出パターンを
示すグラフをそれぞれ示す。
１…噴流塔、２…肥料投入口、３…排ガス噴出
口、４…流体ノズル、５…ポンプ、６…バルブ、
７…抜出口、８…熱交換器、９…オリフイス流量
計、１０…ブロアー、１１…液タンク。
Figure 1 is a front view showing an example of an apparatus suitable for the production of the present invention, Figures 2 and 4 are graphs showing nitrogen elution patterns of test examples, and Figures 3 and 5 are nitrogen elution rates of 80%. Graphs showing the elution pattern with the number of days to reach % being set to 80 days are shown. 1... Jet tower, 2... Fertilizer input port, 3... Exhaust gas outlet, 4... Fluid nozzle, 5... Pump, 6... Valve,
7...Extraction port, 8...Heat exchanger, 9...Orifice flow meter, 10...Blower, 11...Liquid tank.