JPH02277597A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
- Publication number
- JPH02277597A JPH02277597A JP1095423A JP9542389A JPH02277597A JP H02277597 A JPH02277597 A JP H02277597A JP 1095423 A JP1095423 A JP 1095423A JP 9542389 A JP9542389 A JP 9542389A JP H02277597 A JPH02277597 A JP H02277597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- tank
- sewage
- treatment
- org
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機性汚水の処理方法に係り、特に、下水、
し尿、各種産業排水などの有機性汚水の好気性生物処理
と発生する汚泥の処理方法に関する。
し尿、各種産業排水などの有機性汚水の好気性生物処理
と発生する汚泥の処理方法に関する。
従来、有機性汚水の好気性生物処理（活性汚泥法、硝化
脱窒法など）の最大の問題点は、余剰汚泥発生量が多い
点にあり、これらの汚泥は脱水、乾燥、焼却、処分など
の汚泥処理によって処分されていたが、その処分には多
大の経費と設備費がかかる。従来の活性汚泥法の余剰汚
泥の発生量は、除去されたＢＯＤ当り、０．６〜０．８
ｋｇ５ｓ／除去ＢＵＤであり、非常に多量の余剰汚泥が
発生することがよく知られている。しかも、余剰汚泥は
質的にも、離脱水性であるため、ますます汚泥処理が困
難になっている。
脱窒法など）の最大の問題点は、余剰汚泥発生量が多い
点にあり、これらの汚泥は脱水、乾燥、焼却、処分など
の汚泥処理によって処分されていたが、その処分には多
大の経費と設備費がかかる。従来の活性汚泥法の余剰汚
泥の発生量は、除去されたＢＯＤ当り、０．６〜０．８
ｋｇ５ｓ／除去ＢＵＤであり、非常に多量の余剰汚泥が
発生することがよく知られている。しかも、余剰汚泥は
質的にも、離脱水性であるため、ますます汚泥処理が困
難になっている。
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解消し、生
物処理に伴って発生する余剰汚泥の発生量を著しく減少
させることが可能な新規な方法を提供することを目的と
する。
物処理に伴って発生する余剰汚泥の発生量を著しく減少
させることが可能な新規な方法を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するために、本発明では、し尿、下水な
どの有機性汚水を、生物学的硝化脱窒法などの好気性生
物処理したのち、固液分離し、該固液分離された汚泥の
一部を、前記生物処理槽に返送する一方、汚泥の他部に
鉱酸を添加し、ｐｆ１２．５以下、温度５０℃以上の加
温条件下で滞留せしめて、汚泥中の有機物を可溶化せし
めたのち、前記生物処理槽に供給することを特徴とする
有機性汚水の処理方法としたものである。
どの有機性汚水を、生物学的硝化脱窒法などの好気性生
物処理したのち、固液分離し、該固液分離された汚泥の
一部を、前記生物処理槽に返送する一方、汚泥の他部に
鉱酸を添加し、ｐｆ１２．５以下、温度５０℃以上の加
温条件下で滞留せしめて、汚泥中の有機物を可溶化せし
めたのち、前記生物処理槽に供給することを特徴とする
有機性汚水の処理方法としたものである。
次に、本発明を第１図を参照にして詳しく説明する。以
下は下水処理を例に挙げて説明している。
下は下水処理を例に挙げて説明している。
第１図は、本発明の有機性汚水の処理方法を示す工程図
である。流入下水１は、曝気槽２に流入し、ＢＯＤ資化
活性汚泥の共存下で所定時間曝気されたのち、沈殿槽３
に流入し、活性汚泥が沈降され、清澄な処理水４となる
。５は散水装置である。
である。流入下水１は、曝気槽２に流入し、ＢＯＤ資化
活性汚泥の共存下で所定時間曝気されたのち、沈殿槽３
に流入し、活性汚泥が沈降され、清澄な処理水４となる
。５は散水装置である。
沈殿槽のかわりに他の固液分離手段、例えば遠心分離、
浮上分離、ＵＰ膜又はＭＦ膜の膜分離でもかまわない。
浮上分離、ＵＰ膜又はＭＦ膜の膜分離でもかまわない。
また、沈降分離汚泥を、さらに遠心分離機等で濃縮して
、次の処理工程に供給することができる。
、次の処理工程に供給することができる。
沈降分離汚泥６の大部分は、返送汚泥管７から曝気槽２
にリサイクルされ、曝気槽２内のＭＬＳＳを所定濃度に
維持する。一方、沈降分離汚泥６の他部８は、汚泥濃縮
工程９ （遠心分離機が、汚泥濃縮度を最も高くできる
ので最適である）に供給され、固形物濃度５〜８％程度
に濃縮されたのち、濃縮汚泥１０の一部が汚泥脱水工程
１５に導かれ、他部が汚泥可溶化槽１１（汚泥の加水分
解槽と呼ぶこともある）に供給される。そしてＨＣＩ
、１（２ＳＯ，などの鉱酸１２を汚泥可溶化槽１１に添
加し、ｐＨ２，５以下（好ましくはｐＨ１〜２）として
、所要時間（通常４〜２４ｈｒで、所要時間は汚泥の質
によって変化する）滞留させる。汚泥の可溶化槽１１の
温度は、可溶化（加水分解）速度を速めるため、５０℃
以上に加温（５０〜１００℃が好適）するのが重要であ
る。また、ここで超音波を作用させるとより効果的に可
溶化できる。
にリサイクルされ、曝気槽２内のＭＬＳＳを所定濃度に
維持する。一方、沈降分離汚泥６の他部８は、汚泥濃縮
工程９ （遠心分離機が、汚泥濃縮度を最も高くできる
ので最適である）に供給され、固形物濃度５〜８％程度
に濃縮されたのち、濃縮汚泥１０の一部が汚泥脱水工程
１５に導かれ、他部が汚泥可溶化槽１１（汚泥の加水分
解槽と呼ぶこともある）に供給される。そしてＨＣＩ
、１（２ＳＯ，などの鉱酸１２を汚泥可溶化槽１１に添
加し、ｐＨ２，５以下（好ましくはｐＨ１〜２）として
、所要時間（通常４〜２４ｈｒで、所要時間は汚泥の質
によって変化する）滞留させる。汚泥の可溶化槽１１の
温度は、可溶化（加水分解）速度を速めるため、５０℃
以上に加温（５０〜１００℃が好適）するのが重要であ
る。また、ここで超音波を作用させるとより効果的に可
溶化できる。
可溶化槽１１においては、活性汚泥を構成する種々の微
生物の細胞構成成分（ポリサッカライド、プロティン、
脂質など）が、強酸性条件下で加水分解されて低分子化
され、分子量数千〜致方の分子コロイド領域状態にまで
可溶化されることが、ゲルクロマトグラフィーによる分
析によって見出された。可溶化された汚泥は高濃度のＢ
ＯＤ成分を含むことも認められた。また、汚泥の一部は
可溶化されずに、Ｓｓ状のままで残る現象も認められた
。１７は加熱器であり、１３は濃縮工程分離水である。
生物の細胞構成成分（ポリサッカライド、プロティン、
脂質など）が、強酸性条件下で加水分解されて低分子化
され、分子量数千〜致方の分子コロイド領域状態にまで
可溶化されることが、ゲルクロマトグラフィーによる分
析によって見出された。可溶化された汚泥は高濃度のＢ
ＯＤ成分を含むことも認められた。また、汚泥の一部は
可溶化されずに、Ｓｓ状のままで残る現象も認められた
。１７は加熱器であり、１３は濃縮工程分離水である。
なお、沈降汚泥６の固形物濃度が高い場合は、汚泥濃縮
工程９を設ける必要はない。この工程は絶対必要条件で
はなく、沈降汚泥６をそのまま、汚泥脱水工程１５およ
び汚泥可溶化槽１１に供給しても構わないが、大部分の
ケースには汚泥濃縮工程９を介在させるほうが、はるか
に好ましい。なぜなら、汚泥可溶化槽１１に供給するＨ
ＣＩ 、Ｈ，ＳＯ，などの鉱酸の所要量が、汚泥濃縮度
に反比例して増加するので、可能な限り、固形物濃度の
高い汚泥を可溶化槽１１に供給することが、薬品コスト
的に望ましいからである。
工程９を設ける必要はない。この工程は絶対必要条件で
はなく、沈降汚泥６をそのまま、汚泥脱水工程１５およ
び汚泥可溶化槽１１に供給しても構わないが、大部分の
ケースには汚泥濃縮工程９を介在させるほうが、はるか
に好ましい。なぜなら、汚泥可溶化槽１１に供給するＨ
ＣＩ 、Ｈ，ＳＯ，などの鉱酸の所要量が、汚泥濃縮度
に反比例して増加するので、可能な限り、固形物濃度の
高い汚泥を可溶化槽１１に供給することが、薬品コスト
的に望ましいからである。
酸により加水分解された低分子性のＢＯＤを含む可溶化
汚泥１４は、曝気槽２あるいは汚泥返送ライン７に供給
され、曝気槽２内に存在する活性汚泥によって、ＣＤ２
と８２０に生物学的に分解される。もちろん、曝気槽２
へのＢＯＤ負荷は、流入下水のＢＯＤと可溶化汚泥のＢ
ＯＤの合計量に基づいて、設計し、処理水質の悪化をあ
らかじめ防止するようにしておくことが重要である。
汚泥１４は、曝気槽２あるいは汚泥返送ライン７に供給
され、曝気槽２内に存在する活性汚泥によって、ＣＤ２
と８２０に生物学的に分解される。もちろん、曝気槽２
へのＢＯＤ負荷は、流入下水のＢＯＤと可溶化汚泥のＢ
ＯＤの合計量に基づいて、設計し、処理水質の悪化をあ
らかじめ防止するようにしておくことが重要である。
なお、既設の活性汚泥プロセスに本発明を適用しようと
する場合は、既設の曝気槽２の容量を増加することは困
難な場合が多いので、曝気槽の肛ＳＳ濃度を高めること
によって対応したほうが好ましい。
する場合は、既設の曝気槽２の容量を増加することは困
難な場合が多いので、曝気槽の肛ＳＳ濃度を高めること
によって対応したほうが好ましい。
以上が本発明の処理工程であり、本発明者の６ケ月間に
渡るロングランテストにより、余剰汚泥の発生量が、従
来の活性汚泥法に比較して、八〜′７４に減少すること
が確認された。また、下水、し尿などには粘土分などの
無機性のｓｓあるいは紙などの繊維分なども含まれてい
るので、余剰汚泥発生量がゼロになることは、あり得な
いので、余剰汚泥排出管１０′を設け、汚泥脱水機１５
によって、脱水するようにしておく。１６は汚泥脱水ケ
ーキである。
渡るロングランテストにより、余剰汚泥の発生量が、従
来の活性汚泥法に比較して、八〜′７４に減少すること
が確認された。また、下水、し尿などには粘土分などの
無機性のｓｓあるいは紙などの繊維分なども含まれてい
るので、余剰汚泥発生量がゼロになることは、あり得な
いので、余剰汚泥排出管１０′を設け、汚泥脱水機１５
によって、脱水するようにしておく。１６は汚泥脱水ケ
ーキである。
以下、実施例により本発明をより詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されない。
発明はこれらの実施例に限定されない。
実施例１
初沈越流下水（Ｂ ＯＤ １２０〜１８０ ｍｇ／ Ｉ
ｌ 、 ５Ｓ１００〜１５５ ｍｇ／ Ｉｌ ）を曝気
時間８ｈｒ、活性汚泥ＭＬＳＳ １８００〜２５００ｍ
ｇ／ Ｉｔの曝気槽（８００−ＭＬＳＳ負荷０．１８〜
０．２５ （ｋｇＢＯＤ ／ ｋｇ）ＭＬＳＳ ・日）
１．１ｍ供給したのち、水面積負荷１２ｍ’／ｍ２
・日の沈殿槽において、活性汚泥を沈降分離し、固形物
濃度１〜１．５％の沈殿汚泥を得た。
ｌ 、 ５Ｓ１００〜１５５ ｍｇ／ Ｉｌ ）を曝気
時間８ｈｒ、活性汚泥ＭＬＳＳ １８００〜２５００ｍ
ｇ／ Ｉｔの曝気槽（８００−ＭＬＳＳ負荷０．１８〜
０．２５ （ｋｇＢＯＤ ／ ｋｇ）ＭＬＳＳ ・日）
１．１ｍ供給したのち、水面積負荷１２ｍ’／ｍ２
・日の沈殿槽において、活性汚泥を沈降分離し、固形物
濃度１〜１．５％の沈殿汚泥を得た。
下水処理量をＱ ｍ’／日とするとき、沈殿汚泥の０．
０１Ｑｍ’／日を遠心分離機による汚泥濃縮工程に供給
し、残りの沈殿汚泥は曝気槽に返送した。
０１Ｑｍ’／日を遠心分離機による汚泥濃縮工程に供給
し、残りの沈殿汚泥は曝気槽に返送した。
遠心分離機（巴工業製、シャープレスＢＤ型スーパデカ
ンタ−）により、沈殿汚泥を濃縮したところ、固形物濃
度平均５．５％の濃縮汚泥を得た。
ンタ−）により、沈殿汚泥を濃縮したところ、固形物濃
度平均５．５％の濃縮汚泥を得た。
次にこの濃縮汚泥を、滞留時間１５時間の回分処理タイ
プの汚泥可溶化槽に導きスチームを吹きこんで、温度７
０〜７５℃に加温しつつ、硫酸を汚泥可溶化槽内液に対
し、ｐＨ１〜２．５になるように添加して、攪拌しなが
ら汚泥の可溶化（加水分解）を行った。しかるのち、可
溶化汚泥（Ｓ Ｓ ５６００〜６７００ｍｇ／ ｌ
ＳＢ ＯＤ ７５００〜９２００ｍｇ／ Ａ’ ）を、
前記の曝気槽に添加して、好気性、生物処理を行った。
プの汚泥可溶化槽に導きスチームを吹きこんで、温度７
０〜７５℃に加温しつつ、硫酸を汚泥可溶化槽内液に対
し、ｐＨ１〜２．５になるように添加して、攪拌しなが
ら汚泥の可溶化（加水分解）を行った。しかるのち、可
溶化汚泥（Ｓ Ｓ ５６００〜６７００ｍｇ／ ｌ
ＳＢ ＯＤ ７５００〜９２００ｍｇ／ Ａ’ ）を、
前記の曝気槽に添加して、好気性、生物処理を行った。
６ケ月、上記の条件に従って運転を続けた結果、沈殿池
流出水の水質はＢＯＤ１５〜１８．５Ｓ２０〜２５ｍｇ
／ｊ！であった。また、余剰汚泥、発生量の６ケ月間の
変動範囲は下水処理量ｌｌＴ１３あたり、０．０３８〜
０．０４５ ｋｇｓｓであった。また沈殿槽に流入する
活性汚泥のＳＶＩ値は１５０〜２００であった。
流出水の水質はＢＯＤ１５〜１８．５Ｓ２０〜２５ｍｇ
／ｊ！であった。また、余剰汚泥、発生量の６ケ月間の
変動範囲は下水処理量ｌｌＴ１３あたり、０．０３８〜
０．０４５ ｋｇｓｓであった。また沈殿槽に流入する
活性汚泥のＳＶＩ値は１５０〜２００であった。
実施例２
可溶化槽のｐＨと汚泥可溶化率の関係を第２図に示す。
第２図において、原汚泥は固形物濃度４．８％の下水の
余剰活性汚泥を用いた。処理条件は温度８０℃、滞留時
間：２４ｈｒ一定とした。
余剰活性汚泥を用いた。処理条件は温度８０℃、滞留時
間：２４ｈｒ一定とした。
汚泥可溶化率は、回分遠心分離機で１ｏ分間遠心分離し
、上澄液をすて、残りの汚泥の重量を測定し、次式で計
算した値である。
、上澄液をすて、残りの汚泥の重量を測定し、次式で計
算した値である。
実施例３
次に、可溶化槽の温度と可溶化率との関係を調べた結果
を第３図に示す。ｐＨは１．５一定、滞留時間は２４ｈ
ｒ一定とした。原汚泥の種類と濃度は実施例２と同一で
ある。
を第３図に示す。ｐＨは１．５一定、滞留時間は２４ｈ
ｒ一定とした。原汚泥の種類と濃度は実施例２と同一で
ある。
第２図及び第３図の結果より、ｐＨは２．５以下、温度
５０℃以上が酸による汚泥の可溶化に好適な条件である
ことが認められた。
５０℃以上が酸による汚泥の可溶化に好適な条件である
ことが認められた。
比較例
第１図の本発明フローの、汚泥可溶化槽、硫酸の添加を
省略した以外は、同一条件（下水処理量、流入下水水質
、曝気槽滞留時間、ＢＵＤ−３Ｓ負荷を同一にした）の
テストを同一期間並行して行った結果、沈殿槽に流入す
る活性汚泥スラリー（７）ＳＶＩは１８０〜２７０ 、
沈殿流出水のＢＯＤ１２〜２０．５Ｓ２８〜３５ｍｇ／
ｌであり、余剰汚泥発生量は下水処理量１ｍ３あたり
０．１１〜０．１４ｋｇ５ｓであった。この値は本発明
に比べ約３〜４倍も多量であり、本発明効果が大きいこ
とが確認された。
省略した以外は、同一条件（下水処理量、流入下水水質
、曝気槽滞留時間、ＢＵＤ−３Ｓ負荷を同一にした）の
テストを同一期間並行して行った結果、沈殿槽に流入す
る活性汚泥スラリー（７）ＳＶＩは１８０〜２７０ 、
沈殿流出水のＢＯＤ１２〜２０．５Ｓ２８〜３５ｍｇ／
ｌであり、余剰汚泥発生量は下水処理量１ｍ３あたり
０．１１〜０．１４ｋｇ５ｓであった。この値は本発明
に比べ約３〜４倍も多量であり、本発明効果が大きいこ
とが確認された。
本発明によれば、次のような効果が得られた。
ａ、簡単な操作、設備により、余剰汚泥の発生量を大幅
に減少できる。また汚泥の脱水、乾燥、焼却処分または
埋立処分が大幅に合理化でき、汚泥処理、処分工程の設
備費、経費も数分の１に節減できる。
に減少できる。また汚泥の脱水、乾燥、焼却処分または
埋立処分が大幅に合理化でき、汚泥処理、処分工程の設
備費、経費も数分の１に節減できる。
、ｂ、沈殿槽に流入する活性汚泥の沈降性が、向上する
。
。
第１図は、・本発明の処理方法を示す工程図、第２図は
、ｐＨと汚泥の可溶化率の関係を示すグラフ、第３図は
温度と汚泥の可溶化率の関係を示すグラフである。 １・・・流入下水、２・・・曝気槽、３・・・沈殿槽、
４・・・清澄な処理水、５・・・散気装置、６・・・沈
降分離汚泥、７・・・返送汚泥、８・・・処理用汚泥、
９・・・汚泥濃縮工程、１０・・・濃縮汚泥、１１・・
・汚泥可溶化槽、１２・・・鉱酸、１３・・・濃縮工程
分離水、１４・・・可溶化汚泥 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式会
社 荏原総合研究所
、ｐＨと汚泥の可溶化率の関係を示すグラフ、第３図は
温度と汚泥の可溶化率の関係を示すグラフである。 １・・・流入下水、２・・・曝気槽、３・・・沈殿槽、
４・・・清澄な処理水、５・・・散気装置、６・・・沈
降分離汚泥、７・・・返送汚泥、８・・・処理用汚泥、
９・・・汚泥濃縮工程、１０・・・濃縮汚泥、１１・・
・汚泥可溶化槽、１２・・・鉱酸、１３・・・濃縮工程
分離水、１４・・・可溶化汚泥 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式会
社 荏原総合研究所
Claims (1)
- １、有機性汚水を好気性生物処理したのち、固液分離し
、該固液分離された汚泥の一部を前記好気性生物処理工
程に返送する一方、汚泥の他部に鉱酸を添加し、ｐＨ２
．５以下に維持し、温度５０℃以上の条件で滞留せしめ
て、汚泥中の有機物を可溶化したのち、前記好気性生物
処理工程に供給することを特徴とする有機性汚水の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1095423A JPH02277597A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1095423A JPH02277597A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277597A true JPH02277597A (ja) | 1990-11-14 |
| JPH0561994B2 JPH0561994B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=14137288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1095423A Granted JPH02277597A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277597A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035782A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-05 | Japan Organo Co Ltd | 汚泥処理装置 |
| JP2002361278A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥中のリン除去方法 |
| JP2005334886A (ja) * | 2005-08-23 | 2005-12-08 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 活性汚泥処理方法及びそのための活性汚泥処理装置 |
| JP2010089023A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Suiwa:Kk | 余剰汚泥の減容化方法 |
| CN102718316A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-10 | 天津大学 | 一种低强度超声破解污泥与秸秆水解酸化补充碳源促进生物脱氮的方法及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911813A (ja) * | 1972-04-12 | 1974-02-01 | ||
| JPS5157955A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Eisai Co Ltd | Yojoodeino shorihoho |
| JPS5719719A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Canon Inc | Electric power source holding device of camera |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1095423A patent/JPH02277597A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911813A (ja) * | 1972-04-12 | 1974-02-01 | ||
| JPS5157955A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Eisai Co Ltd | Yojoodeino shorihoho |
| JPS5719719A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Canon Inc | Electric power source holding device of camera |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035782A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-05 | Japan Organo Co Ltd | 汚泥処理装置 |
| JP4608057B2 (ja) * | 2000-07-26 | 2011-01-05 | オルガノ株式会社 | 汚泥処理装置および汚泥処理方法 |
| JP2002361278A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥中のリン除去方法 |
| JP2005334886A (ja) * | 2005-08-23 | 2005-12-08 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 活性汚泥処理方法及びそのための活性汚泥処理装置 |
| JP2010089023A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Suiwa:Kk | 余剰汚泥の減容化方法 |
| CN102718316A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-10 | 天津大学 | 一种低强度超声破解污泥与秸秆水解酸化补充碳源促进生物脱氮的方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561994B2 (ja) | 1993-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100191219B1 (ko) | 실리콘 웨이퍼 제조 공장 폐수의 효율적인 처리 방법 | |
| US4341632A (en) | Destruction of bulking sludge | |
| JPH02277597A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| KR20040078145A (ko) | 수성 유출물을 정제하기 위해 당해 유출물을 생물학적으로처리하는 방법 및 설비 | |
| JPH0661550B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| EP0941970A1 (fr) | Traitement d'effluents aqueux par injection d'anhydride carbonique | |
| JPH02293095A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP2655284B2 (ja) | し尿系汚水の処理方法 | |
| JP3700938B2 (ja) | 雨天時の合流式下水の処理方法及び装置 | |
| JPS6320600B2 (ja) | ||
| FI90856B (fi) | Menetelmä jäteveden tai sentapaisen epäpuhtaan veden käsittelemiseksi sekä menetelmässä käytettävä saostuksen apuaine | |
| JPH03157196A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| KR0123211B1 (ko) | 슬러지의 고속침강 농축방법 | |
| US3480541A (en) | Sewage flocculation | |
| JPS60206498A (ja) | し尿系汚水の処理方法 | |
| JP2001179284A (ja) | し尿廃水の脱リン方法 | |
| US3654146A (en) | Aerobic removal of phosphate from activated sludge | |
| JPH0483596A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH01168399A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JPS5919759B2 (ja) | 下廃水の高度処理法 | |
| JPS6133639B2 (ja) | ||
| KR910004128B1 (ko) | 고농도의 유기폐수의 처리방법 | |
| JPH038496A (ja) | 浄化槽汚泥の処理方法 | |
| Jennett et al. | Treatability of Reverse Osmosis Raffinates by Activated Sludge | |
| SU998383A1 (ru) | Способ биологической очистки сточных вод |