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JPH0226970A - 局部水射処理をほどこした不織布とその製造方法及び製造装置 - Google Patents

局部水射処理をほどこした不織布とその製造方法及び製造装置

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Publication number
JPH0226970A
JPH0226970A JP1065823A JP6582389A JPH0226970A JP H0226970 A JPH0226970 A JP H0226970A JP 1065823 A JP1065823 A JP 1065823A JP 6582389 A JP6582389 A JP 6582389A JP H0226970 A JPH0226970 A JP H0226970A
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JP
Japan
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fabric
nonwoven
elastic
fabrics
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1065823A
Other languages
English (en)
Inventor
Fred R Radwanski
フレッド　アール　ラドワンスキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Corp filed Critical Kimberly Clark Corp
Publication of JPH0226970A publication Critical patent/JPH0226970A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着不織材料及びこれを形成する方法と装置と
に関する。本発明はとくに材料（−重布又は重ね布）が
接着されて接着不織材料を形成する不織布（弾性＝ゴム
入り又は非弾性）及び不織重ね布（例えば少なくとも１
枚の不織弾性布と、少なくとも１枚のもうひとつの不織
布から成る不織繊維性弾性接着布）に関する。
これまで嵩だか性にとみ、手ざわりよくふんわりとした
接着不織材料（例えば−重布又は重ね布の弾性又は非弾
性の不織布）を提供することが求められてきた。とくに
、嵩だかではあるが十分に自立的ではない原材料から嵩
だか性に豊んだ上記の不織材料を産出することが求めら
れ、その際、最終製品（十分に自立的な）が全体的な嵩
だかを大幅に縮小しないように接着され、接着後に最終
製品が手ざわりよく、ふんわりとした特性を保つことが
求められてきた。
更に伸縮性に豊み弾力的で、接着後に手ざわりよく、ふ
んわりとした特性を保つ不織弾性重ね布を提供すること
が求められてきた。
〔従来の技術〕
Ｋａ１ｗａｉｔｅｓ氏の米国特許４，０１６．３１７号
は繊維密度が低い、すなわちすきまのある領域のパター
ンと、平行に固めた繊維セグメントの繊維束のパターン
とを有する不織布を開示している。所定の領域パターン
は一部又は全部が糸状の繊維玉によって境界が定められ
、布地内の接ぎ目（すなわち、繊維束が相互に交叉する
領域）は高度に交絡した繊維セグメントの領域から成っ
ている。開示されている布の一表面は平滑で繊維端がほ
とんどなく、一方反対表面は結合剤によって相互に結合
された複数個の繊維端を含んでいて、表面上に結合され
た繊維端の房が形成されている。この特許が開示すると
ころによると、布地は有孔支持ワイヤ上にステープル・
ファイバ（短繊維）から成る繊維性布地を置（ことによ
って形成され、有孔支持ワイヤは平方インチあたり約２
００乃至８１００個の開口を有していて支持ワイヤ中に
約２０乃至７０％の開口領域を有している。それ故、ス
テープル・ファイバーは開口の少なくとも２つにまたが
っており、繊維の再配列力は繊維性布地に向けられるの
で、繊維セグメントは相互により返書になり、平行度が
増すように移動して繊維束を形成して、これが間の繊維
密度が低い領域を境界づける。個個の繊維端は有孔支持
体内の開口を通して押下される。この特許は回転できる
有孔ドラムを含む特殊な装置を開示している。ドラム内
には液体が供給される固定マニホルドが設けである。マ
ニホルドの片側には液体をドラム周囲に向ける一連のノ
ズルが取り付けられている。裏当てベルトがドラム周囲
の大部分に延びて有孔ドラムとの間に再構成ゾーンを形
成しており、繊維性材料はこのゾーンを通って、加えら
れる液体の作用で前述のパターンを有する不織布に再構
成される。
にａ１ｗａｉｔｅｓ氏は支持ワイヤの開口部の少なくと
も２つにまたがるステープル・ファイバを使用すること
を開示している。本発明はこれに限定せず、後述するよ
うにステープル・ファイバよりも長さが短かい繊維にも
適用できる。（すなわち、０．２５インチ以下の長さの
パルプ繊維にさえ適用できる。）Ｋａ１ｗａｉｔｅｓ氏
の説明では、繊維の再構成は繊維密度が低い領域を得る
ようになされる。このような繊維密度の低い領域は最終
構造の弱点である。これに対して本発明では、すきま及
び低密度領域は限定される。又、溶融射出繊維を本発明
で使用すると繊維密度の低い領域は回避される。
Ｅｖａｎｓ氏の米国特許３．４８５．７０６号は織物状
不織布と、その製造工程及び製造装置を開示している。
この場合は布地は、隣接する交絡領域の間に延びる繊維
によって相互に連結された局部的交絡領域の反復パター
ンにて無作為に交絡された繊維を有している。この特許
で開示されている工程には多孔絞板（パターン）部材上
に繊維性材料層を処理するために支持し、平方インチあ
たり（ｐｓｉ）少なくとも２００ポンドの圧力で供給さ
れる液体を噴射して処理間隔を隔ててフィート・ボンド
／インチ２　・秒で２３，０００工ネルギ流束の流れを
形成し、かつ繊維性材料の支持層を流れに水射して支持
体により定められるパターンで繊維を交絡させ、十分な
処理量で均一なパターンの繊維を生成する各段階が含ま
れる。開示されているところによると原材料は相互に不
規則に又はある程度整序されて配置された緩い繊維の布
地、マット、フェルト等のいずれかである。
５ｉｓｓｏｎ氏の米国特許４，２０９，５６３号は弾性
布構造の形成方法及び形成された重構造を開示している
。
この場合はダイス又は紡糸口金を通して押出し機から繊
維形成用の合成有機ポリマーのフィラメントの流れを同
時的に溶融紡糸し、次にフィラメントは例えば延伸ロー
ルによって伸張されることによって機械的に織物デニー
ルへと転換され、次に前進位置によって移動する有孔形
成表面上へと不規則又は有向組織になるように前進され
、フィラメントは整置又は収穫の後に接着される。この
特許に開示されている一局面によれば、重構造は少なく
とも２種類の好適には連続したフィラメントから成って
形成され、そのうちの少な（とも１つは比較的弾性があ
り、又、少なくとも１つは伸張できるが比較的弾性にと
ぼしい。これらのフィラメントの少なくとも１種類は不
規則な繊維・交叉がひんばんに発生するように分散され
、そのいくつかは直接又は間接に、好適には自生的に接
着されて含着布が形成される。含着（接着）布の形成の
後、例えば接着布は好適には少なくとも１方向に十分に
かつ均質に引伸され、その後で布はほぼ完全にし緩され
て少なくとも前記一方向では弾性係数を低くさせる。こ
の特許が更に記述するところによると、比較的弾力的な
フィラメントと、伸張できるが比較的弾力的でないフィ
ラメントを重層もしくは混合層として積層して多数の分
散した繊維交叉を備え、この繊維交叉の少なくともいく
つかに熱と圧力を加えることによって合着接着不織布が
得られる。
Ｅｍｉ氏他の米国特許４，２９６．１６３号は弾力のあ
る繊維性合成布を開示している。これは（＾）合成弾性
ポリマー繊維から成るシート状のメツシュ構造であって
、その個々の繊維は不規則に相互連結してサイズや形状
が異なる多くのメツシュを形成しており、メツシュ構造
を１０％伸張した後の回復率は、メツシュ構造の面に対
して任意に選択された相互に垂直な２つの方向で°少な
くとも７０％であるようなメツシュ構造と、（Ｂ）１０
％の伸張の後、少なくとも１つの任意の方向での回復率
が５０％未満である繊維構造を有する短繊維又は長繊維
から成るマット、布又はシート状の繊維構造、との合着
集合体である。開示されているところによると、形成さ
れた弾性合成布は多様な被服材料及び、フィルタ布、吸
収体及び断熱材等の工業用材料として適している。
Ｈｗ　ａ　ｎ　ｇ氏の米国特許４，５１４．４５５号は
けん縮ポリエステル・ステープル・ファイバと実質的に
連続したポリエステル・フィラメントの接着シートとか
ら成るフェルトである合成不織繊維を開示している。フ
ェルト及びシート（粗布）は互いに表面接触しており、
連続する継ぎ目の間に少なくとも１．７１の間隔を隔て
た一連の平行な継ぎ目によって相互に結合されている。
１実施例では、継ぎ目は水射縫合の結果である噴射トラ
ックである。
ＩＩ　ｈ　ａ　ｎ　ｇ氏の製造した布では接着部は連続
する噴射トラック内で相互に結合されているが、本発明
では接着領域の局部は相互に結合されない。
Ｉｋｅｄａ氏の米国再交付特許３１．６０１号は織り又
は編んだ繊維成分と不織り繊維成分とから成る、人工皮
革の基層として有効な布地を開示している。
不織布成分は平均直径が０．１乃至６．０ミクロンであ
り、不規則に分布しかつ、相互に交絡して不織布の本体
を形成する多数の極小の個々の繊維から成っている。不
織繊維成分と織り又は編んだ繊維成分とは、相互に重ね
られ、接着されて、次のように合成繊維の本体を形成す
る。すなわち、極小の個々の繊維と不織繊維成分の一部
が織り、又は編んだ繊維成分の内側に浸透し、その内部
の繊維の一部と交絡する。合成繊維は、２つの繊維成分
を相互に重ね、１５乃至１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力で
噴射される多数の液流を繊維性合成布の表面に向けて噴
射することによって産出されると開示されている。この
特許は極小繊維は従来の繊維産出方法のいずれを用いて
も産出でき、好適には溶融射出方式を用いる旨を開示し
ている。
Ｒｏｎ＋ａｎｅｋ氏の米国特許４，４４６．１８９号は
不織紡織接着布を開示している。これは伸張可能であり
、かつ針パンチによって弾力層に固着されていて、弾力
層がその弾性限度内でドラフトされると紡織布の不ｒａ
層が永久に伸張するような少なくとも１つの不織紡織布
を含んでいる。前記ドラフトの後、弾力層がし緩でき、
はぼドラフト前の状態に戻ると、不織布層は、それが同
時的にし緩する結果、嵩だかが増すと述べられている。
更に開示されているところによると、不織紡織接着布は
動きやすい衣服を作成するために利用できる。
Ｍａｒｍａｎ氏の米国特許４，６５７．８０２号は繊維
性不織ギャザ付布と結合された合成不織弾性布地の製造
工程と、形成された合成布を開示している。米国特許４
，６５７．８０２号に記載の合成弾性布地は、不織弾性
布地が引き延ばされた（伸張した）、バイアス長さを保
っている間に、繊維性不織ギャザ付は可能布地を不織弾
性布地を結合する（例えばギャザ付けできる布地を弾性
布地上に形成する）ことによって形成される。つまり、
弾性布地が伸張した、バイアス長さを保持している間に
、繊維性不織ギャザ付可能布地が不織弾性布地の表面上
に形成されるので、繊維性不織ギャザ付可能布地はギャ
ザは付いていないが、ギャザ付きが可能な状態にある。
この特許で開示されている一実施例では、ギャザ付可能
な弾性布地の結合は２枚の布地を互いに溶融する熱接着
によって達成される。他の実施例では、繊維性不織ギャ
ザ付可能布地の伸張された不織弾性布地への結合は単に
、繊維性のギャザ付できる布地を弾性布地の表面上に形
成中に、繊維性の不織ギャザ付可能布地の繊維を不織弾
性布地と交絡させることによって達成される。この後者
の実施例と関連して、前記特許は次のように開示してい
る。不織弾性布地が例えば溶融射出によって成形された
繊維性不織弾性布地である場合は、繊維性のギャザ付で
きる布地の繊維と、繊維性不織弾性布地との交絡は繊維
性のギャザ付できる布地の繊維と繊維性弾性布地の繊維
との交絡によって達成される。この特許で開示されてい
る更に別の実施例では、不織弾性布地は粘着弾性材料か
ら成っており、そのため繊維性の不織ギャザ付可能材料
は粘着性弾性布地の表面に粘着的に結合される。この特
許が更に開示するところによれば、上記の実施例のいず
れにおいても、２枚の布地を結合して合成弾性布地を形
成した後、合成不織弾性布地からパイアスカが除去され
、かつ合成弾性布地はその平常のし緩した、バイアスが
かけられない長さに戻ることができ、その結果、ギャザ
付けできる布地は収縮した不織弾性布地と同伴し、かく
してギャザができる。
前述の引用文献による教示があってもなお、全体的な嵩
だか性が高い接着不織材料を得ることが望ましく、とく
に、接着がなされて接着不織材料を形成する）材料の全
体的な嵩だか性が接着によって減小せず、しかも手ざわ
り良くしなやかな接着不織材料を得ることが望まれる。
全体的な嵩だか性が高く、手ざわり良くしなやかな、弾
性及び非弾性の双方又は一方の、−重又は重ね布の接着
不織材料を提供することが望まれる。溶解又は化学接着
、機械的縫合等の従来の接着技術を利用せずに上記のよ
うな接着不織材料を得ることが望まれる。
更に、上述の引用文献の教示にもかかわらず、接着によ
って手ざわりの良さとしなやかさを損なわずに、接着後
も全体的な嵩だか性を保ち、かつ伸張及び回復特性が優
れた接着弾性不織材料を得ることが尚、望まれる。更に
、布に近く、伸縮可能で弾力があり、しかも接着後も手
ざわりが良くしなやかな特性を備えた不織弾性重ね材料
（例えば不織弾性接着布）を得ることが望まれる。とく
に、従来の重ね重接着方法、例えば機械的縫合、融着、
化学的接着等を使用せずに伸縮線のある布に近い不織重
ね布を得ることが望まれる。
更に、簡単な装置を使用して前述の特性を備えた弾性及
び非弾性の一方又は双方の材料の一重又は重ね布の不織
材料を得ることが望まれる。
前述の各文献は本発明の特徴のいくつかを備えた製品、
工程及び装置を開示し得ているものの、そのどれもが、
以下に述べる目的を達成する利点を含んだ本発明を開示
又は示唆しているものではない。
〔発明が解決しようとする課題〕
従って本発明の目的は全体的な嵩だか性を保ち、きめが
細かく、手ざわりが良くしなやかな接着不織材料及びこ
のような接着不織材料を製造する方法と装置を提供する
ことである。
本発明の目的は更に、−重又は重ね布であって、接着不
織材料は弾性又は非弾性のいずれかであり、接着材料の
全体的な嵩だか性を保ち、手ざわりが良（しなやかであ
り、融着又は化学接着又は機械的縫合のような従来の接
着手段を用いずに製造される接着不織材料を提供するこ
とである。
本発明の目的は更に、伸縮性に豊み、弾力的で、重ね布
を形成するための接着後も手ざわりが良くしなやかな特
性を保つ不織弾性重ね布（例えば不織繊維性弾性重ね布
）及びそのような重ね布の形成方法及びそのような重ね
布の形成装置を提供することである。
本発明の目的は更に、布に類似しており、機械的縫合、
融着又は化学的接着のような従来の接着方法を用いる必
要がなく形成でき、従って接着後も手ざわりがよ（しな
やかな特性を保つことができる不織エラストマ重ね地を
提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はこれらの目的のそれぞれを、材料（例えば布地
又は重ね布の繊維）が局部のみで（すなわち材料の表面
全体にわたってではなく）交絡及び交織されるように、
未接着不織材料（−重布又は重ね布）を局部交絡接着を
行なうために水射交絡（噴射処理）を利用することによ
って達成する。
〔作用〕
布（又は重ね布）の局部に水射交絡を用いることによっ
て、布（又は重ね布）の全体的な嵩だか性は、例えば布
の表面全体を水射交絡で接着する場合と比較して大幅に
保持される。更に、接着された製品のピンホールは限定
されるか、ピンホールがな（なる、更に、局部交絡接着
（局部噴射処理）によって接着することによって、材料
の強度が高まる。更に、熱接着材料では、繊維が融着さ
れた箇所で、接着後に破断が生ずる場合がある。
更に、局部交絡接着は不織材料の成分にはほぼ左右され
ないので（局部交絡接着できる材料である限り）、同一
ではない成分の不織材料の接着も可能である。更に、薄
膜状の材料が生成されずに接着することができる。（と
くに、熱式局部接着を利用すると接着点に薄膜状の材料
が形成される。
一般に、局部交絡接着により、−重又は重ね布のいずれ
も）表面全体を溶融接着又は粘着され、又は全般に水射
交絡された材料と比較して、全体的に嵩だか性が高い材
料を得られる。重ね布を含むこのような局部交絡接着さ
れた材料は例えば吸収体、拭く布及び外カバー等の消耗
品から耐久品まで幅広い用途がある。
本発明の説明の残りの多くの部分は不織エラストマ重ね
布の形成に費されるが、本発明はそれに限定されるもの
ではなく、又、エラストマ材料又は非弾性材料（例えば
−重不織溶融射出布のような一重不織繊維布）のいずれ
かの−重工織布又は非弾性重ね布の接着に利用すること
ができる。本発明の範囲には局部交絡接着されたパルプ
繊維の不織布又は重ね布が含まれる。このように本発明
の範囲は（１１１００％のパルプ繊維の単一層と（２）
パルプ繊維層の積層（異なるパルプ機械の層を含む）等
を含む局部噴射処理された１００％のセルロース繊維の
不織布を含んでいる。更に本発明の範囲には局部交絡接
着されたステープル・ファイバーの不織布が含まれる。
その上、溶融射出繊維と別の繊維性材料（例えばパルプ
繊維とステープル・ファイバー溶融射出繊維と連続フィ
ラメントのいずれか１つ又は全て）の適合（混合）に微
粒材料を加え、又は加えない材料の局部交絡接着布が本
発明の範囲に含まれる。重ね布が局部交絡接着される場
合は、不織布は繊維性であることすら必要ない。例えば
、あわ状ポリマー材料の２つの層も本発明の範囲内で局
部交絡接着することができるが、その場合は２つの層の
うち少なくとも１つが繊維性材料を含んでいるか、少な
くとも１つの繊維層が２つのあわ状層の間にあり、交絡
のための噴射流があわ状及び繊維性材料の２つの層の十
分な部分を交絡させるに十分な力を備えていることが必
要である。このように、本発明は全体的な嵩だか性が保
たれかつ手ざわりが良い接着材料を得るために全般的に
有効である。
本発明の不織エラストマ重ね布の実施例の場合は前述の
目的は、不織エラストマ布の合成布を少なくとももう１
枚の不織布と共に用意し、水射交絡を用いて前記２枚又
はそれ以上の布を局部交絡接着して重ね布を形成し、布
の繊維は局部的にのみ交絡される（すなわち、布の間の
境界全体にではなく）ことによって達成される。言い換
えると、布が相互に隣接位置にある間に高圧水射が布の
１つの表面に向けて噴射され、前記局部だけで、布の繊
維性材料の機械的な交絡と交織と併用して局部接合され
る。布のこのような局部交絡接着によって、生成された
重ね布は伸縮自在で弾力性を保つ。更に、機械的縫合、
溶着又は化学的接着のような従来の接着方法を利用しな
いので、接着後も手ざわりの良さやしなやかさの特性が
容易に保たれる。更に、熱接着が用いられないので、不
織工ラストマ布の弾力性が損なわれず、エラストマ布の
弾性の劣化作用がなく　（熱接着を用いた局部接着等と
比較して）接着領域が拡大できる。
不織エラストマの重ね布は、局部交絡接着に先立って予
備交絡段階をほどこされた溶融射出エラストマ布である
ことが望ましい。このような予備交絡（すなわち溶融射
出エラストマ布の表面全体におよぶ予備交絡）によって
、溶融射出繊維の束が形成され布巾の繊維が整序される
。このような予備交絡によって布が開かれ、局部交絡接
着中の浸透性が高まる。予備交絡は局部交絡接着を向上
し、重ね布の弾力性を高めるために行なわれる。
産出された重ね布には拭い布、外カバー（例えばタオル
、ナプキン用の）のような消耗品から耐久品まで広範な
用途がある。
更に、少なくとも２枚の布の繊維が局部的に交絡するよ
うに水射交絡を用いることによって、重ね布は容易かつ
効果的に産出することができる。
重ね布を産出するために使用される個別の布に関しては
、２枚の隣接すに布は、隣接する布の材料（例えば繊維
性材料）と容易に交絡接着できるのに十分な量の繊維性
材料（例えば繊維）を含んでいることが望ましい。隣接
する布の繊維性材料と交絡接着するこれらの繊維は繊維
の交叉点をつつむため、十分な繊維可動性と、十分に小
さい直径と、十分な数の緩い繊維端とを有していなけれ
ばならない。天然又は合成パルプ繊維、ステープル・フ
ァイバ、溶融射出ファイバ又は混合材（すなわち、（１
）溶融射出繊維及び（２）、パルプ繊維及びステープル
・ファイバ及び溶融射出繊維及び連続フィラメントのい
ずれか一つ又は全部に微粒材料を含み、あるいは含まな
い材料の混合材）が可動性の少ない繊維の交絡には有効
であることが判明している。
更に本発明は局部交絡接着又は噴射処理のための装置を
提供し、それによって本発明に基づく弾性重ね地を含む
局部交絡接着布を容易に産出することができる。とくに
、本発明は有孔部材を使用しており、局部接着される布
く又は合成布）は有孔部材に隣接して、又は少なくとも
その近傍に配置され、有孔部材の開口を通して水射が行
なわれて繊維の水射交絡がなされて局部交絡接着が形成
される。布（又は布の合成）は先ず片側が之次に反対側
が有孔部材の近傍に配置され、その両側に局部接着が行
なわれるようにされる。このような両側の局部接着は、
中間のエラストマ布と繊維材料の挟み重ね布を有する多
層布を用いる場合にとくに適しており、その際、多層布
は別の繊維と容易に交絡接着できる十分な数の繊維を含
んでいることが好適である。
有孔部材は回転できる多孔ドラムであることが望ましく
、ドラム内部には水射装置が配設され、水射は開口を通
してドラム周囲の布（又は合成布）に対して向けられる
。水射は処理される布に対して垂直に向けられることが
好適である。それによって、水射は局部接着がなされる
ようにオン・オフ状態で交番に加えることができる。ド
ラムに隣接して、又は少なくともその近傍に布（又は合
成布）を支持するための支持体がドラムの外表面に隣接
して設けられている。この支持体は有孔支持体であるこ
とが定常である。周囲壁（すなわち孔を有する壁）の厚
さが比較的薄い（例えば３／８インチではなく　１／１
６インチ）多孔ドラムを使用してより有効な交絡接着を
行なうことが望ましい。現在説明しているように回転で
きる多孔ドラムを使用し、ドラムの回転の周囲直線速度
が布（重ね布）の直線速度とほぼ同じようにすることに
よって、連続する布（重ね布）は片側で局部交絡接着す
ることができる。
水射による局部交絡接着された重ね布を作成するための
装置は２つの多孔ドラムを含んでいることが好適であり
、その際、布（合成布）はドラムの周囲と接触しく又は
ほぼ接触し）かつ水射はそれぞれのドラム内部に含まれ
ていて、多孔ドラムを通して水射が布に向けられて局部
交絡接着が行なわれる。２つの多孔ドラムは、最初は布
（合成布）の片側が第１ドラムに隣接し、次に布（合成
布）の反対側が第２ドラムに隣接するように配置するこ
とが好適である。２つのバラムを含むこの特別の装置を
使用することによって、布地の両側が接着される接着パ
ターンの同期化と制御が容易に達成できる。更に、局部
交絡接着シよドラム内の孔のパターンに左右されること
を想起すれば、ドラムを使用することによって接着パタ
ーンを容易に変更できる。更に、ドラムを使用すること
によって直線速度が速くなる。
更にドラムを使用することによって、局部交絡接着の時
点で弾性布地は制御されて伸張されることが容易に可能
になり、所望の伸張及び回復特性を有する伸張可能な不
織エラストマ重ね布を容易に達成可能である。更に、ド
ラムを用いることによって、材料の不均質さ、材料の収
縮等を含む延伸接着重ね地の形成の際に直面する一般的
な製造上の問題が軽減される。局部接着を行ない、それ
により形成される製品を産出する際に、前記のような制
御された伸張を利用することも本発明の一部である。
任意の接着パターンを含む接着及び製品の特性をドラム
を変更することによって容易に修正できるので本発明の
装置は極めて多面性がある。更に、この装置はエネルギ
効率がよい。（すなわち、局部交絡用に水射を行なうた
めのエネルギである。）このように、本発明によって、
従来の接着技術（例えば溶融又は化学接着）を各種の材
料に利用し得るかどうかを考慮しなくとも、各種の材料
の不織弾性重ね布を含む接着不織材料を形成することが
できる。更に、前述したように、本発明は接着後も布に
類似した特性を備え、手ざわりが良くしなやかな重ね布
を提供する。
〔実施例〕
本発明を特定の好適な実施例に基づいて説明するが、本
発明をそれらの実施例に限定することを意図するもので
はないことが理解されよう。逆に、添付の特許請求項に
記載した本発明の精神と範囲での全ての変更、修正等を
包括することを意図するものである。
本発明は少なくとも１枚の不織布（例えば１００％のパ
ルプ繊維の一重布を含む不織布）を局部交絡接着するこ
とによって形成される不織材料であって、局部交絡接着
は水射交絡によって行なわれる材料を意図したものであ
る。
織り又は編んだ材料のような別の有材料と．少なくとも
１枚の不織材料（例えばあわ状ポリマー材料、不織繊維
性材料）の重ね布であって、重ね布は局部交絡接着によ
って相互に接着される材料も本発明の意図に含まれてい
る。
特定の実施例として本発明は不織弾性布地を別の不織布
に局部接着することによって形成され、前記局部接着は
水射交絡によって行なわれる不織弾性重ね布を意図して
いる。接着重ね布を作成するため、高圧水射が利用され
て重ね合わせた布の局部が交絡接着される。すなわち、
合成布の２つの布の間の境界の特定の領域は高圧噴射に
より相互に水射交絡されたそれぞれの布からの繊維状材
料を有し一方、別の領域は噴射により水射交絡されたそ
れぞれの布からの繊維を有していない。水射交絡とは、
２枚の布の繊維状部分く例えば繊維が、合成布の表面に
向って噴射される高圧液の柱状流によって機械的に相互
に交絡及び交織するという意味である。
本発明を更に説明する前に、本明細書で使用される各用
語を定義する。すなわち「弾性の」及び「エラストマの
」という用語は本明細書では、互換的に用いられ、力を
加えるとし緩した長さの少なくとも約１．１０％の伸張
長さまで伸張でき、かつ伸張力、引き延ばし力を解除す
るとその伸張長さの少なくとも約４０％まで回復する任
意の材料を意味する。多（の用途（例えば衣服）にとっ
て、大幅な伸張（例えば１２％以上）が必要であり、重
要な基準は回復特性である。多くの弾性材料はそのし緩
長さの２５％を大幅に上まわる伸張が可能であり、その
多くは、伸張力、引き延ばし力を解除すると、はぼ元の
し緩長さに回復する。
ここで用いる用語「回復」の意味は、パイアスカをかけ
て材料を伸張した後、パイアスカが除かれると伸張した
材料が収縮することを意味する。
例えば、し緩した、バイアスをかけられない時に長さが
１インチの材料が伸張によって１．５インチまで５０％
延びた場合、その材料はそのし緩長さの１５０％の伸張
長さを有するということになる。
バイアスをかけた伸張力を解除した後、伸張したこの例
の材料力月、１インチの長さまで収縮、すなわち回復し
た場合、材料はその伸張長さの８０％（０，４インチ）
まで回復したことになる。
本明細書で用いる「溶融射出繊維」という用語の意味は
、溶融した熱可塑性材料を通常は環状である複数個の微
小なダイス細管を通して溶融糸すなわちフィラメントと
して高速ガス（例えば空気）中に射出し、それによって
溶融した熱可塑性材料のフィラメントが細くなって直径
が縮小する工程で形成された繊維、ということである。
その後、溶融射出繊維は高速気流によって搬送され、収
穫面に沈下して不規則に分散した溶融射出繊維の布を形
成する。（例えば微小繊維）このような工程は例えばＢ
ｕｎｔｉｎ氏他の米国特許３，８４９．２４１号に開示
されており、本明細書にも引用文献として参照されてい
る。
本明細書で用いる「ポリマー」という用語は単重合体と
共重合体の双方を意味する。更に、「不織布」は、ステ
ープル・ファイバ、パルプ繊維だけから形成された不織
布を含むあらゆる不織布を含んでいる。
一般に、局部交絡接着される隣接した布の材料は、その
内容が引用文献として参照されている前述のＭｏｒｍａ
ｎ氏名の米国特許第４．６５７．８０２号に開示されて
いるような材料であることができる。実例として、不織
布は例えばエラストマ又は非エラストマ材料の溶融射出
布であることができる。非エラストマ材料の例には、ポ
リエチレン、テレツクレート及びポリプロピレンを含む
各種のポリエステル又はポリオレフィン材料がある。こ
のような素地は溶融射出繊維とパルプ及びステープル・
ファイバの双方又は双方との混合材であることができ、
ステープル・ファイバは合成及び天然ステープル・ファ
イバの一方又は双方である。（１１溶融射出及び（２）
ステーブル及びパルプ繊維の一方又は双方の混合材を含
むこのような混合材料に関しては、＾ｎｄｅｒｓｏｎ他
の米国特許４，１００．３２４号を参照されたい。これ
は本明細書に引用文献として参照されている。
更に、このような布地は、例えば超吸収性材料を含む微
粒材料を組込むこともできる。超吸収性材料を含有させ
るための好適な技術は、Ｅｖａｎｓ他の米国特許３，５
６３．２４１号に開示されているように、水射交絡処理
の後に水を吸収するように化学的変換が可能である材料
を混合材に含めることである。
水溶性及び吸収性の一方又は双方を変化させるための別
の技術はＲｅｌｄ氏の米国特許３，３７９．７２０号及
び４，１２８，６９２号に開示されている。
あるいはこのような不織布は例えば公知の梳布（ｃａｅ
ｄｅｄ　ｗｅｂ）のようなステープル・ファイバー製の
布であることができる。例えば水射交絡中に繊維状にな
る布を含めた別の種類の布も、それらが不織エラストマ
布と共に水射交絡されて局部接着重ね布を形成すること
ができれば不織布とし才使用することができる。
例えば、相互重ね布Ａ及びＣと、中間層の弾性溶融射出
布である布Ｂとを有する重ね布を産出する際、溶融射出
繊維はかなりの長さを有し、可動性にとぼしい。従って
布Ａ及びＣは十分な繊維可動性と、十分に小さい直径と
緩い端を有する十分な数の繊維を含んでいる繊維の交叉
点をつつみ込むことが必要である。
不織エラストマ布については好適な形式は溶融射出布で
あり、その直径は２０乃至１００ミクロンで、とくに約
２０ミクロンであるものが好適である。しかし、これは
例示であるに過ぎず、これに限定されるものではない。
本発明の局部交絡接着重ね布（又は布）は更に、所望の
特徴（例えば強度、手ざわり等）を達成するため薄膜と
して積層でき、又は被覆をほどこすことができる。（例
えば射出被覆） 更に、本発明の範囲内で、所望のパターンの表面を有す
る重ね布を産出することができる。すなわち、比較的緩
い繊維の所望の領域と、繊維性の層が所望のパターンで
接着するように合成布をパターン化された局部交絡させ
て、例えば繊維層上に比較的緩い繊維層を設けることが
できる。例えば、水射は多孔部材を通過することができ
、この多孔部材は所望のパターンが得られるような孔を
備えている。（例えば、孔は所望の構成にすることがで
き、かつ（又は）答礼は所望の形状を有することができ
る。）その後、残りの比較的緩い繊維は洗い落し、所望
のパターンの形状の接着繊維が残される。例えば壁紙の
ように、このようにパターン化された重ね布には多様な
用途が認められる。
弾性布の形成に用いられるエラストマ材料の実例として
は、例えばＥ、　１．口ｕ　Ｐｏｎｔ　Ｄｅ　Ｎｅａ＋
ｏｕｒｓ＆　Ｃｏ、からｒＨｙｔｒｅｌＪの商標で市販
されているポリエステル、エラストマ材料のようなポリ
エステル・エラストマ材料や、Ｂ、　Ｆ、　Ｇｏｏｄｒ
ｉｃｈ　＆　ＣｏからｒＥｓｔｕｎｅＪの商標で市販さ
れているポリウレタン・エラストマ材料のようなポリウ
レタン・エラストマ材料や、Ｒ１１ｓａｎ、カンパニー
からｒ　Ｐｅｂａｘ　Ｊの商標で市販されているような
ポリイミド・エラストマ材料や、例えばＳｃｈｕ１ｍａ
ｎ社からｒＡｒｎｉｌｅｌＪの商標で市販されているよ
うなポリエチルエステル・エラストマ材料、又はＡＫｚ
。プラスチックのようなエラストマ材料がある。
弾性布を形成するために使用されるその他のエラストマ
材料には第１に（ａ）エラストマＡ−Ｂ−Ａブロックの
共重合体があり、ここでＡとＡ′はそれぞれスチレン成
分を含む熱可塑性ポリマー・端ブロックであり、又、Ａ
はＡ′と同じ熱可塑性ポリマー・端ブロック、例えばポ
リ　（ビニル・アレン）であり、Ｂは共役デイエン又は
弱アルキンのようなエラストマ・ポリマー中間ブロック
である。
第２に（ｂ）エラストマＡ−Ｂ−Ａ’ブロックの共重合
体材料と単一又は複数のポリオレフィン又はポリ（アル
ファーメチル−スチレン）の混合材があり、ここで、Ａ
及びＡ′はそれぞれスチレン成分を含むポリマー熱可塑
性端ブロックであり、かつＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリ
マー・端ブロック、例えばポリ　（ビニール・アレン）
でよく、又、Ｂは、共役デイエン又は弱アルキンのよう
なエラストマ・中間ブロックである。前記エラストマ・
ブロック共重合体の更に詳細な説明を含めた不織弾性布
の前記の材料の更に詳細な説明は本明細書に引用されて
いる米国特許４，６５７．８０２号に開示されている。
種々のエラストマＡ−Ｂ−Ａ’ブロック共重合体材料は
、その内容が本明細書に引用されているＤｅｓ　Ｍａｒ
ａｉｓ氏の米国特許４，３２３．５３４号に開示されて
おり、５ｈｅｌｌケミ力ル社からｒ　Ｋｒａ　ｔｏｎ　
Ｊポリマーとして市販されている。各種のｒＫｒａＴｏ
ｎＪ　　（例えば「にｒａｔｏｎＪ　Ｇ）を使用する場
合、前記ブロック共重合体の溶融射出特性を高めるため
、薯れにポリオレフィンを混入することが好適である。
ｒＫｒａｔｏｎＪＧ　　・ブロック共重合体と混和させ
るのにとくに適したポリオレフィンはポリエチレンであ
り、好適なポリエチレンはＵ、　Ｓ、　１．ケミカル社
から市販されているペトロチンＮａ　６０１である。
溶融目的のための各種ｒ　Ｋｒａ　ｔｏｎ　Ｊの混和に
ついては既に引用した米国特許４．６５７．８０２号に
開示されており、引用は前記ｒ　Ｋｒａ　ｔｏｎ　Ｊ混
和の目的でなされたものである。
次に図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に説明する
。
第１図は本発明の局部接着重ね布を製造するための装置
を示す。第１図はとくに、本発明の範囲内の不織布エラ
ストマ重ね布を製造するための好適な装置を示す。この
ような装置はこれに限定されるものではなく前記重ね布
を形成するための特定の装置の例示であるに過ぎない。
図示するように布２．４、及び６（このうち布４は中間
層の弾性布である。）が相互に隣接して備えられ、不織
重ね布を形成するため局部接着されるように合成布を形
成している。基体４は例えば、布２及び４と接触する前
に制御付延伸ニップ・ローラにかけられ、前記布４は伸
張される。ローラ３及び５によって制御された延伸がな
されることによって、伸張が制御され、容易に離層しな
い最終製品が得られる。
相互に隣接した位置に配置された後、布２．４及び６の
合成布は回転できる有孔ドラム１８と接触するまで前進
される。連続的な裏当て部材８（例えばメツシュ（オー
プン）ベルト）がロール１０．１２、及び１４の周囲を
通り、布２．４及び６の合成布が有孔ドラムと隣接して
配置されるようにする。
局部交絡接着される布がパルプ繊維（例えば１００％の
セルロース繊維）の布である場合は、布はドラムと接触
されず、そこかられずかに間隔を隔てられる。この実施
例では、例えば裏当て部材８の側に更に支持体を設けて
、裏当て部材８に（ひいては局部交絡接着されている布
に）ドラムの形状と対応する（わん曲した）形状を付与
することが好適である。
有孔ドラムは内部に水射用マニホルド２０を備えており
、前記水射マニホルドからの水は有孔ドラムの開口を通
過して高圧水射を噴射し、交絡を起こすようにされてい
る。布２．４．６の有孔ドラムと隣接する側と反対の側
には真空装置１６が設けである。このような真空装置は
布２．４及び６の合成布から水分を除去しかつ水射接着
を向上させる補助となる。
ドラムの周囲が布２．４及び６の速度とほぼ等しい直線
速度になるように回転有孔ドラムを回転させることによ
って、布のほぼ同じ部分がドラムの開口部との隣接状態
に保たれる。局部接着もしくは噴射処理は、水射が通過
する有孔ドラム中の開口部に隣接する布の部位で行なわ
れる。
有孔ドラム１８を通過した後、片側から水射交絡によっ
て局部接着された重ね布は別の側が第２の回転有孔ドラ
ム（第２回転有孔ドラム３２）と接触するように前進さ
れる。この第２有孔ドラムも連続裏当て部材２２と連接
されており、これは連続裏当で部材２２が布２．４及び
６と第２回転有孔ドラム３２との接触状態を支持するよ
うにローラ２４．２６及び２８の周囲を通っている。重
ね布が第２回転有孔ドラム３２の周囲に沿って進行する
と、重ね布には水射マニホルド３４からの高圧水射が噴
射されて、好適には第１ドラム１８に隣接する局部交絡
接着された重ね布の側とは反対側から水射交絡による局
部接触が行なわれる。
第１有孔ドラムの場合と同様に、重ね布の第２ドラムと
隣接する側とは反対側に真空マニホルド３０が設けられ
、その部位は高圧水射が重ね布と接触する部位であるの
で、重ね布から水分を除去し、水射交絡を促進する。重
ね布の反対側の局部接着は互いに整列する必要はない。
勿論、局部接着を整列に近いように行なうこともできる
が、局部接着は異なるドラム上で行なわれるので、必ら
ずしも完全には整列されない。
図示はしていないが、最後の局部交絡接着処理が終了し
た後、重ね布は乾燥機を通り、かつ（又は）軟化処理、
重ね布への捺染、補足接着（例えば従来の接着及び全般
的な水射交絡の一方又は双方）等の更に別の処理を受け
るように進行できる。
このような軟化及び捺染処理及び補足接着を行なうため
の技術は公知である。
形成された重ね布４０は次に例えば貯蔵及び出荷用に巻
上げられ、消耗品から耐久品まで広範な製品で利用する
ことができる。
第１図は布２．４．及び６の重ね布の処理を示している
が、（エラストマ又は非弾性材料の）−重布も例えばド
ラム１８及びドラム３２の一方又は双方に隣接した（接
触又は少なくとも返書な）単層繊維不織布を通すことに
よって局部交絡接着を実施できることが了解されよう。
第２図は本発明に基づく回転有孔ドラムの見取図である
。図示のとうり、ドラム１８が示されているが、第２有
孔ドラム３２用に同一のドラムが使用される。この有孔
ドラムはその周囲全体に開口３８を備えている。従って
、局部接着の形成中に有孔ドラムは回転するので、周囲
の開口部は順次水射マニホルドと同列になり、水射交絡
に必要な高圧水射を通過させる。勿論、布の直面領域を
局部交絡接着もしくは噴射処理にかけたくない場合は水
射をしゃ断することができる。このようにして、局部交
絡接着を達成するための水射の断続的な利用は本発明の
範囲に含まれる。
機械的接着（例えば繊維交絡）を行なう技術としての水
射交絡は公知である。この点に関しては、その内容が本
明細書に引用されているＥｖａｎｓ氏の米国特許３，４
８５．７０６号を参照されたい。本発明の目的に沿って
述べると、水射交絡の特定のパラメタ（例えば水射の水
圧、水射のサイズ等）は、剥離しない重ね布（又は−重
布）を産出するため隣接する重ね布く又は−重布）の繊
維性材料を局部交絡接着もしくは水射処理ができるよう
に、繊維性布の繊維材料を移動させるための十分な値の
パラメタでなければならない。
一般に、重ね布を産出する際、局部交絡接着の領域は従
来の接着技術を用いた伸張接着重ね布の接着領域と対応
している。この点に関しては再び米国特許４，６５７，
８０２号を参照されたい。例示すると重ね布は一般に２
０乃至３５％の接着領域を有している。しかし、この接
着領域の範囲は限定的なものではなく、接着される領域
はもっは広いことも可能である。（例えば５０％）勿論
、接着領域が拡大すると、局部交絡接着製品の弾力性に
影響を及ぼす。
前述したように、第２図の有孔ドラムを使用して、重ね
布（又は−重布）の交絡がドラムの開口部だけで行なわ
れるように水射がなされる。勿論、その後で重ね布（又
は布）の表面全体に水射交絡をほどこすことも可能であ
る。しかし、不織弾性布及び非弾性布を備えたエラスト
マ重ね布を産出する場合は、重ね布の全体にわたって全
般的に接着するのではなく局部接着を行なうことによっ
て、不織弾性布は完全に固着せず、重ね地の伸縮性が残
る。この点に関しては、不織弾性布が不織繊維性布の間
に挟まれるようにし、合成布に高圧水射をほどこすと、
容易に離層しない重ね布が産出される。しかし、３つの
層の繊維の全てが相互に固着し、このような固着によっ
て弾性繊維の適当な滑動及び運動が妨害されるので、重
ね布は上記の場合でも容易には伸びない。局部交絡接着
を利用することによって、生成された重ね布は伸張可能
になる。
さらに、図のように配置された２つのドラムを使用する
ことによって、布の両側の処理が可能であり、それによ
って接着点の強度が高まる。更に、例えば予備延伸（例
えば第１図に示したようなニップ・ローラを使用し、又
は交叉方向延伸の分野で公知であるマウント・ホープ・
ロール又は幅用機のフレームを使用することによる）に
よって弾性布の張力を制御することによって、更に制御
された伸張性、弾力性及び嵩だか性を製品に付与するこ
とができる。
更に強度を高める必要がある場合は、接着領域を増し、
かつ（又は）交絡接着の後、従来の技術（例えば融着、
化学接着等）を用いて補足的な接着を行なうことができ
る。補足的な接着のために前記の従来の技術を利用した
場合でも、強度の増強と手ざわりの良さ及びしなやかさ
の損失及び外観上の損失との関係は、前記従来の技術だ
けによる接着の場合のようには相関しない。
例えば（１）溶融射出ポリプロピレン繊維とポリエチレ
ン・テレフタレート・ステープル・ファイバの不織非弾
性混合材料及び（２）　？８融射出繊維の弾性布とを含
む重ね布を形成する場合は、不織混合材を先ず、それだ
けの片側で水射交絡処理にかけることができる。片側だ
けのこのような交絡によって、反対側（未処理側）から
は「ケバケバした」繊維が突き出る。この突出した繊維
は後に、弾性繊維の交絡に利用される。次に混合材を、
そのケバケバした側が弾性布と接触するように溶融射出
弾性布上に置（ことができる。その後、重ね布には局部
交絡接着がなされる。局部的にだけ接着することによっ
て、交絡された製品は容易に伸張し、かつ「伸び止まり
点」が明確になる。
本発明の一例として処理条件と材料を開示する。
勿論この例は限定的なものではない。以下の層が水射交
絡局部接着された重ね布を産出するために積層される布
として使用された。
（１）　　国際ペーパー・スーパー・ソフト・パルプ繊
維材料が重量比約３０％と、溶融射出ポリプロピレンが
重量比約７０％のパルプ混合材。基準重量は約３０ｇ／
ｒｄ。
（２）ポリエチレンが重量比約３０％と、ｒＫｒａｔｏ
ｎＪＧ　、＜５ｈｅｌｌケミ力ル社のポリスチレン−ポ
リ（エチレンブチレン）−ポリスチレン・エラストマ・
ブロック共重合体〉が重量比約７０％の混合材から成る
溶融射出繊維の溶融射出弾性布。基準重量約８５ｇ／ｒ
ｒｒ、及び、 （３）重量比約３０％のｌＰＰ５．約７０％の溶融射出
ポリプロピレン繊維。基準重量約３０　ｇ／ｍ。
上に挙げた３つの層の合成布に・ｌｌｏｎｅｙｃｏｍｂ
マニホルド（ｌｌｏｎｅｙｃｏｍｂシステム社製、マイ
ン州、ピップフォード）−オリフィスの寸法は０．００
５インチ、インチ当りのオリフィス数は４０１，１列の
オリフィス−を使用して交絡直線速度２３フイ一ト／分
で水射交絡処理をほどこした。パルプ混合材は最初に、
１００Ｘ９２のメツシュの半あや織ステンレス鋼の支持
ワイヤを用いて、進行中に５０ｐｓｉの水圧で片側が３
度処理された。（全ての処理圧力はゲージ圧として読取
られた。）その後、未処理側（ザラザラの側）がエラス
トマ布に面するように、２つの混合材がエラストマ布の
それぞれの側に配置された。エラストマ布は布の機械進
行方向に１５０％だけ支持フレーム上で予備延伸された
。次に３枚の布の合成布が１００×９２のメツシュの支
持ワイヤの頂部に置かれ、５／８“の中心上に直径３／
１６　”のくいちがい孔を有する厚さ１／１６　’の有
孔板が布の頂部に置かれた。次に、そのつどの通過ごと
に１６００ｐｓｉ（ゲージ）の水圧で、合成布には有孔
板を通して３度の水射交絡がほどこされた。次に重ね布
は支持フレームから除りはずされてし緩され、その後、
物理テストが行なわれた。
上述の手順によって形成された材料は第３図Ａ及び第３
図Ｂに示されており、第３図Ａは局部交絡接着中に有孔
板に最も近接していた局部接着材料の表面を示し、第３
図Ｂはその反対側を示している。これらの図面中、突出
した領域は未接着領域であり、残りの領域は局部接着さ
れた領域である。
形成された材料の物理的な特性は以下の表１に示してあ
り、比較対象として、２つの従来の技術で水射交絡され
た不織繊維性材料を示している。
それは、　Ｅ、　１．　Ｄｕｐｏｎｔ　Ｄｅ　Ｎｅｍｏ
ｕｒｓ社製のｒｓｏｎｔａｒａ　Ｊ　８００５、−紡糸
された１００％のポリエチレン・テレフタレート・ステ
ープル・ファイバー布く繊維サイズは１．３５ｄ、ｐ、
ｆ、Ｘ　３／４　”）で基準重量は６５ｇ／ｎ？、及び
、アメリカン・ホスピタル・サプライ社製の改造製品ｒ
ＯｐｔｉｍａＪ−ウェスタン・レッド・セダール・パル
プ繊維が約５５％、ポリエチレン・テレフタレート°ス
テープル・ファイバーが４５％の成分の布地で、基準重
量は１２ｇ／ｒｄ−である。
表１に開示された材料の物理的な特性は次のようにして
測定された。
市販の嵩だかもしくは厚み計で嵩だかが計測された。嵩
だかは０．００１インチ近くまで計測された。
連邦テスト方法規格１ｋ１９１Ａ（それぞれ方式５０４
１及び５１００）に従ってＭＤ及びＣＤつかみ引張り強
さが計測された。
延伸及び回復テストは次のように行なわれた。
幅３インチ、長さ４インチのサンプルが％で記載されて
いる延伸長さまで、４インチのＩｎｓ　ｔｒｏｍのジョ
ーで延伸された。例えば、４インチの長さが５−インチ
まで延伸された場合は４０．６％となる。
元負荷（１ｂｓ）が記録され、３分後に、サンプルがし
緩すに前に再度記録された。その後で長さが測定され、
初期回復率が判定された。これは初期回復率（％）とし
て記録された。例えば、材料が４−インチまで延伸され
た場合に（１２，５％の延サンプルの回復率は８７．５
％となる。３０分後、長さを再び測定し、３０分後の回
復率として判定され、かつ記録された。この延伸テスト
は弾性限度を測定するものではなく、延伸は弾性限度内
で行なわれたものである。
〔発明の効果〕
前記の表１に示されているように、本発明の不織エラス
トマ重ね布は延伸及び回復特性が優れ、かつ強度も強い
。
このような不織エラストマ重ね布は全体的な嵩だか性に
豊み、きめが細かく、表面全体が交絡された水射交絡布
と比較すると、と（に嵩だか性は高度に保たれる。更に
、本発明の重ね布は強度が高く、その接着領域は布の他
の領域と比較して弱いということはない。更に、噴射処
理によって手ざわり良くしなやかな製品が得られる。更
に、表１の局部接着された重ね布にはピンホールがない
。
本件は同じ日付で出願される一群の出願の１つである。
出願群には以下のものがある。
（１）　　Ｌ、　Ｔｒｉａ＋ｂｌｅ他「不織繊維性水射
交絡弾性混合材料及びその形成方法Ｊ　　（ＫＣ連続番
号７９　Ｂ　２）（２）　　Ｆ、　Ｒａｄ御ａｎｓｋｉ
他［不織繊維性水射交絡非弾性混合材料及びその形成方
法Ｊ　　（ＫＣ連続番号７９７７）（３）　　Ｆ、　Ｒ
ａｄｗａｎｓｋｉ他「水射交絡された不織布エラストマ
布及びその形成方法Ｊ　　（ＫＣ連続番号７９７５）（
４）　　Ｌ、　Ｃｈａｍｂｅｒｓ他「不織水射交絡非弾
性布及びその形成方法Ｊ　　（ＫＣ連続番号７９７４）
及び（５）Ｆ、　Ｒａｄｗａｎｓｋｉ　ｒ局部的に水射
処理をほどこした不織材料及びその製造方法と製造装置
Ｊ　　（ＫＣ連続番号８０３０）本出願以外の前記出願
群の他の出願の内容は本明細書に参考文献として引用さ
れている。
これまで本発明に基づくいくつかの実施例を図示し、説
明してきたが、それらに限定されるものではなく、当業
者には公知であるように多くの変更や修正を受けること
ができることが理解されよう。従って本明細書で図示し
説明した発明の詳細を限定したいが、本発明は添付の特
許請求の範囲に包括される前記修正の全てを含むことを
意図するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の不織水射交絡弾性重ね布を形成する装
置の概略図である。 第２図は本発明の装置に使用される有孔ドラムの見取図
である。 第３図Ａ及び第３図Ｂは本発明の局部接着重ね布のそれ
ぞれ反対側のマイクロ写真である。 図中符号。 ２・・・布 ４・・・布 ６・・・布 １０・・・ローラ １４・・・ローラ １８・・・有孔ドラム ２２・・・裏当て ２６・・・ローラ ３０・・・真空マニホルド ３４・・・噴射マニホルド ４０・・・重ね布 ド ３・・・ローラ ５・・・ローラ ８・・・裏当て部材 １２・・・ローラ １６・・・真空装置 ２０・・・噴射マニホル ２４・・・ローラ ２８・・・ローラ ３２・・・有孔ドラム ３８・・・開口 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成１年特許願第６５８２３号 ２、発明の名称 局部水射処理をほどこした不織布と その製造方法及び製造装置 ＦＩＧ、３Ａ ３、補正をする者 事件との関係 キンバリー クラーク コーポレーション ４、代 ５、補正命令の日付 平成１年７月４日 ＦＩＧ、３Ｂ ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の図面の簡単な説明の情、 図面　　　　霊 （リ　願書に添付した図面（第３画人及び第３図Ｂ）の
浄書（内容に変更なし）・別紙のとおり（２）　　明細
書第６２頁第１行ないし第２行の“第３画人及び・・・
・マイクロ写真である。“を以下の通り訂正する。 「　第３図Ａ及び第３図Ｂは本発明の局部接着重ね布の
それぞれ反対側のｗＩ維の形状を示すマイクロ写真であ
る。」 ＦＩＧ、３Ａ ＦＩＧ、３Ｂ

Claims (45)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　少なくとも１枚の不織布から成っており、前記不
    織布の材料は局部交絡接着がなされるように少なくとも
    １枚の不織布の２つの表面の間で厚み方向で交絡及び交
    織され、前記局部交絡接着は少なくとも１枚の不織布の
    ２つの表面の少なくとも１つの局部での水射交絡によっ
    て行なわれた不織材料。
  2. ２．　前記少なくとも１枚の不織布は不織繊維布であり
    、繊維は前記局部交絡接着がなされるように交絡及び交
    織されることを特徴とする請求項１記載の不織材料。
  3. ３．　前記不織繊維布は前記局部交絡接着がなされた（
    １）溶融射出繊維と、（２）パルプ繊維、ステープル・
    ファイバ、付加的な溶融射出繊維及び連続フィラメント
    の少なくとも１つとの混合材であることを特徴とする請
    求項２記載の不織材料。
  4. ４．　前記混合材は更に微粒材料を含むことを特徴とす
    る請求項３記載の不織材料。
  5. ５．　少なくとも２枚の不織布から成っており、少なく
    とも２枚の不織布の材料は局部交絡接着がなされるよう
    に少なくとも２枚の不織布の間の境界で交絡されかつ交
    織されて、それによって前記少なくとも２枚の不織布の
    重ね地が得られることを特徴とする請求項１記載の不織
    材料。
  6. ６．　前記少なくとも１枚の不織布はパルプ繊維とステ
    ープル・ファイバのうちの少なくとも一方から成る布で
    あり、パルプ繊維とステープル・ファイバの少なくとも
    一方が局部交絡接着がなされるように交絡及び交織され
    ることを特徴とする請求項１記載の不織材料。
  7. ７．　前記不織布材料は前記少なくとも１枚の不織布に
    加えて、編み地と織り地から選択された少なくとも１枚
    の付加布地を含んでおり、前記局部交絡接着は、前記少
    なくとも一枚の不織布と前記少なくとも１枚の付加布地
    とを局部で交絡し、交織するように厚み方向に延長する
    ことによって前記少なくとも１枚の不織布と前記少なく
    とも１枚の付加布地の重ね地が得られることを特徴とす
    る請求項１記載の不織材料。
  8. ８．　相互に接着された少なくとも２枚の布地から成っ
    ており、前記少なくとも２枚の布地のうちの１つは弾性
    （エラストーマ）布地であり、少なくとも２枚の布地の
    うちの少なくとも１つの別の布地は弾性布地と局部交絡
    接着されており、それによって弾性布地と別の布地の材
    料は局部的に交絡及び交織され、局部交絡接着は水射交
    絡によってなされたことを特徴とする不織弾性重ね布。
  9. ９．　前記弾性布地は溶融射出繊維の不織弾性布地であ
    ることを特徴とする請求項８記載の重ね布。
  10. １０．　少なくとも１枚の別の布地は溶融射出繊維の不
    織布であることを特徴とする請求項８記載の重ね布。
  11. １１．　少なくとも１枚の別の布地はパルプと溶融射出
    繊維の混合材の繊維布であることを特徴とする請求項８
    記載の重ね布。
  12. １２．　少なくとも１枚の別の布地はステープル・ファ
    イバの布であることを特徴とする請求項８記載の重ね布
    。
  13. １３．　交絡接着は弾性布地が伸張されている間の水射
    交絡によって行なわれる接着であることを特徴とする請
    求項８記載の重ね布。
  14. １４．　前記弾性布地と繊維性不織弾性布地であること
    を特徴とする請求項８記載の重ね布。
  15. １５．　前記少なくとも１枚の別の布地は２枚の不織布
    であり、２枚の不織布は不織弾性布地を挟むように不織
    弾性布地の反対側にあり、２枚の不織布のそれぞれは不
    織弾性布地と局部交絡接着されることを特徴とする請求
    項１４記載の重ね布。
  16. １６．　繊維性弾性布地は溶融射出繊維の弾性布地であ
    ることを特徴とする請求項１５記載の重ね布。
  17. １７．　局部交絡接着は弾性布地が伸張されている間の
    水射交絡によって行なわれる接着であることを特徴とす
    る請求項１６記載の重ね布。
  18. １８．　接着不織材料の形成工程において、少なくとも
    １枚の不織布を用意し、 少なくとも１枚の不織布に水射交絡をほどこして少なく
    とも１枚の不織布を通して局部交絡接着を行ない、前記
    水射交絡を少なくとも１枚の不織布の材料を少なくとも
    １枚の不織布を通して局部的に交絡及び交織するように
    行ない、前記水射交絡を複数の高圧液流を少なくとも１
    枚の不織布の表面に向って噴射しかつ局部交絡接着が行
    なわれるように液流を偏らせることによって実施する各
    段階から成ることを特徴とする工程。
  19. １９．　少なくとも１枚の不織布は相互に積層された少
    なくとも２枚の不織布であり、不織布の表面上で少なく
    とも２枚の不織布の材料が局部的に交絡及び交織するよ
    うに、交絡接着を少なくとも２枚の不織布に広がるよう
    に行なうことによって、前記少なくとも２枚の不織布の
    重ね布が得られることを特徴とする請求項１８記載の工
    程。
  20. ２０．　前記少なくとも１枚の不織布はパルプ繊維とス
    テープル・ファイバーの少なくとも一方から成る不織布
    であり、パルプ繊維とステープル・ファイバーの少なく
    とも一方は、局部交絡接着がなされるように交絡及び交
    織されることを特徴とする請求項１８記載の工程。
  21. ２１．　前記少なくとも一枚の不織布は不織繊維性布地
    であり、水射交絡は不織繊維性布地の厚み方向で不織繊
    維性布地の繊維性材料が交絡及び交織するように行なわ
    れることを特徴とする請求項１８記載の工程。
  22. ２２．　不織繊維性布地は溶融射出繊維と、パルプ繊維
    、ステープル・ファイバ、付加的溶融射出繊維及び連続
    フィラメントの繊維群から選択された少なくとも１つの
    材料との混合材であることを特徴とする請求項２１記載
    の工程。
  23. ２３．　前記混合材は更に微粒材料を含むことを特徴と
    する請求項２２記載の工程。
  24. ２４．　少なくとも１枚の不織布は少なくとも２枚の布
    地の合成布であり、少なくとも２枚の布地の少なくとも
    １枚は弾性布地であり、かつ前記合成布には少なくとも
    ２枚の布地を通して局部接着がなされるように水射交絡
    がほどこされ、前記水射交絡は少なくとも２枚の布地材
    料が局部的に交絡及び交織するように行なわれることに
    よって弾性重ね布が作成されることを特徴とする請求項
    １８記載の工程。
  25. ２５．　弾性布地は不織弾性布地であり、前記合成布は
    ２枚の不織布と不織弾性布とを含み、不織弾性布は合成
    布中の２枚の不織布の間に位置しており、かつ前記水射
    交絡処理段階は合成布の片方の側に前記水射交絡をほど
    こす第１サブステップと、合成布の前記片側とは反対の
    第２の側に前記水射交絡をほどこす第２サブステップか
    ら成っていて、重ね布のそれぞれの側で不織布と不織弾
    性布との間で局部接着がなされるようにされることを特
    徴とする請求項２４記載の工程。
  26. ２６．　前記水射交絡段階に先立ち、高圧液流源と合成
    布との間に有孔部材を備えるもう１つの段階であり、前
    記有孔部材は局部交絡接着がなされるように液流を偏ら
    せる作用を果たすことを特徴とする請求項２４記載の工
    程。
  27. ２７．　合成布は連続しており、前記水射交絡段階中に
    移動し、かつ前記有孔部材は多孔ドラムであって、この
    多孔ドラムは合成布に水射交絡がほどこされている間、
    前記合成布が多孔ドラムに対して移動しないように回転
    されることを特徴とする請求項２６記載の工程。
  28. ２８．　不織弾性布地は合成布に水射交絡がほどこされ
    ている間、伸張されることを特徴とする請求項２５記載
    の工程。
  29. ２９．　不織弾性布は繊維性不織弾性布であること特徴
    とする請求項２５記載の工程。
  30. ３０．　繊維性不織弾性布は溶融吹きつけ繊維の不織弾
    性布である請求項２９記載の工程。
  31. ３１．　少なくとも１枚の不織布は緩い繊維層を積層し
    た不織布を含み、水射交絡段階に先立ち高圧流源と緩い
    繊維層を積層した不織布との間に有孔部材が備えられ、
    前記部材は所望の局部交絡接着のパターンが得られるよ
    うにさっ孔されており、前記有孔部材は緩い繊維層内に
    接着されない繊維を有する所望のパターンに相応する形
    状の局部交絡接着がなされるように液流を偏らせるよう
    に作用し、かつ、水射交絡段階の後、所望のパターンに
    相応する形状の局部交絡接着された繊維が残るように接
    着されない繊維が除去されることを特徴とする請求項１
    ８記載の工程。
  32. ３２．　請求項３１記載の工程によって製造される製品
    。
  33. ３３．　水射交絡により局部接合された接合不織材料を
    製造する装置において、 隣接した不織材料に水射交絡をほどこすようにされた支
    持体 不織材料を前記支持体の近傍に位置設定する装置と、 不織材料を水射交絡するようにされた高圧液噴射を支持
    体の近傍の前記不織材料に向けるための装置と、 水射交絡をほどこされる前記不織材料と前記高圧液噴射
    装置との間に配設されて、不織材料の分離した局部だけ
    に水射交絡がほどこされるように前記高圧液噴射を偏ら
    せ、もって水射交絡された不織材料によって局部交絡接
    着が作成される偏らせ装置とから構成されたことを特徴
    とする装置。
  34. ３４．　前記偏らせ装置は有孔部材であることを特徴と
    する請求項３３記載の装置。
  35. ３５．　前記有孔部材は不織材料が支持体の近傍にある
    とのに有孔部材が不織材料と接触するように前記有孔部
    材は前記支持体に対して位置設定されたことを特徴とす
    る請求項３３記載の装置。
  36. ３６．　前記偏らせ装置は少なくとも１つの有孔ドラム
    を含むことを特徴とする請求項３４記載の装置。
  37. ３７．　前記高圧液噴射装置は有孔ドラム内部に備えら
    れ、かつ有孔ドラムは、不織材料が有孔ドラムの周囲と
    接触するように支持体に対して位置設定され、高圧液噴
    射は有孔ドラムの開口位置にある不織材料の局部を水射
    交絡するようにされたことを特徴とする請求項３６記載
    の装置。
  38. ３８．　前記少なくとも１つの有孔ドラムは少なくとも
    １つの回転できる有孔ドラムであることを特徴とする請
    求項３７記載の装置。
  39. ３９．　不織材料を支持体の近傍に位置設定する装置は
    少なくとも１つの回転できる有孔ドラムの近傍で連続す
    る不織材料を移動させる装置を含み、移動装置は有孔ド
    ラムの周囲の直線速度と等しい直線速度で不織材料を移
    動するようにされているので、液噴射が不織材料に対し
    て向けられる位置で有孔ドラムは不織材料に対して相対
    的に移動しないことを特徴とする請求項３８記載の装置
    。
  40. ４０．　前記少なくとも１つの回転できる有孔ドラムは
    ２つの回転できる有孔ドラムであって、その各々がそれ
    ぞれ支持体と不織材料に向って高圧液噴射を行なう装置
    とを備えており、かつ少なくとも１つの回転できる有孔
    ドラムの近傍で連続する不織材料を移動する前記装置は
    不織材料の第１表面が第１の回転できる有孔ドラムに隣
    接し、第１表面とは反対の第２の表面が第２の回転でき
    るドラムに隣接するように連続不織材料を２つの回転で
    きる有孔ドラムに対して移動する移動装置であることを
    特徴とする請求項３９記載の装置。
  41. ４１．　不織材料を前記支持体の近傍に配置する装置は
    少なくとも２枚の布地の合成布を形成しかつ前記合成布
    を支持体の近傍に配置するための装置であり、合成布の
    ２つの布地のうちの１つは弾性布地であることを特徴と
    する請求項３３記載の装置。
  42. ４２．　合成布を形成しかつ合成布を支持体の近傍に配
    置するための前記装置は弾性布地を挟む第１及び第２の
    不織布の合成布を形成する装置であり、それによって合
    成布を第１及び第２の有孔回転可能ドラムの近傍を通過
    させると第１及び第２の不織布のそれぞれが弾性布地に
    局部交絡接着されることを特徴とする請求項４１記載の
    装置。
  43. ４３．　合成布を形成しかつ合成布を支持体の近傍に配
    置する前記装置は弾性布地を伸張しかつ合成布が第１及
    び第２の回転できる有孔ドラムの双方を通過する際に弾
    性布地の伸張状態を保つ装置を含むことを特徴とする請
    求項４２記載の装置。
  44. ４４．　合成布を形成しかつ合成布を支持体の近傍に配
    置する前記装置は弾性布地を伸張しかつ合成布が支持体
    の近傍にある間弾性布地の伸張状態を保つ装置を含むこ
    とを特徴とする請求項４１記載の装置。
  45. ４５．　伸張しかつ伸張状態を保つ前記装置は弾性布地
    が通過するニップを備えた延伸ロールを含むことを特徴
    とする請求項４４記載の装置。
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