JPH0225421B2 - - Google Patents
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- JPH0225421B2 JPH0225421B2 JP3178886A JP3178886A JPH0225421B2 JP H0225421 B2 JPH0225421 B2 JP H0225421B2 JP 3178886 A JP3178886 A JP 3178886A JP 3178886 A JP3178886 A JP 3178886A JP H0225421 B2 JPH0225421 B2 JP H0225421B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/28—Actuators for print wires of spring charge type, i.e. with mechanical power under electro-magnetic control
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明はコンピユータの端末処理機械或いは
ワードプロセツサ等に使用されるドツトプリンタ
用印字ワイヤの改良に関するものである。 （従来の技術） 従来より、コンピユータの端末処理機械或はワ
ードプロセツサ等のプリンタとしては、インパク
ト式プリンタとノンインパクト式プリンタが公知
である。 このうち、インパクト式プリンタはノンインパ
クト式プリンタに比較して低コスト、高信頼性及
び同時に複数枚のコピーができる等の利点があり
現在広く採用されている。 このインパクト式プリンタは更に、特定の活字
を使用するものと、活字を使用せずに複数の点で
文字を構成していくワイヤドツトプリンタ等があ
るが、このうち、ワイヤドツトプリンタは特定の
活字を使用しないため多数の文字を必要とする日
本語ワードプロセツサ等に広く使用されている。 更にワイヤドツトプリンタにはマグネツト駆動
時に印字を行なうワイヤドツト式プリンタ或はマ
グネツト駆動時に印字カツトを行なうシヤトル式
プリンタ等がある。 このワイヤドツト式プリンタは例えば第３図に
示す如く、ヘツドケース内に複数本のアーマチユ
ア１…が配備されており、この各アーマチユア１
…は一端をコア２（又はヘツドケース）に片持支
持され、かつリセツトスプリング３により他端が
コア２から一定量離れるように常時付勢されてい
る。 前記アーマチユア１…の他端には印字ワイヤ
（ピン）４…がロー付け等により固着されており、
この印字ワイヤ４…はガイド５，５′により摺動
可能に案内支持されている。前記コア２には、コ
イル６が巻回されており、コア２とコイル６とに
よつて電磁石を構成し、コイル６に電流を通電す
ることによつて前記リセツトスプリング３の付勢
力に打勝つてアーマチユア１…をコア２に吸引す
るようになつている。 従つて、このプリンタはコイル６（電磁石）に
通電することにより、アーマチユア１…をコア２
に吸引し、印字ワイヤ４…によりプラテン７上の
印字紙８にリボン９を介して印字できる。 また、シヤトル式プリンタは第４図に示す如
く、ヘツドケース内に複数のアーマチユア１…を
配備しており、各アーマチユア１…はコア２（又
はヘツドケース）に一端を装着されたスプリング
３′の他端にコア２から一定の間隔を有するよう
に支持されている。 アーマチユア１…のコア２の反対側には印字ワ
イヤ（ピン）４…がロー付き等により固着されて
おり、この印字ワイヤ４…はガイド５，５′に摺
動可能に案内支持されている。 前記コア２には、コイル６が巻回されており、
コア２とコイル６とによつて電磁石を構成し、コ
イル６に電流を通電することにより、アーマチユ
ア１…をコア２に吸引するようになつている。 従つて、この形式のプリンタはコイル６（電磁
石）通電することによりアーマチユア１…をコア
２に吸引し、通電を遮断することにより、スプリ
ング３′の復帰力を利用して印字ワイヤ４…によ
つてプラテン７の印字紙８にインクリボン９を介
して印字できる。 このようなワイヤドツトプリンタの印字ワイヤ
４…は前記した如く、電磁石の吸引又は解放によ
りアーマチユア１…を介してプラテン７に向つて
押圧されるため、先端部が打撃され、かつインク
リボン９等の印字媒体上をすべりながら印字紙８
に画像を形成するものであるから印字ワイヤには
耐摩耗性或は耐衝撃性等が要求され、従来より超
硬合金、粉末ハイス、純タングステン或はコバル
ト系合金等、各種の材料が開発され、かつ使用さ
れている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、従来公知の印字ワイヤ材料、例え
ば超硬合金は、すべり、摩耗等に対しては強いが
脆いため曲げモーメントに対しては弱く折れが発
生し易い。 しかも、高価で比重が大きく（比重14.0）ドツ
ト時のエネルギー消費が多くランニングコストも
高くなる等の不具合を免れない。 また、純タングステンは比較的安価ではある
が、超硬合金より更に比重が大きく（比重19.2）、
７本或は９本程度のワイヤ本数であれば比較的高
速の印字も可能ではあるが、漢字の様な複雑な印
字を行なうためには24本或は36本程度のワイヤ本
数が必要となり、例えば日本語ワードプロセツサ
用のプリンタとしては実際上使用不可能であつ
た。 更に、粉末ハイス（比重8.15）或はコバルト系
合金（比重8.3）は、価格的には純タングステン
より高いが超硬合金よりは安く、しかも比重も小
さい。 従つて、例えば粉末ハイス製24本ワイヤ型プリ
ンタの印字速度は漢字のみの場合で約40〜80字／
秒、仮名混りの場合、約120〜240字／秒の高速印
字が可能であるため、現在24本或は36本等ワイヤ
本数の多いプリンタの印字ワイヤの主流をなして
いる。 ところが、この粉末ハイス或はコバルト系合金
の場合、ヘツド部品（アーマチユア）との接合の
際、銀ロー等でロー付けするとロー付け温度（約
700〜800℃）で相変態を生じて脆くなるため最も
強度を有し、かつ安定性のあるロー付けの採用が
実際上難かしく、かしめ等の機械的な接合方法を
採用せざるを得ず、ヘツド部品との接合部分が外
れ易い。以上述べたように、いずれの材料も印字
ワイヤとして要求される耐摩耗性、耐衝撃性、ロ
ー付け性、価格及び重量等全ての機能を十分満足
するものはなかつた。 また、印字ワイヤとアーマチユアとの組立てに
は、ほとんど自動装置が使われている。組立を自
動的に行つた場合、印字ワイヤで腰の弱いものは
曲つたりして、印字ワイヤの移動装置のクランプ
等にミスが生じ、著しく生産性が阻害される。し
かも、腰の弱い材料はガイド５を通して印字した
際、その印字圧力に耐えられず曲つてしまい、ガ
イド５にひつかかつたりして、その機能を失つて
しまうという問題がある。 本発明の目的は、自動組立にも十分耐え得る印
字ワイヤ素材を提供することである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、印字ワイヤの腰の強弱が、硬度、
比例限度及びヤング率に依存していることを発見
し、これらの因子を向上させる手段を見い出し
た。 具体的に言えば、ビツカース硬度（HV200ｇ）
を300以上、引張試験による比例限度を60Kg／
mm2以上、片持ち曲げ試験によるヤング率を25000
Kg／mm2以上にすることによつて自動組立にも十
分耐え得る印字ワイヤが得られる。 更に具体的に言えば、ビツカース硬度、比例限
度、及びヤング率を上記した値以上にするため
に、本発明ではコバルトを重量比で0.05％から５
％までを有し、かつLa、Ce、Nd、Gd、Yb、
Th、Ho、Er、Li、Na、Ｋ、Rb、Cs、Be、
Mg、Ca、Ba、Ra、Sc、Ｙ、Hf、Ta、Ｗ、Re、
Os、Ir、Ti、Ｖ、Cr、Fe、Ni、Cu、Zn、Al、
Si、Ga、Ge、In、Sn、Tl、Pb、Zr、Nb、Ru、
Rh、Pd、Cd、Biまたは、その酸化物、炭化物、
朋化物、あるいは窒化物の一種または、二種以上
が重量比で0.05〜５％を有し、残部をモリブデン
によつて成る組成を有する焼結インゴツトを、熱
間線引き加工して形成し、望ましくは、硬度がマ
イクロビツカース（HV200ｇ）で300以上とし、
しかも引張り試験により、比例限度が60Kg／mm2
以上とし、しかも片持ち曲げ試験によるヤング率
が25000Kg／mm2以上とし、印字ワイヤとしての
耐摩耗性、耐衝撃性、及びロー付け性を有すると
共に軽量かつ低価格の印字ワイヤを得ることを可
能にするものである。 （実施例） ワイヤドツトプリンタ用印字ワイヤの材料とし
て必要な耐摩耗性、耐衝撃性及びロー付け性を有
しかつ軽量、安価な材料としてコバルト（Co）
量を各種変えてドープし、しかも各種金属または
金属の酸化物、炭化物、朋化物あるいは窒化物の
一種または二種以上のものをドープしたモリブデ
ン合金に着目し種々の加工条件で加工を行つたが
Co、５％以上でしかも前述の各種元素のドープ
した量が0.5％以上のモリブデン合金は脆くて線
材加工性が悪いため線材には加工できなかつた。 そこで径が0.2φで重量比で0.04％、0.05％、0.1
％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％のCoを有し、し
かもコバルト0.05％以上のドープしたものにZrO2
を1.0％添加した平均粒径4μのドープモリブデン
粉末を3ton／cm2の圧力でプレス成型した後、水
素炉中で1800℃×10Hrの条件で焼結し焼結イン
ゴツトを作つた。この焼結インゴツトを1000〜
1400℃の温度で熱間転打を行ない１ないし２回の
中間歪取り熱処理を施こし、３mmφに仕上げ500
〜1000℃の温度で熱間線引きを行ない１ないし２
回の中間歪取り熱処理を施こす。このモリブデン
合金線を用意して、前記した第３図に示したワイ
ヤドツト式の24本ワイヤ型プリンタに組込み２億
回ドツト印字試験を行つた。この試験結果は第１
表及び第１図に示す通りである。尚、モリブデン
合金線の径は0.2mmφとした。
ワードプロセツサ等に使用されるドツトプリンタ
用印字ワイヤの改良に関するものである。 （従来の技術） 従来より、コンピユータの端末処理機械或はワ
ードプロセツサ等のプリンタとしては、インパク
ト式プリンタとノンインパクト式プリンタが公知
である。 このうち、インパクト式プリンタはノンインパ
クト式プリンタに比較して低コスト、高信頼性及
び同時に複数枚のコピーができる等の利点があり
現在広く採用されている。 このインパクト式プリンタは更に、特定の活字
を使用するものと、活字を使用せずに複数の点で
文字を構成していくワイヤドツトプリンタ等があ
るが、このうち、ワイヤドツトプリンタは特定の
活字を使用しないため多数の文字を必要とする日
本語ワードプロセツサ等に広く使用されている。 更にワイヤドツトプリンタにはマグネツト駆動
時に印字を行なうワイヤドツト式プリンタ或はマ
グネツト駆動時に印字カツトを行なうシヤトル式
プリンタ等がある。 このワイヤドツト式プリンタは例えば第３図に
示す如く、ヘツドケース内に複数本のアーマチユ
ア１…が配備されており、この各アーマチユア１
…は一端をコア２（又はヘツドケース）に片持支
持され、かつリセツトスプリング３により他端が
コア２から一定量離れるように常時付勢されてい
る。 前記アーマチユア１…の他端には印字ワイヤ
（ピン）４…がロー付け等により固着されており、
この印字ワイヤ４…はガイド５，５′により摺動
可能に案内支持されている。前記コア２には、コ
イル６が巻回されており、コア２とコイル６とに
よつて電磁石を構成し、コイル６に電流を通電す
ることによつて前記リセツトスプリング３の付勢
力に打勝つてアーマチユア１…をコア２に吸引す
るようになつている。 従つて、このプリンタはコイル６（電磁石）に
通電することにより、アーマチユア１…をコア２
に吸引し、印字ワイヤ４…によりプラテン７上の
印字紙８にリボン９を介して印字できる。 また、シヤトル式プリンタは第４図に示す如
く、ヘツドケース内に複数のアーマチユア１…を
配備しており、各アーマチユア１…はコア２（又
はヘツドケース）に一端を装着されたスプリング
３′の他端にコア２から一定の間隔を有するよう
に支持されている。 アーマチユア１…のコア２の反対側には印字ワ
イヤ（ピン）４…がロー付き等により固着されて
おり、この印字ワイヤ４…はガイド５，５′に摺
動可能に案内支持されている。 前記コア２には、コイル６が巻回されており、
コア２とコイル６とによつて電磁石を構成し、コ
イル６に電流を通電することにより、アーマチユ
ア１…をコア２に吸引するようになつている。 従つて、この形式のプリンタはコイル６（電磁
石）通電することによりアーマチユア１…をコア
２に吸引し、通電を遮断することにより、スプリ
ング３′の復帰力を利用して印字ワイヤ４…によ
つてプラテン７の印字紙８にインクリボン９を介
して印字できる。 このようなワイヤドツトプリンタの印字ワイヤ
４…は前記した如く、電磁石の吸引又は解放によ
りアーマチユア１…を介してプラテン７に向つて
押圧されるため、先端部が打撃され、かつインク
リボン９等の印字媒体上をすべりながら印字紙８
に画像を形成するものであるから印字ワイヤには
耐摩耗性或は耐衝撃性等が要求され、従来より超
硬合金、粉末ハイス、純タングステン或はコバル
ト系合金等、各種の材料が開発され、かつ使用さ
れている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、従来公知の印字ワイヤ材料、例え
ば超硬合金は、すべり、摩耗等に対しては強いが
脆いため曲げモーメントに対しては弱く折れが発
生し易い。 しかも、高価で比重が大きく（比重14.0）ドツ
ト時のエネルギー消費が多くランニングコストも
高くなる等の不具合を免れない。 また、純タングステンは比較的安価ではある
が、超硬合金より更に比重が大きく（比重19.2）、
７本或は９本程度のワイヤ本数であれば比較的高
速の印字も可能ではあるが、漢字の様な複雑な印
字を行なうためには24本或は36本程度のワイヤ本
数が必要となり、例えば日本語ワードプロセツサ
用のプリンタとしては実際上使用不可能であつ
た。 更に、粉末ハイス（比重8.15）或はコバルト系
合金（比重8.3）は、価格的には純タングステン
より高いが超硬合金よりは安く、しかも比重も小
さい。 従つて、例えば粉末ハイス製24本ワイヤ型プリ
ンタの印字速度は漢字のみの場合で約40〜80字／
秒、仮名混りの場合、約120〜240字／秒の高速印
字が可能であるため、現在24本或は36本等ワイヤ
本数の多いプリンタの印字ワイヤの主流をなして
いる。 ところが、この粉末ハイス或はコバルト系合金
の場合、ヘツド部品（アーマチユア）との接合の
際、銀ロー等でロー付けするとロー付け温度（約
700〜800℃）で相変態を生じて脆くなるため最も
強度を有し、かつ安定性のあるロー付けの採用が
実際上難かしく、かしめ等の機械的な接合方法を
採用せざるを得ず、ヘツド部品との接合部分が外
れ易い。以上述べたように、いずれの材料も印字
ワイヤとして要求される耐摩耗性、耐衝撃性、ロ
ー付け性、価格及び重量等全ての機能を十分満足
するものはなかつた。 また、印字ワイヤとアーマチユアとの組立てに
は、ほとんど自動装置が使われている。組立を自
動的に行つた場合、印字ワイヤで腰の弱いものは
曲つたりして、印字ワイヤの移動装置のクランプ
等にミスが生じ、著しく生産性が阻害される。し
かも、腰の弱い材料はガイド５を通して印字した
際、その印字圧力に耐えられず曲つてしまい、ガ
イド５にひつかかつたりして、その機能を失つて
しまうという問題がある。 本発明の目的は、自動組立にも十分耐え得る印
字ワイヤ素材を提供することである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、印字ワイヤの腰の強弱が、硬度、
比例限度及びヤング率に依存していることを発見
し、これらの因子を向上させる手段を見い出し
た。 具体的に言えば、ビツカース硬度（HV200ｇ）
を300以上、引張試験による比例限度を60Kg／
mm2以上、片持ち曲げ試験によるヤング率を25000
Kg／mm2以上にすることによつて自動組立にも十
分耐え得る印字ワイヤが得られる。 更に具体的に言えば、ビツカース硬度、比例限
度、及びヤング率を上記した値以上にするため
に、本発明ではコバルトを重量比で0.05％から５
％までを有し、かつLa、Ce、Nd、Gd、Yb、
Th、Ho、Er、Li、Na、Ｋ、Rb、Cs、Be、
Mg、Ca、Ba、Ra、Sc、Ｙ、Hf、Ta、Ｗ、Re、
Os、Ir、Ti、Ｖ、Cr、Fe、Ni、Cu、Zn、Al、
Si、Ga、Ge、In、Sn、Tl、Pb、Zr、Nb、Ru、
Rh、Pd、Cd、Biまたは、その酸化物、炭化物、
朋化物、あるいは窒化物の一種または、二種以上
が重量比で0.05〜５％を有し、残部をモリブデン
によつて成る組成を有する焼結インゴツトを、熱
間線引き加工して形成し、望ましくは、硬度がマ
イクロビツカース（HV200ｇ）で300以上とし、
しかも引張り試験により、比例限度が60Kg／mm2
以上とし、しかも片持ち曲げ試験によるヤング率
が25000Kg／mm2以上とし、印字ワイヤとしての
耐摩耗性、耐衝撃性、及びロー付け性を有すると
共に軽量かつ低価格の印字ワイヤを得ることを可
能にするものである。 （実施例） ワイヤドツトプリンタ用印字ワイヤの材料とし
て必要な耐摩耗性、耐衝撃性及びロー付け性を有
しかつ軽量、安価な材料としてコバルト（Co）
量を各種変えてドープし、しかも各種金属または
金属の酸化物、炭化物、朋化物あるいは窒化物の
一種または二種以上のものをドープしたモリブデ
ン合金に着目し種々の加工条件で加工を行つたが
Co、５％以上でしかも前述の各種元素のドープ
した量が0.5％以上のモリブデン合金は脆くて線
材加工性が悪いため線材には加工できなかつた。 そこで径が0.2φで重量比で0.04％、0.05％、0.1
％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％のCoを有し、し
かもコバルト0.05％以上のドープしたものにZrO2
を1.0％添加した平均粒径4μのドープモリブデン
粉末を3ton／cm2の圧力でプレス成型した後、水
素炉中で1800℃×10Hrの条件で焼結し焼結イン
ゴツトを作つた。この焼結インゴツトを1000〜
1400℃の温度で熱間転打を行ない１ないし２回の
中間歪取り熱処理を施こし、３mmφに仕上げ500
〜1000℃の温度で熱間線引きを行ない１ないし２
回の中間歪取り熱処理を施こす。このモリブデン
合金線を用意して、前記した第３図に示したワイ
ヤドツト式の24本ワイヤ型プリンタに組込み２億
回ドツト印字試験を行つた。この試験結果は第１
表及び第１図に示す通りである。尚、モリブデン
合金線の径は0.2mmφとした。
【表】
【表】
第１表に示す摩耗量は印字ワイヤ先端打部の摩
耗量をμｍ単位で測定し、耐衝撃性は試験後の折
れまたは曲りの有無を判定し、比重は水中法によ
り測定した。ロー付け後は市販の銀ローを用い
て、845℃でロー付けを行つた後、第２図に示す
如くアマチユア１をクランプＣに固定して90度の
折曲げ試験を行つた。比例限度は引張り試験機に
より測定し弾性限界における応力の値である。ヤ
ング率はアムスラ一万能試験機を用い、第５図に
示す如く、片持ち支持曲げ試験を行つた。 以上の試験結果から、耐摩耗性は１％含有
ZrO2でしかもCo含有量と相関関係があることが
認められた。更にZrO2を含まぬCo含有量0.05％
未満の場合摩耗量が80μｍを越すものがあり、こ
れらは比例限度が45Kg／mm2と低くしかもヤング
率が20000Kg／mm2以下と低いことも認められた。
また同様に、耐衝撃性では、本材料は軟らかく、
折れの発生は全くなかつたが、摩耗と同様Co含
有量が0.05％未満の場合、曲がりの発生するもの
があつた。 以上の結果からZrO21％を有し、Co0.05％〜５
％を有するモリブデン合金線では比例限度が60Kg
／mm2以上、ビツカース硬度（HV200ｇ）が300
以上しかもヤング率が25000Kg／mm2以上の強度
を得ることができ、ワイヤドツトプリンタの印字
ワイヤとして十分使用可能であることが実証され
た。また紙面上割愛するが他の金属又は酸化物、
炭化物、朋化物、窒化物を重量比0.05〜5.0％重
量を含む、モリブデン合金としても同様に印字ワ
イヤとして十分使用可能であつた。 更に、上述の実施例と同様にして、他の金属元
素又はその酸化物、炭化物、硼化物、及び窒化物
の合金を含有する場合についても、２億回ドツト
回数時の摩耗率μｍ及びヤング率（×103Kgｆ／
mm2）を試験した結果、下記の表に示すとおり、同
様な結果が得られた。 第２表は、モリブデンにCo1％、各金属元素１
％をドープした焼結インゴツトを熱間線引き加工
した場合、 第３表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の酸化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 第４表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の炭化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 第５表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の硼化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 第６表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の窒化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 を夫々示している。 なお、金属元素及び酸化物、炭化物、硼化物、
及び窒化物の全てを含む場合で、Co1％をドープ
したモリブデンに、Ta0.5％と、ZrO20.5％と、
La2C30.5％と、KB60.5％、Ni3N0.5％とを合計
2.5％（Ciを除く）ドープした0.2φワイヤでは、
その特性は、磨耗量が23μｍ、ヤング率が34×103
Kgｆ／mm2であつた。 但し、上述の各酸化物、炭化物、硼化物、及び
窒化物の化合物のドープ重量％は、化合物自体の
重量比ではなく、化合物に含まれる各元素の重量
比であり、即ち、0.2φワイヤ中に含まれる各合金
元素の重量％である。例えば、ZrO21％とは、モ
リブデンにZrが重量比１％含むことを示す。
耗量をμｍ単位で測定し、耐衝撃性は試験後の折
れまたは曲りの有無を判定し、比重は水中法によ
り測定した。ロー付け後は市販の銀ローを用い
て、845℃でロー付けを行つた後、第２図に示す
如くアマチユア１をクランプＣに固定して90度の
折曲げ試験を行つた。比例限度は引張り試験機に
より測定し弾性限界における応力の値である。ヤ
ング率はアムスラ一万能試験機を用い、第５図に
示す如く、片持ち支持曲げ試験を行つた。 以上の試験結果から、耐摩耗性は１％含有
ZrO2でしかもCo含有量と相関関係があることが
認められた。更にZrO2を含まぬCo含有量0.05％
未満の場合摩耗量が80μｍを越すものがあり、こ
れらは比例限度が45Kg／mm2と低くしかもヤング
率が20000Kg／mm2以下と低いことも認められた。
また同様に、耐衝撃性では、本材料は軟らかく、
折れの発生は全くなかつたが、摩耗と同様Co含
有量が0.05％未満の場合、曲がりの発生するもの
があつた。 以上の結果からZrO21％を有し、Co0.05％〜５
％を有するモリブデン合金線では比例限度が60Kg
／mm2以上、ビツカース硬度（HV200ｇ）が300
以上しかもヤング率が25000Kg／mm2以上の強度
を得ることができ、ワイヤドツトプリンタの印字
ワイヤとして十分使用可能であることが実証され
た。また紙面上割愛するが他の金属又は酸化物、
炭化物、朋化物、窒化物を重量比0.05〜5.0％重
量を含む、モリブデン合金としても同様に印字ワ
イヤとして十分使用可能であつた。 更に、上述の実施例と同様にして、他の金属元
素又はその酸化物、炭化物、硼化物、及び窒化物
の合金を含有する場合についても、２億回ドツト
回数時の摩耗率μｍ及びヤング率（×103Kgｆ／
mm2）を試験した結果、下記の表に示すとおり、同
様な結果が得られた。 第２表は、モリブデンにCo1％、各金属元素１
％をドープした焼結インゴツトを熱間線引き加工
した場合、 第３表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の酸化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 第４表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の炭化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 第５表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の硼化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 第６表は、モリブデンにCo1％、各金属元素と
の窒化物１％をドープした焼結インゴツトを熱間
線引き加工した場合、 を夫々示している。 なお、金属元素及び酸化物、炭化物、硼化物、
及び窒化物の全てを含む場合で、Co1％をドープ
したモリブデンに、Ta0.5％と、ZrO20.5％と、
La2C30.5％と、KB60.5％、Ni3N0.5％とを合計
2.5％（Ciを除く）ドープした0.2φワイヤでは、
その特性は、磨耗量が23μｍ、ヤング率が34×103
Kgｆ／mm2であつた。 但し、上述の各酸化物、炭化物、硼化物、及び
窒化物の化合物のドープ重量％は、化合物自体の
重量比ではなく、化合物に含まれる各元素の重量
比であり、即ち、0.2φワイヤ中に含まれる各合金
元素の重量％である。例えば、ZrO21％とは、モ
リブデンにZrが重量比１％含むことを示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
第１図はこの発明の摩耗量と１％ZrO2を含ん
だCo含有量との関係を示す線図、第２図はこの
発明のロー付け性を判断する試験の概略図、第３
図及び第４図は公知のワイヤドツトプリンタの概
略図である。第５図は、この発明のヤング率を測
定する方法の概略図である。
だCo含有量との関係を示す線図、第２図はこの
発明のロー付け性を判断する試験の概略図、第３
図及び第４図は公知のワイヤドツトプリンタの概
略図である。第５図は、この発明のヤング率を測
定する方法の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドツトプリンタに使用される印字ワイヤ素材
において、 重量比で、コバルトを0.05〜５％含みかつ、 La、Ce、Nd、Gd、Yb、Th、Ho、Er、Li、
Na、Ｋ、Rb、Cs、Be、Mg、Ca、Ba、Ra、
Sc、Ｙ、Hf、Ta、Ｗ、Re、Os、Ir、Ti、Ｖ、
Cr、Fe、Ni、Cu、Zn、Zn、Al、Si、Ga、Ge、
In、Sn、Tl、Pb、Zr、Nb、Ru、Rh、Pd、Cd、
Biの金属元素と、 該金属元素の少なくとも一種との酸化物、炭化
物、硼化物、及び窒化物の合金とのどちらか一方
を0.05〜５％含み、 残部をモリブデンとする焼結材から成ることを
特徴とするドツトプリンタ用印字ワイヤ素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178886A JPS62192556A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | ドットプリンタ用印字ワイヤ素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178886A JPS62192556A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | ドットプリンタ用印字ワイヤ素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192556A JPS62192556A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0225421B2 true JPH0225421B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=12340800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178886A Granted JPS62192556A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | ドットプリンタ用印字ワイヤ素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0540121U (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-28 | サンキ産業株式会社 | 包装ケース |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012169257A1 (ja) * | 2011-06-08 | 2015-02-23 | 株式会社東芝 | モリブデン造粒粉の製造方法およびモリブデン造粒粉 |
| JPWO2012169258A1 (ja) * | 2011-06-08 | 2015-02-23 | 株式会社東芝 | モリブデン造粒粉の製造方法およびモリブデン造粒粉 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3178886A patent/JPS62192556A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0540121U (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-28 | サンキ産業株式会社 | 包装ケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62192556A (ja) | 1987-08-24 |
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