JPH02252761A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリスェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと
略す。）に代表される？リアリーレンスルフィド樹脂（
以下、ＰＡ８と略す。）とポリサルホン、ポリアリ−レ
ート、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーゲネート、
−リエーテルケトン、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂と
の樹脂組成物に関し、特に相溶性に優れしかも耐衝撃強
度、曲げ強度などの機械的性質や耐有機溶剤性が改良さ
れた樹脂組成物に関する。

かかる樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、押出成形、
引抜成形などの各種成形法によって、各種電気・電子部
品、機櫨部品、自動車部品、スポーツ用具、雑貨などに
適する形状の成形品を与えることができ、従って、いろ
いろな分野において利用できる。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題）これ
まで、ＰＡ８の代表的な樹脂であるＰＰＳとポリサルホ
ン、ポリアリ−レート、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リエーテル−１・、ポリエーテルケトン、ポリイミドと
のブレンド組成物は数多く知られている。しかし、これ
らの殆どは相溶性が不十分であるために、曲げ強度や耐
衝撃強度などの機械的強度などが大幅に低下するとか成
形品の表面状態が劣るなどの問題点を有しており、ブレ
ンド本来の目的を達成しているとはいい難い。

このため、例えば、特開昭５９−１５５４６１　、同５
９−１６４３６０号公報のように、ノゲラック系工Ｉキ
シ樹脂を相溶化剤に用いて、ＰＰＳと上記熱可塑性樹脂
とをブレンドする試みもなされているが、使用するＰＰ
Ｓが架橋度の低いものに限定され、また、成形時におけ
るエポキシ樹脂の耐熱性に難があシ、ｒル化が生じ易く
て成形時の作業性に問題が生じる欠点がありた。

一方、ＰＡＳの一種で、他の樹脂との相溶性に優れるＰ
ＰＳ部分とポリフェニレンスルフィドスルホン（以下、
ｐｐｓｓと略す。）部分からなるプロ、り共重合体を用
い、これと上記のポリサルホン、？リアリーレートなど
との熱可塑性樹脂組成物も知られている（特開昭６３−
１３０６６２号公報）が、この場合には耐溶剤性が損な
われる問題がちった。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、ＰＡＳとポリサルホン、ポリアリ−レー
ト、ポリスェニレンオキサイＰ、ポリカーボネート、ポ
リエーテルケトン、ポリイミドなどとのブレンド組成物
について種々検討していたところ、ＰＰＳ部分とＰＰ５
Ｓ部分から成るブロック共重合体をブレンド必須の第３
成分物質として用いた場合Ｋ　ＰＡＳの硬くて脆−とい
う性質を耐衝重性に優れるものに改善するとともに、成
形加工性に劣るという上記熱可塑性樹脂の欠点も改善し
、しかも、かかる改善が耐有機溶剤性を低下させること
なしに可能であることを見いだし、本発明に到達した。

即ち本発明は、（４）ポリアリーレンスルフィド９５〜
２０重量部と（Ｂ）ポリサルホン、ポリアリ−レート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルケトン、およびポリイミドよりなる群から選ばれ
る少なくとも１１１の熱可塑性樹脂５〜８０重量部との
混合物１００重量部に対して、働ポリフェニレンスルフ
ィド部分とポリフェニレンスルフィドスルホン部分から
なるブロック共重合体１〜２０重量部を含めて彦ること
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物にある。

本発明で使用するＰＡＳは、構造式（−Ａｒ−８−）。

［Ａｒ：アリーレン基〕で表される重合体である。

ここで、アリーレン基の−Ａｒ−は、ｐ−７エニレン、
ｒｎ−７１ニレン、ｏ−フェニレン、２．６−ナフタレ
ン、　４．４’−ビフェニレンなト、あるいは式中の−
Ａｒ一部分が７０モル％以上、特に好まし炭素数６の芳
香環を含む２価の芳香環残基であシ、さらＫ、各芳香１
［はＦ　、　ＣＬ　、　Ｂｒ　、　ＣＨ，すどの置換基
が導入されることがある。これらは、ホモノリマーであ
っても、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合
体であってもよい。念だし、本発明のＰＡＳには２２８
部分とｐｐｓ　ｓ部分からなるブロック共重合体は含ま
れない。

゛特に、本発明で使用するに好ましいＰＡＳは、／ＩＰ
ラレルグレート型の粘弾性測定装置で測定を行った、３
００℃、１００　ｒａｄ／ｓ＠ｅでの複素粘性率の実数
部すなわち動的粘性率〔η′〕がｌｏ２〜１ｏ５ポイズ
であシ、好ましくは５ｏｏ〜５ｏｏｏポイズの範囲内に
ある溶融粘度を有し、上記ＰＡｓの一般構造からなるＰ
ＰＳである。かかるＰＰｓの分子鎖の形状は線状、分岐
状あるいは一部架橋型およびその混合物である。、また
、ＰＰｓに含まれるｐ−フェニレンスルフィド部分以外
の構造成分には、上記のほかに、重合体の合成過程や後
処理によって形成さＰＰＳの市販品としては、例えば、
ライドンＰＰ５（フィリップス・ペトロリアム社）や東
ｖ　ＰＰ５（東し社）などがある。

一方、本発明で使用する熱可塑性樹脂は、ポリサルホン
、ポリアリ−レート、ポリフェニレンオキサイ？、ポリ
カーボネート、プリエーテルケトン、ポリイミドよシな
る群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂である
。

ポリサルホンは、アリーレン単位がエーテル及びスルホ
ン結合とともＫ、無秩序に、または秩序正しく位置する
ポリプリーレン化合物として定義され、例えば、次の■
〜■の構造式（式中のｎは１０以上の整数を表わす。）
からなるものが挙げられるが、好適には■または■の構
造を有するものが好ましい。

、ｌλ′ ／ ポリアリ−レートは、ビスフェノールまたはその誘導体
と二塩基酸またはその誘導体から合成されるポリエステ
ルである。ビスフェノール類の例としてＨ１２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−グロノ９ン、　４．
４’−ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル、４，４′−
ジヒドロキシ−３，３７−シメチルジフエニルエーテル
、４．４’−ジヒドロキシ−３，３’−−）クロロジフ
ェニルエーテル、４．４’−シヒドロキシージブエニル
スルフィド、４．４’−ジヒドロキシーソフェニルスル
ホン、　４．４’−ノヒドロキシージフェニルケトン、
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、１．ｌ−
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−二タン、１，１−
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｎ−ブタン、ジー
（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキシル−メタン
、１．１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）　−２，
２゜２−トリクロロエタン、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジブ口そフェニル）−フロノ臂ン、２
．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェ
ニル）−プロ／豐ン等が挙げられるが、特に好ｔＬいも
のは、２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェール）−プ
ロノＪｌンすなわちビスフェノールＡと呼ばれるもので
ある。

二塩基酸の例としては、芳香族ジカルゲン酸、例えば、
イソフタル酸、テレフタル酸、ビス−（４−カルブキシ
）−ジフェニル、ビス−（４−カル−キシフェニル）−
エーテル、ビス−（４−カルゴキシフエニル）−スルホ
ン、ビス−（４−カルがキシフェニル）−力ルゴニル、
ビス−（４−カル−キシフェニル）−メタン、ビス−（
４−カルがキシフェニル）−ジクロロメタン、１．２−
および１．１−ビス−（４−カルブキシフェニル）−エ
タン、１．２−および２．２−ビス−（４−カルブキシ
フェニル）−ソロ７４ン、　１．２−オｘヒ２．２−ビ
ス−（４−カルがキシフェニル）　−１，１−ジメチル
プロノ量ン、１．１−および２．２−ビス−（４−カル
ゲキシフエニル）−ブタン、１．ｌ−および２．２−ビ
ス−（４−カルがキシフェニル）−ペンタン、３．３−
ビス−（４−カルがキシフェニル）−へブタン、２．２
−ビス−（４−カル？キシフェ二／Ｉ／）−へエタン；
および脂肪族酸、例えば蓚酸、アジピン酸、コハク酸、
マロン酸、セパチン酸、ゲルタール酸、アゼライン酸、
スペリン酸等が挙げられるが、イソフタル酸及びテレフ
タル酸するいはこれらの誘導体の混合物が望ましい。

ポリスエニレンオキサイド（以下、　ｐｐｏと称する。

）は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ　）　ト４称せ
られ、例えば、−数式（１） （式中、Ｒ１およびＲ２は水素、ハロゲン或は炭素酸４
以下のアルキル、ハロアルキル、アルコキシ或は炭素数
９以下のアリル誘導体。アラルキル基を示し、ｎは繰り
返し単位数を表わし、１０以上の整数である。）示され
る２、６−置換フェノールの重合体、２，６−ジ置換フ
ェノールと多価フェノールとの重合体（特開昭４９−２
４２６５号参照）等であシ、通常、分子量が２０００以
上、好ましくは１００００〜３５０００のものである。

かかる樹脂は、一般には、フェノール類、例えば、フェ
ノール、２，６−シメチルフエノール、２．６−ジニチ
ルフエノール、２，６−ジイツグロビルフエノール、２
−メチル−６−メドキシフエノール等を金属／アミン、
金属キレート／塩基性有機化合物等の共触媒の存在化で
酸素によシ脱水反応させることによって得られるもので
あるが、前記したような条件を満たす樹脂であればいず
れの製造法であっても差し支えない。具体的なものとし
て、２．６−シメチルフエニレンオキサイド重合体、２
，６−ジメチルフェノール／ビスフェノールＡ（前者／
後者＝９５７５モル比）共重合体、２，６−シメチルフ
エニレンオキサイド重合体等を挙げられる。また、スチ
レンやポリアミドをグラフトしたｐｐｏを使用しても差
し支えない。

ポリカー−ネート（以下、ｐｃと略す、、）は均質ｐｃ
−！、た例えば１種またはそれ以上の下記ビスフェノー
ルをペースにしたＰＣ共重合体が使用できる。ヒドロキ
ノン、レゾルシン、ジヒドロキシジフェニル、ビス−（
ヒドロキシフェニル）−アルカン、ビス−（ヒドロキシ
フェニル）−７クロアルカン、ビス−（ヒドロキシフェ
ニル＞−Ｖ−ルファイド、ビス−（ヒドロキシフェニル
）−ケトン、ビス＝（ヒドロキシフェニル）−エーテル
、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルフオキシド、ビ
ス−（ヒドロキシフェニル）−スルフォンおよびα、α
′−ビス−（ヒドロキシフェニル）−ジイソソロピルベ
ンゼン並びに核にアルキルまたはハロゲンが置換したそ
れらの化合物などである。

これらのうち好適なビスフェノールの具体的なものとし
ては、　４．４’−ジヒドロキシジフェニル、２．２−
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｆ口／４ン、２，
４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブ
タン、１．１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シ
クロヘキサン、α、α′−ビス−（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ｐ−ジインプロピルベンゼン、２，２−ビス−
（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−フロ／譬ン
、２，２−ビス−（３−クロル−４−ヒドロキシフェニ
ル）−フロパン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフェニル）−メタン、２，２−ビス−（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−ソロ／臂ン、２
．２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）−スルフォン、２，４−ビス−（３，５−ジメチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メルカプタン、１
．１−ビス−（３，５−ツメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）−シクロヘキサン、α、α′−ビス−（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジインプロ
ピルベンゼン、２，２−ビス−（３，５−ジクロロ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロノ母ンおよび２，２−ビ
ス−（３，５−−）プロモー４−ヒドロキシフェニル）
−プロ／４’ン等が挙ケられ、好ましくは、２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−
プ四ノダン、２．２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−
ヒドロキシフェニル）−グロ／＃ン、２，２−ビス−（
３，５−ジｆ　ｏ　％　−４−ヒドロキシフェニル）ｆ
ロノやンオヨヒ１．ｌ−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−シクロヘキサンが挙げられる。

好適なＰＣは前述の好適ビスフェノールをペースにした
ものである。特に好適なｐｃ共重合体は２．２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−フロ／母ンと上記％に好
適な他のビスフェノールの１種との共重合体である。

他の特に好適なＰＣは２，２−ビス−（４−ヒドロキシ
フェニル）−フロノ臂ンまたハ２．２−ビス−（３，５
−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンだけ
をペースにしたものである。

尚、ＰＣは公知の方法、例えばビスフェノールとノフェ
ニカーゲネートとの溶融エステル交換反応、ビスフェノ
ールと７オスダンの二相界面重合法などの方法で製造す
ることができる。

ポリエーテルケトンは、式ＣＩ）の反復単位及び、式〔
４〕 及び／ｌたは、式〔２〕の反復単位 で示されるものであシ、更に、共重合単位として、式〔
５〕 を単独でまたは他の反復単位と一緒に含みかつ固有粘度
（１，Ｖ、）が０．７以上である強靭麦結晶性の熱可塑
性芳香族Ｉリエーテルケトンである。式〔１〕及び／ま
たは式〔２〕以外の他の反復単位としては、式〔３〕 〔式中、Ａは直接結合、酸素、硫黄、−５ｏ２−−ＣＯ
−または２価の炭化水素基である。〕及び式〔６〕 たはＱ’に対してオルト位ま九はパラ位にあシ、Ｑおよ
びＱ′は同一または異なシ、−〇〇−または−ＳＯ□−
であり、Ａｒ’は２価の芳香族基であり、そしてｎは０
，１，２または３である。〕 で示される反復単位が含まれる。

ポリイミドは、一般式 Ｒはアルキル基及びアリール基からなる群から選ばれ、
ｎは少なくとも約２００℃においてポリマーが熱的に安
定になるよう２以上の整数である。］で表わされる繰シ
返し単位を有するポリイミドや、一般式、 〔式中のＲは少なくとも１つの炭素６員環を含む４価の
芳香族基または脂肪族基であシ、Ｒ１は〔式中、Ｒａは
繰り返し単位の１０％乃至９０％Ｒ３及び を表わし、ｎは少なくとも約２００℃においてポリマー
が熱的に安定になるような２以上の整数である。〕 で表わされる繰シ返し単位を有するポリイミドや、一般
式、 〔式中のＡｒは少なくとも１つの炭素６員環を含む３価
の芳香族基を、Ｒは２価の芳香族および／又は脂肪族残
基管、Ｒ′は水素、メチル基またはフェニル基をそれぞ
れ表わし、ｎは２以上の整数である。〕 で表わされる繰シ返し単位を有するポリアミドイミドな
どを包括する。

本発明に於てブレンＰ必須の第３成分物質として用いら
れるＰＰＳ部分とｐｐｓｓ部分からなるプロッ繰シ返し
単位とするポリマ一部分のブロック共重合体で、特開昭
６２−１１５０３０号公報や特開昭６３−２７８９３５
号公報などに示されている製造法によって得ることがで
きる。例えば、硫化ナトリウムとビス（ｐ−クロルフェ
ニル）スルホンとＮ−メチルピロリドン中で反応させて
得た末端クロルフェニル基型ｐｐｓｓと、硫化ナトリウ
ムとＰ−ジクロルベンゼンとｉＮ−メチルピロリドン中
で反応させて得た末端ナトリウムスルフィド基型ＰＰＳ
とをＮ−メチルピロリドン中で加熱する方法などＫよシ
得ることができる。

また、該ブロック共重合体には、裏造上から含まれうる
ＰＰＳのホモポリマー、ｐｐｓｓのホモポリマ−７エニ
レンスルフイト９スルホンとフェニレンスルフィドのラ
ンダム共重合体を、本発明の効果を損なわない範囲内で
あれば含んでいてもかまわな１ハ◎ また、ブロック共重合体の溶融粘度は３００℃において
１０〜２００００ポイズのものが好ましい。

ブロック共重合体におけるＰＰ５Ｓ部分の割合は、２０
〜８０重量％の範囲、好ましくは３０〜６０重量％の範
囲で選択される。８０重量％越えては耐熱性などが低下
し好ましくない。また、２０重量９未満では本発明の目
的とする効果が表れ表い。

上記各成分の使用割合は、目的とする特性によって異な
るため一概には規定できないが、ＰＡＳとポリサルホン
、ポリアリ−レート、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
カーブネート、ポリエーテルケトン、ポリイミドなどの
熱可塑性樹脂との使用割合はＰＡＳ　９５〜２０１！量
部に対して、熱可塑性樹脂５〜８０重量部好ましくは９
０〜３０重量部に対して１０〜７０重量部である。（但
し１合計を１００重量部とする。） そしてブロック共重合体の添加量は、ＰＡＳと熱可塑性
樹脂の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部であ
シ、好ましくは３〜１５重量部である。

１重量部未満では本発明の目的とする効果が表れなく、
２０重量部を越えると樹脂組成物の耐溶剤性等が低下し
好ましくない。

本発明の樹脂組成物はガラス繊維、炭素繊維、チタン酸
カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、アラミド繊維など
の繊維状強化材；硫酸ノ９リウム、硫酸カルシウム、カ
オリン、クレー　ノ９イロフイライト、ベントナイト、
ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、フェライト、硅酸
カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイト、三酸化アンチモン、醸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
コク、ガラスピーズ、ガラスバルーン、石英粉などの無
機充填剤を組成物中８０重量％まで含有せしめることが
できる。これらの強化剤または充填剤を加える場合、公
知のシランカッシリング剤を併用することができる。

また、本発明組成物には、本発明の目的を逸脱しない範
囲で少量の離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤
、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、防錆剤を含有せしめるこ
とができる。

更Ｋ、同様に下記の如き重合体も本発明目的を逸脱しな
い範囲であれば混合して使用できる。これら重合体とし
てはエチレン、ブチレン、４ンテン、ブタジェン、イソ
プレン、クロログレン、スチレン、α−メチルスチレン
、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリルなどの単
量体の単独重合物あるいは共重合体、ポリウレタン、ポ
リアセタール、ポリアミド、ポリエステル、フェノキシ
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、などの単独重合
物、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共
重合体などを挙げることが出来る。

本発明組成物の調製法は種々の公知の方法で可能である
。例えば、原料を予めタンブラ−またはヘンシェルミキ
サーのような混合機で混合した後、１軸または２軸の押
出機に供給し、２３０〜４００℃で溶融混練した後、４
レツトとして調製する方法などがある。

（発明の効果） 本発明の樹脂組成物は、例えば、コネクタ、プリント基
板、封止成形品などの電気・電子部品、ランプリフレク
タ−１各種電装部品などの自動車部品、各種建築物や航
空機・自動単１どの内装用材料、テニスラケット、スキ
ー、ゴルフクラブ、釣竿などのレジャー・スポーツ用具
、スピーカー等のエンクロージャーや弦楽器等の裏甲板
などの音響用材料、あるいはＯＡ機器部品、カメラ部品
、時計部品などの精密部品等の射出成形・圧縮成形、あ
るいはコンポジット、シート、ノやイブなどの押出成形
・引抜成形などの各種成形加工分野において相溶性、耐
熱性、耐衝撃性、耐溶剤性、成形加工性などに優れた成
形材料として用いられる。

（実施例） 以下に本発明を実施例によシ具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

合成例 （ｐｐｓ部分とｐｐｓｓ部分からなるブロック共重合体
の合成） １０１オートクレーブにＮ−メチルピロリドン１９８０
ｇ、水硫化ナトリウム１．２水和物３８８ｇ、水散化ナ
トリウム２０ＯＮ、ビス（ｐ−クロルフェニル）スルホ
ン１４３６９１！−仕込＋、窒素雰囲気下、２００℃で
約６時間反応させた。更に、ビスＣｐ−クロルフェニル
）スルホン７２ｇとＮ−メチルピロリドン２００．Ｆを
加え、２００℃で１時間反応させ、末端クロルフェニル
基型のｐｐｓｓＩリマーを得た。

次に、ｌＯｌオートクレーブにＮ−メチルピロリドン３
１００．！ｉ＋、水硫化ナトリウム１．２水和物５９７
、５　ｇおよび水酸化ナトリウム３０８Ｉを仕込み、水
を流出させながら昇温し、２２０℃でｐ−ジクロルベン
ゼン１０２９．９とＮ−メチルピロリドンＴｏｏｌを加
えて２６０℃で２時間反応させ、末端ナトリウムスルフ
ィド基型のＰＰＳを得た。

上記ｐｐｓｓ反応物とｐｐｓ反応物とをオートクレーブ
に仕込み、２２０℃で３時間反応させ、公知の手法にて
精製し、ＰＰ８８部分が約５０重量％のブロック共重合
体を得た。このグロック共重合体の高化式フローテスタ
ーによる溶融粘度は３００℃で約６００ポイズであった
。以下に示す実施例および比較例ではこのブロック共重
合体を用いる。

実施例１／比較例１ ＰＡＳとしてｐｐｓ　（ライドンＰＲＯ−６、フイリッ
グス・ペトロリアム社製、［ηす；７００〜１０００ポ
イズ）Ｉリサルホンとしてポリエーテルサルホン（ＶＩ
ＣＴＥＸ　ＰＥ５３６００、ＩＣＩ社裂）を用いた。

表１に示した配合重量比（ブロック共重合体はＰＰＳと
ポリエーテルサルホンの合計重量１００重量部に対して
５重量部を配合した）の樹脂混合物を３２０〜３３０℃
で溶融混練し、ペレットを作製した後、射出成形機にて
テストピースを作製した。いずれの場合も、溶融粘度は
好適でちゃ、ダル化することなく、スムーズに射出成形
を行なうことが出来た。また、成形品の外観は均一にク
リーム色を呈しており、相溶性は良好であった。

アイゾツト衝撃試験（ノツチ無）を行ない耐衝撃性を調
べた。テストピースは断面３．１５　Ｘ　３．１５瓢２
の棒状の試験片を用いた。結果を表１に示す。

また、比較例としてブロック共重合体を含まない場合に
ついて行ったが、成形品の外観は／ゼール状を呈してい
たシ、不均一であったシしており、相溶性は不良であっ
た。表１の結果よシ、ブロック共重合体を入れることＫ
よって衝撃値が向上するのが判る。なお、ＰＰＳ及びブ
ロック共重合体の単体での衝撃値はそれぞれ３６５と５
．８　（ｋｙｆ　−ｔｗ’ｃｍ”　）であった。

表１ 単位　ｋＩｉｆ−ｍｌν 実施例２−６、比較例２−６ ｐｐｓ　−Ｊリサルホン系（実施例２）、ＰＰ５−ポリ
アリーレー・ト系（実施例３）、ｐｐｓ−変性ポリフェ
ニレンオキサイド系（実施例４）、ＰＰ５−ポリカーボ
ネート系（実施例５　）　％　ＰＰ５−ポリエーテルエ
ーテルケトン系（実施例６）について検討を行なりた。

表２〜表６に示した配合重量比（ブロック共重合体はｐ
ｐｓと各熱可塑性樹脂の合計重量に対して、各表釦記載
の重量％を添加した）の各樹脂組成物を用い、実施例１
と同様な手法でサンプル片を作成した。いずれの場合も
、溶融粘度は好適で流動性もよく、ダル化することなく
、スムーズに射出成形を行なうことが出来た。成形品の
外観はいずれの場合も均一にクリーム色を呈しており、
相溶性は良好であった。

アイゾツト衝撃試験（ノツチ無）ｆ：行ない耐衝撃性を
調べた。結果を表２〜表６に示す。

また、比較例としてブロック共重合体を含まない場合に
ついて行ったが、成形品の外観は不均一であシ、相溶性
は不良であった。表２〜表６の結果よりブロック共重合
体を入れることによって衝撃値が向上するのが判る。

なお、用いた樹脂は、ｐｐｓ　（ライドンＰＲＯ−６）
、ポリサルホン（ＵＤＥＬ　Ｐ−１７００，ユニオン・
カーバイＰ社製）、ポリアリーレー）（ＵポリマーＵ−
１００、ユニチカ社展）、変性ポリフェニレンオキサイ
ド（ユｆエースＡＶ−６０、三菱瓦斯化学社製）、ポリ
カーボネート（ニーピロンＳ−２０００、三菱瓦斯化学
社製）、ポリエーテルエーテルケトン（ＶＩＣＴＥＸ　
Ｐ］ＪＫ３８０　、　ＩＣ１社裂社製ある。

表２ 表４ 単位　ｋｇｆ−ｃＩｎ／ｉ 表３ 単位　ｋｙｔ’ζ薗／帰２ 単位　ｋｌｉｌｆ　−ａｎ／ｅａｔ” ／ ／ ／ 表６ （８０／２０　）の場合の膨潤率を測定した。結果は表
６にまとめて示す。なお、使用した樹脂は上記実施例と
同じものを用いた。

表６ 実施例７−９、比較例７−９ ＰＰ８／／リ工−テルサルホン／ブロツク共重合体系（
実施例７）、ＰＰＳ　／ポリアリーレート／ブロック共
重合体系（実施例８）、ＰＰ８　／変性ポリフェニレン
オキサイドブロック共重合体系（実施例９）の耐溶剤性
を調べた。組成物の調製は上記実施例と同様に行なった
。（ＰＰＳ／熱可塑性樹Ｖブロック共重合体）が（８０
／２０１５　）合計の配合組成のものＫついて、クロロ
ホルム中（３５℃、１時間）での膨潤率（重量％）を測
定した。

また、比較のため、それぞれの熱可塑性樹脂について（
ブロック共重合体／熱可塑性樹脂）が実施例１０、比較
例１０ ポリカーがネー）　（Ｓ−２０００）を用い、上記実施
例と同様な手順で、（ＰＰＳ／ポリカーがネ−）／ブロ
ック共重合体）の配合重量比が（８０／２０１５　）の
場合について、クロロホルム（室温２５℃、３０分）中
での膨潤率を測定した。膨潤率は８重量％でありた。

比較のためＫ、（ブロック共重合体／Ｉリカーボネート
）が（８０／２０　）の場合について行なった。膨潤率
は２０重量％でありた。

実施例Ｌｌ−１３、比較例１０ ＰＰＳ　（ＰＲＯ−６）、プリカーがネート（Ｓ−２０
００）を用い、表７に示した配合比で、前記実施例と同
様な手法でサンプル片を作成した。いずれの場合もゲル
化することなくスムーズに成形することができ九。また
、成形物の外観はいずれも均一で、相溶性は良好であっ
た０曲げ試験を行ない、力学的性質を調べた。

比較例として、ブロック共重合体を添加しない場合につ
いて検討を行なった。結果を表７にまとめる。ブロック
共重合体を用いない場合、成形物の外観は不均一となシ
、相溶性は不良でありた。

ブロック共重合体を添加させることによシ、曲げ強度等
の特性が向上するのが判る。

表７ 比較例１１−１５ 上記実施例で用いたブロック共重合体の代わ９にノボラ
ック系のニブキシ樹脂（エピクロンＮ６９５７大日本イ
ンキ化学工業社製）を用いて溶融ブレンドを行なった。

熱可塑性樹脂は、比較例１１ではＩリサルホン（ｐ−１
７００）　　を、比較例１２ではポリエーテルサルホン
（ＰＥ８３６００）を、比較例１３ではポリエ−テル）
　（Ｕ−１００）を、比較例１４では変性ポリフェニレ
ンオキサイド（ＡＶ−６０）を、比較例１５ではポリカ
ーボネート（Ｓ−２０００）を用いた。

各比較例では、混合重量比（ＰＰＳ　／熱可塑性樹脂／
エポキシ樹脂）が（８０／１８／２　）と（６０／３８
／２）の場合について上記実施例と同様な方法で射出成
形を試みたが−１いずれの場合もグル化のため粘度が非
常に高くなり、スムーズな射出成形が不可能となってテ
ストピースを作成することが出来なかった。

比較例１６ ３４０℃において、比較例１６ではポリエーテルサルホ
ン（ＰＥＳ３６００）を、比較例１７ではポリアリ−レ
ート（Ｕ−１００）を、比較例１８では変性ポリフェニ
レンオキサイド（ＡＶ−６０）を用い、各樹脂単体を射
出成形したが溶融粘度が非常に高く、スムーズな射出を
行なうことが出来なかつ、た。

手続（甫正書１発） 平成１年６月７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂９５〜２０重量部
   と（Ｂ）ポリサルホン、ポリアリーレート、ポリフェニ
   レンオキサイド、ポリカーボネート、ポリエーテルケト
   ンおよびポリイミドよりなる群から選ばれる少なくとも
   １種の熱可塑性樹脂５〜８０重量部との混合物１００重
   量部に対して、（Ｃ）ポリフェニレンスルフィド部分と
   ポリフェニレンスルフィドスルホン部分からなるブロッ
   ク共重合体１〜２０重量部を含めてなることを特徴とす
   る熱可塑性樹脂組成物。