JPH02247911A - Ｌａｐシースケーブルの製造方法 - Google Patents
Ｌａｐシースケーブルの製造方法Info
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- JPH02247911A JPH02247911A JP6893489A JP6893489A JPH02247911A JP H02247911 A JPH02247911 A JP H02247911A JP 6893489 A JP6893489 A JP 6893489A JP 6893489 A JP6893489 A JP 6893489A JP H02247911 A JPH02247911 A JP H02247911A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＬＡＰシースを備えた通信ケーブルのようなＬ
ＡＰシースケーブルの製造方法に関するものである。
ＡＰシースケーブルの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
第２図（イ）及び（０）はいずれもＬＡＰテープの横断
面図である。
面図である。
同図（イ）は、軟アルミ、軟鋼等の金属テープ（２１）
の片面に、ポリエチレン等の接着性プラスチックフィル
ム（２２）を積層一体化したＬＡＰテープであり、同図
（０）は金属テープ（２１）の両面に接着性プラスチッ
クフィルム（２２）を積層一体化したＬＡＰテープであ
る。
の片面に、ポリエチレン等の接着性プラスチックフィル
ム（２２）を積層一体化したＬＡＰテープであり、同図
（０）は金属テープ（２１）の両面に接着性プラスチッ
クフィルム（２２）を積層一体化したＬＡＰテープであ
る。
ＬＩＰシースの形成に当っては、第３図に示すように、
通信ケーブルの集合コア等のケーブルコア（ＣＩ）上に
、前記ＬＡＰテープ（２）をそのプラスチックフィルム
（２２）面を外側にして縦添えして円筒状に成形ｔ、１
ＬＡＰテープ（２）の側縁の重なり部をホットエアノズ
ル（４）を用いて加熱し、プラスチックフィルム（２２
）を長手方向に連続して溶着し、さらにその上にポリエ
チレン等のプラスチツクシースを押出し被覆して形成す
る。
通信ケーブルの集合コア等のケーブルコア（ＣＩ）上に
、前記ＬＡＰテープ（２）をそのプラスチックフィルム
（２２）面を外側にして縦添えして円筒状に成形ｔ、１
ＬＡＰテープ（２）の側縁の重なり部をホットエアノズ
ル（４）を用いて加熱し、プラスチックフィルム（２２
）を長手方向に連続して溶着し、さらにその上にポリエ
チレン等のプラスチツクシースを押出し被覆して形成す
る。
このようなＬＡＰシースを形成する工程において、 Ｌ
ｉＦテープの縦添え後、その側縁の重なり部を適度に加
熱し、接着性プラスチックフィルムを半溶融状態とする
ためには、製造線速、ＬＡＰテープのサイズ（熱溶量）
等の相違により、与える熱量の調整が必要である。
ｉＦテープの縦添え後、その側縁の重なり部を適度に加
熱し、接着性プラスチックフィルムを半溶融状態とする
ためには、製造線速、ＬＡＰテープのサイズ（熱溶量）
等の相違により、与える熱量の調整が必要である。
従来はこのような熱量の調整は、実験的、経験的に求め
たホットエアの温度、風量、ホットエアノズルとケーブ
ルとの距離（第３図のりにより行なっていた。例えば、 ■ホットエアの温度、風量を固定し１．ＬＡＰテープの
種類等熱容量に関連するパラメーターと製造線速を変化
させて実験を行ない、適正な熱量を与えるために必要な
ホットエアノズルとケーブルとの距離（ｊ）を求め、そ
の結果に基づいて距離を調整する方法。
たホットエアの温度、風量、ホットエアノズルとケーブ
ルとの距離（第３図のりにより行なっていた。例えば、 ■ホットエアの温度、風量を固定し１．ＬＡＰテープの
種類等熱容量に関連するパラメーターと製造線速を変化
させて実験を行ない、適正な熱量を与えるために必要な
ホットエアノズルとケーブルとの距離（ｊ）を求め、そ
の結果に基づいて距離を調整する方法。
■ホットエアの温度、ホットエアノズル七ケーブルとの
距離（Ｉ）を固定し、上記■同様の実験を行ない、ホッ
トエアの風量を調整する方法。
距離（Ｉ）を固定し、上記■同様の実験を行ない、ホッ
トエアの風量を調整する方法。
■ホットエアノズルとケーブルとの距ｔｒｉ（１）とホ
ットエアの風量を固定し、前記■同様の実験を杼ない、
ホットエアの温度を調整する方法等があった。
ットエアの風量を固定し、前記■同様の実験を杼ない、
ホットエアの温度を調整する方法等があった。
（解決しようとする課題）
上述した従来の技術によると、適正な熱量を与える条件
を求めるために、いくつもの条件下で実験を繰り返す必
要があり、効率的な面で問題がある。
を求めるために、いくつもの条件下で実験を繰り返す必
要があり、効率的な面で問題がある。
さらに、前記Φの場合、工程の雰囲気の温度や、 ＬＡ
Ｐテープ、ケーブルコア等の加熱前の温度が主に季節的
要因により変動した場合の調整が困難であり、前記■の
場合は、上記■の場合の問題に加え、ホットエアの風量
をホットエアの温度を変化させずに調整することは技術
的に難しいため、一定の風量で運転する数本のホットエ
アノズルの本数を増減して対応するこ七になり、線速の
増減に連続的に対応できないというｒＪｇがある。
Ｐテープ、ケーブルコア等の加熱前の温度が主に季節的
要因により変動した場合の調整が困難であり、前記■の
場合は、上記■の場合の問題に加え、ホットエアの風量
をホットエアの温度を変化させずに調整することは技術
的に難しいため、一定の風量で運転する数本のホットエ
アノズルの本数を増減して対応するこ七になり、線速の
増減に連続的に対応できないというｒＪｇがある。
又前記■の場合は、上述の■の場合の問題に加え、応答
性の悪い温度を調整するため、製造線速の増減に対応し
きれない場合が生じるという問題がある。
性の悪い温度を調整するため、製造線速の増減に対応し
きれない場合が生じるという問題がある。
与えられる熱量が適正値に達しない場合は、ＬＡＰテー
プの重なり部が溶着されず、ＬＡＰシースの特徴である
モイスチャーパリアとしての機能が発揮されない他、ケ
ーブルの機械特性が悪化する。又与える熱量が多すぎる
と、接着性のプラスチックフィルムが過度に溶け、押え
ローラー等に付着して生産性を著しく阻害する要因とな
る他、プラスチークシースとＬＡＰテープとの接着性が
損われ、ケーブルの機械特性が悪化するという問題点が
ある。
プの重なり部が溶着されず、ＬＡＰシースの特徴である
モイスチャーパリアとしての機能が発揮されない他、ケ
ーブルの機械特性が悪化する。又与える熱量が多すぎる
と、接着性のプラスチックフィルムが過度に溶け、押え
ローラー等に付着して生産性を著しく阻害する要因とな
る他、プラスチークシースとＬＡＰテープとの接着性が
損われ、ケーブルの機械特性が悪化するという問題点が
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消したＬＡＰシースケーブル
の製造方法を提供するもので、その特徴は、 ＬＡＰテ
ープの側縁の重なり部付近を加熱するホットエアのノズ
ルとＬＡＰテープ縦添え成形後のケーブルコアとの距離
の調整をホットエアにより加熱されたＬＡＰテープ４１
１縁の重なり部局０辺の温度を赤外放射温度センサーに
より検出することにより行なうことにある。
の製造方法を提供するもので、その特徴は、 ＬＡＰテ
ープの側縁の重なり部付近を加熱するホットエアのノズ
ルとＬＡＰテープ縦添え成形後のケーブルコアとの距離
の調整をホットエアにより加熱されたＬＡＰテープ４１
１縁の重なり部局０辺の温度を赤外放射温度センサーに
より検出することにより行なうことにある。
第１図は本発明のＬＡＰシースケーブルの製造方法の具
体例の説明図である。
体例の説明図である。
ＬＡＰテープコイル（１）から繰り出されたＬＡＰテー
プ（２）は、縦添え成形装置（３）によりケーブルコア
上に縦添えされ円筒状に成形された後、主にＬＡＰテー
プ（２）の（Ｉｆ縁の重なり部局辺を°ホットエアによ
り加熱されるが、その際、加熱後のＬＡＰテープ重なり
部局辺の温度を赤外放射センサー（５）の測定ヘッドで
検知し、その信号を制御回路（８）において適正に処理
し、ホットエアノズル昇降用モーター（７）にフィード
バックし、ホットエアノズル（４）とＬＡＰテープ縦添
え成形後のケーブルコア（Ｃ−との距離＜１”）を調整
することて適正な熱量を与え、押えローラー（８）及び
ガイドローラー（９）により、ＬＡＰテープ（２）の側
縁に重なり部を長手方向に連続的に溶着させる。
プ（２）は、縦添え成形装置（３）によりケーブルコア
上に縦添えされ円筒状に成形された後、主にＬＡＰテー
プ（２）の（Ｉｆ縁の重なり部局辺を°ホットエアによ
り加熱されるが、その際、加熱後のＬＡＰテープ重なり
部局辺の温度を赤外放射センサー（５）の測定ヘッドで
検知し、その信号を制御回路（８）において適正に処理
し、ホットエアノズル昇降用モーター（７）にフィード
バックし、ホットエアノズル（４）とＬＡＰテープ縦添
え成形後のケーブルコア（Ｃ−との距離＜１”）を調整
することて適正な熱量を与え、押えローラー（８）及び
ガイドローラー（９）により、ＬＡＰテープ（２）の側
縁に重なり部を長手方向に連続的に溶着させる。
（作用）
上述した本発明のＬＡＰシースケーブルの製造方法にお
いては、ホットエアによって与えられた熱量は、ＬＡＰ
テープ縦添え成形後のＬＡＰテープ重なり部局辺の温度
として赤外放射温度センサーにより検出され、フィード
バックされる。
いては、ホットエアによって与えられた熱量は、ＬＡＰ
テープ縦添え成形後のＬＡＰテープ重なり部局辺の温度
として赤外放射温度センサーにより検出され、フィード
バックされる。
ＬＡＰテープ重なり部を長手方向に連続的に安定して溶
着するためには、ケーブルコア上に縦添え成形され、重
なり部局辺を加熱した後、押えローラー等で重なり部に
圧力を加えた時、金属テープに積層された接着性のプラ
スチックフィルム及び金属テープの温度によって接着力
を発揮し、しかも溶は過ぎてローラー等に付着する等の
問題が起こらない範囲である必要がある。
着するためには、ケーブルコア上に縦添え成形され、重
なり部局辺を加熱した後、押えローラー等で重なり部に
圧力を加えた時、金属テープに積層された接着性のプラ
スチックフィルム及び金属テープの温度によって接着力
を発揮し、しかも溶は過ぎてローラー等に付着する等の
問題が起こらない範囲である必要がある。
しかるに、本発明の製造方法においては、赤外放射温度
センサーにより検出される温度により、ホットエアノズ
ルとＬＡＰテープ縦添え成形後のケーブルコアとの距離
を調整するため、製造線速の増減にすばや（対応出来る
他、ＬｉＰシースを構成するＬＡＰテープの熱容量や雰
囲気の温度等の変動による加熱前のＬＡＰテープ温度の
影響を受けずにＬＡＰシースケーブルを製造することが
可能となる。
センサーにより検出される温度により、ホットエアノズ
ルとＬＡＰテープ縦添え成形後のケーブルコアとの距離
を調整するため、製造線速の増減にすばや（対応出来る
他、ＬｉＰシースを構成するＬＡＰテープの熱容量や雰
囲気の温度等の変動による加熱前のＬＡＰテープ温度の
影響を受けずにＬＡＰシースケーブルを製造することが
可能となる。
（実施例）
第１図に示す要領で、ケーブルコア径１６．０−鳳の光
フアイバケーブルのＬＡＰシースを２５℃の雰囲気で製
造した。
フアイバケーブルのＬＡＰシースを２５℃の雰囲気で製
造した。
使用したＬＡＰテープは、第２図（イ）に示す構成で、
ｔ、＝ ０．２０℃ｇ＋の軟アルミニウムテープの片面
に厚さｔ、＝ｏ、ｏｓ−鵬のポリオレフィン系の接着性
樹脂（商品名：アトマーＶＥ３０Ｇ）よりなる接着性プ
ラスチックフィルムを積層した複合テープであり、その
幅（Ｗ）はＢｏｓｍである。
ｔ、＝ ０．２０℃ｇ＋の軟アルミニウムテープの片面
に厚さｔ、＝ｏ、ｏｓ−鵬のポリオレフィン系の接着性
樹脂（商品名：アトマーＶＥ３０Ｇ）よりなる接着性プ
ラスチックフィルムを積層した複合テープであり、その
幅（Ｗ）はＢｏｓｍである。
本ＬＡＰテープをケーブルコア上に縦添え成形後、５５
０℃のホットエアでＬＡＰテープ重なり部局辺を加熱し
、測定スポット径約１０■■、応答待間約０．５秒の赤
外放射温度センサーを使用して、ＬＡＰテープ重なり部
局辺の温度が押えローラー直前で目Ｏでとなるように、
ホットエアノズルの高さ（ｊ）を昇降用モーターにより
自動的に゛制御しながら実施した。
０℃のホットエアでＬＡＰテープ重なり部局辺を加熱し
、測定スポット径約１０■■、応答待間約０．５秒の赤
外放射温度センサーを使用して、ＬＡＰテープ重なり部
局辺の温度が押えローラー直前で目Ｏでとなるように、
ホットエアノズルの高さ（ｊ）を昇降用モーターにより
自動的に゛制御しながら実施した。
その結果、線速５ ｍ７ ｍａｎ 〜２５ｓ／ ｓｉｎ
の範囲で、０．５ｍ／ｓ＋ａｃ”の速度変化に充分追従
して作動し、ＬＡＰテープ重なり部を長手方向に連続的
に溶着させるこ、とが出来た。しかも、使用したテフロ
ン製の押えローラーに溶融した接着性プラスチックが付
着することもなく、良好な結果が得られた。
の範囲で、０．５ｍ／ｓ＋ａｃ”の速度変化に充分追従
して作動し、ＬＡＰテープ重なり部を長手方向に連続的
に溶着させるこ、とが出来た。しかも、使用したテフロ
ン製の押えローラーに溶融した接着性プラスチックが付
着することもなく、良好な結果が得られた。
又ケーブルコア径２２．０＋＋ｖの光フアイバケーブル
のＬＡＰシー スを、１０℃の雰囲気で、第２図（０）
に示すような両面に接着性プラスチックフィルムを積層
したＬＡＰテープ（ｔ、＝０．０５層鵬、 ｌ、＝ ０
．１５■鵬、Ｗ ” ９０脂園）を使用して行ない、前
記同様良好な結果を得た。
のＬＡＰシー スを、１０℃の雰囲気で、第２図（０）
に示すような両面に接着性プラスチックフィルムを積層
したＬＡＰテープ（ｔ、＝０．０５層鵬、 ｌ、＝ ０
．１５■鵬、Ｗ ” ９０脂園）を使用して行ない、前
記同様良好な結果を得た。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のＬＡＰシースケーブルの
製造方法によれば、ＬＡＰシースの最も重要な要素の１
つであるＬＡＰテープの重なり部の溶着を、長子方向に
製造ａＳの変化や雰囲気温度、ＬＡＰテープ寸法等に関
係なく安定して得られるため、通信ケーブル等のＬＡＰ
シースケーブルの製造に極めて効果的である。
製造方法によれば、ＬＡＰシースの最も重要な要素の１
つであるＬＡＰテープの重なり部の溶着を、長子方向に
製造ａＳの変化や雰囲気温度、ＬＡＰテープ寸法等に関
係なく安定して得られるため、通信ケーブル等のＬＡＰ
シースケーブルの製造に極めて効果的である。
第１図は本発明のＬＡＰシースケーブルの製造方法の具
体例の説明図である。 第２図（イ）及び（Ｅｌ）はＬＡＰテープの構造例の横
断面図である。 第３図はＬＡＰテープをケーブルコア上に縦添え成形し
、ホットエアで加熱する杖態の断面図である。 １・−ＬＩＰテープコイル、２・・・ＬＡＰテープ、３
・・・縦添え成形装置、４・・・ホットエアノズル、５
・・・赤外放射温度センサー、６・・・制御装置、７・
・・ホットエアノズル昇降用モーター、８・・・押えロ
ーラー、９・・・ガイドローラー、２１・・−ＬＡＰテ
ープの金属テープ、２２・・−ＬＩＦテープの接着性プ
ラスチックフィルム。
体例の説明図である。 第２図（イ）及び（Ｅｌ）はＬＡＰテープの構造例の横
断面図である。 第３図はＬＡＰテープをケーブルコア上に縦添え成形し
、ホットエアで加熱する杖態の断面図である。 １・−ＬＩＰテープコイル、２・・・ＬＡＰテープ、３
・・・縦添え成形装置、４・・・ホットエアノズル、５
・・・赤外放射温度センサー、６・・・制御装置、７・
・・ホットエアノズル昇降用モーター、８・・・押えロ
ーラー、９・・・ガイドローラー、２１・・−ＬＡＰテ
ープの金属テープ、２２・・−ＬＩＦテープの接着性プ
ラスチックフィルム。
Claims (1)
- （１）ケーブルコア上に、金属テープとプラスチックフ
ィルムを積層してなる複合テープ（以下ＬＡＰテープと
称す）を縦添えして円筒状に成形し、その側縁の重なり
部付近をホットエアを用いて加熱し、長手方向に連続的
に溶着し、さらにその上にプラスチックシースを被覆す
るＬＡＰシースケーブルの製造方法において、上記ＬＡ
Ｐテープの側縁の重なり部付近を加熱するホットエアの
ノズルとＬＡＰテープ縦添え成形後のケーブルコアとの
距離の調整をホットエアにより加熱されたＬＡＰテープ
側縁の重なり部周辺の温度を赤外放射温度センサーによ
り検出することにより行なうことを特徴とするＬＡＰシ
ースケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893489A JP2675127B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Ｌａｐシースケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893489A JP2675127B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Ｌａｐシースケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247911A true JPH02247911A (ja) | 1990-10-03 |
| JP2675127B2 JP2675127B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=13387989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6893489A Expired - Lifetime JP2675127B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Ｌａｐシースケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675127B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118516U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-06 | ||
| WO2012147154A1 (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスの製造方法 |
| CN112951519A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-11 | 国家电网有限公司 | 一种阻燃电缆生产装置 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6893489A patent/JP2675127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118516U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-06 | ||
| WO2012147154A1 (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスの製造方法 |
| CN102859614A (zh) * | 2011-04-26 | 2013-01-02 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束制造方法 |
| CN112951519A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-11 | 国家电网有限公司 | 一种阻燃电缆生产装置 |
| CN112951519B (zh) * | 2021-03-16 | 2022-06-24 | 国家电网有限公司 | 一种阻燃电缆生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2675127B2 (ja) | 1997-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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