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JPH02242704A - 管の端部を継合せる方法、装置および管 - Google Patents

管の端部を継合せる方法、装置および管

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Publication number
JPH02242704A
JPH02242704A JP2025298A JP2529890A JPH02242704A JP H02242704 A JPH02242704 A JP H02242704A JP 2025298 A JP2025298 A JP 2025298A JP 2529890 A JP2529890 A JP 2529890A JP H02242704 A JPH02242704 A JP H02242704A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
end piece
tube
ring
shoulder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2025298A
Other languages
English (en)
Inventor
Antero Maekilaakso
アンテロ　ワキラアクソ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAEKILAAKSO Oy
Original Assignee
MAEKILAAKSO Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAEKILAAKSO Oy filed Critical MAEKILAAKSO Oy
Publication of JPH02242704A publication Critical patent/JPH02242704A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管の端部を継合せるための方法と装置および
該方法で造った管に関し、詳しくは、管の胴部が端部ピ
ースの肩上に配置されており、スリーブリングを接合す
べき部分に配置し、スリーブリング、管胴および／また
は端部ピースに設けたプラスチック層を、継合せ要素内
で溶融することによりシーミング（継合せ）を行なうよ
うにしたものである。
〔従来の技術〕
現在多くの場合管は予備処理した箔から、該箔を管胴に
するべく巻いて造られ、続いて管の一端を開口部を設け
た端部ピースと接合する一方、他端はプレス加工および
シーム加工によって密閉する。最初に胴端をピースの肩
の上にセットし、その上から特殊な形状の先端リングま
たはスリーブリングを端部ピースの肩と該肩上にセット
された胴端との頂面に配置し、然る後組立体全部を例え
ば加熱などによって一緒に接合し、緊密、端正な管構造
に仕上げる、継合せ工程の詳細は例えばフィンランド国
特許出願第８１４１４２号に記載されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の管継合せ方法の欠点は、作業工程が比較的多いた
め生産性があがらない。更に、−船釣にスリーブリング
を管胴自身と同様多層箔から切断するため製造費が高く
つき、リング状に形成することは、相当量の原材料を無
駄にする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の目的は、必要な作業工程数を減らし、上記欠点
を解消し、製造する管の質およびコストを大巾に改善こ
とである。かくして本発明による方法は、下記の特徴を
有する。
（ａ）　　スリーブが成形、切断、かつ／または穿孔さ
れると、管端部継合せユニットに入れられる際、箔帯か
ら容易に分離可能である。
（ｂ）　　このように準備したスリーブが帯に沿って継
合せユニットへ移動し、そこで最初に該スリーブは帯面
に知し垂直方向に動く継合せ要素によって該帯から分離
される。
（Ｃ）　　スリーブは継合せ要素に沿って管端部ピース
の開口部へ移動し、そこでスリーブの中心部分が切断さ
れ、該開口部の蓋を形成する。
（ｄ）　　成形されたスリーブリングは管端部ピースの
肩へ移動し、そこで従来方式により管端部ピースの肩と
管胴端部とに押圧され、双方間の接合部を覆う。
（ｅ）加熱、あるいは他の形式の放射エネルギを用いて
、継合せ要素によりスリーブリングおよび／または管胴
に設けたプラスチック層が溶融を起す状態とし、次に本
質的には同時にかつ歩調を揃えてスリーブリングは端部
ピースの肩と接合し、他方で、端部ピースの開口に残っ
たスリーブ中心部が、開口の端縁と接合してその蓋を形
成する。
本発明の主な利点は、作業工数が少なく、別の作業工程
を含まずまた材料の無駄もなく、端部ピースの開口に管
の衛生面を強化する密封が施されることである。
本発明の好ましい実施態様によれば、スリーブの成形、
切断および／または穿孔が本質的には同時に行われ、少
（とも１つの別のスリーブの管端部ピースへ接合するの
と歩調を揃えて、次の１個が帯の移動方向に配置される
。このように管の組立てはわずか２段階の作業しか必要
としないのに対し、従来技術の組立ては少くとも４段階
（帯からスリーブを切断し、組立てユニットに移送し、
管端部ピースの肩上に適正配置し、接合を行う）を要す
る。
本発明による装置は下記のものを含むことを特徴とする
。
（ａ）　　スリーブ成形ユニットに供給した箔帯の平面
に対して垂直方向に可動のクッション型（ａ　ｎ。
ｕｌｄ　ｃｕｓｈｉｏｎ　）と停止面とを設けたスリー
ブ成形ユニットであって、該スリーブとその中心部分が
箔帯から容易に分離され得るように、スリーブが箔帯か
ら成形され、その周縁と中心円とに沿って切断可能であ
るスリーブ成形ユニット。
（ｂ）　　従来型の、箔帯平面に対して垂直方向に可動
の継合せ要素で構成する少くとも１つの継合せユニット
であって、該スリーブが該要素を介して帯から分離され
、先ずスリーブの中心部分が、次にリング形状のスリー
ブ自身が端部ピース上に配置され、熱または他の形式の
放射エネルギを用いて、その上に素早（接合されること
を特徴とする継合せユニット。
本発明による管は端部ピースの馬上のスリーブリングと
、端部ピースの開口部を覆う密閉フィルムとを有し、該
スリーブリングと該密閉フィルムが同一の箔帯から形成
されていることを特徴とする。
〔実施例〕
添付図面を参照にして、以下に本発明を詳説する。
第１図は本発明の継合せ装置を示す。左側に形成心棒ｌ
、停止面２、該形成心棒内部で可動の切断心棒３、スリ
ーブ伸張リング４およびクッション型５から成る管スリ
ーブ成形ユニットがある。
加えて、スリーブ成形ユニットはばね６．７を備えてい
るが、それらの目的は後述する。成形ユニットの直ぐ右
側に、管継合せユニットがあり、該伸張リング４と一体
を成す停止縁９と、加熱可能な接合形成面８Ａ、８Ｂを
設けた継合せ要素８とから構成される。
本発明の継合せ装置は次のように作動する。
少くとも片面にポリエチレン被膜を施したアルミニラム
箔の薄い帯Ｎが装置の間を通過している。
箔帯の厚さは管制素材の厚さのほんの一部にすぎない。
作動の１行程はクッション型５と継合せ要素８とが伸張
リング４、停止縁９へ向って上昇することで開始する。
それ故クッション型５および継合せ要素８は同じ上昇部
材（図示せず）上に装着される。スリーブ成形ユニット
において、箔帯Ｎはクッション型５と伸張リング４の間
で押圧される。ばね６が圧縮される間、クッション型５
と継合せ要素８は上に移動し続け、その結果箔帯は伸張
して形成心棒１の停止面２と型５との間でカップ形のス
リーブく第２図）に成形される。成形完了後、クッショ
ン型／継合せ要素の組合せ５゜８は上昇を続ける結果、
カップ形状になったスリーブはクッション型の鋭利な縁
部によって帯から切断されそうになる。完全に切断する
のを防ぐため、若干のノツチがクッション型５の切断縁
に設けられている。当業者には周知の技術であるから、
これについて詳述しない。切断は穿孔としての作動も実
施可能である。
切断が起り、形成心棒１がクッション型５に対し押圧さ
れた後で、ばね７が圧縮され、切断心棒３が形成心棒１
からクッション型５内の開口部または切抜きの中へ押入
れられ、こうして上記と同じ原理によって成形スリーブ
から円形部をほとんど切断寸前にする。
これまでクッション型５と継合せ要素８は、継合要素の
停止縁９と伸張リング４とがクッション型５によって押
上げられのと歩調を揃えて上昇していた。今、伸張リン
グ４と停止縁９の動きが停止した後、切断心棒３の作動
の間継合せ要素８は上昇を続け、前段階で準備したスリ
ーブＭを停止縁９に対し押し上げる結果、該スリーブは
帯Ｎから分離される。
継合せ要素８は成形スリーブＭの底部が管１０の開口１
１の表面に触れるまで上昇移動を続ける。
この段階で、切断心棒３によって形成された円形箔切片
または密閉部は管端部の開口の縁部に対し押圧され、よ
って継合せ要素の表面８Ａと８Ｂの間、縁沿いにスリー
ブから切り離される。継合せ面８Ａ上に載ったリング形
状のスリーブＭは、更に管端部の層表面１２に押圧され
る。
次に、継合せ面８Ａが肩面１２と、継合せ面８Ｂが開口
１１と接触している間、面８Ａと面８Ｂは加熱され、ス
リーブリングを肩面１２と一緒に溶接し、端部ピースと
管胴の間に接合が施される。
同様に、円形箔切片を管端部の開口の縁部と一緒に溶接
して、開口を緊密にシールする。このシーミング（継合
せ）は一方で箔帯Ｎの上側部のポリエチレン層と管胴上
のプラスチック層との溶融、他方で該ポリエチレン層と
プラスチック端部ピースとの溶融に基づく。帯Ｎの下側
部はシーミングの温度を超える融点を有するプラスチッ
ク被膜を設け、管の外観に適した色彩であることが好適
である。しかし、これは本発明の実施のうえで、必ずし
も必要ではない。
継合せ作業が終了すると、継合せ要素８とクッション型
５は元の位置に戻る。成形ユニットにおいて帯Ｎに形成
された新しい成形スリーブＭは、次の継合せ作動に備え
て右へ１歩移動し、他方こうして継合せされた管は管注
入ユニットや貯蔵に移されることになる。
第２図は管端部と継合せスリーブの配置をより詳細に示
す。該図は２分されている。左半分では図の上方に、ス
リーブＭが形成された帯Ｎを示し、下方に継合せ前の管
端部が示されている。右側に示すのはスリーブ切除後の
帯Ｎと継合せ後の管端部である。図を左から右へ見れば
、本発明により形成されたスリーブＭが、管胴１４に設
けた端部ピース１３を覆う位置に運ばれてシーミングに
備えていることが理解できる。シーミング時、最初にス
リーブ箔の円形中心部分Ｍｓが管端部の開口１１の上に
運ばれてそれのシールを形成し、次いで底の無い環の形
状を呈するカップＭｍは端部ピース１３の肩１２の上に
運ばれて、第１図と関連して説明したように端部ピース
１３と管胴１４と接合する。
本発明の実施態様は上記した実施例に限定されず前出の
特許請求の範囲の範晴内で変えられることは、当業者に
とって明白である。このように、継合せ要素が溶融され
るプラスチック層に施す加熱効果は超音波溶接やマイク
ロウェーブ熱に基づくことが可能で、帯Ｎの上側部のプ
ラスチック層は適当なポリマーで構成し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による継合せユニットの断面図、第２図
は製造中の管の端部ピースの拡大断面図である。 １・・・形成心棒、２・・・停止面、３・・・切断心棒
、４・・・伸張リング、５・・・クッション型、６，７
・・・ばね、８・・・継合せ要素、９・・・停止縁、１
０・・・管、１１・・・開口、１２・・・肩、１３・・
・管端部ピース、１４・・・管胴、Ｍ・・・スリーブ、
Ｎ・・・帯。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）管の端部を継合せる方法であって、管の胴部を端
    部ピースの肩上に配置し、スリーブリングを接合すべき
    部位に配置し、スリーブリング、管胴および（または）
    端部ピースに設けたプラスチック層を、継合せ要素内で
    溶融することによってシーミング（継合せ）を行なう方
    法において、 （ａ）スリーブ（Ｍ）またはその中心部（Ｍｍ）が帯か
    ら未分離であるが、管端部継合せユニットへ運ばれると
    容易に分離可能な方式で、スリーブを箔帯（Ｎ）から成
    形、切断および（または）穿孔し、 （ｂ）このように成形されたスリーブ（Ｍ）を帯（Ｎ）
    沿いに一緒に継合せユニットへ移動させ、そこで先ずス
    リーブを帯の平面に対して垂直方向に動く継合せ要素（
    ８）によって突き当てられることにより、帯（Ｎ）から
    分離し、 （ｃ）継合せ要素が上昇するにつれ、スリーブを該要素
    に沿って一緒に管端部ピース（１３）の開口（１１）へ
    移動させ、そこで該スリーブの中心部分（Ｍｓ）を切断
    して開口（１１）の密閉カバーを形成し、 （ｄ）こうして形成されたリング形状のスリーブを管端
    部ピース（１３）の肩（１２）の上に移動させ、そこで
    該スリーブを管端部ピース肩（１２）と管胴（１４）の
    端部とに対して押圧してそれらの間の接合部を覆い、 （ｅ）加熱または他の形式の放射エネルギを用いて、継
    合せ要素（８）によりスリーブ（Ｍ）および（または）
    管胴（１４）に設けたプラスチック層が溶融する状態と
    し、本質的には同時にかつ歩調を揃えてスリーブリング
    （Ｍｍ）を端部ピース（１３）の肩（１２）と接合する
    一方で端部ピースの開口（１１）上に残ったスリーブ中
    心部分（Ｍｓ）を開口（１１）の端縁と接合しその密閉
    カバーを形成する、ことを特徴とする方法。
  2. （２）スリーブ（Ｍ）が端部ピース（１３）の肩部（１
    ２）の形態に応じた形状のカップを形成するように箔帯
    （Ｎ）を伸張することによって、該箔帯から成形され、
    そこでスリーブが箔帯（Ｎ）からほとんど分離される寸
    前のように切断することを特徴とする請求項（１）の方
    法。
  3. （３）スリーブの成形、切断および（または）穿孔が本
    質的に同時に行われ、かつ少くとも１つの他のスリーブ
    、即ち帯の移動方向に対する先のスリーブの管端部ピー
    ス上における継合せと歩調を揃えて行われることを特徴
    とする請求項（１）または（２）の方法。
  4. （４）請求項（１）の方法を実施するため設計した管の
    端部を継合せるための装置であって、 （ａ）スリーブ成形ユニットであって、該ユニットに供
    給した箔帯（Ｎ）の平面に対して、垂直方向に可動のク
    ッション型（５）と停止面（２）とを備え、スリーブ（
    Ｍ）が箔帯（Ｎ）から成形可能で、該スリーブとその中
    心部分とが箔帯から容易に分離され得るように、周縁お
    よび中心円に沿って切断可能であるスリーブ成形ユニッ
    トと、 （ｂ）箔帯平面に対して垂直方向に可動の継合せ要素（
    ８）で構成される少くとも１つの継合せユニットであっ
    て、スリーブ（Ｍ）が該要素を介して帯から分離され、
    最初にスリーブの中心部分（Ｍｓ）が、次にリング形状
    のスリーブ自身（Ｍｍ）が端部ピース（１３）上の位置
    （１１、１２）に運ばれて、熱または他の形式の放射エ
    ネルギを用いて一緒に接合される継合せユニットとを、 含むことを特徴とする装置。
  5. （５）スリーブ成形ユニットが、容易に分離可能な中心
    部分（Ｍｓ）をスリーブ（Ｍ）内に形成するための停止
    面（２）の中央を貫通する切断心棒（３）を備えている
    ことを特徴とする請求項（４）の装置。
  6. （６）スリーブ成形ユニットと継合せユニットとが、一
    体に形成された隣接する伸張リング（４）と停止縁（９
    ）を用いて、歩調を揃えて作動することを特徴とする請
    求項（４）または（５）の装置。
  7. （７）管端部ピース（１３）の肩（１２）上のスリーブ
    リング（Ｍｍ）と、管端部の開口（１１）を覆う密閉膜
    （Ｍｓ）とを有し、該スリーブリングおよび該密閉膜が
    同じ箔帯（Ｎ）から形成されていることを特徴とする請
    求項（１）の方法で製造した管。
  8. （８）箔帯（Ｎ）から形成したスリーブリング（Ｍｍ）
    と密閉膜（Ｍｓ）とが、少くとも片側にポリエチレン層
    で被膜された薄いアルミニウム箔から成ることを特徴と
    する請求項（７）の管。
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