JPH0223682B2 - - Google Patents
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- JPH0223682B2 JPH0223682B2 JP25151487A JP25151487A JPH0223682B2 JP H0223682 B2 JPH0223682 B2 JP H0223682B2 JP 25151487 A JP25151487 A JP 25151487A JP 25151487 A JP25151487 A JP 25151487A JP H0223682 B2 JPH0223682 B2 JP H0223682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wrap
- scroll
- wall surface
- groove
- end plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/10—Manufacture by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スクロール圧縮機、スクロール膨脹
機、スクロールポンプなどのスクロール形流体機
械におけるスクロールラツプの加工方法に関す
る。
機、スクロールポンプなどのスクロール形流体機
械におけるスクロールラツプの加工方法に関す
る。
従来のスクロール流体機械は、流体を圧縮供給
するために、渦巻状のラツプを有する固定スクロ
ールと、前記固定スクロールのラツプにかみ合う
渦巻状のラツプを有する旋回スクロールとを備
え、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋
回させてスクロール外周から吸込んだ流体を圧縮
し、その中心部より吐出する。
するために、渦巻状のラツプを有する固定スクロ
ールと、前記固定スクロールのラツプにかみ合う
渦巻状のラツプを有する旋回スクロールとを備
え、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋
回させてスクロール外周から吸込んだ流体を圧縮
し、その中心部より吐出する。
上記スクロールラツプの形状は、例えば米国特
許第3884599号明細書に記載されているように、
スクロールラツプの主要部をインボリユートで構
成し、これに連なるラツプ巻き始め部を円弧で構
成している。
許第3884599号明細書に記載されているように、
スクロールラツプの主要部をインボリユートで構
成し、これに連なるラツプ巻き始め部を円弧で構
成している。
前述した前者の従来技術は、ラツプ巻き始め部
の円弧の径がラツプ溝幅寸法より大きく構成され
ているため、ラツプの内外壁面を成形加工したカ
ツタをそのまま円弧部分の加工に用いることがで
きず、カツタ交換による再加工作業が必要であ
る。その結果、溝底面に段差を生じ、その加工精
度が良好でなかつた。
の円弧の径がラツプ溝幅寸法より大きく構成され
ているため、ラツプの内外壁面を成形加工したカ
ツタをそのまま円弧部分の加工に用いることがで
きず、カツタ交換による再加工作業が必要であ
る。その結果、溝底面に段差を生じ、その加工精
度が良好でなかつた。
本発明は上述の事柄にもとづいてなされたもの
で、溝底面の加工精度を良好にすることができる
スクロールラツプの加工方法を提供することを目
的とする。
で、溝底面の加工精度を良好にすることができる
スクロールラツプの加工方法を提供することを目
的とする。
本件第１番目の発明は、端板と、この端板の一
方の面に設けられた渦巻状で厚さと高さを有する
ラツプとを備え、前記ラツプの巻き始め部が円弧
部であり、この部分から巻終り部までの主要部が
インボリユートで形成されているスクロールラツ
プにおいて、前記ラツプを形成する外側壁面と内
側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径を有する
エンドミルカツタにより前記溝底面を切削加工す
ることにより達成される。
方の面に設けられた渦巻状で厚さと高さを有する
ラツプとを備え、前記ラツプの巻き始め部が円弧
部であり、この部分から巻終り部までの主要部が
インボリユートで形成されているスクロールラツ
プにおいて、前記ラツプを形成する外側壁面と内
側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径を有する
エンドミルカツタにより前記溝底面を切削加工す
ることにより達成される。
また、第２番目の発明は、端板と、この端板の
一方の面に設けられた渦巻状で厚さと高さを有す
るラツプとを備え、前記ラツプの巻き始め部が円
弧部であり、この部分から巻き終り部までの主要
部がインボリユートで形成されているスクロール
ラツプにおいて、前記ラツプを形成する外側壁面
と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径を有
するエンドミルカツタにより、前記ラツプを形成
する外側壁面と内側壁面と溝底面とを同時に切削
加工することにより達成される。
一方の面に設けられた渦巻状で厚さと高さを有す
るラツプとを備え、前記ラツプの巻き始め部が円
弧部であり、この部分から巻き終り部までの主要
部がインボリユートで形成されているスクロール
ラツプにおいて、前記ラツプを形成する外側壁面
と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径を有
するエンドミルカツタにより、前記ラツプを形成
する外側壁面と内側壁面と溝底面とを同時に切削
加工することにより達成される。
ラツプ溝幅に実質的に等しい直径のエンドミル
カツタを、スクロールを形成する素材に対し、送
り量を調整しながら、送り込むことにより、スク
ロールラツプの溝、特に溝底面を、１つのエンド
ミルカツタで加工することができる。その結果、
ラツプ溝底面の加工精度を高めることができる。
カツタを、スクロールを形成する素材に対し、送
り量を調整しながら、送り込むことにより、スク
ロールラツプの溝、特に溝底面を、１つのエンド
ミルカツタで加工することができる。その結果、
ラツプ溝底面の加工精度を高めることができる。
以下この発明を適用した一実施例を第１図、第
２図、第３図および第４図により説明する。
２図、第３図および第４図により説明する。
第１図〜第３図は第一実施例の説明用図であ
り、スクロール形流体機械の全体構成を第１図、
第２図により説明する。
り、スクロール形流体機械の全体構成を第１図、
第２図により説明する。
静止スクロール部材１は、端板１ａと、これに
直立しているラツプ１ｂとからなる。旋回スクロ
ール部材２は、端板２ａおよびラツプ２ｂからな
る。両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂ
はインボリユートあるいはこれに近似する曲線に
形成されており、厚さと高さをもつている。
直立しているラツプ１ｂとからなる。旋回スクロ
ール部材２は、端板２ａおよびラツプ２ｂからな
る。両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂ
はインボリユートあるいはこれに近似する曲線に
形成されており、厚さと高さをもつている。
静止スクロール部材１の端板１ａの中心には、
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨張機の場合流入ポートとな
る。
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨張機の場合流入ポートとな
る。
ポート４は、圧縮機の場合吸収ポートとなり、
膨張機の場合吐出ポートとなる。
膨張機の場合吐出ポートとなる。
旋回スクロール部材２の背面にはスクロールピ
ン２ｃが突出して設けられている。
ン２ｃが突出して設けられている。
両スクロール部材１，２はラツプ１ｂ，２ｂを
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いに180゜ずれたところに位置している。
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いに180゜ずれたところに位置している。
フレーム５は、静止スクロール部材１の端板外
周部に数本のボルトによつて固定されている。
周部に数本のボルトによつて固定されている。
クラウン軸６は、フレーム５に取付けた２個の
軸受７，８によつてフレーム５に支持されてい
る。このクラウン軸６には、バランスウエイト９
が一体に形成されている。バランスウエイト９は
クランク軸６と別体のものでもよい。
軸受７，８によつてフレーム５に支持されてい
る。このクラウン軸６には、バランスウエイト９
が一体に形成されている。バランスウエイト９は
クランク軸６と別体のものでもよい。
クランク軸６の頭部には、ボス穴１０が形成さ
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心Ｏ
から距離εだけ偏心した位置に中心を有し、この
ボス穴１０には、スクロールピン２ｃがはめ込ま
れている。ボス穴１０とスクロールピン２ｃとの
間にはニードル軸受１１が設けられている。
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心Ｏ
から距離εだけ偏心した位置に中心を有し、この
ボス穴１０には、スクロールピン２ｃがはめ込ま
れている。ボス穴１０とスクロールピン２ｃとの
間にはニードル軸受１１が設けられている。
自転阻止部材１２は旋回スクロール部材２の端
板２ａの背面とフレーム５との間に設けられてい
る。自転阻止部材１２は、リング状のもので、端
板２ａに対向する面およびフレーム５に対向する
面には、直線溝（図示せず）を有する。フレーム
５に対向する面に設けられた溝は、端板２ａに対
向する面に設けられた溝と直交している。フレー
ムに対向する面に設けられた溝にはフレーム５に
固定されたオルダムキー１３がはめ込まれ、端板
２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａに
固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込ま
れている。
板２ａの背面とフレーム５との間に設けられてい
る。自転阻止部材１２は、リング状のもので、端
板２ａに対向する面およびフレーム５に対向する
面には、直線溝（図示せず）を有する。フレーム
５に対向する面に設けられた溝は、端板２ａに対
向する面に設けられた溝と直交している。フレー
ムに対向する面に設けられた溝にはフレーム５に
固定されたオルダムキー１３がはめ込まれ、端板
２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａに
固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込ま
れている。
メカニカルシール１４は、クランク軸６がフレ
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。
原動機（図示せず）によつて、クランク軸６を
第２図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成され、ラツプ１ｂとラツプ２ｂと
の最接近または接する位置によつて仕切られた密
閉空間V1，V2は、時計方向にまわりながら密閉
空間V1，V2の容積を縮小し、ポート４から取り
入れた流体を圧縮してポート３から吐出する。
第２図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成され、ラツプ１ｂとラツプ２ｂと
の最接近または接する位置によつて仕切られた密
閉空間V1，V2は、時計方向にまわりながら密閉
空間V1，V2の容積を縮小し、ポート４から取り
入れた流体を圧縮してポート３から吐出する。
反対に、旋回スクロール部材２が反時計方向に
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨脹し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。渦巻の巻数を1.5にして、密閉空間が容
積変化しないようにすれば、ポンプとなる。
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨脹し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。渦巻の巻数を1.5にして、密閉空間が容
積変化しないようにすれば、ポンプとなる。
次に、ラツプ形状を第３図により説明する。
ラツプ２ｂの内側壁面ADEFは、巻き始め端Ａ
から相手方のラツプ１ｂの巻き始め端A′が最接
近または接する位置、Ｄまでは、円弧に形成さ
れ、Ｄの位置から巻き終り端Ｆまでは、インボリ
ユート曲線（円の伸開線）またはインボリユート
曲線に近似の曲線に形成されている。以下これら
の曲線をインボリユート曲線（円の伸開線）とい
う。ラツプ２ｂの外側曲線ABCは、巻き始め端
Ａから巻き終り端Ｃまでインボリユートまたはイ
ンボリユートに近似の曲線に形成されている。ラ
ツプ２ｂの外側壁面上のＢ点すなわち、相手方の
ラツプ１ｂの内側壁面巻き終り端F′と最接近また
は接する位置から巻き終り端Ｃまでの壁面Ｂ−Ｃ
は、密閉空間V1，V2を形成する上では関係のな
い部分であるから、この外側壁面Ｂ−Ｃ間はイン
ボリユート曲線に形成する必要はない。
から相手方のラツプ１ｂの巻き始め端A′が最接
近または接する位置、Ｄまでは、円弧に形成さ
れ、Ｄの位置から巻き終り端Ｆまでは、インボリ
ユート曲線（円の伸開線）またはインボリユート
曲線に近似の曲線に形成されている。以下これら
の曲線をインボリユート曲線（円の伸開線）とい
う。ラツプ２ｂの外側曲線ABCは、巻き始め端
Ａから巻き終り端Ｃまでインボリユートまたはイ
ンボリユートに近似の曲線に形成されている。ラ
ツプ２ｂの外側壁面上のＢ点すなわち、相手方の
ラツプ１ｂの内側壁面巻き終り端F′と最接近また
は接する位置から巻き終り端Ｃまでの壁面Ｂ−Ｃ
は、密閉空間V1，V2を形成する上では関係のな
い部分であるから、この外側壁面Ｂ−Ｃ間はイン
ボリユート曲線に形成する必要はない。
また、ラツプ１ｂも同様の形状になつている。
上記のように、ラツプ２ｂ，１ｂの内側壁面に
おける巻き始め端Ａ，A′、インボリユート曲線
またはこれに近似の曲線始点Ｄ，D′と結ぶ曲線
AD，AD′はともに円弧になつており、旋回運動
の際にラツプ２ｂの巻き始め端Ａが描く軌跡と円
弧部分A′D′とが、巻き始め端A′と円弧部分ADと
が、それぞれ干渉しないようになつている。
おける巻き始め端Ａ，A′、インボリユート曲線
またはこれに近似の曲線始点Ｄ，D′と結ぶ曲線
AD，AD′はともに円弧になつており、旋回運動
の際にラツプ２ｂの巻き始め端Ａが描く軌跡と円
弧部分A′D′とが、巻き始め端A′と円弧部分ADと
が、それぞれ干渉しないようになつている。
巻き始め端Ａの軌跡は、D′点においてラツプ
１ｂの内側壁面に最接近し、または接し、クラン
クピン２ｃの偏心量εと等しい長さの半径をもつ
た円である。
１ｂの内側壁面に最接近し、または接し、クラン
クピン２ｃの偏心量εと等しい長さの半径をもつ
た円である。
このように構成することにより、ラツプの外側
壁面におけるインボリユート曲線の始点Ａ，
A′および内側壁面におけるインボリユート曲線
の始点Ｄ，D′を渦巻の中心部近くに配置しても、
ラツプの巻き始め端Ａ，A′と相手方のラツプ内
側壁面との干渉を引き起こさずに、スクロールの
かみ合い運動をさせることができるとともに、ラ
ツプの巻き数も小さくでき、全体として、直径の
小さいスクロール流体機械を構成できる。
壁面におけるインボリユート曲線の始点Ａ，
A′および内側壁面におけるインボリユート曲線
の始点Ｄ，D′を渦巻の中心部近くに配置しても、
ラツプの巻き始め端Ａ，A′と相手方のラツプ内
側壁面との干渉を引き起こさずに、スクロールの
かみ合い運動をさせることができるとともに、ラ
ツプの巻き数も小さくでき、全体として、直径の
小さいスクロール流体機械を構成できる。
さらに円弧部分AD⌒，AD′⌒を、ラツプの溝幅
（2ε＋ラツプの厚さ）と等しい長さの直径とし、
Ｄ点D′点で内側壁面に接するようにすることも
でき、第４図はそのようになつている。このよう
に構成することにより、該溝幅に実質的に等しい
直径のエンドミルで、ラツプ間の溝を切削する場
合、円弧部分AD⌒，AD′⌒も同時に、切削の始点ま
たは終点の結果として加工でき、加工が簡単にな
る効果がある。また、一本のエンドミルで加工す
ることにより、ラツプ底面の精度が良くなる効果
がある。特に、圧縮機が膨張機の場合、ラツプの
中心部ではラツプ間のガスの圧力差が大きいた
め、シールの問題からラツプの中心部における歯
底面の精度が要求されるため、本発明の効果が大
きい。また、スクロールラツプの曲線はインボリ
ユートであるため、その加工に際しては、カツタ
の送り量を調節するのみで、加工することができ
るので、加工作業のための時間を短縮することが
できる。
（2ε＋ラツプの厚さ）と等しい長さの直径とし、
Ｄ点D′点で内側壁面に接するようにすることも
でき、第４図はそのようになつている。このよう
に構成することにより、該溝幅に実質的に等しい
直径のエンドミルで、ラツプ間の溝を切削する場
合、円弧部分AD⌒，AD′⌒も同時に、切削の始点ま
たは終点の結果として加工でき、加工が簡単にな
る効果がある。また、一本のエンドミルで加工す
ることにより、ラツプ底面の精度が良くなる効果
がある。特に、圧縮機が膨張機の場合、ラツプの
中心部ではラツプ間のガスの圧力差が大きいた
め、シールの問題からラツプの中心部における歯
底面の精度が要求されるため、本発明の効果が大
きい。また、スクロールラツプの曲線はインボリ
ユートであるため、その加工に際しては、カツタ
の送り量を調節するのみで、加工することができ
るので、加工作業のための時間を短縮することが
できる。
第４図は、この発明の他の実施例を示す。円弧
D′C′⌒と円弧H′A′⌒とは、同一の円の一部であるが
、
ポート３によつて分断されている。このように、
円弧部分A′D′⌒の一部を、流体通路を確保するた
めにカツトしてもよい ラツプの形状を上述のように構成するのは静止
スクロール部材のみでもよいし、旋回スクロール
部材でもよいし、両方でもよい。
D′C′⌒と円弧H′A′⌒とは、同一の円の一部であるが
、
ポート３によつて分断されている。このように、
円弧部分A′D′⌒の一部を、流体通路を確保するた
めにカツトしてもよい ラツプの形状を上述のように構成するのは静止
スクロール部材のみでもよいし、旋回スクロール
部材でもよいし、両方でもよい。
以上述べたように、本発明によれば、スクロー
ルラツプの溝幅の寸法と実質的に等しい直径のエ
ンドミルカツタを用い、その送り量を調整するこ
とにより、１つのエンドミルカツタによつてイン
ボリユート曲線を有するラツプ溝底を連続して加
工することができる。その結果、溝底の加工精度
が向上し、シール性の高いスクロールを提供する
ことができる。
ルラツプの溝幅の寸法と実質的に等しい直径のエ
ンドミルカツタを用い、その送り量を調整するこ
とにより、１つのエンドミルカツタによつてイン
ボリユート曲線を有するラツプ溝底を連続して加
工することができる。その結果、溝底の加工精度
が向上し、シール性の高いスクロールを提供する
ことができる。
第１図は、本発明の方法を適用するスクロール
流体機械におけるスクロールラツプ部分の平面
図、第２図は第１図の−線切断断面図、第３
図は、本発明の一実施例の詳細平面図、第４図は
本発明の他の実施例の詳細平面図である。 １……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……クレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール。
流体機械におけるスクロールラツプ部分の平面
図、第２図は第１図の−線切断断面図、第３
図は、本発明の一実施例の詳細平面図、第４図は
本発明の他の実施例の詳細平面図である。 １……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……クレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端板と、この端板の一方の面に設けられた渦
巻状で厚さと高さを有するラツプとを備え、前記
ラツプの巻き始め部が円弧部であり、この部分か
ら巻き終り部までの主要部がインボリユートで形
成されているスクロールラツプにおいて、前記ラ
ツプを形成する外側壁面と内側壁面との間の溝幅
に実質的に等しい径を有するエンドミルカツタに
より前記溝底面を加工することを特徴とするスク
ロールラツプの加工方法。 ２ 端板と、この端板の一方の面に設けられた渦
巻状で厚さと高さを有するラツプとを備え、前記
ラツプの巻き始め部が円弧部であり、この部分か
ら巻き終り部までの主要部がインボリユートで形
成されているスクロールラツプにおいて、前記ラ
ツプを形成する外側壁面と内側壁面との間の溝幅
に実質的に等しい径を有するエンドミルカツタに
より、前記ラツプを形成する外側壁面と内側壁面
と溝底面とを同時に切削加工することを特徴とす
るスクロールラツプの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251514A JPS63239388A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | スクロールラツプの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251514A JPS63239388A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | スクロールラツプの加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55149401A Division JPS6047443B2 (ja) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | スクロ−ル形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239388A JPS63239388A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH0223682B2 true JPH0223682B2 (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=17223946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251514A Granted JPS63239388A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | スクロールラツプの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239388A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297511U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-03 | ||
| JP4352649B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2009-10-28 | ダイキン工業株式会社 | スクロール機構の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62251514A patent/JPS63239388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63239388A (ja) | 1988-10-05 |
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