JPH0223612B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシヤツトルレス織機で作られる織布に
レノ組織の織耳を形成するための織耳形成装置に
関する。

（従来の技術） シヤツトルレス織機を用いて織布を作る場合に
は、シヤツトル織機のようにシヤツトルがたて糸
列の間を往復動しないので、切断されたよこ糸が
たて糸列の側方に房状をなす。織布に形成される
房状糸部をなくすためには、織布にレノ組織の織
耳を形成したり、タツクイン組織の織耳を形成し
たりしている。

レノ組織の織耳を形成するための織耳形成装置
では、レノ糸と標準糸がたて糸の方向に延びかつ
たて糸とともに動き、よこ糸の通る開口を形成す
る。織耳形成装置の一部はヘルドフレームに装着
され、したがつて織耳形成装置はヘルドフレーム
の上下動にともなつて上下動する。

この種のシヤツトルレス織機の織耳形成装置と
して、上側ヘルドスライドバーおよび下側ヘルド
スライドバーに装着されかつ標準たて糸用糸孔を
備え対をなして相互に逆方向に配向したニードル
のための保持体として作用するレール状織耳形成
装置本体と、対をなして設けらた耳用たて糸制御
孔を備え上記ニードルに対して平行に移動自在の
制御体を有するものは、たとえば西ドイツ特許公
報第2605489号により公知である。上記織耳形成
装置においては、レノ糸が糸案内を備えた制御体
を介して一対のレノ糸が標準糸ニードルの両側に
位置するように引かれ、制御体が標準糸ニードル
に平行に動き、２つのレノ糸の糸案内が一方の標
準糸ニードルから他方の標準糸ニードルに通る時
に、２つのレノ糸はその位置を交換する。この糸
案内を備えた制御体としてはたとえば送り孔を備
えたカムが用いられる。このカムを同時回転する
ことで、２つのレノ糸が標準糸ニードルに対して
その位置を交換する。

西ドイツ特許公報第2605489号に示されている
織耳形成装置では、制御体として作用するカムは
標準糸ニードルを保持するレール状支持体に装着
されている。このレール状支持体は、ヘルドフレ
ームに装着されている。カムの相対運動および回
転は張力装置によつて制御されるようになつてい
る。

上記シヤツトルレス織機においては、ヘルドフ
レームに織耳形成装置を取り付ける場合における
スペースは少ないために、織耳形成装置の組み込
み作業および調整作業が面倒である。またヘルド
フレームに織耳形成装置を取り付ける場合には、
４つの固着点で行うのが普通であり、固定装置と
してはボルトクランプ装置が用いられている。こ
れら４つの固着点のうちの２つの固着点は、織耳
形成装置の前側に、また他の２つの固着点は、織
耳形成装置の後側に配置されており、まず２つの
固着点で仮止めし、ついで他の２つの固着点で仮
止めし、前に止めた２つの固着点を緩めて正確な
位置に調整してからボルト締めし、最後に他の２
つの固着点ボルト締めすることで調整する。

したがつて織耳形成装置をヘルドフレームに取
り付ける作業は、シヤツトルレス織機の調整時間
に要する４時間のうちの１／４すなわち１時間程
度を要し、これが大きな欠点となつている。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、
織耳形成装置をヘルドフレームに取り付ける作業
の簡素化し、作業時間の短縮を図るようにしたシ
ヤツトルレス織機の織耳形成装置を提供すること
を目的とする。

本発明のシヤツトルレス織機の織耳形成装置
は、上側ヘルドスライドバーおよび下側ヘルドス
ライドバーに装着されかつ標準たて糸用糸孔を備
え対をなして相互に逆方向に配向したニードルの
ための保持体として作用するレール状織耳形成装
置本体と、対をなして設けらた耳用糸制御孔を備
え上記ニードルに対して平行に移動自在の制御体
を有するシヤツトルレス織機の織耳形成装置にお
いて、レール状織耳形成装置本体の上端部に上側
ヘルドスライドバーに対する位置を固定するため
の固定装置および急速作動形固定装置を設けると
ともに、レール状織耳形成装置本体の下端部に下
側ヘルドスライドバーに対する位置を固定するた
めの急速作動形固定装置を設け、上記急速作動形
固定装置はヘルドスライドバーを囲むフツク状部
材とこのフツク状部材をレール状織耳形成装置本
体の長手方向に弾発する弾性装置を有して構成さ
れる。

以下本発明の一実施例を図面につき説明する。

第１図は本発明によるレノ組織の織耳形成装置
の側面図を示し、この織耳形成装置はヘルド枠１
に上側ヘルドスライドバー３′および下側ヘルド
スライドバー３を介して固定されている。

上記織耳形成装置は、１つのレール状織耳形成
装置本体４を有し、このレール状織耳形成装置本
体４は先端部に糸孔を設けた標準たて糸用ニード
ル６，６′の支持体として作用している。これら
標準たて糸用ニードル６，６′は上下方向に対向
するように配置されている。標準たて糸用ニード
ル６，６′の糸孔を通る標準たて糸Ｓを鎖線で示
す。標準たて糸Ｓは交差する位置Ｂまで延びてい
る。

一方上記レール状織耳形成装置本体４には、長
手方向に移動可能かつ回転自在に制御体５が装着
されている。この制御体５は耳用たて糸を通す送
り孔を有している。この耳用たて糸Ｄを鎖線で示
す。レール状織耳形成装置本体４と標準たて糸Ｓ
の交差位置Ｂとの間をよこ糸が通る。

上記レール状織耳形成装置本体４の上端部は、
ヘルド枠１の上側ヘルドスライドバー３′につめ
のような固定手段７により固定され、またレール
状織耳形成装置本体４の下端部は、下側ヘルドス
ライドバー３にばねフツク９のような急速連結装
置８を介して固定されている。

第２図は２つのヘルドフレーム１，２に装着さ
れたレノ組織の耳形成装置を示し、この耳形成装
置も、１つのレール状織耳形成装置本体４を有
し、このレール状織耳形成装置本体４は先端部に
糸孔を設けた標準たて糸用ニードル６，６′の支
持体として作用している。また上記レール状織耳
形成装置本体４には、長手方向に移動可能かつ回
転自在に制御体５が装着されている。この制御体
５の上下方向の動きはヘルドフレーム２によつて
積極的に制御されている。すなわち制御体５はた
とえばゴムひもやゴムコードのような弾性伝達部
材１２，１２を介して上側ヘルドスライドバー
３′および下側ヘルドスライドバー３に連結され
ている。

上記織耳形成装置は、上端部２か所と下端部２
か所の４か所でヘルドフレームに固定配置されて
いる。すなわち織耳形成装置の上端部は、通常の
動かない固定装置７によつて上側ヘルドスライド
バー３′に固定されている。この目的のために移
動可能な圧縮部材７が適用される。また織耳形成
装置の下端部は、急速連結装置８を介して下側ヘ
ルドスライドバー３に固定されている。この場合
上記急速連結装置８はフツク９を備えた固定具１
０として示されている。この固定具１０は弾性伝
達部材１２によつて制御体５に連結されている。
弾性伝達部材１２は固定具１０の水平バー１１に
段階的に移動自在に装着されている。

すなわち織耳形成装置に急速連結装置８を組み
込むことにより、操作がきわめて簡単になること
が分かつた。上側ヘルドスライドバー３′とレー
ル状織耳装置本体４との間を動かない固定装置７
で連結することは、最終的な固着を行う前に、固
定装置７を緩めたり、レール状織耳装置本体４を
動かして再び正確な位置に戻す操作を必要とせ
ず、また残りの固定位置については、急速連結装
置８を最終位置に合わせるだけの操作を行えばよ
い。

第３ａ図および第３ｂ図は第２図の左下部分を
示し、固定具１０の下端部にフツク９が形成され
ている。このフツク９は下側ヘルドスライドバー
３を囲んでいる。フツク９の端部９′は下側ヘル
ドスライドバー３の側面を弾性的に押圧してい
る。この構造はヘルドスライドバーに沿つた移動
を可能にしかつ作動時における不慮の移動に対す
る信頼性を保証する。またこの構造はヘルドスラ
イドバーの形状の違いに対応するものである。上
記フツク９の弾性伝達部材としてはゴムバンドが
示されている。この弾性伝達部材１２のフツク９
への連結は、数個の孔を介して段階的に調節で
き、非対称ヘルドに対応した調整を可能にする。
このゴムバンドの代わりに、長手方向に弾性をも
つ他の部材を用いることはできる。これら弾性伝
達部材はヘルドスライドバーに対して一定限度の
移動を可能にする。すなわち急速連結装置をヘル
ドスライドバーに係着した後に、フロントヘルド
フレームに固定するように装着した部材の後方で
正確な作動位置に動かすことが可能になる。

第４ａ図および第４ｂ図はレール状織耳装置本
体４のレール状端部を示し、このレール状端部に
はバネタング１３が設けられていて、バネタング
１３は下側ヘルドスライドバー３に対して下側か
ら、または下側ヘルドスライドバー３に対して上
側から装着される。第４ｃ図においては、急速連
結装置８は対称的に配置した２つのバネタング１
４，１４からなり、これらバネタングの間に下側
ヘルドスライドバー３の上端部が挿着される。

第５ａ図および第５ｂ図に示す急速連結装置で
は、レール状織耳装置本体４のレール状端部に設
けたノーズ１９を有し、このノーズ１９には下側
ヘルドスライドバー３の座部として作用する溝状
凹部を備えている。レール状織耳装置本体４に長
手方向に動くように設けた加圧片１６は下側ヘル
ドスライドバー３をノーズ１９に挟持するために
作用している。第５ａ図においては、加圧片１６
はばね１７を介してブロツク１５に装着されてい
て、加圧片１６が自動的に作用するようにしてい
る。また第５図ｂにおいては、加圧片１６は下側
ヘルドスライドバー３に沿つて手動で動き、下側
ヘルドスライドバー３をノーズ１９に挟持する。
この場合加圧片１６に設けたばね部２０がレール
状織耳装置本体４に設けたノツチ１８に係合し、
加圧片１６がノツチ１８から外れないようにして
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１つのレールを備えヘルドス
ライドバーに固定したシヤツトルレス織機の織耳
形成装置を示す図、第２図は本発明の２つのレー
ルを備え２つのヘルドフレームのヘルドスライド
バーに固定したシヤツトルレス織機の織耳形成装
置を示す図、第３ａ図は織耳形成装置の下側レー
ル端の固定手段を示す斜視図、第３ｂ図は織耳形
成装置の下側レール端の固定手段を示す断面図、
第４ａ図ないし第４ｃ図と第５ａ図および第５ｂ
図は本発明の他の実施例を示す図である。 １，２…ヘルドフレーム、３，３′…ヘルドス
ライドバー、４…織耳形成装置本体、８…急速連
結装置、９…フツク、１０…固定具、１２…ゴム
バンド、１６…加圧片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上側ヘルドスライドバーおよび下側ヘルドス
   ライドバーに装着されかつ対をなして相互に逆方
   向に配向される標準たて糸用糸孔を備えたニード
   ルのための保持体として作用するレール状織耳形
   成装置本体と、対をなして設けらた耳用糸制御孔
   を備え上記ニードルに対して平行に移動自在の制
   御体を有するシヤツトルレス織機の織耳形成装置
   において、レール状織耳形成装置本体の上端部に
   上側ヘルドスライドバーに対する位置を固定する
   ための固定装置および急速連結装置を設けるとと
   もに、レール状織耳形成装置本体の下端部に下側
   ヘルドスライドバーに対する位置を固定するため
   の急速連結装置を設け、上記急速連結装置はヘル
   ドスライドバーを囲むフツク状部材とこのフツク
   状部材をレール状織耳形成装置本体の長手方向に
   弾発する弾性装置を有することを特徴とするシヤ
   ツトルレス織機の織耳形成装置。 ２ 弾性装置がレール状織耳形成装置本体の長手
   方向に段階的に調整自在であることを特徴とする
   請求項１に記載のシヤツトルレス織機の織耳形成
   装置。 ３ フツク状部材がヘルドスライドバーに対して
   側面から弾発的に当接することを特徴とする請求
   項２に記載のシヤツトルレス織機の織耳形成装
   置。