JPH02227944A - 蛍光表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、蛍光表示装置、特に複数個の蛍光表示装置を
２次元的に配列して全体として大画面表示を行うように
した表示装置に用いて好適な高輝度発光の蛍光表示装置
に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、ガラス板をフリット付けしてなるガラス管体
の前面内面に高圧が印加される蛍光体層を有し、この蛍
光体層を電子ビームで励起発光させる蛍光表示装置にお
いて、フリット付ぽ部を含むガラス板表面に紫外線硬化
性樹脂被膜を被着形成することにより、耐候性を向上し
、屋外仕様の蛍光表示装置の品質信転性の向上を図るよ
うにしたものである。

〔従来の技術〕

大画面表示、例えばカラー大画面表示を行う表示装置と
して、例えば第６図に示すように、夫々例えば赤、緑及
び青の各蛍光体セグメントＲ，Ｇ及びＢをｌ＆ｌｌ、す
なわちｌトリオとして例えば２行、８列に１６トリオの
蛍光体セグメントＲ，Ｇ、Ｂが配列された蛍光面を有す
る蛍光表示管（１）を、垂直方向Ｙ及び水平方向Ｘに夫
々複数本配列して表示情報に応じて各蛍光体セグメント
の発光をなして全体として大画面のカラー画像表示を行
うようにした大画面表示装置が提案されている。

かかる大画面表示装置を構成する蛍光表示管は、第７図
に示すように前面パネル（２）と背面パネル（３）と、
側板（４）をフリット（５）にて封着してなる平面型ガ
ラス匣体（６）内に、その前面パネル（２）の内面に被
着形成した赤発光、緑発光、青発光の蛍光体セグメント
Ｒ，Ｇ、Ｂのトリオの配列による蛍光面（７）に対向し
て、各セグメン）Ｒ，Ｇ、Ｂに電子ビームを衝撃させる
電子ビーム制御機構即ち、少くとも、カソードに、第１
グリッドＧ、第２グリツドＧ２を有する電子ビーム制御
機構（８）を配置し、電子ビーム制御機構（８）の低圧
が印加される各リード（９）を背面パネル（３）と側板
（４）との間のフリット（５）を通して外部に導出し、
蛍光面（７）には高圧（アノード電圧）を印加するよう
にして構成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

一方、本出願人は、先に多素子化した蛍光表示管の構造
の簡素化及び製造を容易にするために、電子ビーム制御
機構の各電極を平板状に構成した蛍光表示管をも開発し
た（特願昭６２−２５５６８９号。

特願昭６３−７７２１１号参照）。

ガラス匣体及び電子ビーム制御機構の各リードの外部導
出は、第７図と同様である。

ところで、高輝度、高解像度の大画面表示用として開発
された上述の表示セル即ち蛍光表示管は、屋外使用にも
耐え得るように高耐候性をもって構成する必要が生じて
いる。上述の蛍光表示管では一般的なフリットシールに
よってそのガラス匣体を形成しているが、このフリット
は長時間水に浸すと溶解する性質を有しているため、特
にこのような蛍光表示管を屋外で使用する場合、雨水等
に対する防水処理が必要となる。しかし、実際には、大
画面表示装置を構成した場合、隣り合う蛍光表示管の間
隙が狭いために防水処理が困難であった。

本発明は、上述の点に鑑み、絶縁性、防水性に優れ、屋
外仕様としての品質信幀性を図り、且つ生産性向上を可
能にした蛍光表示装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ガラス板をフリット付けしてなるガラス管体
（６）の前面内面に高圧が印加される蛍光体層Ｒ，Ｇ、
Ｂを有し、この蛍光体層Ｒ，Ｇ、Ｂを電子ビームで励起
発光させる蛍光表示装置において、フリット付け部（５
Ａ）を含むガラス板表面に紫外線硬化性樹脂被膜（４０
）を有して構成する。

〔作用〕

紫外線硬化性樹脂被膜（４０）は、均一な薄膜が得され
ると共に、薄膜状態にお・いても絶縁性を有し、且つ防
水性に優れる。この紫外線硬化性樹脂被膜（４０）がガ
ラス管体（６）のフリット付け部（５Ａ）を含む表面に
被着形成されるので、フリット付け部（５八）に対し、
之を充分に防水することができる。また、紫外線硬化性
樹脂被膜（４０）を用いるために、蛍光表示装置（２８
）を屋外で使用しても、紫外線による被膜劣化は生じな
い。

また薄い紫外線硬化性樹脂被膜（４０）でガラス管体（
６）の特にフリット付け部（５Ａ）の防水処理がなされ
るので、非常に狭い間隙を介して各蛍光表示装置（２８
）を配列して大画面表示装置を構成する場合にも、可能
になり、屋外仕様の高輝度、高解像度の大画面表示装置
の作製が可能となる。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第５図を参照して本発明による蛍光表
示装置の実施例について説明する。

同図において、（２６）は蛍光表示管、（２７）は蛍光
表示管（２６）の背部に嵌着し端子ピン（３１）及び高
圧端子（３２）を導出したセルプラグを示し、２等蛍光
表示管（！２６）及びセルプラグ（２７）を一体として
本例に係る蛍光表示装置（所謂表示セル）　（２８）が
構成される。

蛍光表示管（２６）は次のように構成される。例えば夫
々長方形をなす前面のガラスパネル（２）及び背面のガ
ラスパネル（３）間に４側壁を構成するガラス壁よりな
る側板（４）を配して３者間をガラス性のフリット（５
）によって封着してガラス管体即ち平面型ガラス匣体（
６）を形成する。前面及び背面のパネル（２）及び（３
）と側板（４）は所謂安価で汎用的なソーダライム板ガ
ラスを用いるを可とする。前面のパネル（２）の内面に
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体セグメントＲ，Ｇ、
Ｂよりなる蛍光体トリオが複数組例えば２行、８列に配
列され、また各セグメントＲ，Ｇ、Ｂ間にはカーボン塗
膜等の光吸収層（１６）が被着され全面的にＡＩｌ蒸着
膜等のメタルバック層（図示せず）が形成されて、蛍光
面（７）が形成される。蛍光面（７）の前方には各蛍光
体セグメントＲ。

Ｇ、　Ｂ間の前方空間を区分し、各蛍光体セグメントＲ
，Ｇ、Ｂへの電子ビームの相互の干渉を回避する区画壁
（１８Ａ）を有するセパレート電極（１８）が配置され
る。このセパレータ電極（１８）は例えばガラスフリッ
ト（１９）によってパネル（１１）にフリット付けされ
て支持される。

蛍光面（７）に対向して設けられる電子ビーム制御機構
（８）は、カソードにと、夫々平板状に形成された第１
グリツドＧ１と第２グリツドＧ２と第３グリツドＧ３が
順次平面的に蛍光面（７）に向って配列された構成をと
る。

第３グリッドＧ、は、例えば金属板よりなる第３グリッ
ドフレームＦ、と、金属薄板よりなる第３グリツド本体
Ｍ、とが重ね合せられてなる。フレームＦ、は蛍光面（
７）の蛍光体セグメントＲ，Ｇ。

Ｂのトリオに対して共通の透孔ＨＦ、が穿設されている
。第３グリツド本体Ｍ、はフレームＦ、の各透孔１（ｒ
３に対向する位置にそれぞれ各蛍光体セグメン）Ｒ，Ｇ
、Ｂに対向し・てメツシュ状の電子ビーム透過孔Ｈ□＊
　　Ｈ３Ｏ＋　　Ｈａｍがフォトリソグラフィ等によっ
て穿設されてなる。第３グリッド本体Ｍ。

は、第３グリッドフレームＦ、にその透過孔Ｈ１＋＋。

Ｈ３Ｏ＋　　ＨＩＭが対応する透孔ＨＦ３に合致するよ
うに重ね合わされ、さらにこれに例えば隣り合う２行２
列４１Ｊｌのトリオに対して共通のセラミック等の第１
の絶縁スペーサＳ、が垂ねられて配置される。

この第１の絶縁スペーサＳ、はフレームＦ、の各透孔Ｈ
０に対応する透孔Ｈ□が形成されている。

そして、第１の絶縁スペーサＳ＋を介して第３グリッド
Ｇ、に対向するように第２グリツドＧｔが配置される。

第２グリツドＧｔは第３グリツド本体Ｍ、の各メツシュ
状電子ビーム透過孔Ｈ３１１１Ｈ３Ｇ＋　Ｈ３１の共通
の列上（紙面と垂直な方向）に対して共通の帯状の電極
部が平行配列され、各帯状電極部に、フレームＦ、の紙
面と垂直な方向の共通の列上の各月の透過孔Ｈ□＋Ｈ３
い　Ｈｏに対応してそれぞれ各２個のメツシュ状電子ビ
ーム透過孔Ｈ□＋　　Ｈ３Ｏ＋　　ＨＩＭがフォトリソ
グラフィ等によって形成される。そして、ここに各電子
ビーム透過孔Ｈｔ＊＋　Ｈ２Ｇ＋　Ｈ！Ｉは、例えばＨ
２１のメツシュを最も密にして単位面積当りの電子ビー
ムの透過率を低め、次にＨ□を粗にし、）Ｉｚｃを最も
粗にして電子ビーム透過率を高める。帯状電極部の両端
はそれぞれリード（２ＬＬ）となり、組立前の状態では
各リード（２１Ｌ）が連結されてリードフレームとして
構成される。

そして、この第２グリツドＧ２に対向するように同様に
セラミック等の絶縁材よりなるカソード支持体を兼ねる
第２の絶縁スペーサＳ２を介して第１グリツドＧ１を配
置する。第２の絶縁スペーサＳｔは、第１の絶縁スペー
サＳｌと同様に例えば隣り合う２行２列４組の蛍光体ト
リオに対して夫々共通に配置され、第３グリッドＧ、の
フレームＦ３の各透孔Ｈ０に対応する透孔）１ｓｚが設
けられる。第１グリツドＧ１は、第１．グリッド本体Ｍ
１とシールド板ＳＨ，と第１グリツドフレームＦ１とが
順次積層されてなる。第１グリツド本体Ｍ、は、第３グ
リッドＧ、及び第２グリツドＧ２の各メツシュ状透過孔
Ｈ３□　Ｈ３Ｏ＋　Ｈ３１及びＨ！ＩＩ＋　ＨＺＧ＋Ｈ
２ｍに対して同様の例えばメツシュ状電子ビーム透過孔
ＨＩｌｌ＋　　ＨＩＧ＋　　Ｈ１１が例えばフォトリソ
グラフィによって穿設されて成る。第１グリツドＧ１の
シールドＳＨ，は、例えばメツシュ状透過孔Ｈ＋ｔ＋　
　Ｈ１Ｏ＋　　Ｈ＋＋ｉを１組とする４組のトリオすな
わち隣り合う２行２列の４組のトリオに対して共通にそ
れぞれ例えば金属板の打ち抜き、折り曲げ加工によって
形成され、各シールド板ＳＨ，には各第１グリッド本体
Ｍ１のメツシュ状透過孔Ｈ１ｌＩ＋ＨＩＧ＋　ＨＩＭと
対向する位置に透孔Ｈ□４．Ｈ８□、。

Ｈｌｌｌｌｍが設けられてなる。第１グリツドＧ１のフ
レームＦ、は、複数のシールド板Ｓ□に対して共通に同
様に金属板の打ち抜き、折り曲げ加工によって形成し得
る。

カソードには、例えば直線状に延びるスパイラル状ヒー
タ上に、カソード材が吹き付け等によって被着された構
成をとり、その両端が金属片（２２）に直接溶接される
か、あるいは例えば予めカソード保持体（２３）を介し
て金属片（２２）に溶接される。

このようにしてカソードに、第１〜第３グリッドＧ、−
Ｇ、が一体化されてなる電子ビーム制御機構（８）を、
その第２グリツドＧ７のリード（２１Ｌ）、第１グリツ
ド０１１第３グリツドＧ、及びカソードにのリード等、
各リード（２１）を背面のパネル（３）と側板（４）と
の間のフリット（５）を通じて外部に導出することによ
って機緘的に支持すると共に匣体（６）外へのリード導
出を行う。

背面のパネル（３）の内面には、背面電極（２４）が例
えばカーボン塗膜等によって形成され、これに電子ビー
ム制御機構（８）の例えば第１グリツドＧｌに取着され
た金属弾性片が弾性的に接触して背面電極（２４）と第
１グリツドＧ１が電気的に連結されるようにする。

蛍光面（７）及びセパレータ電極（１８）に高圧を与え
る高圧リード（３４）はチップ管（３５）を通して外部
に導出される。

一方、セルプラグ（２７）は外郭が例えばポリカーボネ
ートによる絶縁体（３６）にて形成され、下面の一側に
蛍光表示管（２６）のリード（２１）に対応した端子ピ
ン（３１）が導出されると共に、端子ピン（３１）の内
端接続部（３１ａ）が絶縁体（３６）内を通って側面に
臨むようになされ、さらに下面中央に筒状部（３７）が
設けられ、この筒状部（３７）内に高圧リード（３４）
が接続された高圧端子（３２）が形成されて構成される
。

セルプラグ（２７）はセット側（図示せず）に嵌着する
部分がガラス匣体の背面パネル（３）の面積より小に、
即ち嵌着部分（２７ａ）の長さｄｌ及び幅ｄ２が背面パ
ネルの長さｄ、及びｄ４より小（ｄ、〈ｄｓ、ｄｚ＜ｄ
ａ　）となるように形成され、その嵌着部分（２７ａ）
の外周囲にはセット側に液密的に嵌着できるように０リ
ング（３８）が設けられている。

（４４）はセット側への保持手段である。

このセルプラ゛グ（２７）は筒状部（３７）にチップ管
（３５）を挿着するようにして上面が蛍光表示管（２６
）の背面パネル（３）に例えばシリコーン樹脂を介して
接着固定されると共に、蛍光表示管（２６）の各ＩＪ−
ド（２１）がセルプラグ（２７）の側面に臨む各対応す
る内端接続部（３１ａ）に接続され、また高圧リード（
３４）が筒状部（３２）内の高圧端子（３２）に接続さ
れる。

しかして、本例においては、特に第２図及び第３図に示
すようにフリット付け部（５＾）を含んで前面パネル（
２）と側板（４）に跨る表面に全周にわたって例えばア
クリル系、エポキシ系又はシリコーン系の紫外線硬化性
樹脂被膜（４０）を被着形成すると共に、フリット付け
部（５Ａ）及びリード（２１）を含んで側板（４）と背
面パネル（３）に跨る表面に全周にわたって同様の紫外
線硬化性樹脂被膜（４０）を被着形成する。紫外線硬化
性樹脂被膜（４０）の膜厚は１００μ〜２０μとするこ
とができる。

蛍光表示管（２６）の前面パネル（２）の前面には帯電
防止膜（例えばフィルム状体）　（４１）が被着されそ
の周端部が一部側板（４）に延長され、さらに前面パネ
ルの帯電防止膜（４１）上に防眩フィルム（４２）が被
着形成される。さらに防眩フィルム（４２）上に樹脂製
のひさしく４３）が形成される。尚、実動作状態でガラ
ス匣体（６）が高温になるとソーダライム内部のＮａ”
イオンによるイオン電流が側板（４）内を高圧の蛍光面
側から低圧リード側へ流れる。このような状態が長期間
過ぎるとフリットの内部の鉛イオンが還元されて金属鉛
として析出され、このフリットの導電性化により低圧リ
ード間でリーク電流が流れやがては正常動作が不可能と
なる。これを回避するために側板（４）の外周囲に導電
体例えば銅テープ（図示せず）を巻き付け、この銅テー
プを接地し、イオン電流を銅テープに流す方法が考えら
れている。この場合、銅テープを側体（４）に延長せる
帯電防止膜（４１）上に接触させながら巻き付けるよう
になせば帯電防止膜（４１）の接地も同時に行える。

このような構成において、蛍光面（７）及びセパレータ
電極（８）に高圧の例えば６ｋＶが印加される。

また第１グリツドＧｌと背面電極（２４）には例えば９
■が、又第３グリツドＧ、には一３■が夫々リードを通
じて与えられる。また、第２グリッドＧ２にはオン状態
で２０Ｖ、オフ状態で一２■がリードを通じて選択的に
与えられ、これら第２グリツドＧ！の帯状電極部へのオ
ン、オフの電圧の切換えと、カソードにへの印加電圧の
選択によって各蛍光体セグメン）Ｒ，Ｇ、Ｂに向う各電
子ビームの変調を行って例えばライン順次に各蛍光体セ
グメントの発光を行う。

上述した本実施例の蛍光表示装置（２８）によれば、フ
リット付け部（５Ａ）及びリード（２１）上を含むガラ
ス匣体表面に紫外線硬化性樹脂被膜（４０）を被着形成
することにより、フリット付け部（５Ａ）に対する防水
性が得られると共に、リード（２１）を絶縁被覆するこ
とができる。しかも、この紫外線硬化性樹脂被膜（４０
）は強固な均一薄膜をもって形成することができる。従
って、複数個の蛍光表示袋Ｗ（２Ｂ）を２次元的に配列
して屋外で使用する大画面表示装置を構成する際、隣り
合う蛍光表示装置の間隙余裕が最大０．５ｍ−程度と極
めて狭いものであるが、この紫外線硬化性樹脂被膜（４
０）により、このような極小間隙しか許されない場合に
も対応でき、また屋外で紫外線を受けても被膜（４０）
は劣化することがない、従って大画面表示装置の耐候性
を向上することができ、長期信頼性を向上することがで
きる。紫外線硬化性樹脂被膜（４０）は匣体（６）のガ
ラス、フリット（５）及びセルプラグ（２７）を形成す
るポリカーボネート等とのなじみが良く、密着性に優れ
る。さらに紫外線硬化性樹脂被膜（４０）の形成に係わ
る設備は容易であり、且つ樹脂を塗布し硬化するまでの
処理時間も短時間であるので作業性も良く、従ってこの
種の蛍光表示装置の生産性を向上することができる。

（発明の効果〕 本発明によれば、ガラス板をフリット付けしてなるガラ
ス管体を有する高輝度発光の蛍光表示装置において、そ
のフリット付け部を含むガラス板表面に紫外線硬化性樹
脂被膜を被着形成することにより、フリット付け部に対
する防水効果が得られ、またこの紫外線硬化性樹脂被膜
が屋外での紫外線で影響されることもないので、優れた
耐候性を有せしめることができる。また、上記蛍光表示
装置を２次元的に配列してなる大画面表示装置では、蛍
光表示装置の各隣り合う間隙が非常と狭いが、紫外線硬
化性樹脂被膜は薄膜形成が可能なために、狭い間隙を介
して配列する蛍光表示装置にも十分対応できるものであ
る。さらに、この紫外線硬化性樹脂被膜は作業性よく容
易に形成できる。

従って、かかる蛍光表示装置を屋外で使用する場合にも
、蛍光表示装置の長期信頼性を向上することができ、且
つ製造に際しても生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による蛍光表示装置の平面図、第２図は
その正面図、第３図は側面図、第４図はその要部の断面
図、第５図は要部の詳細断面図、第６図は大画面表示装
置の正面図、第７図は従来の蛍光表示管の例を示す概略
的断面図である。 （１）（２６）は蛍光表示管、（２）は前面パネル、（
３）は背面パネル、（４）は側板、（５）はフリット、
（５Ａ）はフリ・ント付け部、（２７）はセルプラグ、
（２８）は本発明に係る蛍光表示装置、（４０）は紫外
線硬化性樹脂被膜である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガラス板をフリット付けしてなるガラス管体の前面内面
   に高圧が印加される蛍光体層を有し、該蛍光体層を電子
   ビームで励起発光させる蛍光表示装置において、 上記フリット付け部を含む上記ガラス板表面に紫外線硬
   化性樹脂被膜を有することを特徴とする蛍光表示装置。