JPH02222479A - 接着剤 - Google Patents
接着剤Info
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- JPH02222479A JPH02222479A JP4163989A JP4163989A JPH02222479A JP H02222479 A JPH02222479 A JP H02222479A JP 4163989 A JP4163989 A JP 4163989A JP 4163989 A JP4163989 A JP 4163989A JP H02222479 A JPH02222479 A JP H02222479A
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- Japan
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- punching
- adhesive
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- vinyl acetate
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、接着剤に関するものである。更に詳しくは、
プラスチック容器の接着剤として好適であり、容易に成
形加工でき、尚かつ、イージーピール性、打抜き性に優
れた接着剤に関するものである。
プラスチック容器の接着剤として好適であり、容易に成
形加工でき、尚かつ、イージーピール性、打抜き性に優
れた接着剤に関するものである。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
食品、医療品等のＧ袋材料に対する要求は多様化されて
きており、イージービール性を有する蓋材を用いたプラ
スチック性容器の使用量が・大幅に伸びている。イージ
ービール性を有する接む剤としては従来からホットメル
トタイプやヒートシールラッカーが使用されてきたが、
ホットメル！・タイプは、耐熱性、食品衛生性、加工性
等に問題が有り、またヒートシールラッカータイプは有
機溶剤を使用するため、内容物中に溶剤が残存する恐れ
があり食品衛生上問題を有している。そこでこれらに代
る接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下Ｅ
ＶＡと略す）と粘着付与剤を主体とした押出加工タイプ
のものが主流となりつつある。
食品、医療品等のＧ袋材料に対する要求は多様化されて
きており、イージービール性を有する蓋材を用いたプラ
スチック性容器の使用量が・大幅に伸びている。イージ
ービール性を有する接む剤としては従来からホットメル
トタイプやヒートシールラッカーが使用されてきたが、
ホットメル！・タイプは、耐熱性、食品衛生性、加工性
等に問題が有り、またヒートシールラッカータイプは有
機溶剤を使用するため、内容物中に溶剤が残存する恐れ
があり食品衛生上問題を有している。そこでこれらに代
る接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下Ｅ
ＶＡと略す）と粘着付与剤を主体とした押出加工タイプ
のものが主流となりつつある。
この押出加工タイプの接着剤は、接着特性、加工性共バ
ランスがとれており、種々の食品容器のイージーピール
材として広く使用されている。かかるイージービール材
は一般的に延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、紙、アルミ等のフィルムと接着剤
あるいはポリエチレンを介した形で複合化されているが
、押出加工タイプの欠点として指摘されていることは、
蓋材を容器の形状に合わせて打抜く際、高速で打抜いて
いくと、押出加工タイプの強靭さ、伸びの大きさ等のた
め打抜き性が悪くなり、不良率が高くなるという問題点
を有していると言う事である。
ランスがとれており、種々の食品容器のイージーピール
材として広く使用されている。かかるイージービール材
は一般的に延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、紙、アルミ等のフィルムと接着剤
あるいはポリエチレンを介した形で複合化されているが
、押出加工タイプの欠点として指摘されていることは、
蓋材を容器の形状に合わせて打抜く際、高速で打抜いて
いくと、押出加工タイプの強靭さ、伸びの大きさ等のた
め打抜き性が悪くなり、不良率が高くなるという問題点
を有していると言う事である。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、かかる点を考慮し、鋭意検討した結果、
メルトフローレート（ＪＩＳＫ−６７３０）０．５−５
０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量 ５−４０７ｆｆｆ
ｉ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体４４５−９０ｆｆ
１％、メルトフローレート（Ｊ Ｉｓ Ｋ−６８７０
）０．６−３０ｇ／１０ｍｉｎのスチレン系重合体５−
３５ｆｆｉｆｆｉ％及び活管付与剤５−３０ｆｆ１％か
らなる接着剤が加工性、イージーピール性、打抜き性共
優れている事を見出し本発明に到達した。
メルトフローレート（ＪＩＳＫ−６７３０）０．５−５
０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量 ５−４０７ｆｆｆ
ｉ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体４４５−９０ｆｆ
１％、メルトフローレート（Ｊ Ｉｓ Ｋ−６８７０
）０．６−３０ｇ／１０ｍｉｎのスチレン系重合体５−
３５ｆｆｉｆｆｉ％及び活管付与剤５−３０ｆｆ１％か
らなる接着剤が加工性、イージーピール性、打抜き性共
優れている事を見出し本発明に到達した。
本発明に用いられるＥＶＡとは、エチレンと酢酸ビニル
がランダムに共重合されたものである。
がランダムに共重合されたものである。
ＥＶＡ中の酢酸ビニル含量は５−４０重量％が好ましい
。酢酸ビニル含量が５重量％未満のものでは容器との接
若性が悪くなったり、酢酸ビニル含量が４０重量％を越
えると、ブロッキング性、耐熱性等の問題が発生するこ
とがある。ＥＶＡのメルトフローレート（以下ＶＦＲと
略す）は０．５−５０ｆ／１０ｍ ｉ ｎが好ましい。
。酢酸ビニル含量が５重量％未満のものでは容器との接
若性が悪くなったり、酢酸ビニル含量が４０重量％を越
えると、ブロッキング性、耐熱性等の問題が発生するこ
とがある。ＥＶＡのメルトフローレート（以下ＶＦＲと
略す）は０．５−５０ｆ／１０ｍ ｉ ｎが好ましい。
ＭＦＲが０ 、 ５ ｇ ／ １０ ｔｎ Ｌ ｎ未満
及び５０ｇ／ｌ Ｑ ｍ ｉ ｎを越えると加工性が悪
いため好ましくない。また本組成物の耐熱性を向上させ
る目的でＥＶＡの一部として低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を添加してもか
まわない。これらポリエチレンの添加量は、ＥＶＡとポ
リエチレンの合計量に対し酢酸ビニル含量が５−４０重
量％の範囲に入る量であれば問題は無い。
及び５０ｇ／ｌ Ｑ ｍ ｉ ｎを越えると加工性が悪
いため好ましくない。また本組成物の耐熱性を向上させ
る目的でＥＶＡの一部として低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等を添加してもか
まわない。これらポリエチレンの添加量は、ＥＶＡとポ
リエチレンの合計量に対し酢酸ビニル含量が５−４０重
量％の範囲に入る量であれば問題は無い。
本発明に用いられるスチレン系重合体とは、ポリスチレ
ン単独重合体、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン
ゴム等の合成ゴムにスチレン単量体をグラフト化した耐
衝撃性スチレン重合体があげられる。それらを単独また
は混合物として用いる事ができる。スチレン系重合体の
ＭＦＲは０．６−３０ｇ／１０ｍｉｎである事が好まし
い。
ン単独重合体、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン
ゴム等の合成ゴムにスチレン単量体をグラフト化した耐
衝撃性スチレン重合体があげられる。それらを単独また
は混合物として用いる事ができる。スチレン系重合体の
ＭＦＲは０．６−３０ｇ／１０ｍｉｎである事が好まし
い。
ＭＦＲが０．６ ｇ ／ １０ Ｉｎ ｉ ｎ未満であ
ると加工性が悪くなるため好ましくない。ＭＦＲが３０
ｇ／ １０ ｎｔ ｌ ｎを越える場合は打抜き性が悪
くなるため好ましくない。
ると加工性が悪くなるため好ましくない。ＭＦＲが３０
ｇ／ １０ ｎｔ ｌ ｎを越える場合は打抜き性が悪
くなるため好ましくない。
該ＥＶＡと該スチレン系重合体の比率はＥＶＡ４５−９
０ｍｍ％に対しスチレン系ｍ合体５５−３５ｆｆｆ％で
ある。スチレン系重合体が５ｆｆｌ量％未満では打抜き
性が悪いため好ましくない。また３５重量％を越えると
加工性が悪いため好ましくない。
０ｍｍ％に対しスチレン系ｍ合体５５−３５ｆｆｆ％で
ある。スチレン系重合体が５ｆｆｌ量％未満では打抜き
性が悪いため好ましくない。また３５重量％を越えると
加工性が悪いため好ましくない。
本発明に用いられる粘む付与剤とは、脂肪族系炭化水素
樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、
ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂等が上
げられる。脂肪族系炭化水素樹脂の例としては、ブテン
−１，ブタジェン。
樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、
ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂等が上
げられる。脂肪族系炭化水素樹脂の例としては、ブテン
−１，ブタジェン。
イソブチレン、１１３−ペンタジェン等のＣ４Ｃ，モノ
またはジオレフィンを主成分とする重合体、脂環族系炭
化水素樹脂σ例としては、スペンｂ Ｃ４Ｃｓ留分中の
ジエン成分を環化二量体化後重合させた樹脂、シクロペ
ンタジェン等の環状上ツマ−を重合させた樹脂、芳香族
系炭化水素樹脂を環内水添した樹脂等、芳香族系炭化水
素樹脂の例としては、ビニルトルエン、インデン、α−
メチルトルエンなどの０２ビニル芳香族系炭化水素を主
成分とした樹脂等、ポリテルペン系樹脂の例としては、
α−ピネン重合体、β−ピネンｍ合体、ジペンテン重合
体、テルペン−フェノールへ瓜合体、水添テルペン樹脂
、α−ピネン−フェノール共重合体等、ロジン類の例と
しては、ロジン。
またはジオレフィンを主成分とする重合体、脂環族系炭
化水素樹脂σ例としては、スペンｂ Ｃ４Ｃｓ留分中の
ジエン成分を環化二量体化後重合させた樹脂、シクロペ
ンタジェン等の環状上ツマ−を重合させた樹脂、芳香族
系炭化水素樹脂を環内水添した樹脂等、芳香族系炭化水
素樹脂の例としては、ビニルトルエン、インデン、α−
メチルトルエンなどの０２ビニル芳香族系炭化水素を主
成分とした樹脂等、ポリテルペン系樹脂の例としては、
α−ピネン重合体、β−ピネンｍ合体、ジペンテン重合
体、テルペン−フェノールへ瓜合体、水添テルペン樹脂
、α−ピネン−フェノール共重合体等、ロジン類の例と
しては、ロジン。
重合ロジン、水添ロジン、ロジングリセリンエステル及
びその水添物または重合物、ロジンペンタエリスリトー
ルエステル及びその水添物または重合物など、またスチ
レン系樹脂の例としては、スチレン系単独重合体、スチ
レン−オレフィン共重合体、ビニルトルエン−α−メチ
ルスチレン共ｍ合体等があげられる。これら粘着付与剤
の中で、色調、臭気等の点から脂肪族系炭化水素樹脂、
脂環族系炭化水素樹脂が好ましい。
びその水添物または重合物、ロジンペンタエリスリトー
ルエステル及びその水添物または重合物など、またスチ
レン系樹脂の例としては、スチレン系単独重合体、スチ
レン−オレフィン共重合体、ビニルトルエン−α−メチ
ルスチレン共ｍ合体等があげられる。これら粘着付与剤
の中で、色調、臭気等の点から脂肪族系炭化水素樹脂、
脂環族系炭化水素樹脂が好ましい。
粘着付与剤の使用量は、５−３０重量％である。
粘着付与剤が５重量％未満であると容器との接着性が悪
く好ましくない。粘着付与剤が３０ｆｆｌｆ１％を越え
るとブロッキングしやすくなるため好ましくない。
く好ましくない。粘着付与剤が３０ｆｆｌｆ１％を越え
るとブロッキングしやすくなるため好ましくない。
本発明の接着剤は、良好な加工性、接着性、打抜き性を
有しているが、その加工性を更に改良する１」的で、加
コニ性改良剤を添加する事が好ましい。
有しているが、その加工性を更に改良する１」的で、加
コニ性改良剤を添加する事が好ましい。
かかる加工性改良剤としては、飽和または不飽和の脂肪
酸アミド、脂肪酸ビスアミド、無機充填剤、水添ひまし
油、脂肪族の金属塩等があげられ、これらの単独または
混合物とて使用できる。
酸アミド、脂肪酸ビスアミド、無機充填剤、水添ひまし
油、脂肪族の金属塩等があげられ、これらの単独または
混合物とて使用できる。
これらの混合方法には特に制限はないが、単軸押出機、
二軸押出機、バンバリーミキサ−１二ダー、熱ロール等
を用いて溶融混合させるのが一般的である。
二軸押出機、バンバリーミキサ−１二ダー、熱ロール等
を用いて溶融混合させるのが一般的である。
本発明の接着剤を容器の接着剤とて使用する場合、−船
釣に延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、紙、アルミ等のフィルム基材との複合材
として用いられる。これら基材との貼りあわせ方法は、
予め接着剤をインフレーション、キャスト等の成形機に
てフィルム化しておき、ドライラミネーションあるいは
ウェットラミネーション等により貼りあわせるが、また
は基材に予めアンカーコミティング剤をコートした後、
ポリエチレンを押出コーティングする際サンド側から該
フィルムを繰り出すというサンドゥイヅチラミネーショ
ンにより貼りあわせるか、サンドウィッチラミネーシ臼
ンと同様にポリエチレンを基材にコーティングした後、
更にその上に接着剤を押出コーティングするというタン
デムによる貼りあわせ等があげられる。
釣に延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、紙、アルミ等のフィルム基材との複合材
として用いられる。これら基材との貼りあわせ方法は、
予め接着剤をインフレーション、キャスト等の成形機に
てフィルム化しておき、ドライラミネーションあるいは
ウェットラミネーション等により貼りあわせるが、また
は基材に予めアンカーコミティング剤をコートした後、
ポリエチレンを押出コーティングする際サンド側から該
フィルムを繰り出すというサンドゥイヅチラミネーショ
ンにより貼りあわせるか、サンドウィッチラミネーシ臼
ンと同様にポリエチレンを基材にコーティングした後、
更にその上に接着剤を押出コーティングするというタン
デムによる貼りあわせ等があげられる。
［発明の効果］
本発明による接着剤は、容器用接廿剤として優れた加工
性、接告性、打抜８性を有している事がら、種々の食品
用容器の接着剤として有効に使用できる。特に蓋材を容
器の形に沿って高速で打抜く様な場合、本発明による接
着剤は有効と言える。
性、接告性、打抜８性を有している事がら、種々の食品
用容器の接着剤として有効に使用できる。特に蓋材を容
器の形に沿って高速で打抜く様な場合、本発明による接
着剤は有効と言える。
［実施例］
次に実施例で本発明を更に詳しく説明する。
実施例Ｉ
ＥＶＡとして酢酸ビニル含量 １０ ｆｆ１ｒ量％、Ｍ
Ｆ Ｒ９ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎのＥＶＡ（ウルト
ラセン５４１東ソー製）６５重量％、スチレン系重合体
としてＭＦ’Ｒ６，４ｇ／１０ｍ ｉ ｎのポリスチレ
ン単独重合体（デンカスチロールＣＰ−１電気化学工：
ｌ製）２０ｆｆ１ｍ％、粘着付与剤として脂環族系石油
樹脂（アルコンｒ’−１００荒川化学製）１５重量％、
加工性改良剤としてエルカ酸アミド（［１本積化製）０
．０８ｐｂｒとなる比率で良く混合し、２軸押出機用い
、出口の樹脂温度１８０℃となる条件下で溶融混合しペ
レット化した。この組成物を２５ｍｍラミネーターを用
いて、予め３５μのアルミ箔にウレタン系アンカーコー
ティング剤をコーティングした後ポリエチレンを２０μ
押出コーテイングした積層材のポリエチレン面に出口温
度２２０℃で３０μコーテイングした。
Ｆ Ｒ９ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎのＥＶＡ（ウルト
ラセン５４１東ソー製）６５重量％、スチレン系重合体
としてＭＦ’Ｒ６，４ｇ／１０ｍ ｉ ｎのポリスチレ
ン単独重合体（デンカスチロールＣＰ−１電気化学工：
ｌ製）２０ｆｆ１ｍ％、粘着付与剤として脂環族系石油
樹脂（アルコンｒ’−１００荒川化学製）１５重量％、
加工性改良剤としてエルカ酸アミド（［１本積化製）０
．０８ｐｂｒとなる比率で良く混合し、２軸押出機用い
、出口の樹脂温度１８０℃となる条件下で溶融混合しペ
レット化した。この組成物を２５ｍｍラミネーターを用
いて、予め３５μのアルミ箔にウレタン系アンカーコー
ティング剤をコーティングした後ポリエチレンを２０μ
押出コーテイングした積層材のポリエチレン面に出口温
度２２０℃で３０μコーテイングした。
得られた積層品のポリプロピレン（ｐ ｐ）及びハイイ
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）シートに対するヒー
トシール強度をΔＰ１足した。
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）シートに対するヒー
トシール強度をΔＰ１足した。
また打抜き性は第１図、第２図に示す連続打抜き機を用
いて測定した。蓋材の打抜きは、第１図に示すように、
打抜き機の間に蓋材３を置き、打抜き機を閉じる（第２
図）ことにより１および２の面で蓋材を所定の大きさに
打抜き、更に連続してピストン４を押し出すことにより
蓋材をキャップ状１゛こ成形する。結果は第３表に示し
た。打抜き性は２０００個打抜いた時の不良品と良品と
の割合を不良率として示した。
いて測定した。蓋材の打抜きは、第１図に示すように、
打抜き機の間に蓋材３を置き、打抜き機を閉じる（第２
図）ことにより１および２の面で蓋材を所定の大きさに
打抜き、更に連続してピストン４を押し出すことにより
蓋材をキャップ状１゛こ成形する。結果は第３表に示し
た。打抜き性は２０００個打抜いた時の不良品と良品と
の割合を不良率として示した。
実施例２−３．比較例１−２
接着剤組成物を第１表及び第２表に示したものとする以
外は実施例１と同様に成形し、ヒートシール強度、打抜
き性を測定した。結果は第３表に示した。
外は実施例１と同様に成形し、ヒートシール強度、打抜
き性を測定した。結果は第３表に示した。
第１図は、連続打抜き機の蓋材の打抜き前の状態を示す
概略図、第２図は、打抜き直後の状態を示す概略図であ
る。 ■ ＝打抜き機の一方の而 ２：打抜き機の他方の面 ３：Ｍ材 ４ ：ピストン
概略図、第２図は、打抜き直後の状態を示す概略図であ
る。 ■ ＝打抜き機の一方の而 ２：打抜き機の他方の面 ３：Ｍ材 ４ ：ピストン
Claims (1)
- （１）メルトフローレート（ＪＩＳＫ− ６７３０）０．５−５０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含
量５−４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体４５
−９０重量％、メルトフローレート（ＪＩＳＫ−６８７
０） ０．６−３０ｇ／１０ｍｉｎのスチレン系重合体５−３
５重量％及び粘着付与剤５−３０重量％からなる接着剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041639A JP2757425B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041639A JP2757425B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222479A true JPH02222479A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2757425B2 JP2757425B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12613898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041639A Expired - Fee Related JP2757425B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757425B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183954A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル板用表面保護フィルム |
| US7323239B2 (en) | 2001-10-22 | 2008-01-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Protective films |
| JP2008094869A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 接着性樹脂組成物および接着性フィルム |
| US7495048B2 (en) | 2002-10-09 | 2009-02-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heat sealable compositions and uses thereof |
| JP2017110112A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 東ソー株式会社 | フィルム及び非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器用蓋材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969784A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-07-05 | ||
| JPS509638A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-01-31 | ||
| JPS5630045A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Production of easy-to-open can |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041639A patent/JP2757425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969784A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-07-05 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2757425B2 (ja) | 1998-05-25 |
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