JPH02221006A - コンベアベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は金属製の網とセラミックス製チェンとによって
構成したコンベアベルトに関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、焼成炉や焼付炉等の如く高温状態に維持され
たトンネル窯に被加工物を通過させて該被加工物を加熱
加工することが行われている。

前記トンネル窯に於いて用いられるコンベアとしては、
被加工物を吊り下げるトロリーコンヘアや、エンドレス
状に形成した鋼製のベルト或いは金属製チェノのアタッ
チメントに金属製の綱を取り付けたメツシュヘルドが用
いられている。

前記メツシュヘルドを用いた場合、該ベルトに′Ｒ置さ
れて搬送される被加工物を上下方向及び左右方向から均
一に加熱することが出来るため有利である。

〈発明が解決しようとする課題〉 然し、上記金属製チェノと金属製網とで構成されたメツ
シュヘルドは、トンネル窯を通過する際に熱の影響を受
けて膨張し、且つトンネル窯の外部では冷却されて収縮
する。このようにメツシュヘルドには膨張と収縮が交互
に作用することから、該ベルトに熱による繰返し応力が
作用するため長期間使用した場合の耐久性に問題があり
、また安定した搬送速度を得ることが困難である。

また高温雰囲気中に於ける金属製チェノに対する潤滑は
技術的に多くの問題点を有するものであり、この潤滑を
適切に実施し得ない場合には、該チェノが早期に摩耗し
たり、或いは騒音が発生する等の問題がある。

また鋼製のチェノを高温雰囲気中で用いた場合、咳チェ
ンが酸化し表面にスケールが発生し、被加工物に悪影響
を与えたり、経時的に強度が劣化するため、通常はステ
ンレス鋼によって製造されたチェノを用いている。この
ため、コストが高くなっている。

また金属製チェ７は構成部品の点数が多く、且つ構造が
複雑なため、コストが高くなっている。

本発明の目的は、従来のメンシュベルトの利点を保持す
ると共に熱影響が少なく且つコストを低減したコンベア
ベルトを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明のコンベアベルトは、
エンドレス状に形成され被搬送物を載置するための金属
製の網と、前記網の幅方向両側に配設されると共に政綱
を係止するための係止手段を有するセラミックス製チェ
ンとより構成されるものである。

く作用〉 上記手段によれば、エンドレス状に形成された金属製の
網の幅方向両側に係止手段を有するセラミックス製チェ
ン（以下「チェノｊという）を配設し、前記係止手段に
よって綱を係止することでメツシュ状のコンベアベルト
を構成することが出来る。

上記構成に於いて、チェノは熱膨張係数が金属と比較し
て極めて小さいため、トンネル窯を通過する際に、該窯
内の温度による膨張が極めて小さい、また金属製の網を
チェノに設けた係止手段に係止してコンベアベルトを構
成したので、熱により影響されることの少ないチェノに
よって該ベルトに作用する張力を伝達することが可能と
なる。

このため、網はチェノに係止されて従動することとなり
張力が作用しない。また熱による網の膨張は、何等規制
されること無く自由膨張することが出来る。前記した如
く、網にはベルトの張力が作用せず、且つ熱による膨張
が規制されないため熱応力が作用せず、従って、網には
政綱に載置される被加工物による応力以外の応力が作用
することかない。このため、綱の耐久性を向上させるこ
とが出来、且つチェノの熱影響による膨張が殆どないた
め、コンベアヘルドの搬送速度を略一定状態に維持する
ことが出来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用したコンベアベルトの一実施例を図
を用いて説明する。

第１図はコンベアベルトの一部の斜視説明図、第２図（
Ａ）　、　（Ｂ）は綱の説明図、第３図はチェノの展開
説明図、第４図（Ａ）　、　（１１）は第１図に示すコ
ンベアベルトを用いたコンベア装置の説明図である。

図に於いて、コンヘアベルト１は、エンドレス状に形成
された金属製のｗ４２と、このｆｉ４２の幅方向両側に
配設された２本のチェノ３とによって構成されている。

前記網２は、コンベアベルトｌが使用される対象に応じ
て適切な材質のものを用いることが必要であるが、通常
は鋼或いはステンレス鋼によって製造された網２を用い
ることが出来る。特に、トンネル窯等の高温雰囲気中で
使用される場合にはステンレス鋼の網２を用いることが
好ましい。

網２は第２図（八）に示すように、’＜Ｊ字状に屈曲さ
せた鋼線２ａを組み合わせて構成した所謂ひし形網や甲
型網或いは丸型網等の網２を用いることが出来る。前記
網２は同図（Ｂ）に示すように厚さ方向に間隙２ｂが形
成されていることが必要である。

前記チェノ３は第３図に示すように、リンク部材４．リ
ンクプレート５．ピン６、軸棒７とによって構成されて
いる。

即ち、リンク部材４は、２個の側板部材４ａを所定の間
隔を保持して並列させ、これ等の側板部材４ａを結合部
４ｂに於いて一体的に結合して構成されている。またリ
ンク部材４を構成する側板部材４ａの所定位置には、該
側板部材４ａを貫通してピン６を嵌入するための孔４Ｃ
が形成されている。また側板部材４ａの中央下部には、
軸棒７を嵌入するための孔４ｄが形成されている。

前記リンク部材４は、耐熱、高強度材料として知られて
いるアルミナ、ムライト等の酸化物系セラミソクス原料
や、高靭性材料として知られている部分安定化ジルコニ
ア（Ｐ　Ｓ　Ｚ）等のセラミックス原料をプレス成形し
、これを焼成して形成されている。このリンク部材４は
、同図に示す形状を一体成形して得ることが可能である
が、対称形に成形したものを接着剤を用いて接着して形
成することも可能である。

前記リンクプレート５は、リンク部材４を構成する側板
部材４ａ間に嵌入し得る厚さを持って形成されている。

またリンクプレート５の所定位置には、ピン６を嵌入す
るための孔５ａが形成されている。このリンクプレート
５は、リンク部材４と同様にアルミナ、ムライト或いは
ＰＳＺ等のセラミックス原料をプレス成形し、これを焼
成して形成されている。

前記ピン６は所定の径と長さとを持った円筒状に形成さ
れている。このピン６はリンク部材４゜リンクプレート
５と同様にアルミナ、ムライト或いはＰＳＺ等のセラミ
ックス原料をプレス成形し、これを焼成して形成されて
いる。

前記軸棒７は！４２を係止するための係止手段となるも
のであり、所定の径と長さとを持った円筒状に形成され
ている。そして前述したリンク部材４、リンクプレート
５．ピン６と同様にアルミナ。

ムライト或いはＰＳＺ等のセラミックス原料をプレス成
形し、これを焼成して形成されている。

上記の如く形成されたリンク部材４の側板部材４３間に
リンクプレート５を嵌入させ、孔４ｃ。

５ａにピン６を嵌合することで、リンクプレート５をリ
ンク部材４に回動可能に連結し、次いで前記リンクプレ
ート５に他のリンク部材４を回動可能に連結する。この
ようにして、多数のリンク部材４と多数のリンクプレー
ト５とをピン６によって交互に連結することで、チェノ
３を構成することが出来る。そして側板部材４ａの孔４
Ｃとピン６との間隙を無機接着剤を用いて接着すること
で、ピン６のリンク部材４からの脱落を防止することが
出来、且つリンク部材４に対しリンクプレート５を回動
可能に連結することが出来る。

またリンク部材４を構成する側板部材４ａに形成した孔
４ｄに軸棒７の端部を嵌合すると共に、該軸棒７を無機
接着剤を用いて側板部材４ａに固着することで、網２を
係止するための係止手段を突出させて形成することが出
来る。前記軸棒７はリンク部材４の１個毎に設けること
は必ずしも必要では無く、網２にｉ置される被加工物の
形状。

重量等の条件に応じて適宜設定することが出来る。

上記の如くして構成したチェノ３と網２とによってコン
ベアベルト１を構成する場合には、チェノ３を、該チェ
ノ３に固着した軸棒７が互いに向き合うようにして配設
し、網２の厚さ方向に形成されている間隙２ｂに軸棒７
を挿入する。そして全ての軸棒７が網２の間隙２ｂに挿
入されると、第１図に示すコンベアベルｌ−１が完成す
る。

このように、極めて簡単にコンベアベルトｌを構成する
ことが出来る。

上記コンヘアベルト１に於いて、網２は単にチェノ３に
固着した軸棒７に係止されるのみである。

このため、コンヘアベルト１を走行させる際に該ベルト
１に作用する張力はチェノ３に伝達され、１ｉ１２には
コンベアベルトｌを走行させるための張力は作用しない
。従って、網２には、政綱２に載置される被加工物の重
量のみが作用することとなる。このように本実施例のコ
ンベアベルト１では、該ヘル）１を走行させるための張
力をチェノ３によって支持すると共に、搬送される被加
工物の重量を網２によって支持し得るように構成されて
いる。このため、従来のメツシュコンヘアに於いて使用
されている網と比較して強度の弱い網２を用いることが
可能である。

またコンヘアベルトｌに加熱、冷却が繰り返し作用した
場合、チェノ３はセラミックスによって形成されている
ことから、殆ど熱の影響を受けることがない。一方網２
は金属によって形成されることから、熱の影響を受けて
膨張、収縮を繰り返すが、政綱２がチェノ３に固着され
ていないため、自由膨張と自由収縮とを繰り返す。この
ため、網２に熱影響による応力が作用せず、従って、充
分な耐久性を得ることが出来る。

次に、上記の如く構成した本実施例のコンベアベルト１
を用いて構成したコンベア装置の一例について説明する
。

第４図（Ａ）はコンベア装置Ａの平面図であり、同図（
Ｂ）はその側面図である。

図に於いて、コンベアベルト１はへラドプーリ８、テー
ルプーリ９及びリターンローラ１０に巻回されている。

前記へラドプーリ８には、モーター減速機及び変速機か
らなる駆動装置１１の動力がチェノ等の伝動手段１２を
介して伝達されている。従って、駆動装置ｌｌを操作す
るとコンヘアベルト１は矢印ａ方向に移送されるように
構成されている。

前記へラドプーリ８．テールプーリ９．リターンローラ
ｌＯ等はフレーム１３の所定位置に取り付けられている
。特に、テールプーリ９は、コンベアベル）１を構成す
るチェノ３に適切な張力を付与し得るように、図示しな
いテークアツプユニット等の張力付与手段を介してフレ
ーム１３に取り付けられている。

フレーム１３の上面には、コンベアベルトｌ、特にチェ
ノ３をガイドするためのプレート１４が設けられている
。またプレート１４の所定位置には、コンベアベルト１
を挟んで配設されたガイドローラ対１５が２組設けられ
ている。

上記の如く構成したコンヘア装置Ａに於いて、コンベア
ベルト１にはテールプーリ９によって適切な張力が付与
される。そして前記張力によってヘッドプーリ８とチェ
ノ３とが摩擦接触し、このときの接触摩擦によって、駆
動装置１１により駆動されるヘッドプーリ８の動力がチ
ェノ３に伝達される。

第５図は長円状に形成した多数のリンクプレートによっ
てチェノを構成する場合の説明図である。

図に於いて、前述の実施例と同一部分及び同一の機能を
有する部分については同一の符号を付して説明を省略す
る。

多数のリンクプレートは、所定の厚さと長さを持って形
成された長円形状を有している。そして前後所定位置に
は、ピン６を嵌入するための孔１６ａが形成されており
、また略中央下部には軸棒７を嵌入するための孔１６ｂ
が形成されている。

前記リンクプレートはアルミナ、ムライト或いはＰＳＺ
等のセラミックス原料をプレス成形し、これを焼成して
形成されている。

前記リンクプレートによってチェノを構成するには、先
ず、２枚のリンクプレー）１６ｃ、１６ｄを対向して配
置し、この間隙に他のリンクプレート１６ｅを嵌入する
と共に、７Ｌ１６ａにピン６を嵌合させる。そして外側
に配置したリンクプレーｈ１６ｃ１６ｄの孔１６ａとピ
ン６との間隙を接着剤によって接着することで、リンク
プレート１６　ｃ　、　１６　ｄをピン６によって固着
すると共に、該プレート１６ｃ。

１６ｄの間にリンクプレーＨ６ｅを回動可能に連結する
。この操作を繰り返すことによって、リンクプレート１
６０〜１６ｅを順次連結して所定長さのチェノを得るこ
とが出来る。次いで、リンクプレー目６ｃ、１６ｄに形
成した孔１６ｂに係止手段となる軸棒７を嵌合して接着
することで、係止手段を設けたチェノを構成す不ことが
出来る。そして前記軸棒７に綱２を間隙２ｂを介して装
着することによって、コンベアベルトを構成することが
出来る。

上記の如く構成したコンベアベルトは、前述の実施例に
於いて説明したコンベアベルト１と同様に、コンヘア装
置Ａに装着した場合には、ヘッドブーＵ　８と該コンヘ
アベルトとの接触摩擦によって動力が伝達される。

またチェノを多数のリンクプレート１６ｃｍ１６ｅによ
って構成したが、リンクプレート１６ｅを他のリンクプ
レー目６ｃ、１６ｄの厚さよりも厚く形成することで、
リンクプレート１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ及びピン６の強
度が均等となるように形成することも可能である。

前述の各実施例に於いて、コンへアベルトを構成するチ
ェノは、ヘッドプーリ８との接触摩擦によって動力が伝
達されるように構成されている。

このため、コンベアベルトによって搬送される被加工物
の重量が大きくなると、チェノとヘッドプーリ８との間
にスリップが発生する虞がある。

前記スリップの発生を防止するために、チェノを第６図
（＾）又は第７図（Ａ）に示すように形成することが可
能である。

第６図（Ａ）は、第１実施例で説明したリンク部材の中
央下部に凹溝１７を形成したものである。

前記凹溝１７は、同図（Ｂ）に示すように構成したスプ
ロケット１８の歯１８ａと噛合する溝であり、リンク部
材１９の結合部１９ａに一体的に形成されている。そし
て多数のリンク部材１９と、多数のリンクプレート５と
をピン６によって連結することで、チェノ２０が構成さ
れている。

上記の如きチェノ２０を用いて構成したコンベアヘルド
を第４図に示すコンベア装置Ａに使用する場合には、図
に於けるヘッドプーリ８及びテールプーリ９の代わりに
、スプロケット８を設ければ良い。

また第７図（Ａ）は、第１実施例で説明したリンク部材
の中央下部にピン軸２１を設けたものである。

前記ピン軸２１は、同図（Ｂ）に示すように構成した溝
車２２の溝２２ａと噛合するものであり、リンク部材２
３に一体的に形成されている。この場合、ピン軸２１は
リンク部材２３に取り付けた軸棒７と共用することが出
来る。そして多数のリンク部材２３と、リンクプレート
５とをピン６によって連結することで、チェノ２４が構
成されている。

上記の如きチェノ２４を用いて構成したコンベアベルト
を第４図に示すコンベア装置Ａに使用する場合には、図
に於けるヘッドブーＵ　８及びテールプーリ９の代わり
に溝車２２を設ければ良い。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明のコンベアベルトは
、エンドレス状に形成した金属製の網を、政綱の両側に
配設したセラミックス製のチェノに係止することで構成
されているので、コンベアベルトを走行させるための動
力をチェノによって伝達すると共にコンベアベルトに載
置される被加工物の重量を網によって支持することが出
来る。このため、網にはコンベアベルトを走行させるた
めの動力が作用せず、従って、従来のメツシュベルトと
比較して綱の強度を低下させることが出来る。

また網は、セラミックス製のチェノに係止手段を介して
係止されるので、トンネル窯等に於ける熱影響によって
政綱に発生する膨張、収縮はチェノによって規制される
ことが無く、自由に変形することが可能となる。従って
、網には前記膨張、収縮による応力が発生しないため、
咳綱の耐久性を向上させることが出来る。

またセラミックス製のチェノは金属製のチェノと比較し
て熱膨張係数が極めて小さく、従って、本発明のコンベ
アベルトを焼成窯等のトンネル窯に通用した場合、咳ヘ
ルドがトンネル窯内部の熱によって影響されることが無
く、従って、被加工物を載置してトンネル窯を通過させ
る際にも、安定した搬送速度を得ることが出来る。

また従来の金属製チェノと比較して、セラミックス製の
チェノは部品点数が少なく構造が簡単であり、且つ組み
立てが容易であるため、部品コスト及び組立コストを低
減することが出来る。

またセラミックス製のチェノは耐摩耗性が高いため、高
温雰囲気中に於いて無潤滑状態で用いても殆ど摩耗する
ことがない、このため、本発明のコンベアベルトを用い
た場合には、略メンテナンスフリーとしたコンベア装置
を得ることが出来る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンベアヘルドの一部の斜視説明図、第２図（
Ａ）　、　（Ｂ）は網の説明図、第３図はチェノの展開
説明図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ）は第１図に示すコン
ベアベルトを用いたコンヘア装置の説明図、第５図〜第
７図（＾）、（Ｂ）はチェノの他の実施例の説明図であ
る。 Ａはコンベア装置ｆｆｉ、ｌはコンベアへルート、２は
網、２ｂは間隙、３．２０．２４はチェノ、４，１９゜
２３はリンク部材、４ｃ、４ｄは孔、５．１６ｃ　−１
６０はリンクプレート、５ａ、１６ａ、１６ｂは孔、６
はピン、７は軸棒、８はへ、ドプーリ、９はテールプー
リ、１０はリターンローラ、１１は駆動装置、１３はフ
レーム、１５はガイドローラ、１７は凹ン薄、１８はス
プロケット、２１はピン軸、２２は溝車である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エンドレス状に形成され被搬送物を載置するための金属
   製の網と、前記綱の幅方向両側に配設されると共に該網
   を係止するための係止手段を有するセラミックス製チェ
   ンとより構成したことを特徴としたコンベアベルト。