JPH02214775A - 油性ペースト組成物 - Google Patents
油性ペースト組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、飽和炭化水素油を主成分として成り、透明性
が良好でべたつき感もない油性ペースト組成物、および
それを含有する化粧品材料、艶出し材料に関する。
が良好でべたつき感もない油性ペースト組成物、および
それを含有する化粧品材料、艶出し材料に関する。
[従来の技術J
従来から飽和炭化水素油をペースト化した組成物が多く
の産業分野で使用されているが、この油性ペースト組成
物を製造する際には、飽和炭化水素油に増粘化剤を配合
することが必要である。
の産業分野で使用されているが、この油性ペースト組成
物を製造する際には、飽和炭化水素油に増粘化剤を配合
することが必要である。
この場合の増粘化剤のうち、有機系の増粘化剤としては
、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、ショI’l肪
酸エステル、D−ソルビトール−ベンズアルデヒド縮合
物などが使用され、また、無機系の増粘化剤としては、
有機変性鉱物が使用されている。
、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、ショI’l肪
酸エステル、D−ソルビトール−ベンズアルデヒド縮合
物などが使用され、また、無機系の増粘化剤としては、
有機変性鉱物が使用されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記したような有機系増粘化剤を配合し
て成る油性ペースト組成物は、べたつき感があるため使
用感に劣るという問題がある。また、無機系の増粘化剤
を配合したものは、透明性が失なわれるとともに、滑ら
かさも乏しく使用時にざらつき感があり、更には経時変
化して飽和炭化水素油を分離排出し保存安定性に欠ける
という問題がある。
て成る油性ペースト組成物は、べたつき感があるため使
用感に劣るという問題がある。また、無機系の増粘化剤
を配合したものは、透明性が失なわれるとともに、滑ら
かさも乏しく使用時にざらつき感があり、更には経時変
化して飽和炭化水素油を分離排出し保存安定性に欠ける
という問題がある。
本発明の目的は、飽和炭化水素油を主成分とする油性ペ
ースト組成物において、発生していた上記の問題を解消
した新規な油性ペースH1成物の提供することにある。
ースト組成物において、発生していた上記の問題を解消
した新規な油性ペースH1成物の提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、後述する特定の条件下で得られた3次元
構造を含む重合体から成る重合生成物と飽和炭化水素油
とから、前記目的を達成し得る油性ペースト組成物を開
発するに至った。
構造を含む重合体から成る重合生成物と飽和炭化水素油
とから、前記目的を達成し得る油性ペースト組成物を開
発するに至った。
すなわち、本発明は、
(イ)下記(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキ
サンと下記(B)のオルガノポリシロキサンとを、これ
ら(A)および(B)の合計量100重量部に対し、下
記(C)の飽和炭化水素油および下記(D)の低粘度シ
リコーン油から選ばれる少なくとも1種10〜1000
重量部の存在下において付加重合させて得られた重合生
成物100重量部、ならびに、 (ロ)下記(C)の飽和炭化水素油10〜1000重量
部を含有してなる油性ペースト組成物を提供するもので
ある。
サンと下記(B)のオルガノポリシロキサンとを、これ
ら(A)および(B)の合計量100重量部に対し、下
記(C)の飽和炭化水素油および下記(D)の低粘度シ
リコーン油から選ばれる少なくとも1種10〜1000
重量部の存在下において付加重合させて得られた重合生
成物100重量部、ならびに、 (ロ)下記(C)の飽和炭化水素油10〜1000重量
部を含有してなる油性ペースト組成物を提供するもので
ある。
(^):分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を平
均1.5個以上含有するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン。
均1.5個以上含有するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン。
(B):分子中に、ケイ素原子に結合した脂肪族不飽和
基を平均で1.5個以上含有するオルガノポリシロキサ
ン。
基を平均で1.5個以上含有するオルガノポリシロキサ
ン。
(C):蒸留温度が70〜360℃の範囲にある飽和炭
化水素油。
化水素油。
(D) : 25℃における粘度が100cSt以下で
ある低粘度シリコーン油。
ある低粘度シリコーン油。
本発明の油性ペースト組成物は、前記(イ)成分の重合
生成物と、前記(ロ)成分の飽和炭化水素油を必須の成
分として構成される。
生成物と、前記(ロ)成分の飽和炭化水素油を必須の成
分として構成される。
まず、重合生成物は、前記(A)および前記(B)の反
応性オルガノポリシロキサンを、前記(C)の飽和炭化
水素油および前記(D)の低粘度シリコーン油から選ば
れる少なくとも1種の存在下において、付加重合せしめ
て得られる重合生成物であって、3次元架橋構造を有す
る重合体と、その内部に包蔵されている前記(C)、前
記(D)または両者の混合油とから成る。
応性オルガノポリシロキサンを、前記(C)の飽和炭化
水素油および前記(D)の低粘度シリコーン油から選ば
れる少なくとも1種の存在下において、付加重合せしめ
て得られる重合生成物であって、3次元架橋構造を有す
る重合体と、その内部に包蔵されている前記(C)、前
記(D)または両者の混合油とから成る。
この重合生成物の製造に用いられる(A)のオルガノハ
イドロジエンポリシロキサンとしては、H5i01.B
単位、 R51Ot、s単位、 RH5iO単位。
イドロジエンポリシロキサンとしては、H5i01.B
単位、 R51Ot、s単位、 RH5iO単位。
R1種SiO0,S単位、 R55iO0,、単位など
で構成されいるものが挙げられる。
で構成されいるものが挙げられる。
ここで、上記した各単位におけるRは、脂肪族不飽和基
を除く置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、例
えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル
基;フェニル、トリル等のアリール基;シクロヘキシル
のようなシクロアルキル基などの一価炭化水素基、なら
びに、これら−価炭化水素基が有する1または2以上の
水素原子が塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子もしく
はシアノ基等によって置換された置換炭化水素基、例え
ば、T−トリフルオロプロピル基、クロロメチル基など
をあげることができる。
を除く置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、例
えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル
基;フェニル、トリル等のアリール基;シクロヘキシル
のようなシクロアルキル基などの一価炭化水素基、なら
びに、これら−価炭化水素基が有する1または2以上の
水素原子が塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子もしく
はシアノ基等によって置換された置換炭化水素基、例え
ば、T−トリフルオロプロピル基、クロロメチル基など
をあげることができる。
この(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキサンは
、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよいが、後
述する重合生成物を得るための合成反応を円滑に進める
ためには、直鎖状であることが好ましい。
、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよいが、後
述する重合生成物を得るための合成反応を円滑に進める
ためには、直鎖状であることが好ましい。
また、この(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキ
サンは、1分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を
平均で1.5個以上、好ましくは2〜5個含有するもの
である。また、このケイ素原子に結合した水素原子の、
前記オルガノハイドロジエンポリシロキサン分子中にお
ける割合は、ケイ素原子に結合した水素原子および有機
基の合計に対し、通常、0.5〜50モル%、とくに1
〜20モル%であることが好ましい。
サンは、1分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を
平均で1.5個以上、好ましくは2〜5個含有するもの
である。また、このケイ素原子に結合した水素原子の、
前記オルガノハイドロジエンポリシロキサン分子中にお
ける割合は、ケイ素原子に結合した水素原子および有機
基の合計に対し、通常、0.5〜50モル%、とくに1
〜20モル%であることが好ましい。
この(A)に含まれる有機基としては、前記Rとして表
現したものが種々可能であるが、好ましくは、メチル基
であり、とくにRの50モル%以上がメチル基であるこ
とが好ましい。
現したものが種々可能であるが、好ましくは、メチル基
であり、とくにRの50モル%以上がメチル基であるこ
とが好ましい。
上記(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキサンの
例の代表的なものとしては、次式:%式%] bは、a+b−2の関係を満足する0、1または2の整
数であり、Cは0〜500の整数、dは0〜50の整数
である)で示されるものをあげることができる。
例の代表的なものとしては、次式:%式%] bは、a+b−2の関係を満足する0、1または2の整
数であり、Cは0〜500の整数、dは0〜50の整数
である)で示されるものをあげることができる。
つぎに、(B)のオルガノポリシロキサンは、1分子中
に、ケイ素原子に結合した脂肪族不飽和基を平均で1.
5個以上、好ましくは2〜5個含有する脂肪族不飽和基
含有オルガノポリシロキサンである。この場合の脂肪族
不飽和基としては、例えば、ビニル基、アリル基をあげ
ることができるが、一般には、ビニル基であることが好
ましい。
に、ケイ素原子に結合した脂肪族不飽和基を平均で1.
5個以上、好ましくは2〜5個含有する脂肪族不飽和基
含有オルガノポリシロキサンである。この場合の脂肪族
不飽和基としては、例えば、ビニル基、アリル基をあげ
ることができるが、一般には、ビニル基であることが好
ましい。
この(B)のオルガノポリシロキサンとしては、例えば
、(CHg=CIl)SiOt、 s単位、 R51O
,,5単位。
、(CHg=CIl)SiOt、 s単位、 R51O
,,5単位。
R(CHg−CH)SiO単位、 l?zsio単位、
Rオ(C1,・CI)SiOo、S単位、 R35iO
0,、単位(ここで、Rは前記したと同じ意味を有する
)等で構成されるものをあげることができる。
Rオ(C1,・CI)SiOo、S単位、 R35iO
0,、単位(ここで、Rは前記したと同じ意味を有する
)等で構成されるものをあげることができる。
(B)のオルガノポリシロキサンの分子構造は、直鎖状
、分岐状、環状のいずれであってもよいが、重合生成物
の合成反応を円滑に進めるためには、直鎖状であること
が好ましい。
、分岐状、環状のいずれであってもよいが、重合生成物
の合成反応を円滑に進めるためには、直鎖状であること
が好ましい。
また、脂肪族不飽和基、例えばビニル基の含有量は、ケ
イ素原子に結合した有機基のうち0.5〜50モル%、
とくに1〜20モル%であることが好ましい、この脂肪
族不飽和基以外の有機基の好ましいものは、例えば、メ
チル基であり、とくに他の有機基の50モル%以上がメ
チル基であることが好ましい。
イ素原子に結合した有機基のうち0.5〜50モル%、
とくに1〜20モル%であることが好ましい、この脂肪
族不飽和基以外の有機基の好ましいものは、例えば、メ
チル基であり、とくに他の有機基の50モル%以上がメ
チル基であることが好ましい。
上記(B)のオルガノポリシロキサンの代表的な例とし
ては、次式: %式% およびfは、e+f=2を満足する0、1または2の整
数であり、gは0〜500の整数、hはO〜50の整数
を表わす)で示されるメチルビニルポリシロキサンをあ
げることができる。これらは混合物であってもよい。
ては、次式: %式% およびfは、e+f=2を満足する0、1または2の整
数であり、gは0〜500の整数、hはO〜50の整数
を表わす)で示されるメチルビニルポリシロキサンをあ
げることができる。これらは混合物であってもよい。
上記したように、(A)のオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンおよび(B)のオルガノポリシロキサンのい
ずれにおいても、1分子中において、それぞれの反応性
基である水素原子または脂肪族不飽和基のケイ素原子へ
の結合数は平均で1.5個以上であることが必要である
が、このいずれか一方でも1.5個未満である場合は、
付加重合により得られた重合体中における3次元架橋構
造の形成が困難となり、その結果、得られた(イ)の重
合生成物の増粘性、ひいては目的とする油性ペースト組
成物への増粘効果が不充分になる。
シロキサンおよび(B)のオルガノポリシロキサンのい
ずれにおいても、1分子中において、それぞれの反応性
基である水素原子または脂肪族不飽和基のケイ素原子へ
の結合数は平均で1.5個以上であることが必要である
が、このいずれか一方でも1.5個未満である場合は、
付加重合により得られた重合体中における3次元架橋構
造の形成が困難となり、その結果、得られた(イ)の重
合生成物の増粘性、ひいては目的とする油性ペースト組
成物への増粘効果が不充分になる。
また、これらの反応性基の含有量は(A)、(B)それ
ぞれのポリシロキサンにおいて0.5〜50モル%であ
ることが好ましい、この含有量が50モル%より多い場
合は、得られる重合体は硬く、(C)の飽和炭化水素油
、(D)の低粘度シリコーン油または両者の混合油が3
次元架橋構造の中に包摂されにくくなり、その結果、得
られた油性ペースト組成物において上記(C)ないしく
D)の油成分の分離排出が起り、その保存安定性は低下
する。
ぞれのポリシロキサンにおいて0.5〜50モル%であ
ることが好ましい、この含有量が50モル%より多い場
合は、得られる重合体は硬く、(C)の飽和炭化水素油
、(D)の低粘度シリコーン油または両者の混合油が3
次元架橋構造の中に包摂されにくくなり、その結果、得
られた油性ペースト組成物において上記(C)ないしく
D)の油成分の分離排出が起り、その保存安定性は低下
する。
逆に、反応性基の含有量が0.5モル%よりも少ない場
合は、3次元架橋構造の形成が不充分となるため、目的
とする油性ペースト組成物の調製時に、(イ)成分の重
合生成物の(ロ)成分である(C)の飽和炭化水素油へ
の溶解性が高まることになり、その結果、得られた油性
ベース)fffl成物l大物な粘性を付与することがで
きなくなる。
合は、3次元架橋構造の形成が不充分となるため、目的
とする油性ペースト組成物の調製時に、(イ)成分の重
合生成物の(ロ)成分である(C)の飽和炭化水素油へ
の溶解性が高まることになり、その結果、得られた油性
ベース)fffl成物l大物な粘性を付与することがで
きなくなる。
更に好ましい態様は、(A)のオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンと(B)のオルガノボリシロキサンの少
なくとも一方の反応性基含有量が20モル%より少ない
場合である。この場合には、付加重合によって得られた
重合体の架橋度が好適な状態となり、油性ペースト組成
物の前記した調製時に、(ロ)成分の(C)の飽和炭化
水素油による(イ)成分の重合生成物の膨潤が良好に進
行して、得られた油性ペースト組成物における(C)の
飽和炭化水素油の分離排出は起りにくくなりその保存安
定性が向上する。
ポリシロキサンと(B)のオルガノボリシロキサンの少
なくとも一方の反応性基含有量が20モル%より少ない
場合である。この場合には、付加重合によって得られた
重合体の架橋度が好適な状態となり、油性ペースト組成
物の前記した調製時に、(ロ)成分の(C)の飽和炭化
水素油による(イ)成分の重合生成物の膨潤が良好に進
行して、得られた油性ペースト組成物における(C)の
飽和炭化水素油の分離排出は起りにくくなりその保存安
定性が向上する。
つぎに、(C)の飽和炭化水素油としては、例えば、リ
グロイン、ミネラルスピリット、ケロシン、イソパラフ
ィン等を挙げることができ、その蒸留温度が70〜36
0℃(好ましくは、蒸留温度90〜270℃)の範囲に
あるものであれば、単一物、混合物を問わず、特に限定
されるものではない、ただし、皮膚に対する刺激性が少
ないことや塗布表面を侵すことがより少ないことから、
特にイソパラフィンの使用が好ましい、シソパラフィン
としては、例えば、アイソパーC1アイソパーE1アイ
ソパーG1アイソパーH1アイソパーL1アイソパーM
(いずれもエクソン化学■製の商品名)、アイソゾール
200、アイソゾール300、アイソゾール400(い
ずれも日本石油化学■の商品名)、IPソルベント10
16、IFソルベント1620、IPソルベント 20
28、I Pソルベント2835 (いずれも出光石油
化学■製の商品名)、マルカゾールR(丸善石油化学■
製の商品名)などをあげることができる。
グロイン、ミネラルスピリット、ケロシン、イソパラフ
ィン等を挙げることができ、その蒸留温度が70〜36
0℃(好ましくは、蒸留温度90〜270℃)の範囲に
あるものであれば、単一物、混合物を問わず、特に限定
されるものではない、ただし、皮膚に対する刺激性が少
ないことや塗布表面を侵すことがより少ないことから、
特にイソパラフィンの使用が好ましい、シソパラフィン
としては、例えば、アイソパーC1アイソパーE1アイ
ソパーG1アイソパーH1アイソパーL1アイソパーM
(いずれもエクソン化学■製の商品名)、アイソゾール
200、アイソゾール300、アイソゾール400(い
ずれも日本石油化学■の商品名)、IPソルベント10
16、IFソルベント1620、IPソルベント 20
28、I Pソルベント2835 (いずれも出光石油
化学■製の商品名)、マルカゾールR(丸善石油化学■
製の商品名)などをあげることができる。
蒸留温度が70″Cよりも低いものは、皮膚に対する刺
激性が特に強く、肌荒れ等の問題が生じ、また360℃
より高いものは、揮発性が低いために油分が残留し、べ
たつき感が感じられるようになるので、それぞれ本発明
に適しない。
激性が特に強く、肌荒れ等の問題が生じ、また360℃
より高いものは、揮発性が低いために油分が残留し、べ
たつき感が感じられるようになるので、それぞれ本発明
に適しない。
(D)の低粘度シリコーン油としては、25℃における
粘度が100cSt以下のものであれば、特に限定され
ず使用することができる。好ましくは、50cS を以
下のものである。この粘度が1QQcstより高いもの
は、得られる油性ペースト組成物にべたつき感が感じら
れるようになる。
粘度が100cSt以下のものであれば、特に限定され
ず使用することができる。好ましくは、50cS を以
下のものである。この粘度が1QQcstより高いもの
は、得られる油性ペースト組成物にべたつき感が感じら
れるようになる。
(D)の低粘度シリコーン油としては、具体的には、低
重合度で直鎖状または分岐状のメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、エチルポリシロキサン
、エチルメチルポリシロキサン、エチルフェニルポリシ
ロキサン、環状のオクタメチルシクロテトラシロキサン
、デカメチルシクロペンタシロキサン等があげられ、必
要に応じてこれらの1種または2種以上が適宜選択して
用いられる。なかでも、とくにメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロ
キサンは好適である。
重合度で直鎖状または分岐状のメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、エチルポリシロキサン
、エチルメチルポリシロキサン、エチルフェニルポリシ
ロキサン、環状のオクタメチルシクロテトラシロキサン
、デカメチルシクロペンタシロキサン等があげられ、必
要に応じてこれらの1種または2種以上が適宜選択して
用いられる。なかでも、とくにメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロ
キサンは好適である。
本発明の油性ペースト組成物における(イ)成分の重合
生成物の製造は、(C)の飽和炭化水素油および(D)
の低粘度シリコーン油から選ばれる少なくとも1種の共
存下で、(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンとCB)のポリシロキサンとを付加重合せしめること
により行なわれるが、その場合、(C)の飽和炭化水素
油、(D)の低粘度シリコーン油または両者の混合油の
割合は、(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンと(B)のオルガノポリシロキサンの合計量100重
量部に対し、10〜1000重量部、好ましくは20〜
500重量部の範囲に設定される。
生成物の製造は、(C)の飽和炭化水素油および(D)
の低粘度シリコーン油から選ばれる少なくとも1種の共
存下で、(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンとCB)のポリシロキサンとを付加重合せしめること
により行なわれるが、その場合、(C)の飽和炭化水素
油、(D)の低粘度シリコーン油または両者の混合油の
割合は、(A)のオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ンと(B)のオルガノポリシロキサンの合計量100重
量部に対し、10〜1000重量部、好ましくは20〜
500重量部の範囲に設定される。
この割合が10重量部より少ない場合は、その共存効果
が小さくなり得られた重合体の増粘性は低下し、また、
(ロ)成分の(C)の飽和炭化水素油との剪断力下にお
ける混線時に、得られた油性ペースト組成物の透明性が
失なわれるためである。また、その割合が1000重量
部を超える場合は、(A)のオルガノハイドロジエンポ
リシロキサンと(B)のオルガノポリシロキサンとの反
応率が低下して充分な増粘性を有する重合生成物が得ら
れないからである。
が小さくなり得られた重合体の増粘性は低下し、また、
(ロ)成分の(C)の飽和炭化水素油との剪断力下にお
ける混線時に、得られた油性ペースト組成物の透明性が
失なわれるためである。また、その割合が1000重量
部を超える場合は、(A)のオルガノハイドロジエンポ
リシロキサンと(B)のオルガノポリシロキサンとの反
応率が低下して充分な増粘性を有する重合生成物が得ら
れないからである。
(C)の飽和炭化水素油、(D)の低粘度シリコーン油
または両者の混合油を上記反応時に共存させることによ
り、得られた重合生成物を配合して成る目的の油性ペー
スト組成物は、透明性に優れ、均一で滑らかなペースト
状またはグリース状になるが、更に上記油成分の共存は
、これら油成分が重合生成物合成時における希釈剤とし
ての役割を果し、(A)のオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンと(B)のオルガノポリシロキサンが付加重
合するときに、充分な3次元架橋構造を保持しながら重
合反応を進行せしめるという効果にも寄与する。このよ
うにして得られた重合生成物に、更に(C)の飽和炭化
水素油を配合して、剪断力下で混練すると、この配合さ
れた(C)の飽和炭化水素油は、容易に、重合生成物の
3次元架橋構造の内部空間に侵入し、前記重合生成物を
膨潤せしめるため、透明性に優れ、均一で滑らかな油性
ペースト組成物を得ることができるのである。
または両者の混合油を上記反応時に共存させることによ
り、得られた重合生成物を配合して成る目的の油性ペー
スト組成物は、透明性に優れ、均一で滑らかなペースト
状またはグリース状になるが、更に上記油成分の共存は
、これら油成分が重合生成物合成時における希釈剤とし
ての役割を果し、(A)のオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンと(B)のオルガノポリシロキサンが付加重
合するときに、充分な3次元架橋構造を保持しながら重
合反応を進行せしめるという効果にも寄与する。このよ
うにして得られた重合生成物に、更に(C)の飽和炭化
水素油を配合して、剪断力下で混練すると、この配合さ
れた(C)の飽和炭化水素油は、容易に、重合生成物の
3次元架橋構造の内部空間に侵入し、前記重合生成物を
膨潤せしめるため、透明性に優れ、均一で滑らかな油性
ペースト組成物を得ることができるのである。
付加重合に供される(A)のオルガノハイドロジエンポ
リシロキサンと(B)のオルガノポリシロキサンとの割
合は、(A)が有するケイ素原子に結合した水素原子/
(B)が有するケイ素原子に結合した脂肪族不飽和基で
示されるモル比が、1/3〜3/1の範囲にあることが
好ましく、とくにl/2〜2/1の範囲にあることが好
ましい。
リシロキサンと(B)のオルガノポリシロキサンとの割
合は、(A)が有するケイ素原子に結合した水素原子/
(B)が有するケイ素原子に結合した脂肪族不飽和基で
示されるモル比が、1/3〜3/1の範囲にあることが
好ましく、とくにl/2〜2/1の範囲にあることが好
ましい。
このモル比が大きすぎても、また小さすぎても得られた
重合体には、未反応成分(ケイ素原子に結合した水素原
子または脂肪族不飽和基)が残存するため、最終的に得
られる油性ペースト組成物の保存性が損なわれる。
重合体には、未反応成分(ケイ素原子に結合した水素原
子または脂肪族不飽和基)が残存するため、最終的に得
られる油性ペースト組成物の保存性が損なわれる。
付加重合は、メタノール、エタノール、2−プロパツー
ル、ブタノール等の脂肪族アルコール;ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素;n−ペンタン、n
−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭
化水素二ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、
トリクロロエタン、トリクロロエチレン、フッ化塩化炭
化水素等のハロゲン化炭化水素のような有機溶媒に可溶
性の白金族金属系触媒、例えば、白金化合物(例えば、
塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸−
ビニルシロキサン錯体など)、同じく前記有機溶媒に可
溶性のパラジウム化合物またはロジウム化合物の触媒の
存在下で、室温または約50〜150℃の加温下におい
て進めればよい。
ル、ブタノール等の脂肪族アルコール;ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素;n−ペンタン、n
−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭
化水素二ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、
トリクロロエタン、トリクロロエチレン、フッ化塩化炭
化水素等のハロゲン化炭化水素のような有機溶媒に可溶
性の白金族金属系触媒、例えば、白金化合物(例えば、
塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸−
ビニルシロキサン錯体など)、同じく前記有機溶媒に可
溶性のパラジウム化合物またはロジウム化合物の触媒の
存在下で、室温または約50〜150℃の加温下におい
て進めればよい。
これら触媒のうち、とくに好ましいものは、塩化白金酸
;米国特許第3.159.601号、同第3.159.
662号、同第3.775.452号明細書などに記載
されているハイドロシリレーション反応に用いられる白
金化合物、(例えば、Pt(PPhs) りなどがあげ
られる。
;米国特許第3.159.601号、同第3.159.
662号、同第3.775.452号明細書などに記載
されているハイドロシリレーション反応に用いられる白
金化合物、(例えば、Pt(PPhs) りなどがあげ
られる。
これらのうち、例えば、ビニルシロキサンと白金化合物
との錯体、更にはこれをアルコール変性化したものが好
適である。そのなかでもとくに、特公昭33−9969
号公報に記載の塩化白金酸、またはビニルシロキサンと
塩化白金酸との錯体は好ましいものである。
との錯体、更にはこれをアルコール変性化したものが好
適である。そのなかでもとくに、特公昭33−9969
号公報に記載の塩化白金酸、またはビニルシロキサンと
塩化白金酸との錯体は好ましいものである。
付加重合の具体的操作は、例えば、(A)のオルガノハ
イドロジエンポリシロキサン、(B)のオルガノポリシ
ロキサン、(C)の飽和炭化水素油、(D)の低粘度シ
リコーン油または両者の混合油のそれぞれの所定量を配
合し、更にここに触媒を添加し、適当な温度で撹拌すれ
ばよい、このことによって容易に、(C)の飽和炭化水
素油に対して不溶であるがしかしこれによって膨潤する
性質を備えた重合体であってその3次元架橋構造の内部
に前記(C)の飽和炭化水素油、(D)の低粘度シリコ
ーン油または両者の混合油が包摂された状態にある重合
生成物を合成することができる。
イドロジエンポリシロキサン、(B)のオルガノポリシ
ロキサン、(C)の飽和炭化水素油、(D)の低粘度シ
リコーン油または両者の混合油のそれぞれの所定量を配
合し、更にここに触媒を添加し、適当な温度で撹拌すれ
ばよい、このことによって容易に、(C)の飽和炭化水
素油に対して不溶であるがしかしこれによって膨潤する
性質を備えた重合体であってその3次元架橋構造の内部
に前記(C)の飽和炭化水素油、(D)の低粘度シリコ
ーン油または両者の混合油が包摂された状態にある重合
生成物を合成することができる。
本発明の油性ペースト組成物は、例えば、上記のように
して製造された重合生成物100重量部に対し、 (C
)の飽和炭化水素油10〜1000重量部、好ましくは
20〜500重量部を、剪断力下で混練することによっ
て製造される。この場合、(C)の飽和炭化水素油の量
が10重量部未満であると、得られた組成物は均一なペ
ースト状またはグリース状にならず、また1000重量
部を超えると、充分な増粘性を有する組成物が得られず
、同様に良好なペースト状またはグリース状にならない
。
して製造された重合生成物100重量部に対し、 (C
)の飽和炭化水素油10〜1000重量部、好ましくは
20〜500重量部を、剪断力下で混練することによっ
て製造される。この場合、(C)の飽和炭化水素油の量
が10重量部未満であると、得られた組成物は均一なペ
ースト状またはグリース状にならず、また1000重量
部を超えると、充分な増粘性を有する組成物が得られず
、同様に良好なペースト状またはグリース状にならない
。
この混練は剪断力下で行なわれることが必要で、この場
合の剪断力を付与する装置としては、3本ロールミル、
2本ロールミル、コロイドミル、ガラリンホモジナイザ
ーなどを使用できるが、これらのうちでも3本ロールミ
ルを用いることが好ましい、剪断力下で混練することに
より、重合生成物は(C)の飽和炭化水素油によって均
一に膨潤し易い、換言すれば、剪断力下の混練によって
、(イ)成分である重合生成物と(ロ)成分である(C
)の飽和炭化水素油との均一化が可能となり、その結果
、飽和炭化水素油を主成分としているにもかかわらず、
比較的高粘度で、均一で、外観が滑らかなペースト状ま
たはグリース状の組成物を容易に得ることができるので
ある。
合の剪断力を付与する装置としては、3本ロールミル、
2本ロールミル、コロイドミル、ガラリンホモジナイザ
ーなどを使用できるが、これらのうちでも3本ロールミ
ルを用いることが好ましい、剪断力下で混練することに
より、重合生成物は(C)の飽和炭化水素油によって均
一に膨潤し易い、換言すれば、剪断力下の混練によって
、(イ)成分である重合生成物と(ロ)成分である(C
)の飽和炭化水素油との均一化が可能となり、その結果
、飽和炭化水素油を主成分としているにもかかわらず、
比較的高粘度で、均一で、外観が滑らかなペースト状ま
たはグリース状の組成物を容易に得ることができるので
ある。
この剪断力を加えないかまたは剪断力が不充分である混
練の場合には、重合生成物と(C)の飽和炭化水素油は
分離した状態のままで存在し、その結果、得られた組成
物は不均一であり、それ自体が低粘度であって充分な増
粘性は付与されない。
練の場合には、重合生成物と(C)の飽和炭化水素油は
分離した状態のままで存在し、その結果、得られた組成
物は不均一であり、それ自体が低粘度であって充分な増
粘性は付与されない。
更には、膨潤が不充分な重合生成物が残存するため、得
られた組成物はざらついた感触になり、外観も滑らかで
はなくなる。
られた組成物はざらついた感触になり、外観も滑らかで
はなくなる。
[実施例〕
以下に、本発明の組成物につき実施例をあげて更に詳細
に説明する。なお、これら実施例は本発明を何ら限定す
るものではない。
に説明する。なお、これら実施例は本発明を何ら限定す
るものではない。
実施例中の粘度は25℃における値を示し、また粘度は
JISに2220に準じて測定した値である。
JISに2220に準じて測定した値である。
実施例1
内容積的52のプラネタリ−ミキサーで、トリメチルシ
リル末端封鎖ジメチルハイドロジエンポリシロキサン(
平均分子量2280.5i−H3,1モル%)900
g 、ジメチルビニルシリル末端封鎖ジメチルポリシロ
キサン(平均分子量930、ビニル基含有量7.7モル
%) 396g、およびジメチルポリシロキサン(粘
度6cSt) 864gを撹拌混合した。得られた混合
溶液に、塩化白金酸の2%イソプロパツール溶液0.5
gを添加し、70〜80℃で2時間の撹拌を続けた。白
色で柔軟性を備えた粉体が重合生成物として得られた。
リル末端封鎖ジメチルハイドロジエンポリシロキサン(
平均分子量2280.5i−H3,1モル%)900
g 、ジメチルビニルシリル末端封鎖ジメチルポリシロ
キサン(平均分子量930、ビニル基含有量7.7モル
%) 396g、およびジメチルポリシロキサン(粘
度6cSt) 864gを撹拌混合した。得られた混合
溶液に、塩化白金酸の2%イソプロパツール溶液0.5
gを添加し、70〜80℃で2時間の撹拌を続けた。白
色で柔軟性を備えた粉体が重合生成物として得られた。
この重合生成物100重量部と、飽和炭化水素油である
“アイソパーG” (蒸留温度158〜177℃、エ
クソン化学■製)400重量部とを分散混合したのち、
得られた混合物を3本ロールミルを用いて剪断力下で混
練して重合生成物を膨潤せしめた。
“アイソパーG” (蒸留温度158〜177℃、エ
クソン化学■製)400重量部とを分散混合したのち、
得られた混合物を3本ロールミルを用いて剪断力下で混
練して重合生成物を膨潤せしめた。
外観は無色透明で、粘度は17000 cPの油性ペー
スト組成物が得られた。
スト組成物が得られた。
比較のために、上記の重合生成物100重量部と“アイ
ソパーG”400重量部の混合物を、室温下において、
3本ロールミルに代えてプラネタリ−ミキサーで2時間
撹拌した。しかし、重合生成物は充分に膨潤せず混合物
は2層分離を起してしまい、均一で感触がなめらかなペ
ースト状組成物は得られなかった。
ソパーG”400重量部の混合物を、室温下において、
3本ロールミルに代えてプラネタリ−ミキサーで2時間
撹拌した。しかし、重合生成物は充分に膨潤せず混合物
は2層分離を起してしまい、均一で感触がなめらかなペ
ースト状組成物は得られなかった。
このように3本ロールミルを用いて充分な剪断力を加え
ることにより、重合生成物は飽和炭化水素油で均一に膨
潤し、増粘性は高(、なめらかな感触を有するペースト
状組成物が得られたが、しかし剪断力を加えない場合に
はそのようなペースト状組成物は得られなかった。
ることにより、重合生成物は飽和炭化水素油で均一に膨
潤し、増粘性は高(、なめらかな感触を有するペースト
状組成物が得られたが、しかし剪断力を加えない場合に
はそのようなペースト状組成物は得られなかった。
比較例1
プラネタリ−ミキサーへの仕込み物質を、トリメチルシ
リル末端封鎖ジメチルハイドロジエンポリシロキサン(
平均分子量2280.5t−H3,1モル%)1400
g 、ジメチルビニルシリル末端封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(平均分子量93G、ビニル基含有量7.7モ
ル%) 616g、および塩化白金酸の2%イソプロ
パツール溶液1.0gとしたことを除いては、実施例1
の場合と同様にして重合生成物を得た。
リル末端封鎖ジメチルハイドロジエンポリシロキサン(
平均分子量2280.5t−H3,1モル%)1400
g 、ジメチルビニルシリル末端封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(平均分子量93G、ビニル基含有量7.7モ
ル%) 616g、および塩化白金酸の2%イソプロ
パツール溶液1.0gとしたことを除いては、実施例1
の場合と同様にして重合生成物を得た。
この重合生成物100重量部と“アイソパーG”400
重量部を、実施例1の場合と同様にして剪断力下で混練
し、油性ペースト組成物を得た。しかし、この組成物は
、外観が白濁しており、その粘度は2000cPであっ
た。
重量部を、実施例1の場合と同様にして剪断力下で混練
し、油性ペースト組成物を得た。しかし、この組成物は
、外観が白濁しており、その粘度は2000cPであっ
た。
このように、重合生成物の製造時に、実施例1で用いた
ような低粘度のジメチルポリシロキサン(粘度6cSt
)を共存させない場合には、得られた油性ペースト組成
物は外観が白濁しており、また増粘性の乏しい組成物に
なってしまうのである。
ような低粘度のジメチルポリシロキサン(粘度6cSt
)を共存させない場合には、得られた油性ペースト組成
物は外観が白濁しており、また増粘性の乏しい組成物に
なってしまうのである。
実施例2
仕込材料として、トリメチルシリル末端封鎖ジメチルハ
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量2870.5
i−H2,5モ)L/%) 320g、ジメチルビニ
ルシリル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量
5000、ビニル基含有量1.5モル%)616g、飽
和炭化水素油(蒸留温度206〜257℃、日本石油化
学■製の“アイソゾール400”)936gを配合し、
ここに塩化白金酸の2%イソプロパツール溶液 0.5
gを添加した以外は、実施例1と同様にして重合生成物
を得た。
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量2870.5
i−H2,5モ)L/%) 320g、ジメチルビニ
ルシリル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量
5000、ビニル基含有量1.5モル%)616g、飽
和炭化水素油(蒸留温度206〜257℃、日本石油化
学■製の“アイソゾール400”)936gを配合し、
ここに塩化白金酸の2%イソプロパツール溶液 0.5
gを添加した以外は、実施例1と同様にして重合生成物
を得た。
この重合生成物100重量部と、上記した“アイソゾー
ル400”300重量部とを配合したことを除いては2
、実施例1と同様にして油性ペースト組成物を得た。こ
の油性ペースト組成物は、外観が無色透明であり、その
粘度は18000cPであった。
ル400”300重量部とを配合したことを除いては2
、実施例1と同様にして油性ペースト組成物を得た。こ
の油性ペースト組成物は、外観が無色透明であり、その
粘度は18000cPであった。
実施例3
仕込材料として、ジメチルハイドロジエンシリル末端封
鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量2280、St
−[13,1モル%)150g、 )リメチルシリル
末端封鎖ジメチルビニルポリシロキサン(平均分子11
0800 、ビニル基含有量0.7モル%) 786g
。
鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量2280、St
−[13,1モル%)150g、 )リメチルシリル
末端封鎖ジメチルビニルポリシロキサン(平均分子11
0800 、ビニル基含有量0.7モル%) 786g
。
およびジメチルポリシロキサン(粘度6 cSt)14
04gを配合し、ここに塩化白金酸の2%イソプロパツ
ール溶液0.5gを添加した以外は、実施例1と同様に
して重合生成物を得た。
04gを配合し、ここに塩化白金酸の2%イソプロパツ
ール溶液0.5gを添加した以外は、実施例1と同様に
して重合生成物を得た。
この重合生成物100重量部と、飽和炭化水素油として
“!Pソルベント1620” (蒸留温度166〜20
2℃、出光石油化学■製)300重量部とを配合した以
外は実施例1と同様にして油性ペースト組成物を得た。
“!Pソルベント1620” (蒸留温度166〜20
2℃、出光石油化学■製)300重量部とを配合した以
外は実施例1と同様にして油性ペースト組成物を得た。
この油性ペースト組成物は、外観が無色透明で、グリー
ス状であり、未混和稠度39o1混和稠度395であっ
た。また、その可視光の透過率を測定したところ、34
0〜700n−の波長領域に亘り9o%以上の値であっ
た。
ス状であり、未混和稠度39o1混和稠度395であっ
た。また、その可視光の透過率を測定したところ、34
0〜700n−の波長領域に亘り9o%以上の値であっ
た。
実施例4
仕込材料として、トリメチルシリル末端封鎖ジメチルハ
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量2280.5
t−H3,1モル%) 140g、 ’;)チ)Lt
ヒニルシリル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分
子量5000、ビニル基含有量1.5−E−ル%)34
0g、およびオクタメチルシクロテトラシロキサン(粘
度2.3cSt)1918gを配合し、ここに塩化白金
酸の2%イソプロパツール溶液0.3gを添加した以外
は、実施例1と同様にして重合生成物を得た。
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量2280.5
t−H3,1モル%) 140g、 ’;)チ)Lt
ヒニルシリル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分
子量5000、ビニル基含有量1.5−E−ル%)34
0g、およびオクタメチルシクロテトラシロキサン(粘
度2.3cSt)1918gを配合し、ここに塩化白金
酸の2%イソプロパツール溶液0.3gを添加した以外
は、実施例1と同様にして重合生成物を得た。
この重合生成物100重量部に、飽和炭化水素油として
、“マルカゾールR” (蒸留温度178.5〜181
.0℃、丸善石油化学特製)100重量部および“アイ
ソパーH”(蒸留温度174〜189°c1エクソン化
学■製) 20O1i量部を配合した以外は、実施例1
と同様にして油性ペースト組成物を得た。
、“マルカゾールR” (蒸留温度178.5〜181
.0℃、丸善石油化学特製)100重量部および“アイ
ソパーH”(蒸留温度174〜189°c1エクソン化
学■製) 20O1i量部を配合した以外は、実施例1
と同様にして油性ペースト組成物を得た。
この組成物は、外観が無色透明であり、またその粘度は
16000cPであった。また150℃、30分の加熱
減量は95%を示し、極めて少量のシリコーン重合体で
安定な油性ペースト組成物を得ることができることが判
明した。
16000cPであった。また150℃、30分の加熱
減量は95%を示し、極めて少量のシリコーン重合体で
安定な油性ペースト組成物を得ることができることが判
明した。
実施例5
仕込材料として、トリメチルシリル末端封鎖ジメチルハ
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量2280.5
i−H3,1モル%)200 g 、ジメチルビニルシ
リル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量50
00、ビニル基含有量1.5モル%)485 g 、飽
和炭化水素油(蒸留温度207〜257℃の“アイソパ
ーM”、エクソン化学■製)514 g 、およびフェ
ニルトリストリメチルシロキシシラン(粘度4゜0cS
t)514 gを配合し、ここに塩化白金酸の2%イソ
プロパツール溶液0.5gを添加した以外は、実施例1
と同様にして重合生成物を得た。
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量2280.5
i−H3,1モル%)200 g 、ジメチルビニルシ
リル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量50
00、ビニル基含有量1.5モル%)485 g 、飽
和炭化水素油(蒸留温度207〜257℃の“アイソパ
ーM”、エクソン化学■製)514 g 、およびフェ
ニルトリストリメチルシロキシシラン(粘度4゜0cS
t)514 gを配合し、ここに塩化白金酸の2%イソ
プロパツール溶液0.5gを添加した以外は、実施例1
と同様にして重合生成物を得た。
この重合生成物100重量部と上記した“アイソパーM
”300重量部とを配合した以外は、実施例1と同様に
して油性ペースト組成物を得た。この油性ペースト組成
物は、外観がなめらかで伸展性に富み、粘度50000
cPであった。
”300重量部とを配合した以外は、実施例1と同様に
して油性ペースト組成物を得た。この油性ペースト組成
物は、外観がなめらかで伸展性に富み、粘度50000
cPであった。
実施例6
仕込材料として、ジメチルハイドロジエンシリル末端封
鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量2870SSt
−H2,5モル%)320 g 、 )リメチルシリ
ル末端封鎖ジメチルビニルポリシロキサン(平均分子量
5000、ビニル基含有量1.5モル%)616 g
、およびメチルトリストリメチルシロキシシラン(粘度
1.6cSt) 1405 gを配合し、ここに塩化白
金酸の2%イソプロパツール溶液0.5gを添加した以
外は、実施例1と同様にして重合生成物を得。この重合
生成物と飽和炭化水素油(蒸留温度170〜189℃の
“アイソゾール300”、日本石油化学■製)300重
量部とを配合した以外は、・実施例1と同様にして油性
ペースト組成物を得た。
鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量2870SSt
−H2,5モル%)320 g 、 )リメチルシリ
ル末端封鎖ジメチルビニルポリシロキサン(平均分子量
5000、ビニル基含有量1.5モル%)616 g
、およびメチルトリストリメチルシロキシシラン(粘度
1.6cSt) 1405 gを配合し、ここに塩化白
金酸の2%イソプロパツール溶液0.5gを添加した以
外は、実施例1と同様にして重合生成物を得。この重合
生成物と飽和炭化水素油(蒸留温度170〜189℃の
“アイソゾール300”、日本石油化学■製)300重
量部とを配合した以外は、・実施例1と同様にして油性
ペースト組成物を得た。
この組成物は、外観が無色透明で、粘度が150000
cPであった。
cPであった。
実施例7
仕込材料として、トリメチルシリル末端封鎖ジメチルハ
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量11200.
31−H18,4モル%)30g、ジメチルビニルシリ
ル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量142
00、ビニル基含有量0.52モル%)1140g、飽
和炭化水素油(蒸留温度213〜262℃の“!Pソル
ベント202B ”出光石油化学■製) 585g、お
よびオクタメチルトリシロキサン(粘度1 、 OcS
t)585gを配合し、ここに塩化白金酸の2%イソ
プロパツール溶液0.5gを添加した以外は、実施例1
と同様にして重合生成物を得た。
イドロジエンポリシロキサン(平均分子量11200.
31−H18,4モル%)30g、ジメチルビニルシリ
ル末端封鎖ジメチルポリシロキサン(平均分子量142
00、ビニル基含有量0.52モル%)1140g、飽
和炭化水素油(蒸留温度213〜262℃の“!Pソル
ベント202B ”出光石油化学■製) 585g、お
よびオクタメチルトリシロキサン(粘度1 、 OcS
t)585gを配合し、ここに塩化白金酸の2%イソ
プロパツール溶液0.5gを添加した以外は、実施例1
と同様にして重合生成物を得た。
この重合生成物100重量部と上記した“IPツルベン
) 2028”200重量部とを配合した以外は、実施
例1と同様にして油性ペースト組成物を得た。
) 2028”200重量部とを配合した以外は、実施
例1と同様にして油性ペースト組成物を得た。
この組成物は、外観が無色透明、粘度が20000cP
であった。
であった。
[発明の効果]
以上の説明で明らかなように、本発明の油性ペースト組
成物は、飽和炭化水素油を主成分とじているにもかかわ
らず、その構成成分が膨潤して均一化しているため、感
触がなめらかでべたつき感がなく、しかも透明性に優れ
ているペースト状またはグリース状の組成物である。
成物は、飽和炭化水素油を主成分とじているにもかかわ
らず、その構成成分が膨潤して均一化しているため、感
触がなめらかでべたつき感がなく、しかも透明性に優れ
ているペースト状またはグリース状の組成物である。
この組成物は、それ自体、または配合用材料として広い
用途が可能である。すなわち、安全性、さっばり惑にも
優れているため、化粧用、医療用等の用途上適している
。また、透明性に優れていることは、化粧品原料として
の顔料の使用に何ら制限を受けることがない。とくに、
飽和炭化水素油として揮発性の高いものを用いると、得
られた組成物の増粘性は一層向上するため、揮発成分の
極めて少ない油性ペースト組成物が得られ、化粧品用ま
たは医療品用材料として極めて有用である。
用途が可能である。すなわち、安全性、さっばり惑にも
優れているため、化粧用、医療用等の用途上適している
。また、透明性に優れていることは、化粧品原料として
の顔料の使用に何ら制限を受けることがない。とくに、
飽和炭化水素油として揮発性の高いものを用いると、得
られた組成物の増粘性は一層向上するため、揮発成分の
極めて少ない油性ペースト組成物が得られ、化粧品用ま
たは医療品用材料として極めて有用である。
また、この組成物は伸展性が良好であるため、自動車や
家具などの艶出し材料の基材として用いたとき、極めて
優れた使用感を味うことができて有用である。
家具などの艶出し材料の基材として用いたとき、極めて
優れた使用感を味うことができて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(イ)下記(A)のオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンと下記(B)のオルガノポリシロキサンとを、
これら(A)および(B)の合計量100重量部に対し
、下記(C)の飽和炭化水素油および、下記(D)の低
粘度シリコーン油から選ばれる少なくとも1種10〜1
000重量部の存在下において付加重合させて得られた
重合生成物100重量部、ならびに、 (ロ)下記(C)の飽和炭化水素油10〜1000重量
部を含有してなる油性ペースト組成物。 (A):分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を平
均で1.5個以上含有するオルガノ ハイドロジエンポリシロキサン。 (B):分子中に、ケイ素原子に結合した脂肪族不飽和
基を平均で1.5個以上含有するオ ルガノポリシロキサン。 (C):蒸留温度が70〜360℃の範囲にある飽和炭
化水素油。 (D):25℃における粘度が100cSt以下である
低粘度シリコーン油。 2)請求項1記載の油性ペースト組成物を含有して成る
化粧品材料。 3)請求項1記載の油性ペースト組成物を含有して成る
艶出し材料。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1035836A JPH0660286B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 油性ペースト組成物 |
DE69019022T DE69019022T2 (de) | 1989-02-15 | 1990-02-13 | Ölige Pasten-Zusammensetzung. |
EP90301507A EP0383540B1 (en) | 1989-02-15 | 1990-02-13 | Oily paste composition |
US07/480,004 US4970252A (en) | 1989-02-15 | 1990-02-14 | Oily paste composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1035836A JPH0660286B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 油性ペースト組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02214775A true JPH02214775A (ja) | 1990-08-27 |
JPH0660286B2 JPH0660286B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12453060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1035836A Expired - Lifetime JPH0660286B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 油性ペースト組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4970252A (ja) |
EP (1) | EP0383540B1 (ja) |
JP (1) | JPH0660286B2 (ja) |
DE (1) | DE69019022T2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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