JPH02206693A - 熱間加工用潤滑剤 - Google Patents
熱間加工用潤滑剤Info
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- JPH02206693A JPH02206693A JP2705589A JP2705589A JPH02206693A JP H02206693 A JPH02206693 A JP H02206693A JP 2705589 A JP2705589 A JP 2705589A JP 2705589 A JP2705589 A JP 2705589A JP H02206693 A JPH02206693 A JP H02206693A
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- Japan
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- lubricant
- water
- graphite
- dispersant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間加工用潤滑剤に係り、特にマンドレルミ
ル圧延におけるマンドレルバ−に塗布して潤滑効果を高
める際に有効な潤滑剤に関する。
ル圧延におけるマンドレルバ−に塗布して潤滑効果を高
める際に有効な潤滑剤に関する。
炭素鋼、合金鋼またはステンレス鋼等の鋼の熱間加工に
おいて、工具と鋼との接触面で生じる相対すべり時に生
じる摩擦力、工具表面への鋼の焼付き、工具の磨耗等を
低減するために、工具へ潤滑剤を塗布することが行われ
ている。
おいて、工具と鋼との接触面で生じる相対すべり時に生
じる摩擦力、工具表面への鋼の焼付き、工具の磨耗等を
低減するために、工具へ潤滑剤を塗布することが行われ
ている。
この潤滑剤については、種々の角度から検討が加えられ
てきた。これを継目無鋼管製造のための熱間加工として
のマンドレルミル圧延に用いるマンドレルバ−へ塗布す
る潤滑剤について主に説明すれば、大別すると、黒鉛を
鉱物油に分散した油性型のものと、水に分散させた水分
散型のものとがある。
てきた。これを継目無鋼管製造のための熱間加工として
のマンドレルミル圧延に用いるマンドレルバ−へ塗布す
る潤滑剤について主に説明すれば、大別すると、黒鉛を
鉱物油に分散した油性型のものと、水に分散させた水分
散型のものとがある。
前者の油性型潤滑剤では、使用時、悪臭、発煙があり、
作業環境の悪化、火災発生の危険性を招くばかりでなく
、潤滑性塗膜が不均一となりがちである。
作業環境の悪化、火災発生の危険性を招くばかりでなく
、潤滑性塗膜が不均一となりがちである。
そこで、現在では、たとえば特開昭５８−１３８７９５
号（酢酸ビニル共重合体）、同５８−１９３９５号（ポ
リアミド樹脂）、同５８−１９３９６号（フェノール樹
脂）などにみられるように、合成樹脂をバインダーとし
た水分散型潤滑剤が主流となっている（先行技術１）。
号（酢酸ビニル共重合体）、同５８−１９３９５号（ポ
リアミド樹脂）、同５８−１９３９６号（フェノール樹
脂）などにみられるように、合成樹脂をバインダーとし
た水分散型潤滑剤が主流となっている（先行技術１）。
また、バインダーとして、特開昭６１−９８７９６号お
よび同６１−９８７９７号には、合成樹脂と石油系アス
ファルトとを併用したものも知られている（先行技術２
）。
よび同６１−９８７９７号には、合成樹脂と石油系アス
ファルトとを併用したものも知られている（先行技術２
）。
さらに、特公昭５６−７９７６号および同５６−１７２
９７号には、リン酸またはその塩、硼酸またはその塩、
アルカリ金属の酸化物またはその塩を用いることが開示
されている（先行技術３）。
９７号には、リン酸またはその塩、硼酸またはその塩、
アルカリ金属の酸化物またはその塩を用いることが開示
されている（先行技術３）。
他方、黒鉛と硼酸とを併用する潤滑剤については、特開
昭４８−９９０６８号や特公昭３７−２４６７号に示さ
れている（先行技術４）。また、黒鉛と硼砂（Ｎ ａ
２ Ｂ ４０７ ）とを併用することも知られている（
先行技術５）。
昭４８−９９０６８号や特公昭３７−２４６７号に示さ
れている（先行技術４）。また、黒鉛と硼砂（Ｎ ａ
２ Ｂ ４０７ ）とを併用することも知られている（
先行技術５）。
しかし、前衛の先行技術１に係わる潤滑剤によると、マ
ンドレルバ−表面への付着性に優れ、塗布、乾燥後に冷
却水などに対して流れ落ちるか否かのいわゆる耐水性に
も優れるが、耐熱性に劣る。
ンドレルバ−表面への付着性に優れ、塗布、乾燥後に冷
却水などに対して流れ落ちるか否かのいわゆる耐水性に
も優れるが、耐熱性に劣る。
たとえば、マントルレバー表面温度が２５０°Ｃ以上に
なると、合成樹脂が熱分解を起こし、バインダーとして
の機能を失って付着量が減少し、潤滑効果が十分でない
。さらに、マンドレルバ−温度が低い条件で潤滑被膜を
形成させても、圧延時の素管湿度はｌ０００〜１２００
℃と高いため、瞬時に熱分解を起こし、マンドレルバ−
への密着性が劣化し、潤滑性がかなり悪いものであった
。
なると、合成樹脂が熱分解を起こし、バインダーとして
の機能を失って付着量が減少し、潤滑効果が十分でない
。さらに、マンドレルバ−温度が低い条件で潤滑被膜を
形成させても、圧延時の素管湿度はｌ０００〜１２００
℃と高いため、瞬時に熱分解を起こし、マンドレルバ−
への密着性が劣化し、潤滑性がかなり悪いものであった
。
かかる点を解決するために先行技術２があるが、十分な
潤滑性を示すにいたっていない。
潤滑性を示すにいたっていない。
先行技術３および４のように、硼酸を用いる場合、硼酸
の水に対する溶解性は、水温２０℃で、水１００ｇに対
して３．９９ｇと少なく、このためマンドレルバ−に対
する密着性が悪く、圧延時潤滑不良を招く。硼酸がバイ
ンダーとして十分に機能するためには、マンドレルバ−
湿度が３００℃以上の高温が必要となり、実用性に乏し
い。
の水に対する溶解性は、水温２０℃で、水１００ｇに対
して３．９９ｇと少なく、このためマンドレルバ−に対
する密着性が悪く、圧延時潤滑不良を招く。硼酸がバイ
ンダーとして十分に機能するためには、マンドレルバ−
湿度が３００℃以上の高温が必要となり、実用性に乏し
い。
先行技術５のように、硼砂を用いるとして１０℃の水１
００ｇに対して１．６ｇと溶解性は少なく、同様にマン
ドレルバ−に対する密着性がなく、マンドレルバ−湿度
として８７８℃以上が必要条件となる。
００ｇに対して１．６ｇと溶解性は少なく、同様にマン
ドレルバ−に対する密着性がなく、マンドレルバ−湿度
として８７８℃以上が必要条件となる。
そこで、本発明の主たる目的は、付着性、密着性に優れ
、十分な耐熱性を有１７、水に対する溶解性が高く、総
体として潤滑性に優れる潤滑剤を提供するこ吉にある。
、十分な耐熱性を有１７、水に対する溶解性が高く、総
体として潤滑性に優れる潤滑剤を提供するこ吉にある。
上記課題は、黒鉛粉末２０〜８５重量％と、硼酸カリウ
ムもしくは硼酸リチウムまたはその混合物８０〜１５重
量％とを含有する潤滑剤組成物が水に分散していること
で解決できる。
ムもしくは硼酸リチウムまたはその混合物８０〜１５重
量％とを含有する潤滑剤組成物が水に分散していること
で解決できる。
［作用〕
本発明では、黒鉛と硼酸カリウムまたは硼酸リチウムと
を主成分としている。この硼酸カリウムまたは硼酸リチ
ウムを特に採用１．たのは、黒鉛のバインダーとして低
温でも高温でも優れた密着性を示す、黒鉛の酸化防止効
果がある、水への溶解性が大きい、ずなイっち硼酸カリ
ウｌいて１０℃の水１００ｇに対して１１．８ｇ、硼酸
リチウムでは易であり、さらに１０００℃をはるかに超
える温度にも十分耐えるほど耐熱性が高い、それ自身で
高い潤滑性を有するからである。
を主成分としている。この硼酸カリウムまたは硼酸リチ
ウムを特に採用１．たのは、黒鉛のバインダーとして低
温でも高温でも優れた密着性を示す、黒鉛の酸化防止効
果がある、水への溶解性が大きい、ずなイっち硼酸カリ
ウｌいて１０℃の水１００ｇに対して１１．８ｇ、硼酸
リチウムでは易であり、さらに１０００℃をはるかに超
える温度にも十分耐えるほど耐熱性が高い、それ自身で
高い潤滑性を有するからである。
以上本発明をさらに詳説する。
本発明に係る潤滑剤は、次遅の潤滑剤組成物が水に分散
してなるものである。
してなるものである。
潤滑剤組成物は、（、Ａ）黒鉛粉末および（Ｂ）硼酸カ
リウムもしくは硼酸リチウムを含む。
リウムもしくは硼酸リチウムを含む。
黒鉛粉末の含有量は、２０〜８５重量％、より好ましく
は４０〜７５重量％とされる。この黒鉛含有量が少ない
と、潤滑性が乏しい、また多いきその反面としてのバイ
ンダー（硼酸カリウムまたはリチウムあるいはそれらの
混合物）量が少なくなるため、工具（マントルレバーな
ど）に対する密着性に難を生じる。黒鉛の粒径としては
、３０μｍ以下が好ましい。
は４０〜７５重量％とされる。この黒鉛含有量が少ない
と、潤滑性が乏しい、また多いきその反面としてのバイ
ンダー（硼酸カリウムまたはリチウムあるいはそれらの
混合物）量が少なくなるため、工具（マントルレバーな
ど）に対する密着性に難を生じる。黒鉛の粒径としては
、３０μｍ以下が好ましい。
潤滑剤組成物には、硼酸カリウムもしくは硼酸リチウム
またはそれらの混合物がバインダーとして含まれる。
またはそれらの混合物がバインダーとして含まれる。
かかるバインダーの含有量は、１５〜８０重量蟹より望
ましくは３０〜７０重、＠％とされる。バインダー含有
量が少ないと、工具への密着性が悪くなり、多いと潤滑
性が悪くなる。
ましくは３０〜７０重、＠％とされる。バインダー含有
量が少ないと、工具への密着性が悪くなり、多いと潤滑
性が悪くなる。
また、上記ＡおよびＢの合計看は、８０重唄％以上、特
に９０重量％以上であることが望まれる。
に９０重量％以上であることが望まれる。
潤滑剤組成物中には、分散剤のほか、防腐剤、防錆剤、
消泡剤、皮膜形成用合成樹脂、他の潤滑成分等を含んで
もよい。
消泡剤、皮膜形成用合成樹脂、他の潤滑成分等を含んで
もよい。
分散剤を１０重量％以下で含有させることは有効であり
、この分散剤としては、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース等の水溶性繊維素誘導体；ポリサッカ
ライド、ザンサンタンガム等の多糖類；ポリビニルアル
コール等の水溶性合成高分子等を挙げることができる。
、この分散剤としては、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース等の水溶性繊維素誘導体；ポリサッカ
ライド、ザンサンタンガム等の多糖類；ポリビニルアル
コール等の水溶性合成高分子等を挙げることができる。
この種の分散剤は、有機物であるので、１０重量％を超
えて添加することは、高温マンドレルバ−への密着性低
下、発煙を招く。分散剤を添加しない場合、分散液を十
分に攪拌すれば分散は可能である。
えて添加することは、高温マンドレルバ−への密着性低
下、発煙を招く。分散剤を添加しない場合、分散液を十
分に攪拌すれば分散は可能である。
上記の分散剤以外の添加してもよい添加剤の具体例とし
ては、トリアジン、ナトリウムビリジオン、アミン類、
カルボン酸金属塩、ペンドトリアゾール、ベンゾチアゾ
ール、油脂類、アスファルト等の石油および石炭レジン
類、合成潤滑剤、塩化イオウ、リン等の極圧剤、シリコ
ーン類、ポリオキシアルキレンアルチルエーテル等の界
面活性剤、アルキレン系重合体等を挙げることができる
。
ては、トリアジン、ナトリウムビリジオン、アミン類、
カルボン酸金属塩、ペンドトリアゾール、ベンゾチアゾ
ール、油脂類、アスファルト等の石油および石炭レジン
類、合成潤滑剤、塩化イオウ、リン等の極圧剤、シリコ
ーン類、ポリオキシアルキレンアルチルエーテル等の界
面活性剤、アルキレン系重合体等を挙げることができる
。
潤滑剤組成物の水に対する分散量としＣは、１０〜６０
重量％、特に２０〜５０Ｘが好ましい。
重量％、特に２０〜５０Ｘが好ましい。
かかる潤滑剤組成物の水への分散液は、対象面に、たと
えばマンドレルバ−に塗布され、乾燥された後、使用に
供される。潤滑皮膜の厚みとしては、乾燥膜厚で１０〜
１００μｍ、特に３０〜８０μｍが望ましい。膜厚が薄
いと潤滑性が十分でなく、膜厚が厚いと特に潤滑性が増
す訳ではないし、経済的でなく、必要以上よ潤滑剤は圧
延時において流れ出て環境り好ましくない。
えばマンドレルバ−に塗布され、乾燥された後、使用に
供される。潤滑皮膜の厚みとしては、乾燥膜厚で１０〜
１００μｍ、特に３０〜８０μｍが望ましい。膜厚が薄
いと潤滑性が十分でなく、膜厚が厚いと特に潤滑性が増
す訳ではないし、経済的でなく、必要以上よ潤滑剤は圧
延時において流れ出て環境り好ましくない。
分散はＢを水に溶解した溶液にＡを分散する、あるいは
Ａを水に溶解した溶液にＢを分散する、ΔおよびＢを混
合したのち水に分散するなど適宜の順序で行うことがで
きる。分散手段は、アジテータ−、ホモミキサーなどを
用いることができる。
Ａを水に溶解した溶液にＢを分散する、ΔおよびＢを混
合したのち水に分散するなど適宜の順序で行うことがで
きる。分散手段は、アジテータ−、ホモミキサーなどを
用いることができる。
対象面に対する塗布は、スプレー塗布、ハケ塗り、ドブ
漬けなどを採用できる。１００℃以下の温度ではこれら
の全ての方法を用いることができるけれども、１００℃
を超える温度ではスプレー塗布によることとなる。乾燥
は、対象面が８０℃以ヒの場合にはほぼ瞬間的に乾燥す
る。それより低い温度の場合には、常温乾燥、熱風乾燥
を行えばよい。
漬けなどを採用できる。１００℃以下の温度ではこれら
の全ての方法を用いることができるけれども、１００℃
を超える温度ではスプレー塗布によることとなる。乾燥
は、対象面が８０℃以ヒの場合にはほぼ瞬間的に乾燥す
る。それより低い温度の場合には、常温乾燥、熱風乾燥
を行えばよい。
本発明は、マンドレルバ−などのほか、熱間鍛造の潤滑
にも適用できる。
にも適用できる。
以下実施例により本発明の詳細な説明する４゜マンドレ
ルミル圧延におけるマンドレルバ−に対する潤滑剤とし
て種々の潤滑剤を用いた。
ルミル圧延におけるマンドレルバ−に対する潤滑剤とし
て種々の潤滑剤を用いた。
その潤滑に当っての実施条件は次の通りである。
マンドレル寸法：１５１閤φＸ８．５ｍｎ＋ｔマンドレ
ルバーの外径：１３０ｍｎ＋φマンドレルバーへの潤滑
剤の塗布方法ニア個のリングノズルによる 塗布速度：３ｍ／ｓｅｃ 塗布ｆｉｔ：２１／分（各ノズル当たり）圧延温度：１
１００°Ｃ 圧延材＋ １？ｒｃ −２，２５％Ｃｒ−１％Ｍ。
ルバーの外径：１３０ｍｎ＋φマンドレルバーへの潤滑
剤の塗布方法ニア個のリングノズルによる 塗布速度：３ｍ／ｓｅｃ 塗布ｆｉｔ：２１／分（各ノズル当たり）圧延温度：１
１００°Ｃ 圧延材＋ １？ｒｃ −２，２５％Ｃｒ−１％Ｍ。
第１表に用いた潤滑剤を示した。また、その潤滑剤の評
価も示した。
価も示した。
前記の潤滑剤中に用いた材料の詳細とし２ては、分散剤
：カルボキシメチルセルロース、防錆剤：アルケニルコ
ハク酸ナトリウム、防腐剤：ナトリウムピリジオン、消
泡剤：ポリオキジアルキレンアルキルエ・−チルまたは
シリコン系消泡剤、合成樹脂：ポリアクリル酸エステル
を用いた。
：カルボキシメチルセルロース、防錆剤：アルケニルコ
ハク酸ナトリウム、防腐剤：ナトリウムピリジオン、消
泡剤：ポリオキジアルキレンアルキルエ・−チルまたは
シリコン系消泡剤、合成樹脂：ポリアクリル酸エステル
を用いた。
評価条件は次の通りである。
（付着性）
○：被被膜ぴっちり付く
×：被膜がかさかさになる（手で擦ると剥離する）
（潤滑性）
○：摩擦係数μ≦０．ＩＯ
△：０．１０＜μ≦０．１５
Ｘ：０．１５＜μ
（１，０００℃発煙防止性）
Ｏ：発煙が少ない
×：発煙が多い
（考察）
第１表の結果によると、硼酸カリウムおよび黒鉛の両者
があって初めて充分な潤滑性を示すこ七、硼酸カリウｌ
、または硼酸ナトリウムがないと潤滑性のほか付着性、
１０００℃発煙防止性、貯蔵安定性および廃水処理性が
劣ることが判る。
があって初めて充分な潤滑性を示すこ七、硼酸カリウｌ
、または硼酸ナトリウムがないと潤滑性のほか付着性、
１０００℃発煙防止性、貯蔵安定性および廃水処理性が
劣ることが判る。
以上のとおり、本発明によれば、付着性、密着性に優れ
、十分な耐熱性を有し、水に対する溶解性が高く、総体
として潤滑性に優れた潤滑剤を得ることができる。
、十分な耐熱性を有し、水に対する溶解性が高く、総体
として潤滑性に優れた潤滑剤を得ることができる。
手続補正書
（自発）
１、事件の表示
平成１年 特許願
２、発明の名称
軌間加工用ｍ滑剤
３、補正をする者
事件との関係
第０２７０５５号
Claims (1)
- （１）黒鉛粉末２０〜８５重量％と、硼酸カリウムもし
くは硼酸リチウムまたはその混合物８０〜１５重量％と
を含有する潤滑剤組成物が水に分散していることを特徴
とする熱間加工用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2705589A JPH02206693A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 熱間加工用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2705589A JPH02206693A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 熱間加工用潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206693A true JPH02206693A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12210386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2705589A Pending JPH02206693A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 熱間加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206693A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061994A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Daido Steel Co Ltd | 冷温間鍛造加工用潤滑処理方法 |
| JP2011246684A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 難結晶性を有し、耐吸湿性、耐食性及び加工性に優れる金属材料塑性加工用水系潤滑剤及びその潤滑皮膜を形成させた金属材料 |
| CN108640124A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-12 | 新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 | 铜硼酸铅锂化合物、铜硼酸铅锂光学晶体及其制备方法和用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105095A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐熱性熱間塑性加工用潤滑剤 |
| JPS63230797A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 速硬化型耐熱潤滑剤 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2705589A patent/JPH02206693A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105095A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐熱性熱間塑性加工用潤滑剤 |
| JPS63230797A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 速硬化型耐熱潤滑剤 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011246684A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 難結晶性を有し、耐吸湿性、耐食性及び加工性に優れる金属材料塑性加工用水系潤滑剤及びその潤滑皮膜を形成させた金属材料 |
| CN108640124A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-12 | 新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 | 铜硼酸铅锂化合物、铜硼酸铅锂光学晶体及其制备方法和用途 |
| CN108640124B (zh) * | 2018-05-04 | 2022-04-26 | 新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 | 铜硼酸铅锂化合物、铜硼酸铅锂光学晶体及其制备方法和用途 |
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