JPH02198859A - インク清掃部材を備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、画像表示装置や画像形成装置の出力部として
インクジェット記録装置を用いる装置、例えば、複写機
、ファクシミリ、プリンターあるいは複合機といった機
種すべてに適用可能なインクジェット記録装置に関し、
特に、インク清掃部材を備えたインクジェット記録装置
に関する。

〔従来−技術〕 インクジェット記録方式には、圧電素子を用いた方式と
、近年小型化、液滴形式を良好に行えるバブルジェット
方式（特公昭６１−６１９８５号公報に代表される）と
が主流を占めるものとして挙げられる。これらは、所望
の電気信号に応じて液滴を形成し、インクジェットヘッ
ドの吐出口から離れた記録媒体に、吐出した液滴を付着
させて印字又は像形成を行う。

このインクジェット記録方式においては、吐出口から吐
出された液滴以外の微小なインク滴や、そのサテライト
等が吐出口面（即ち、ヘッド表面）に付着すると、本来
の機能が損なわれ、ある吐出口からの吐出が困難となっ
たり吐出方向が変更されてしまう（ヨレ）ことがある。

この現象を解決するために、吐出口面を清掃することが
考えられ提案されている。

第１には、ソリッドゴムブレードや金属ブレードを用い
て吐出口面をワイピングすること、第２には、吸収体に
よるふき取り等が挙げられる。

吸収体によるふき取りは、特開昭５７−６１５７４号公
報にのように詳細は不明であるが（詳細な記載は無い）
、多孔質物質を用いるものや特開昭５７−８００６４号
公報、特開昭５７−１１６６５５号公報のように和紙又
は布を用いるものが提案されているが未だ実施されてい
ない。

一方、一般清掃とは異なり、吐出口面を洗浄する目的で
、インク溶解性の液体を含浸したスポンジを吐出口面に
当接させてその液体を吐出口面に塗布する構成も特開昭
５９−１６４１４９号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、上記従来例の一般的技術開示内容を実施
したところ、インクのふきとりが完全でない場合が多（
、不吐出やヨレが直らないだけでなく、逆に不吐出やヨ
レが増えてしまう等の問題が生じてしまった。

例えば、清掃を用いないと、第５図に示すが、吐出口が
設けられである表面であるヘッド表面（吐出口表面）２
上に微小なインク滴及びその凝集等によって巨大化した
インク滴などの俗にいうインクの「漏れ状態」３が生ず
る。これは、特にＢＪ（バブルジェット）方式のような
オンデマンド型のインクジェット方式では、吐出のデユ
ーティ（ｄｕｔｙ　：比率）が高（なると起きやすくな
る。また、ｕｓｐ３３７３４３７、　ｕｓｐ３２９８０
３８．　ｕｓｐ３４１６１５３公報等に記載されている
連続噴射型のインクジェット方式は、連続的に記録液体
を吐出口より吐出しているため、更に、「漏れ」が生じ
やすい環境になっている。

第５図に「３」で示した「漏れ」の状態を（従来の清掃
方法である）シリコンやウレタン等のゴムの弾性ブレー
ド（例えば、厚み０　、５　ｍ　ｍ　ｓ自由長３ｍｍ。

侵入量０．５〜１．０ｍｍの条件）で吐出口８の列方向
に対してほぼ垂直にワイピングした結果を第６図に示し
である。

この様にインクの「漏れ状態」３がひどい場合は、完全
にフキとれないばかりか、吐出口８をふさいでしまって
不吐出や吐出不良を起こしたりする場合があった。

また、ローラー状の吸収体を従動させて拭き取つた後の
ヘッド表面の状態を第７図に示す。第７図に示される様
に、この場合も完全にヘッド表面よりインク滴を拭き取
ることが出来ず、不吐出やヨレ等の吐出不良を引き起こ
す要因となっていた。

又、従来のクリーニングブレードは、ソリッドのクリー
ニングブレードであって、吐出口面を強制的にクリーニ
ングするため吐出口面とブレードとの接触圧力は線圧２
５　ｇ　／　ｃ　ｍ以上の比較的高圧力であった。尚、
ここでいう線圧とは、荷重を当接長で割ったものである
。

従って、高圧力による問題としてブレード自身の摩擦が
発生して耐久性が劣るということが発生していた。特に
、吐出口面にインクが付着しにくい状態、即ち、クリー
ニングされやすい状態を形成するために、吐出口面を撥
水剤で処理した撥水処理表面とする場合は、この高圧力
によって撥水剤が除去されて、かえってクリーニング不
良を起すことが見られた。

依って、本発明の別の技術課題としては、従来よりも低
圧力での接触であっても良好なりリーニング効果が得ら
れるインクジェット記録装置を提供することを挙げるこ
とができる。

〔発明の概要〕

本発明は、インク吐出用吐出口を備えた吐出口面を効率
よ（確実にクリーニングしてインク吐出状態に影響を受
けないようにしたインクジェット記録装置の提供を主た
る目的とする。

本発明の他の目的は、清掃部材と吐出口面との接触が従
来に比較してかなり低圧力であっても充分なるクリーニ
ング効果を得ることができたインクジェット記録装置の
提供にある。

本発明の別の目的は、清掃部材自体の特定構造によるイ
ンク回収能力によって充分なるクリーニング効果を得る
ことができたインクジェット記録装置の提供にある。

本発明のさらに別の目的は、以下の実施例の説明から明
らかとなろう。

上記目的の１つを達成する本発明第１発明は、［インク
を吐出する吐出口を有するインクジェットヘッドの吐出
口面を清掃する清掃部材を備えたインクジェット記録装
置において、 上記清掃部材は、上記吐出口面と接触してインクを吸収
する弾性連続気孔多孔質体を有し、該多孔質体の該吐出
口面接触部の平均気孔径が上記吐出口の実質口径以下で
あることを特徴とするインクジェット記録装置」である
。尚、本発明における「吐出口の実質口径」とは、吐出
口の形状が円であれば吐出口内径であるが、吐出口の形
状が長方形や楕円等の円に対して変形したものであれば
、その吐出口のなす最大径或いは最大対角線の長さを意
味する。

即ち、本発明第１発明によれば、吐出口（−船釣には、
３０μｍ〜６０μｍ）付近にありて、従来では除去でき
なかった「インク残り」をも多孔質体の接触部の吐出口
以下の気孔の優れた毛管作用とその接触によるクリーニ
ング効果によって確実に除去でき、インクジェット記録
を良好に行うことができた。

又、本発明第２発明は、上記目的の１つを解決するもの
で、 「インクを吐出する吐出口を有するインクジェットヘッ
ドの吐出口面を清掃する清掃部材を備えたインクジェッ
ト記録装置において、 上記清掃部材は、上記吐出口面と接触してインクを吸収
する弾性連続気孔多孔質体を有し、該多孔質体の該吐出
口面接触部は、上記吐出口の実質口径以下の口径の気孔
を有し、該多孔質体の内部は吐出口面接触部の気孔径よ
りも大なる気孔径の気孔を備えていることを特徴とする
インクジェット記録装置」である。この発明の場合、平
均径よりも実際の口径より小の気孔を多くもてば（少な
くとも表面に２０％以上、好ましくは６０％以上）良い
。即ち、第２発明によれば、弾性連続気孔多孔質体の変
形によって内部側の相対的に大の気孔部が負圧傾向を示
し、接触部側の相対的に小の気孔が吐出口に打ち勝つイ
ンク吸収作用を示すことの相剰効果によって優れたクリ
ーニング効果を奏することができた。

又、本発明第３発明は、インクジェット特有の吐出口面
の撥水処理効果を維持しつつ、相剰的に有効なりリーニ
ング効果を奏するもので、インクを吐出する吐出口を有
するインクジェットヘッドと、該ヘッドの吐出口面を清
掃する清掃部材を備えたインクジェット記録装置におい
て、 上記吐出口面は、撥水処理された面であり、該吐出口面
に当接する上記清掃部材の吐出口接触部は、上記吐出口
の実質口径以下の平均口径の気孔を接触面に有する連続
気孔多孔質体を有し、該多孔質体の接触面と該吐出口面
との接触圧力を５　ｇ　／　ｍ　ｒｄ以下の接触圧力と
することを特徴とするインクジェット記録装置である。

ここで、吐出口面は−様な平面でなくても多少の段差や
曲面を呈していても本発明は有効な効果を発揮できるの
で、本発明に含まれるものである。

本発明の具体的な構成のうち、特に好ましいものは以下
の説明から理解できよう。

本発明における多孔質体の接触部の平均口径は、接触部
に塗料等の可視色の剤を塗布して、これを好ましくはク
リーニング時の加圧力をもって紙面上に押圧して形成さ
れた可視模様から各口径の最大、最小の平均をとり、全
個数から平均値を求めることが好ましいが、１０μｍ以
下の口径に対しては表面粗さ計（ＪＩＳ）によっても計
測できる。又、−船釣な測定を用いた測定法を用いても
良い。

本発明にとってより好ましい口径関係は、平均口径２０
μｍ以下の多孔質が良く、さらには毛管力の一層の安定
性から平均５μｍ以下が好ましい。

又、表面域の口径に対する内部口径の比は、ｌ：２〜１
　：　１０の割合が好ましく、吸収インクを第１３図の
ように絞り出してクリーニング能力の永久的安定性を確
保するように構成することも一層好ましいものである。

又、クリーニング圧接力は、接触幅（クリーニング方向
に関してのニップ幅）が１ｍｍ以下の場合は、総荷重を
接触長で割った線圧で表示することが良く、この線圧と
しては０．３ｇ／ｃｍ以上２５ｇ／ｃｍ以下が良く、好
ましくは０．５ｇ／ｃｍ以上１０　ｇ　／　ｃ　ｍ以下
が適する。１ｍｍを越えるニップ幅のときは、０．１ｇ
／ｍｒｒ？以上、￥１ｇ１ｍｒｄ以下が良く、撥水処理
済の吐出口面に対して一層安定した効果を得るためには
、２　ｇ　／　ｍ　ｒｒ？以上５ｇ／ｍｒｄ以下が最適
であるが、５　ｇ　／　ｍ　ｒｄ以下の低圧力が良い。

さらに、以下の実施例中におけるスキン層とは、当接部
表面から厚み方向への厚みが数μｍから２０μｍまでの
厚さの部分をいう。スキン層として最適なものは、平均
口径５μｍ以下で厚みが２０μｍ以下、さらに好ましく
は内層に平均口径より大の気孔部を大量に有するものが
良い。

〔実施例〕

以下の実施例はいずれも、ヘッドの吐出口径に比べて小
さ（することによって、ヘッド清掃時のインクのフキ残
しがほとんどなく、ヘッド表面をいつも清浄に保ち、か
つ不吐出やヨレ等を防止し、ムラのない品位の高い画像
を長期に渡って安定的に得ることができるものである。

第１図は本発明の実施例を示す。以下、第１図及びその
他の図面を用いて本発明の内容を詳細に説明する。

第１図に示したものは、本発明の吸収部材ｌであり、ブ
レード形状となっている。このブレード状の吸収部材ｌ
によりヘッド表面２のインク滴３をふきとっている様子
を示している。第４図にその吸収部材ｌが本体のインク
ジェット方式を用いた画像形成装置中に取り入れられた
状態、及びその動作状態を示した。

インクジェットヘッド５はキャリッジ６に支持され、更
にキャリッジ６は支持体７に支えられ、スライドできる
ように構成されている。そして、本体側の信号によりキ
ャリッジ６がベルト等の駆動により支持棒７上をスライ
ド移動し、同時に本体側の信号によりヘッド５のノズル
８からインク滴が噴射される。

噴射されたインク滴は記録媒体上に着弾し、文字や画像
等の印字を行う。印字の際、微小なインク滴（サテライ
ト粒子やスプラッシュ状のインク粒子）が空気中を散舞
し、ヘッド表面２に付着して濡れが発生する。

一方、吸収体のブレードｌがホルダー９に支持されてい
るが、ヘッド５のスライド移動によるヘッド面とブレー
ドｌとの相対的移動により、ヘッド面２がブレード面よ
りワイピングされる。ここでは、ブレードｌは固定され
ていて、ブレードの両面でワイピングされても構わない
し、ホルダー９がヘッドに対して近接したり、遠ざかっ
たりして片方向のみのワイピングが行われるようにして
も構わない。

さて、この吸収体１であるが、これはウレタンの連続気
孔体でできており、空孔率は８０〜９０％程度、気孔径
は１０〜２０μｍ程度に製造されたものであるが、型に
よる打ち抜きや押し出し成型等で形成されているため、
表面に関しては内部に比べ気孔径が５μｍ程度と小さく
なつている。この吸収体を用いて画像を印字したところ
画像はヨレや不吐出等の吐出不良を起こすことな（良好
であり、耐久後のヘッド表面をみてもほとんど濡れもな
く、きれいであった。ここで、ヘッド表面はフッ素樹脂
や感光樹脂等の撥水剤が塗布しであることを言及してお
く。

さて、前述した吸収体の表面から内部に至る気孔径を測
定した処、第８図のようになっていた。

そこで、気孔径を変えて、しかも内部と表面の気孔径を
変えた吸収体を作って前述したように印字比較及びヘッ
ド表面の観察を行った。吸収体の構成としては第２図に
示したように第２の実施例である処のロール状を用いた
。ここで、パラメータとしてヘッドのノズル径を３０μ
ｍ、４０ｕｍ、８０μｍの３種について振ってみたとこ
ろ、表１のような結果になった。

この結果より次のことがわかった。

■吸収体の表面層の気孔径がノズル径よりも小さければ
、印字の品位はよく、不吐出、よれ等はほとんど起こら
ない。

■ヘッド表面の状態も、表面層の気孔径に依存し、ノズ
ル直径よりも小さければ良好である。

■表層の気孔径が同じ場合は、内部の気孔径の大きい方
が印字品位、ヘッド表面状態が良好である（これはスキ
ン層の効果であると思われる。）。

以上のようにロール状の吸収体を用いた場合、吸収体の
表面の気孔径がノズル径よりも小さくすることで良好な
結果を得ることができた。（尚、図中における１−ａは
吸収体の内部、１−ｂはスキン層る。

第９図はノズルの直径が３０μｍで気孔径が３００μｍ
の場合の模式図であり、矢印Ａのようにヘッド表面が移
動すると、吸収体ロールは矢印Ｂのように従動回転し、
インクをその気孔による毛細管現象により吸収する。し
かし、図よりわかるように、ある程度大きなインク滴は
吸収できるが、それ以下のインク滴は吸収しに（（、ふ
き残しのインクとしてヘッド表面に残してしまう。この
インク滴の大きさは気泡径とほぼ同じであり、ノズル近
辺のノズル径程度のインク滴をフキとることは難かしく
、残つてしまうため、不吐出やヨレ等の！ 原因となる。一方、第榊図のように、気孔径の表層がｌ
Ｏ〜２０μｍ１内部が３０〜５０μｍの吸収体ロールを
用いた場合は、はぼインク滴を吸収することが可能で、
ノズル径よりも大きな径のインク滴は残らない。よって
、ノズルの孔をふさぐことはない。また、内部の気孔径
が大きくなっているため、１度吸収したインクを内部に
吸い上げるため、表層はいつも乾いた状態を保つことが
でき、安定したフキとり効果を保つことができる。また
、全体が連続気孔体となっているため、通気性が良（、
内部に吸い上げられたインクも非常に乾きやすい。

また、ロール形状の吸収体は、ヘラ・ド面の動きにより
従動するため、ブレード形状のものと違って、吸収体全
体に平均的に吸収されるため吸収するインクの許容量が
大きい。

一方、第一の実施例で述べたブレード形状の吸収体を用
いると吸収するインクの許容量はロールはどないが、ゴ
ミ等を除去する効果もある。

（第３の実施例） 第１図に示したように、例えば両面にスキン層を持つよ
うな広い板状の吸収体を分断して作つた吸収体ブレード
ｌを用いる。

これを用いた処、スキン層がゴミ等を除去する効果とイ
ンク滴吸収の両方の機能を持ち、さらにスキン層がなく
、内部が露出された部分がインクの更なる吸収効果を持
つことでヘッドのクリーニング機能を著しく高めた。

この吸収部材を用い、Ａ４の画像１枚につき３回のワイ
ピングを行い、５０００枚の耐久を行った処、印字品位
、ヘッド表面とも良好であった。

この吸収部材は上述したように製法が簡単であるため、
量産効果も高く、低コストでできるという効果もある。

（第４の実施例） 第１１図に第４の実施例を示した。このように構成した
場合、第３の実施例と同じクリーニング効果を持つこと
ができる。

更には、ヘッド表面と接触しない面においては、スキン
層は必要ないことから、製法として両側にスキン層を持
ったブレードを型の打ち抜きや押し出し成型法で厚めに
作っておき、真中で半分にスライスすることでできる。

これにより、コストの低減化を図ることができる。

また、ＰＶＦ樹脂の連続気孔体のような吸収体を用いた
場合でも、上述の性能を持つことができる。

本発明には、高価になるがシリコーンゴムの発泡体（連
続気孔）やフッ素ゴムの発泡体を発泡条件によって周知
製造法レベルで容易に実施できる。

第１３図は、前述した本発明に適用できるしぼり機構の
具体例を示すが、本発明は単に別部材に弾性多孔質体を
押しつけてインクしぼり出しを行う周知の構成をそのま
ま適用したものでも良い。

第１３図はしぼりおよび抜き機構のその動作を示す。

第１３図において、連結棒１４０に固定されたアーム１
８０にしぼり部材１９０がビン結合され、また、このア
ーム１８０には横方向（前後方向）にガイドされた吸収
体保持部材２００もビン結合されている。

本発明の弾性連続気孔を有した多孔質体としてのインク
吸収体２１０は、しぼり部材１９０と保持部材２００と
の間に保持されている。

なお、第１３図中の番号２２０はしぼり部材１９０の位
置を調節する動作調節ビンを示す。

ホーム位置ではインク吸収体２１０は第１３図（Ａ）の
ようにヘッドユニットの吐出口面２から若干前れた位置
に保持されている。

駆動からの回転が連結棒１４０に伝わりて実線方向に回
動するとインク吸収体２１０が前進し記録ヘッド吐出口
面２に押し付けられ、第２３図（Ｂ）のような状態にな
る。前記インク清掃動作はこの第１３図（Ｂ）の押し付
は状態のもとで行われる。

さらに、駆動回転で、第１３図（Ｃ）に示すごとく、イ
ンク吸収体２１０が記録ヘッド吐出口２から離れるとと
もに、しぼり部材１９０の先端が上昇し、インク吸収体
２１０を圧搾して含有インクをしぼり出す動作が行われ
る。しぼり出されたインクは適当な手段で集められ廃イ
ンク容器に導かれる。

第１３図（Ａ）のホーム位置→第！３図（Ｂ）の押し付
は位置（この時インククリーニング動作）→第１３図（
Ｃ）のしぼり動作→第１３図（Ａ）のホーム位置への変
化は１回転（ｌサイクル）で行われる。

なお、第１３図（Ｂ）の押し付は位置の前後では、イン
ク吸収体２１０が記録ヘッド吐出口に対し上下方向に相
対移動するのでインク吐出口表面を前述したクリーニン
グ効果の結果のように良好にできる。

第１４図乃至第１６図は、本発明の応用例を示すもので
、第１４図、第１５図は、本発明の弾性多孔質体を従来
の擦り機構２１．ブレード２０の両方に適用したものを
示すが、以下の説明は構成のみとする。このように複数
配置によって一層安定した効果が得られることはいうま
でもない。第１６図は０回転多孔質体１０４に本発明を
適用したもので、キャッピング手段１７と一体とする構
成を示すだけのもので、本発明を限定するものではない
。

第１４図は本発明の一実施例に係るインクジェット記録
装置の要部構成を示し、図において、２１１は円筒形の
部材によって記録面を形成するプラテン、１２はプラテ
ン２１１にに巻き付けられ、その記録位置をプラテン２
１１の回転によって移動する記録用紙である。

１３はガイドシャフト、１４はキャリッジ、１５は記録
ヘッドをそれぞれ示し、キャリッジＩ４は不図示のモー
タの駆動によりガイドシャフト１３に沿って移動し、キ
ャリッジ１４上に搭載された記録ヘッド１５はこの移動
に伴なって記録用紙２に画像を記録する。

ＨＰはキャリッジ１４のホームポジションを示し、ホー
ムポジションＨＰには、記録ヘッド１５の吐出口面に対
向するようにしてインク吐出回復装置１６が配設されて
いる。インク吐出回復装置１６は、記録ヘッド１５に対
向して進退移動可能で前進位置で記録ヘッド１５の吐出
口面を密閉するキャッピング手段１７と、不図示の吐出
回復操作レバーで駆動され、キャッピング手段１７を介
してインク吐出口からインクを吸引するポンプ１９とに
よって構成されている。

キャッピング手段１７の側部、すなわち図中右側には記
録ヘッド１５のインク吐出口面を払拭するための可撓性
のブレード２０が設けられている。２１はキャッピング
手段１７の記録ヘッド１５と対向する面の一部に配設さ
れた擦り機構であり、キャッピング手段１７の進退移動
に伴って移動する。

第１５図はインク吐出回復装置の斜視図で、２５はイン
ク吐出回復装置１６の底板をなすフレーム、２２Ａはウ
オームホイール（不図示）のウオームホイール軸である
。フレームの上にポンプ１９が取付けられ、また、ピス
トンとウオームホイールとは接続し、ウオームホイール
軸２２Ａはフレーム２５の一部をなす蓋２６に軸支され
ている。ウオームホイールおよびピストンは一体でウオ
ームホイール軸に沿って上下移動可能であり、ポンプ１
９内の不図示のばね等によって、図中上方に付勢されて
いる。

これによりキャッピング手段７の進退移動は不図示のモ
ータカム機構で行われる。また、ブレード２０はカム機
構２３のカムによって駆動され、その回転を適切に制御
することによってキャッピング手段１７に相対した位置
が定められる。

本発明は、上述のようにキャッピング手段と関係性られ
る機構として用いられても良い。

第１２図は、本発明の実質効果を得るためにより好まし
いものを示すが、吐出口径ｄに対して、弾性多孔質体の
平均気孔径ｄ０とし、ｄ０以下の連続気孔径分布量（数
）が占める個数Ｓｄ０と、吐出口径ｄ以下の同様の個数
Ｓｄとする。

本発明にとってより好ましい条件としては、Ｓｄが１０
０％であることが良く、実用上の極めて優れた効果は、
Ｓｄが８０％以上が適する。又、別にＳｄ。

が６０％以上あれば、より安定した効果を得ることがで
きるので、清掃方向に関した弾性連続多孔質体接触表面
の乳分布を上述のように安定させるこ〔発明の効果〕 以上説明したように、清掃部材の裏面部平均気孔径がイ
ンクジェット記録ヘッドのノズルといった吐出路の吐出
口の実質口径よりも小さいという表面層を持つ弾性吸収
部材を用いることにより、吐出口面をふき残しな（きれ
いに清掃でき、不吐出やヨレ等のない安定な吐出を長期
に渡って維持することが可能であり、高品位なムラのな
い画像を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の要部説明図、第２図は、本
発明の他の実施例の説明図、第３図は、本発明実施例の
要部説明図、第４図は、本発明の装置中における実施例
を示す図、 第５図は、濡れが生じたオリフィス面（ヘッド表面）の
模式図、 第６図は、ゴムブレードを用いてワイピングした場合の
オリフィス面の模式図、 第７図は、従来の吸収体によるオリフィス面の清掃後の
模式図、 第８図は、本発明の吸収部材の気孔径の深さ方向の分布
図、 第９図は、比較例を吸収部材とした場合の断面図、第１
Ｏ図は、本発明の別の実施例の概略図、第１１図は、本
発明の他の実施例の概略図、第１２図は、本発明平均気
孔径と吐出口径との好ましい分布関係図、 第１３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明に適用でき
る機構の説明図、 第１４図乃至第１６図は、本発明実施例の変形例の説明
図である。 ｌは弾性吸収体（弾性多孔質体）、２はヘッド面（オリ
フィス面；吐出口面）、３はインクの濡れ、５はインク
ジェット記録ヘッド、８はノズルの穴（吐出口）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクを吐出する吐出口を有するインクジェット
   ヘッドの吐出口面を清掃する清掃部材を備えたインクジ
   ェット記録装置において、 上記清掃部材は、上記吐出口面と接触してインクを吸収
   する弾性連続気孔多孔質体を有し、該多孔質体の該吐出
   口面接触部の平均気孔径が上記吐出口の実質口径以下で
   あることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. （２）上記多孔質体の内部は、上記接触部の気孔径より
   も大きい気孔径の気孔を有している請求項第１項記載の
   インクジェット記録装置。
3. （３）上記吐出口面と上記吐出口面接触部との接触圧力
   は、１０ｇ／ｍｍ＾２以下の接触圧力である請求項第１
   項又は第２項に記載のインクジェット記録装置。
4. （４）インクを吐出する吐出口を有するインクジェット
   の吐出口面を清掃する清掃部材を備えたインクジェット
   記録装置において、 上記清掃部材は、上記吐出口面と接触してインクを吸収
   する弾性連続気孔多孔質体を有し、該多孔質体の該吐出
   口面接触部は、上記吐出口の実質口径以下の口径の気孔
   を有し、該多孔質体の内部は、吐出口面接触部の気孔径
   よりも大きくなる気孔径の気孔を備えていることを特徴
   とするインクジェット記録装置。
5. （５）上記実質口径以下の口径の気孔は、上記吐出口の
   清掃方向に関して５０％以上の割合で存在している請求
   項第４項記載のインクジェット記録装置。
6. （６）インクを吐出する吐出口を有するインクジェット
   ヘッドと、該ヘッドの吐出口面を清掃する清掃部材を備
   えたインクジェット記録装置において、 上記吐出口面は、撥水処理された面であり、該吐出口面
   に当接する上記清掃部材の吐出口接触部は、上記吐出口
   の実質口径以下の平均口径の気孔を接触面に有する連続
   気孔多孔質体を有し、該多孔質体の接触面と該吐出面と
   の接触圧力を５ｇ／ｍｍ＾２以下の接触圧力とすること
   を特徴とするインクジェット記録装置。
7. （７）上記インクジェットヘッドは、上記インク吐出口
   に連通するインク流路に設けられた熱エネルギー発生体
   の熱エネルギーによって気泡を形成し、該気泡に応じて
   インク液滴を吐出するバブルジェット式インクジェット
   ヘッドである請求項第６項記載のインクジェット記録装
   置。