JPH02193665A - 使い捨ておむつ用吸収体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は使い捨ておむつの表面シートと裏面シートの間
に介在させる高分子吸水性ポリマーを散布した吸収体を
製造する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、吸収体の製造に際しては、吸収体の製造工程にお
けるマットの流れ方向に対し、高吸水性ポリマーが連続
的に散布されていた。

このためマット裁断時の衝撃による裁断ライン付近の高
吸水性ポリマーの飛散、裏面シートと該マットを用いて
作った吸収体との接着時における裏面シートへの高吸水
性ポリマーのこぼれによる接着状態の不備、マットカッ
ターへの微細な高吸水性ポリマーの付着による操業率の
低下が起こる。

吸収体の中央部分にのみ高吸水性ポリマーを配置する方
法として、あらかじめティッシュなどに高吸水性ポリマ
ーを固着させたポリマーシートを吸収体中央部に配置す
るという方法もあるが、ポリマーシートを造る別工程が
必要となるためコスト高になるとともにポリマーシート
断裁時にもやはり高吸水性ポリマーの飛散、シートカッ
ターへの微細な高吸水性ポリマーの付着がおこってしま
う。

また、さらに、対象とするおむつ被装者の尿量や尿吸収
位置にかかわらずポリマーが連続的に散布されている九
め、高吸水性ポリマーの利用効率が低いという問題点が
めった。

（本発明が解決しようとする問題点〕 上記の通り、従来の高吸水性ポリマーの連続散布方法で
は、下記のような問題点がめる。

１）マットまたは吸収体の裁断時の高吸水性ポリマー飛
散によジ、おむつの各素材に高吸水性ポリマーが付着し
、おむつ被装者に不快感を与えるとともにマットの際か
らの高吸水性ポリマーのこげれにより表面シートと吸収
体との接着が弱まる。

２）また、はとんど尿を吸収することがないと予想され
る部分にまで高吸水性ポリマーを散布しなければならず
利用されない高吸水性ポリマーの分コスト高となる。

（問題点をＭ決するための手段） 本発明は、高吸水性ポリマーを散布した吸収体を製造す
る方法において、マットの中央部分に、マットの流れ方
向に対し高吸水性ポリマー全間欠的に散布した後、篩板
水性ポリマー部に水音輪状で散布するか、又は、水を霧
状で散布した後高吸水性ポリマーを間欠的に散布した後
、高吸水性ポリマーの散布されていない部分で裁断する
ことを特徴とする使い捨ておむつ用吸収体を製造する方
法である。

おむつ内部の吸収体は、フラッフバルブ（マット〕、吸
水紙及びポリアクリル酸ソーダや高機能性でんぷんなど
の高吸水性ポリマーからなり、その層構成は第５図〜第
６図に示されるように多様であるが、いずれも高吸水性
ポリマー散布の際には積層されたマットの上に高吸水性
ポリマーが連続して散布された後、又は連続して積層さ
れたマットの中に均一に高吸水性ポリマーが混合された
後裁断されている。

なお、第６図Ｓ第６図は、夫々異なる層構造の吸収体を
表面シートと裏面シートの間に介在させた使い捨ておむ
つの断面の構造を示す図であって、夫々符号１はマット
、２は吸水紙、３は高吸水性ポリマー　４は表面シート
、５は裏面シート（防水材）を示す。

本発明においては、マットの中央部にマットの流れ方向
に対し間欠的に高吸水性ポリマーを散布するが、この高
吸水性ポリマーの散布を間欠的に行う為には製造機の高
吸水性ポリマー散布Ｏが間欠的に開閉されるように−ｊ
るとか、らるいはマット側に間隔を開けたマスキングを
行い、その上から連続的に高吸水性ポリマーを散布し、
マット裁断前にマスキングを取り外すとともにマスキン
グ上に散布された高吸水性ポリマーを回収するという方
法があるが、高吸水性ポリマ・−溜めのタンクと一足の
高吸水性ポリマー貴を収容できる穴、あるｔ、ｑｆ′ｉ
溝の集ジが間欠的に表面につけられたローラーが上下に
設置され、更にその下を流れる連続したマットにタンク
、ローラーを経て高吸水性ポリマーを間欠的に散布する
といり方法もある。

つぎに、ローラーを用いて高吸水性ポリマーを間欠的に
散布する方法を第７図に基いて説明する。

回転する溝８・・・を間欠的に設けたローラーの上の高
吸水性ポリマータンクより溝８に高吸水性ポリマーを供
給し、ローラーの回転に伴ない、ローラーの下部を第７
図では左方向に移送されているフラッフマット１上に高
吸水性ポリマー３が間欠的に散布される。

間欠散布後の高吸水性ポリマー散布の長さに、対象とす
るおむつ被装者の排尿量や吸収体の形状によりｆ史され
るが、おむつの吸収体の長手方向長さの５０〜９０％の
長さが望まし込。間欠散布長さの調整により、散布する
高吸水性ポリマー菫は現在の５〜９割の散布量でよく、
たとえば、従来法によればおむつ１枚当ジ約５グラムの
高吸水性ポリマーを散布するところ、本発明方法では２
．５〜４．５グラムの高吸水性ポリマー散布量でよいこ
ととなる。

高吸水性ポリマーが間欠的に散布されたマットは、高吸
水性ポリマーを吸収体に固定する為に霧状態で水分が加
えられるが、その水分量は極少量でよく、散布した高吸
水性ポリマーの重量に対して５〜７Ｎ量係の水分でよい
。

予め７ラツフマツト上に水を散布した後高吸水性ポリマ
ーを間欠的に散布してもよい。

さらに吸水紙、あるいはフラッフパルプが積層されてエ
ンボス処理圧された後、高吸水性ポリマーの飛散なく裁
断され、裏面シートと表面シート間に接着され、適切な
部分にのみ適切な高吸水性ポリマー量の散布されたおむ
つの外側に高吸水性ポリマーが付着していない使い捨て
おむつを提供することが出来る。

（発明の効果） 本発明方法により製造した吸収体を使用しておむつを提
供することにより、裁断時の高吸水性ポリマーの飛散、
表面シートからの高吸水性ポリマーもれを防ぐことが可
能となるとともに、高吸水性ポリマーの吸収体のたて方
向からのこぼれを防ぐ為の手段、例えばティッシュの折
り返しなどの工程を省くことができる。

また、対象とするおむつ被装者の排尿量や排尿部分など
に応じて高吸水性ポリマー散布量や位置を変えることが
でき、高吸水性ポリマーの有効利用性を高めるとともに
、むだな高吸水性ポリマーを使わないということから、
吸水性の良い安価なおむつを消費者に提供することがで
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明方法による高吸水性ポリ
マーの散布状態と従来方法による該ポリマーの散布状態
を示す図、第３図乃至第６図は夫々異なる膚構造を有す
る吸収体を用いた使い捨ておむつの断面を示す図であり
、第７図は高吸水性ポリマーの散布方法の一例を示す概
念図である。 １・・・フラッフマット、２・・・吸水紙、３・・・高
吸水性ポリマー　４・・・表面シート、５・・・裏面シ
ート、６・・・高吸水性ポリマータンク、７・・・溝つ
きローラー　８・・・溝 同　　　　　吉　　嶺　　　　　桂 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第２図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　高吸水性ポリマーを散布した吸収体を製造する方法に
   おいて、マツトの中央部分にマツトの流れ方向に対し高
   吸水性ポリマーを間欠的に散布した後高吸水性ポリマー
   部分に水を霧状で散布するか、又は、水を霧状で散布し
   た後高吸水性ポリマーを間欠的に散布した後、高吸水性
   ポリマーの散布されていない部分で裁断することを特徴
   とする使い捨ておむつ用吸収体を製造する方法。