JPH0219285A - レトルト用包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、レトルト（殺菌）用包装容器に関するもので
、より詳細には、レトルト殺菌及びその後の保存に耐え
る密封性能と易開封性能と耐フェーザリング性との組合
せを有するヒートシート容器に関する。

（従来の技術） 従来、少なくとも内面が樹脂で形成されたフランジ付容
器と、内面樹脂金属箔シートから成る蓋体とを、フラン
ジ部でヒートシールして成る容器は、食品包装等の多く
の分野で広く使用されている。

蓋体内面材としては、殆んどの場合ヒートシール性の面
からポリオレフィンのような樹脂フィルムが使用されて
いるが、腐食性成分に対するバリヤー性、即ち耐腐食性
の点では缶内面塗料等に広く使用されている塗料が優れ
ている。しかしながら、このような塗料の殆んどのもの
は容器内面を構成するポリオレフィンに接着性を有して
、一般に塗膜とオレフィン系樹脂との接着性を高めるた
めに、塗膜中に酸変性オレフィン系樹脂を添加し、塗膜
表面に酸変性オレフィン系樹脂を優先的に分布させるこ
とにより、両者の熱接着性を向上させることは、既に特
公昭５８−２８２５号公報により知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記先行技術によると、塗膜とオレフィン系樹脂層との
間に強固な接着結合を導入し得るという利点が得られる
か、蓋体とフランジとのヒートシール界面で手により剥
離を行って開封を行う、所謂ピーラブルシール容器とし
ての用途にはシール強度が強すぎるという問題がある。

この問題を解消するものとして、特公昭５８−３８５号
公報には、複数の塗膜構成として塗膜間でｉＩＩ出１ｆ
を行うものや、特公昭５Ｂ−２２６９９号公報には、塗
膜中における酸変性オレフィン系樹脂の分布をその下層
の分布制御剤層により制御して易剥離性を付与すること
が知られている。しかしながら、これらの手段を二段に
わたって行なわなければＩｔら／Ｊいという煩わしさが
ある。

従って、本発明の目的は、容器本体の少なくとも内面側
がポリオレフィンから成り、蓋体が内面側に塗膜を設け
た金属箔シートから成り、しかも両者の間に形成される
ヒートシール部がレトルト殺菌及びその後の保存に耐え
る密封性能を有すると共に、開封に際しては両者のヒー
トシール界面でフェーザリングの発生なしに容易に剥離
を行い得るレトルト用包装容器を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、フランジ付容器本体と蓋体とを前記フ
ランジ部でヒートシールして成る容器でありて、前記フ
ランジ付容器本体が少なくとも内面側がポリオレフィン
系樹脂で形成された容器本体であり、前記蓋体が、内面
側に酸変性ポリオレフィンをヒートシール面に易剥離性
が付与されるような少量で含有させた塗料で形成された
内面保護塗膜を備えた金属箔から成ることを特徴とする
レトルト用包装容器が１是供される。

酸変性ポリ・オレフィンを配合する塗料は、熱硬化性樹
脂塗料、特にエポキシ樹脂とそれに対する硬化剤樹脂と
を含有する塗料から成っていることが好ましく、また形
成される内面保護塗膜は、下記式、 式中、Ｌは内面保護塗膜の厚さ（μｍ）を表わし、 Ｘは熱硬化性樹脂１００重量部当りの酸変性ポリオレフ
ィンの配合重量部数であり、 ｄ、は熱硬化性樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）であり、 ｄ２は酸変性ポリオレフィンの密度 （ｇ／ｃｍ３）である、 で定義される被覆性（ｌが０．３乃至１０、特に０．４
乃至５の範囲内となっているのがよい。

（作　用） 本発明のし１−ルト用包装容器においては、蓋体側に塗
膜が、容器本体側にヒートシール性のポリオレフィンが
夫々存在する。フランジ付容器本体と蓋体とがフランジ
部でヒートシールされた容器をヒートシール面で剥離し
て開封する場合に生じる最大の問題は、ヒートシール部
できれいな剥離が生じなく、ヒートシール性樹脂が破片
状に凝集破壊する所謂フェーザリングを生じ、開口部の
外観的特性を損うことである。本発明において、蓋体内
面側に塗膜を、容器本体側にボリ才レフィンを設けると
、ヒートシール面を含む面内にはフランジ部にのみポリ
オレフィンが存在することに１１つ、しかもフランジ部
とほぼ同じ面内に位置する蓋体には、金属箔との密着性
に優れしかも凝集力がポリオレフィンに比して格段に大
きい塗膜が存在することから、前述したフェーザリング
の発生が有効に防止されるものである。

蓋体側を塗膜とし、容器本体側をポリオレフィンとする
ことも、耐腐食性の点でも利点をもたらす。蓋体及び容
器本体が共に金属基体を備えている場合、容器本体は素
材をカップ状に絞り成形することにより形成され、一方
蓋体は素材を所定形状に剪断することにより形成される
。かくして、容器本体は苛酷な加工を受け、加工の際の
傷の発生を防止するという見地からは、塗膜に比して厚
みのはるかに大きい樹脂フィルムの被覆が有効である。

一方、蓋体については加工の程度が小さく、加工による
傷の発生も殆んどないことから、しかも樹脂フィルムら
比して腐食成分のバリヤー性に優れている塗膜を小さい
厚みで設ければよい訳である。

ところで、蓋体側の塗膜と、容器本体側のポリオレフィ
ンとの間には殆んど密着性がないことから、本発明によ
れば蓋体側の塗膜に、酸変性ポリオレフィンを配合する
。塗膜に酸変性ポリオレフィンを配合してポリオレフィ
ンとの接着性を向上させることは、前述した特公昭５１
１−２８２５号公報により公知であるが、本発明におい
ては、ポリオレフィンとのヒートシール面に易剥離性が
付与されるような少量で塗膜中に含有させることが特徴
である。ここで言う易剥離性とは、レトルト処理やその
後の保存時には十分な密封性能が維持されるが、開封時
には手による界面での剥離が容易に行われるような特性
である。

一層具体的には、内面保護塗膜の厚さＬ、酸変性ポリオ
レフィンの配合部数Ｘ、塗料樹脂密度ｄ０、酸変性ポリ
オレフィン密度ｄ２に関！して、首記式（１）ノ被覆性
（、Ｑ）が０．３乃至１ｏ、特に０．４乃至５の範囲と
なるように、酸変性ポリオレフィンの配合量を選べば、
満足すべ静特性が得られる。即ち、被覆性（Ｕ）が上記
範囲よりも小さい場合には、ビール強度や密封信頼性が
上記範囲内のものに比１ノで劣る傾向があり、一方この
値か上記範囲よりも大きい場合には、易開封性能の点で
劣ることになる。

（発明の好適態様） 包装容器 本発明の包装容器の一例を示す第１図において、この包
装容器は、容器本体１と蓋体２とから成る。容器本体１
は、以下に述べるシートの絞り成形で形成されテーパー
状乃至筒状の胴壁部３Ａ、胴壁部の下端に連なる底部３
Ｂ及び胴壁部の上端に連なるフランジ部４から成ってい
る。容器本体シートの断面構造の一例を示す第２図にお
いて、このシート５は金属箔６、金属箔の容器内面側と
なる面に施された内面被覆層７及び容器外面側となる面
に施された外面被覆保護層８から成っている。

本発明においては、既に述べた通り内面被覆層７がポリ
オレフィンフィルムから成り、このポリオレフィンフィ
ルム７と金属箔６とは、ポリウレタン接着剤、エポキシ
接着剤或いは酸変性ポリオレフィン接着剤（図示せず）
を介して接着されていることができる。

一方、蓋体２は、以下に説明するような積層体から構成
されていると共に、容器本体フランジ部の外周とほぼ同
じ寸法及び形状を有しており、フランジ部４との間にヒ
ートシール部９を形成している。この蓋体２を構成する
積層体の断面構造を示す第３図において、この積層体１
０は金属箔等から成る基体層１１と、該基体１１の容器
最内面となる側に設・けられた内面被覆層１２と、該基
体層１１の外面に設けられた外面保護層１３とから成る
。

蓋体の内面被覆１２には、既に述べた通り、酸変性ポリ
オレフィンをヒートシール面に易剥離性が付与されるよ
うな少量で含有する塗料から形成されている。塗料中の
塗膜形成性樹脂は、熱硬化性樹脂から成っているのが好
ましく、特にエポキシ樹脂とそれに対する硬化剤樹脂と
の組合せから成っているのが最も好ましい。塗料中に含
有させる酸変性ポリオレフィンは、容器末孫内面被覆１
２を構成するポリオレフィンと主たるオレフィン単位を
共通にするポリオレフィン主鎖骨格を有するのがよい。

また基体層１１と酸変性ポリオレフィン含有型１］１１
２ａとの間に酸変性ポリオレフィンを含有しない塗膜の
ような中間層１２ｂがあってもよい。

五−胚 蓋体の内面塗膜に用いる酸変性オレフィン系樹脂として
は、オレフィン系樹脂をエチレン系不飽和カルボン酸乃
至その無水物でグラフト変性した樹脂が使用される。オ
レフィン系樹脂幹ポリマーとしては、低−中一又は高−
密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、ホモポ
リプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、
ポリブテン−１、ポリペンテン−１、ブテン−１／プロ
ピレン共重合体、ブテン−１／プロピレン／工チレン三
元共重合体等を挙げることができる。耐レトルト性の点
では、ホモポリプロピレンが好適である。エチレン系不
飽和カルボン酸乃至その無水物としては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−
ジカルボン酸、無水７１ツイン酸、無水シトラコン酸、
５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、テト
ラヒドロ無水フタル酸等を挙げることかできるが、ヒー
トシール性の点で無水マレイン酸が最も適当である。用
いる酸変性オレフィン系樹脂は、酸基をカルボニル基（
＝ＣＯ）として０．０１乃至６００ミリ当＠７１００　
ｇ樹脂、特に１．０乃至２００ミリ当量／１００　ｇ樹
脂の濃度で含有するのがよい。

酸変性ポリオレフィンを分散させる塗料としては、金属
箔に対する密着性に優れた金属用塗料であれば任意のも
のを用いることができるが、一般に熱硬化性塗料、特に
熱機械分析法（ＴＭＡ）によるガラス転啓点（Ｔｇ）が
９０乃至１３０℃、特に９５乃至１２０℃の範囲内にあ
る熱硬化性塗料が有利である。これらの内でも、金属箔
への密着性と腐食成分に対するバリヤー性の見地では、
エポキシ樹脂とこれに対する硬化剤樹脂とを含有すもの
が最もよい。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ
等のビスフェノール類とエピハロドリンとのｍ縮合によ
り得られたビスフェノール型エポキシ樹脂が好適であり
、そのエポキシ当量は一般に４００乃至２０，０００、
特に１，０００乃至５，０００の範囲にあるのが好まし
い。エポキシ樹脂に対して反応性のある樹脂硬化剤とし
ては、エポキシ樹脂の水酸基やオキシラン環に対して反
応性を有する官能基、例えば水酸基、アミノ基、カルボ
キシル基等を有する樹脂；例えばレゾール型及び／又は
ノボラック型のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿
素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、キシレン樹脂、エポキシエステ
ル樹脂、ブチラール樹脂等の１種又は２種以上の組合せ
が使用される。これらの内でもメチロール基含有熱硬化
性樹脂、特にレゾール型フェノール樹脂やアミノ樹脂が
好適である。

エポキシ樹脂と硬化剤樹脂との割合いは、９５：５乃至
４０　：　６０の重量比、特に９０：１０乃至５０　：
　５０の重量比の範囲内にあるのが好ましい。

酸変性ポリ第１ノフインは、一般に塗膜当り、０．２乃
至１５重量％、特に０５乃至１０重二％の範囲でしかも
式（１）を満足する範囲で用いるのがよい。塗膜の形成
は、前述した塗料溶液に酸変性オレフィン系樹脂を分散
させ、この塗料を金属箔上に塗布し、これ？焼付ること
により形成される。塗膜の厚みは、一般に２乃至３０μ
ｍ、特に５乃至２０μｍの範囲にあることが望ましい。

塗膜の焼付は１８０乃至２５０℃で３０秒乃至１０分間
で行うことができる。

金属箔の外面に設ける保護塗膜は、例えばフェノール・
ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、キシレン・ホルムア
ルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエス
テル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、ウレタン樹脂の単独
又は２種以上の組合せから成る熱硬化性樹脂：或いはア
クリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニルマレイン酸共重合体、ビニルブチラー
ル樹脂等のビニル樹脂、スチレン−ブタジェン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹
脂の塗膜であってよい。また、外面保護層は、二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム、＝軸延伸ナイロ
ンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の熱可塑性樹
脂フィルム；各種紙；或いはこれらの二種以上のラミネ
ー］・から成っていてもよい。

容器本体 本発明の容器本体は、少なくとも内面がポリオレフィン
から形成されている限り、ポリオレフィン単独の容器、
ポリオレフィンと他の樹脂との積層容器、ポリオレフィ
ンと金属箔との積層容器から成っていてもよい。

容器本体内面を構成するポリオレフィンとしては、酸変
性ポリオレフィンの幹ポリマーとして例示したもの、即
ち低−１中−又は高−密度ポリエチレン、リニア低密度
ポリエチレン、ホモポリプロピレン、結晶性プロピレン
−エチレン共重合体、ポリブテン−１、ポリペンテン−
１、ブテン−１／プロピレン共重合体、ブテン−１／プ
ロピレン／工チレン三元共重合体等を挙げることができ
る。耐レトルト性の点では、ホモポリプロピレン乃至プ
ロピレン共重合体が好適である。勿論、ポリオレフィン
内面材としては、例示したものを東独で使用する代りに
、その２種以上を含有するブレンド物又は共重合体を用
いることもできる。

本発明に用いる内面材は、酸変性オレフィン樹脂のオレ
フィン単位と同じオレフィン単位を含有し且つこのオレ
フィン単位を５０乃至９５重量％、特に６５乃至８５重
量％で含有することが望ましい。即ち、本発明のこの態
様で用いる内面材は、酸変性対レフイン系重合体に含ま
れるオレフィン単位以外のオレフィン単位を、共重合体
乃至はポリマーブレンドの形で５乃至５０重量％含有す
る。

例えば、酸変性オレフィン樹脂が無水マレイン酸変性ポ
リプロピレンである場合、内面材はプロピレン単位を５
０乃至９５重量％の量で含有し且つプロピレン以外のオ
レフィン単位、例えばエチレン又はブテン−１を共重合
体又はブレンドの形で５乃至５０重量％含有する。これ
は酸変性オレフィン樹脂が酸変性ポリエチレンである場
合にも同様に当てはまる。

−ＩＱに、耐しｌ−ルト性の見地からは、内面材はホモ
ポリプロピレン又はプロピレン単位を主体とするプロピ
レン−エチレン共重合体を含有することが好ましいこと
は前に指摘したが、一方酸変性オレフイン系樹脂とは異
なるオレフィン単位はポリマーブレンドの形で内面材に
含有されることが好ましい。かくして、酸変性プロピレ
ン樹脂に対しては、内面材として、ホモポリプロピレン
又はプロピレン−エチレン共重合体とポリエチレンとを
５０　：　５０乃至９５：５、特に６０：４０乃至８０
　：　２０の重量比でブレンドしたものを用いることが
推奨される。

容器本体は、前述したポリオレフィン単独から成るシー
ト、或いは前記ポリオレフィンを内外層及び酸素バリヤ
ー性樹脂、例えばエチレンビニルアルコール共重合体、
脂肪族乃至芳香族ポリアミド、塩化ビニリデン共重合体
を中間層どして積層した積層シートを、樹脂の溶融温度
において、真空成形、圧空成形成いはプラグアシスト成
形して成るプラスチックカップ容器や、上記各種シート
を延伸温度（同相温度）で同様に成形して成る一輔或い
は二軸延伸プラスチックカップ容器であってよい。

また、容器本体は金属箔を中間層とし、これの両面にポ
リオレフィンフィルム層を設けた積層シートを、ダイス
とポンチとの間で絞り成形し、て成るカップ状容器であ
ってよい。この場合、金属箔は蓋体について前述したも
のであったものでよく、内面材の厚みは一般に１０乃至
２００μ、特ニ３０乃至１００μの範囲にあるのがよい
。

用　　途 本発明の包装容器は、内容物の保存性を高めるために、
し１〜ルト殺菌等の殺菌操作を必要する容器に広く適用
される。即ち、容器本体に内容物を充填し、必要により
窒素置換、水蒸気置換等の操作を行った後、容器フラン
ジ部に蓋体を施こし、ヒートシールバー、高周波誘導加
熱、超音波照射等のヒートシール手段を用いて、１７０
乃至２５０℃の温度でヒートシールし、密封を行う。密
封後の包装容器を１００乃至１３５℃の温度で１０乃至
６０分間殺菌し、保存に耐える包装体とする。また、こ
の包装体を開封してから電子レンジやオーブントースタ
−に入れることにより、内容物を加熱して食することも
可能となる。

（発明の効果） 本発明によれば、フランジ付容器本体を少なくとも内面
側がポリオレフィン系樹脂で形成された容器本体とし、
一方蓋体を内面側に酸変性ポリオレフィンをヒートシー
ル面に易剥離性が付与されるような少量で含有させた塗
料で形成された内面保護塗膜を備えた金属箔シートとし
たことにより、両者の間に形成されるヒートシール部が
レトルト殺菌及びその後の保存に耐える密封性能を有す
ると共に、開封に際しては両者のヒートシール界面でフ
ェーザリングの発生なしに容易に♀ＩＪ離を行い得ると
いう効果が奏される。また、この容器は、耐腐食性にも
優れているという利点を有する。

（実施例） 実施例１ 厚さ７０μｍの軟質アルミニウムの一方の面に黄色に着
色されたエポキシフェノール系塗料を塗布量６５　ｍｇ
／ｄｍ２で塗布した。

次にもう一方の面にまずアクリル−Ｚｒ系の表面処理を
行った後、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と２核体成
分から成るレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂とを８０　：　２０の重」比で含有するエポキシフェ
ノール系塗料（比重ｄ、＝１．２０ｇ／ｃｍ３）　１０
０重量部に対してアイソタクチック・ホモポリプロピレ
ンに無水マレイン酸がグラフトされた平均カルボニル基
濃度が１５０ｍ−ｅｑ／ｌ［］ｏｇ重合体の変性ＰＰに
水酸化アルミニウムが添加されたパウダー（比重ｄ　２
　＝　０．９０ｇ／ｃｍ３）　３重量部（２，９ｗｔ％
）を分散させた塗料を塗布し、２３０℃で４０秒間焼付
けを行った。塗布量は９５　ｍｇ／ｄｍ２であった。

得られた変性ＰＰ含有塗布膜の被覆性ｌを式１＝Ｉ＝／
　（１＋１００−ｄ２／Ｘ　−ｄｉ）で計算したところ
３．４であった。（但し、Ｌ＝８８．３μｍ　、　ｄ、
　＝１．２０ｇ／ｃｍ３．　ｄ２＝０．９０ｇ／ｃｍ’
）かくして得られた塗装材からコーナ一部に開封用つま
み部を有する８　５ｍｍｘ　８５＋ｎｍの大きさの蓋材
を打抜いた。

一方、７０μｍチタンホワイト含有ＰＰ／７５μｍスチ
ール箔／４０μｍチタンホワイト含有ＰＰのウレタン系
接着剤を使用した積層体からブランク径１３５■φのブ
ランクを打抜き、弾性体パンチを用いた絞り成形法によ
り、高さ２５ｍｍ、外径８３ｍｍ、内径７０ｍｍ、コー
ナーＲ２５ｍｍで、フランジ部が外側にカールされた角
型容器を成形した。

次に前記角型成形容器の中に味付ツナフレークを充填し
、前記蓋材をヒートシールした。この密封容器を１２０
℃で３０分間レトルト殺菌処理を行った。レトルト殺菌
処理後の容器本体と蓋体とのヒートシール強度を測定し
たところ２．８ｋｇ７１５　ｍｍであった。また、開封
用つまみ部から蓋材を開封したところ容易にビール剥離
が可能であった。

一方、同様に味付ツナフレークを充填してレトルト殺菌
を行った容器を５０個作製し、各２５個づつ５０℃で１
ケ月および３ケ月の保存テストを行った。味付ツナフレ
ークは内容品としては腐蝕性の強いものであり、また５
０℃、３ケ月保存は保存条件としては厳しいにもかかわ
らず、開封後の結果は非常に良好で、Ｍ材内面に腐蝕や
剥離は全く認められなかった。また、容器本体内面も同
様であった。

実施例２〜４．比較例１〜３ 実施例１において蓋材内面コーティングに用いる変性ポ
リプロピレン添加エポキシフェノール系塗料の無水マレ
イン酸変性ＰＰの添加量のみを第１表に示すように変化
させ、被覆性（ｌを変化させたサンプルを各々作製し、
レトルト処理後のヒートシール強度を測定したところ第
１表に示すとおりであった。

比較例１のように変性ｐｐを添加しない場合、容器本体
とのヒートシールが行えず、蓋材として使用できなかっ
た。また、比較例２のように、被覆性＜＝）が非常に小
さい場合、容器本体とのヒートシール強度が低い値であ
り、密封用容器蓋としては不十分なものとなりた。さら
に、比較例３のように被覆性１が大きすぎると、容器本
体とのヒートシール強度が高くなりすぎ、易開封性が得
られなくなる。

実施例５〜１０ 実施例１において蓋材内面コーティングに用いる変性ポ
リプロピレン添加熱硬化性塗料の熱硬化性樹脂の種類を
第２表に示すようなものを使用した蓋材を作製した。こ
れらの蓋材を第２表に示すそれぞれの容器本体に第２表
に示す内容品を充填後ヒートシールした。次に、実施例
５〜８については１１５℃、４０分間の条件で、また実
施例９１０については１０５℃で３０分の条件でしトル
ト殺菌を行った６得られた容器のヒートシール強度を測
定したところ第２表に示すとおりであり、いずれもビー
ル開封性があった。

また５０℃、３ケ月間の保存試験を行ったが、いずれも
問題はなく、内面の腐蝕や剥離等は見られなかった。

実施例１１ 実施例１において無水マレイン酸変性ポリプロピレンの
代りに平均カルボニル基濃度１６０＋ｒｅｑ／１００ｇ
重合体の無水マレイン酸変性高密度ポリエチレンパウダ
ー（比重ｄ　２　＝　０．９５ｇ／ｃｍ’）を３重量部
（２，９ｗｔ％）分散させた塗料を使用した蓋材を作製
した。

得られた変性ＨＤ　Ｐ　Ｅ含有塗布膜の被覆性℃は３．
２であった。

次に高さ４０　ｍｌｌ！、外径７５ｍｍ、内径６５ｍｍ
でフランジを有する丸型射出成形容器にゼリーを充填し
たものに前記蓋材（タブ付外径８０ｍｍ）をヒートシー
ルした後、９５℃で３０分間レトルト殺菌を行った。レ
トルト殺菌処理後の容器本体と蓋体とのヒートシール強
度を測定したところ２．１ｋｇ７１５ｍｍであった。ま
た、開封用つま゛み部から蓋材を開封したところ容易に
ビール剥離が可能であった。また、５０℃、３ケ月保存
試験の結果も良好であった。

第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装容器の一例を示す斜視図であり、 第２図は本発明の容器本体シートの一例を示す断面図で
あり、 第３図は本発明の蓋体の一例を構成する積層体の断面図
であって、 対照数字１は容器本体、２は蓋体、３Ａは胴壁部、３Ｂ
は底部、４はフランジ部、５は容器本体シート、６は金
属箔、７は内面ポリオレフィンフィルム、８は外面被覆
保護層、９はヒートシール部、１０は蓋体を構成する積
層体、１１は基体、１２は内面被覆層、１３は外面保護
層を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フランジ付容器本体と蓋体とを前記フランジ部で
   ヒートシールして成る容器であって、前記フランジ付容
   器本体が少なくとも内面側がポリオレフィン系樹脂で形
   成された容器本体であり、前記蓋体が、内面側に酸変性
   ポリオレフィンをヒートシール面に易剥離性が付与され
   るような少量で含有させた塗料で形成された内面保護塗
   膜を備えた金属箔から成ることを特徴とするレトルト用
   包装容器。
2. （２）前記酸変性ポリオレフィン含有塗料は、熱硬化性
   樹脂塗料中に酸変性ポリオレフィンを分散した塗料であ
   る請求項（１）記載の容器。
3. （３）前記内面保護塗膜は、下記式、 ｌ＝Ｌ／［１＋（１００／ｘ）・（ｄ＿２／ｄ＿１）］ 式中、Ｌは内面保護塗膜の厚さ（μｍ）を表わし、 ｘは熱硬化性樹脂１００重量部当りの酸変性ポリオレフ
   ィンの配合重量部数であり、 ｄ＿１は熱硬化性樹脂の密度（ｇ／ｃｍ＾３）であり、 ｄ＿２は酸変性ポリオレフィンの密度（ｇ／ｃｍ＾３）
   である、 で定義される被覆性（ｌ）が０．３乃至１０の範囲にあ
   る請求項（２）記載の容器。