JPH02186232A - 密封容器の漏洩検査方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１食品、飲料等を硝子壜あるいはプラスチック
壜に充填し、金属あるいはプラスチック製の螺子蓋やか
しめρ、または巻８％Ｉ’ｌｌめや熱封緘により密封し
た容器の漏洩検査方法およびその装ごに関する。

〔従来の技術〕

密封容器の４あるいは１口の欠陥、または両者の嵌合不
良や接着不良等によって密封状態が損なわれると、内容
物の変質や腐敗をまねくことになる。このため、密封性
の悪い商品は不良品として検査により確実に除去しなけ
ればならない。

従来２このような密封容器の漏洩検査方法として、密封
不良による容器（被検体）内の圧力変化により蓋天面の
変化量が変わるのを、　７１１．ｍ的あるいは光学的に
非接触で測定する方法や、同じく蓋天面の固有振動数が
変わるのを、打撃発生した音響の周波数で測定する方法
が知られている。

しかし、これらの従来方法は、容器内の圧力が外界の圧
力と異なっていることを前提としており、最近研究され
つつある無菌充填のように、室温で内容物が充填され容
器内外に圧力差を生じない場合には、たとえ密封性が悪
くても容器内の圧力に変化が起こらないため、そのよう
な容器を被検体とすることはできなかった。

このように被検体の内部圧力が外界の圧力と差がない場
合の漏洩検査方法としては、従来、未充填の空缶やプラ
スチック製容器、ガス塁具、配管部品あるいは自動車部
品の漏洩検査に用いられている方法がある。

この方法は、被検体の外部を加圧あるいは減圧し、ある
一定時間保持した後の、密封不良によって生じた圧力変
動を測定して漏洩を判別するものである。しかし、密封
不良といっても、一般には極めて狭小の間隙が存在する
程度で、外部の加圧力（減圧力）に対して密封不良によ
る圧力変動量が極めて少ない場合が多く、加圧力（減圧
力）のばらつきよりも圧力変動量の方が少なくなり、密
封不良を検出できないことがあった。

そこで、従来一般には、第５図に示すように基準となる
マスター５０６を用意し、このマスター５０６と被検体
５０７との間の差圧を測定して密封不良を検出するよう
になっていた。

すなわち２圧力供給ポンプ５００に分岐配管５０１を接
続し、開閉弁５０２，５０３および気密接続Ａ３０４．
５０５を介してそれぞれの分岐路５０１　ａ　、　５０
　ｌ　ｂの先端にマスター５０６と被検体５０７を接続
するとともに、各分岐路５０１ａ、５０１ｂ間に差圧計
５０８を接続しである。マスター５０６としては、被検
体５０７と同−８植の基準容器やもう一つ別の被検体等
を用いる。

検査方法は、まず、開閉弁５０２．５０３を閉じた状態
でマスター５０６と被検体５０７を分岐路５０１ａ、５
０１ｂの接続し１次に開閉弁５０２．５０３を開いて、
マスター５０６と被検体５０７の両方に圧縮空気を供給
し、それぞれの圧力が平衡に達したところで開閉弁５０
２゜５０３を閉じる。そして、一定時間保持した後に差
圧計５０８の測定値を読み取る。このとき被検体５０７
が漏洩のない正常晶であれば差圧は生じないが、漏洩し
ていた場合、その分だけ被検体５Ｑ７側の圧力が低下す
るため、差圧が生じ不良品と判断される。

なお、マスター５０６および被検体５０７に圧力を供給
するのではなく１これらをそれぞれ真空吸引して同様に
差圧を求める方法も行なわれていた。

［解決すべき課Ｗｉ］ 上述した従来の漏洩検査方法（第５図）において高い信
頼性を得るためには、圧縮空気を供給後、マスター５０
６と被検体５０７内の圧力を平衡な状態としなければな
らない、そのためには、圧縮空気の供給時間を十分に長
くとる必要があった。特に、第５図に示したような検査
装置を用いる場合、マスター５０６と被検体５０７とは
別個の開閉弁５０２，５０３を介して圧縮空気を供給さ
れるので、両者の空気抵抗が必ずしも同一でなく、さら
にまたマスター５０６と被検体５０７の８植も製品のば
らつきのために同一ではない、その結果、平衡に達する
までの時間も長くかかり検査を迅速に行ないたいという
要求に反していた。

また、検査を自動化し、連続化するために、第５図に示
した検査装置を橋詰製造ライン等における回転機構に組
み込んで使用する場合がある。すなわち、同図中に破線
Ａ−ＡおよびＢ−Ｂで示した部分にそれぞれすベリ弁を
設けるｋともに、気密接続Ａ３０４，５０５を回転機構
に組み込んで、連続的に送られてくる容器を次々と装着
できるようにし、一方、圧力供給［５００，差圧計５０
８等の構成部分を回転機構の外に設置することにより、
すべり弁を介して順次マスター５０６および被検体５０
７を圧力供給源５００　、差圧計５０８等に接続して漏
洩検査を行なえるように構成する。

しかし、すベリ弁は、その構造上、あまり大きな圧力を
通すと、すべり部分に漏れが生じる。したがって、大き
な圧力状態で平衡化して差圧を測定する従来の方法では
、測定中にすべり弁から漏れが生じることから誤った判
断、すなわち良品であるにもかかわらずすべり弁からの
漏れ分が差圧になってあられれ、不良品（漏洩容器）と
判断してしまうおそれがあった。

このような誤検出を防止するためには、すべり弁と気密
接続具５０４，５０５との間に開閉弁を増設して気密性
を高めることが必要となるが、これでは管路抵抗が増大
するため圧縮空気の供給。

平衡化に長時間を要し、検査の迅速化を達成できなかっ
た。

また、被検体となる密閉容器は、主に食品、飲料等を収
容するものであるため、供給する圧縮空気は衛生上清浄
であることを要求される。ところが、一般の圧縮空気供
給用ポンプは、その内部に木と油の混在したドレンの溜
っていることが多く、時々そのドレンが圧縮空気ととも
に供給され、被検体５０７の表面を汚すことがあった。

一方、マスター５０６および被検体５０７を真空吸引す
れば上記のような問題は生じない、しかし、被検体５０
７が半剛性のプラスチック壜であって、壜や壜に極端に
大きな漏洩があった場合、場内のヘッドスペースに存在
した空気のほとんどを吸い出してしまう、このため、場
内が大きく減圧され、大気圧によって壜が漬れてしまい
検査装置が内容物まで吸い込んでしまい故障するおそれ
があった。

本発明方法は上述したような問題点を解決するためにな
されたもので、密封容器の漏洩検査を迅速かつ高い信頼
性をもって行なえるとともに、検査の自動化・連続化を
行なった場合にも高信頼性を維持することができる密封
容器の漏洩検査方法の提供を目的とする。

また、本発明装置は、密封容器の漏洩検査を迅速かつ高
い信頼性をもって行なえるとともに、高信頼性を維持し
つつ検査の自動死重連続化にも対応でき、しかも従来の
ように圧縮空気供給用ポンプからのドレンにより被検体
が汚れるおそれもなく、一方、真空吸引により被検体の
内容物までも吸い出すような不都合も防止できる密封容
器の漏洩検査方法の提供先目的とする。

［！！題の解決手段］ 上記目的を達成するために、本発明方法に係る密封容器
の漏洩検査方法は、被検体の外部を加圧あるいは減圧す
ることにより被検体内部との間に圧力差を生ぜしめ、密
封不良にもとづく被検体外部の圧力変化を検出すること
により密封容器の漏洩を検査する方法において、シリン
ダ内でピストンを一定量移動させることにより前記被検
体外部の加圧あるいは減圧を行ない、この状態を一定時
１１■保持した後に前記ピストンを元の位置に戻し。

このときの被検体外部の圧力を測定して漏洩を判別する
方法としである。

また、未発Ｆ１１装置に係る密封容器の漏洩検査装置は
、被検体の全部または一部を気密に収容する検査ポケッ
トと、このポケットと連通したシリンダと、このシリン
ダ内を移動して上記検査ポケット内を加圧あるいは減圧
するピストンと２前記検査ポケツト内の圧力を測定する
圧力センサとを備えた構成としである。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明＊ａの第一実施例の構成を示す正面断面
図である０本実施例は、被検体として、容積が１ないし
２リツトルのプラスチック壜１００に果汁敢Ｎ等を充填
し、直径が３８ｍｍのアルミニウム製の螺子蓋１０１で
密封したものを用いており、その種口１０２または蓋内
面に施されたライナー１０３のいずれかの不良によって
生ずる漏洩を検査する場合について説明する。なお、壜
１００のヘッドスペース１０４は約７０ＣＣとする。

第１図において、１０はコツプ状の検査ポケットで、開
口端部内面にゴム製の０リング１１を有し、被検体の蓋
ｉｏｘを覆うとともに、ｊｊｌｌｏ。

のｒ！ｆ部に設けられた鍔部１０５に０リング１工を弾
力的に圧接することにより、内部に小さな容積のチャン
バ１０ａを形成できるようになっている。

１２はピストン装置であり、シリンダ１３の内部でピス
トン１４が軸方向に摺動自在となっており、このピスト
ン１４の摺動に伴い開口１３ａから空気を吸収する。こ
こで、ピストン装！１２で吸収される空気量は、被検体
の壜１００に存在するヘッドスペース１０４の容積とほ
ぼ同量にする。このように設定しておけば吸引により壜
１００内の内容物が漏れ出すおそれはなくなる。

また、ピストン１４の駆動は１手動操作によっても可能
であるが、一般にはカム機構等の駆動ａｔＭｊにより自
動的に行なう。

上記シリンダ１３の開口１３ａは、管路１５を介して検
査ポケッ）１０の開口１０ｂに連通しており、ピストン
装４の摺動により検査ポケット１０のチャンバ１０ａ内
圧力を増圧または減圧することかでさる。

また、管路１５は途中で分岐させてあり、その分岐した
管路１６は開閉弁１７およびすべり弁１８を介して圧力
センサ１９に接続しである。圧力センサ１９は管路１５
内の圧力を検出するもので、公知の各種圧力センサを適
用できる。さらに、圧力センサ１９の出力端には漏洩判
別回路２０が設けてあり、圧力センサ１９の測定結果に
もとづき圧力変化の有無を確認して漏洩を自動的に判別
する。なお、すベリ弁１８は一対の接続部材１８ａ、１
８ｂからなり押圧ばね２１，２１によって互いのすべり
面が圧接しているとともに、一方のｉｎ部材１８ａが図
示左右方向にスライドする。また、このｔｔｃ統部材１
８１Ｌには、開放孔２２が設けてあり、例えば、圧力検
出後、接続部材１８ａをスライドさせてこの開放孔２２
に圧力センサ１９を連通させることにより、当該圧力セ
ンサ１９を大気圧中に開放してリセットする構造になっ
ている。

次に、上記検査装置を使用して行なう密封容器の漏洩検
査方法の実施例について説明する。

まず、シリンダ１３内のピストン１４を下端まで押し込
むとともに、開閉弁１７を閉じた状態で被検体のＭＩＯ
１部分を検査ポケッ）１０内に挿入し、さらに下方から
１００を押圧することにより被検体の鍔部１０５に０リ
ング１１を圧接させ、検査ボヶッ）１０内に密閉された
チャンバ１０ａを形成する（ステップ１）。

次いで図示しない駆動機構によりピストン１４をシリン
ダ１３の上端まで引き上げる（ステップ２）、これによ
りチャンバ１０ａ内が減圧状態となる１例えば、チャン
バｌｏａ、管路１５および分岐した管路１６（ただし、
分岐点から開閉弁１７までの範囲）の合計容積が２５ｃ
ｃで、シリンダ１３内の合端増加量が７５ｃｃであると
すると、チャンｔ＜　１０　ａ内の圧力はゲージ圧で約
５７ｃｍＨＨの減圧状態となる。

この減圧状態を一定時間保持する（ステップ３）項目１
０２やライナー１０３等の不良にょる漏洩があれば、こ
の保持時間の間に壜１００内のヘッドスペース１０４に
あった空気がチャンバ１０ａ側に漏れ出し、上記減圧状
態の圧力値が着干低下する。なお、保持時間は通常１〜
５秒程度で十分である。

一定の保持時間が経過した後、ピストン１４を下端まで
戻す（スフ−、プ４）、この操作によりピストン１４の
引き上げ操作で作られた減圧状態が解消する。したがっ
て、本来であればチャンバ１０ａ内は大気圧となってい
るはずであるが、上記のごとく漏洩があればそれによっ
て変化した圧力値がそのまま残存し、その圧力値だけ大
気圧より高くなる。

そこで開閉弁１７を開き、すベリ弁１８を経由してチャ
ンバ１０ａ内の圧力を圧力センサ１９へ導き、その圧力
値を測定する（ステップ５）、測定結果は漏洩判別回路
２０に送られ、チャンバ１０ａの圧力が大気圧を基準と
して一定範囲内であればその被検体を正常と判別し２逆
に一定範囲を超える場合には漏洩のある不良品と判別す
る。

ここで、すべり弁１８に加わる圧力、は漏洩によって発
生した残存圧力のみで、従来技術に比べて数十分の−の
微小なものであり、漏れは殆ど生じない、たとえ、＊小
な漏れが有るとしても、それによる誤差の発生は、圧力
センサ１９の出力を幾分か低下させるに止る。

本実施例で使用している開閉弁１７は、検査のための吸
引操作に関与しないので、基本的に感度を左右しない、
また、すべり弁１８からの漏れによる感度低下が発生し
始めるのは、壜や蓋に極端に大きな欠陥がありチャンバ
ｌｏａ内の残存圧力が充分に大きい場合である。このよ
うな場合は。

既に不良判別レベルを遥かに超えるものであり、不良品
として判別されれば本発明の目的は充分に達成できるの
で、誤差の発生は問題とならない。

判別が終了した被検体は検査ポケット１０からばずされ
て１図示しない搬送装置で不良品排除装置に運ばれる。

そして、不良品と判別された被検体は搬送ラインから排
除され、逆に正常品であれば箱詰め工程などの後工程に
運ばれる。

一連の判別操作が終了した後、再び開閉弁１７を閉じ、
すべり弁１８の一方の接続部材１８ａをスライドさせる
ことにより、圧力センサ１９を開放孔２２に連通させて
リセットし、次の測定に備える（ステップ６）。

第２図は上述した各ステップにおける作用、すなわちピ
ストンの動きとチャンバ１０ａの圧力状態との関係を示
す図である３図の縦軸はピストン１４の移動量およびチ
ャンバ１０内の圧力を相対的に表わし、横軸は時間を表
わしている。なお、圧力は大気圧を０として減圧方向に
正の値をとっである。

図面において、丸内数字は上述した各ステップの操作時
点を示している。また、実線ａはピストン１４の動作（
吸引動作を上向に示す）、破線すは被検体が漏洩のない
正常品の場合のチャンバ１０ａ内圧力、点線Ｃは被検体
にわずかな漏洩・がある場合のチャンバｌｏａ内圧力、
−点鎖線ｄは被検体に大量の漏洩がある場合のチャンバ
１０ａ内の圧力上それぞれ示す。

まず、被検体が漏洩のない正常品の場合のチャンバ１０
ａ内圧力（破線ｂ）は、ピストン１４の動きにわずかに
遅れるが、はぼ追従して減圧し。

そして大気圧に戻る。この遅れは管路抵抗によるもので
ある。

次に被検体にわずかな漏洩がある場合のチャンバ１０ａ
内の圧力（点線Ｃ）は、ステップ３の間にわずかに減圧
状態の低下を生じ、その低下量がステップ５において大
気圧との差Ｐ１となって表れる。

また、被検体に大量の漏洩がある場合のチャンバｌｏａ
内圧力（−点鎖線ｄ）は、ステップ２におけるピストン
１４の吸引動作に伴い急激に減圧状態となるが、その間
にも５７ドスペース１０４内の空気がチャンバ１０ａ内
に漏れ出すため、正常品や漏洩がわずかな場合に比べ低
い減圧状態で止まる。そしてステップ３の間にさらにヘ
ッドスペース１０４からの空気の漏れ出しがあり、最終
的にＰ２の減圧状態となる。この減圧状態からピストン
１４の圧縮動作を行なうと（ステップ４）、再びヘッド
スペース１０４内に空気が戻るため、ステップ５の時点
でチャンバ１０ａ内にはＰ？より小さな値（絶対値）の
残存圧力Ｐ３が生ずる。

以上のごとく、被検体に漏洩がある場合は、ステップ５
の圧力測定時点においてＰｌあるいはＰ３の圧力がチャ
ンバｌｏａ内に残存するため、この残存圧力を検出する
ことにより漏洩を検出することができる。

次に、本発明等が行なった実験例を説明する。

基準試料となる被検体として、上述したプラスチック壜
１００と蓋１０１とからなる密封容器を使用し、Ｍｌｏ
ｌの天面中央を切除し、その部分に電子ビーム加工で形
成した直径５０ミクロンの丸孔を有する０、２ｍｍ厚の
ステンレス板を張り付けて製作した。

自然発生の漏洩経路や形状は極めて多様で、それらと菌
の進入による内容物の変敗との関係を定量的に表すこと
は困難であるが、漏洩箇所が直径５０ミクロンの丸孔よ
りも微小な場合、菌の進入による内容物の変改は無視し
得る程に少ないことが経験的にわかっているため、上記
基準試料で確実に漏洩を検出できれば、実用上十分な信
頼性を得ることができる。

上記の基準試料に形成した直径５０ミクロンの丸孔から
漏れる空気量を水上Ｍ換で測定した結果、丸孔に作用す
る圧力を５０ｃｍＨｇとしたとき毎秒０．４ｃｃであっ
た。この漏れ出した空気量が容積２５ｃｃのチャンバ内
に溜り、圧力が増大するのを計算すると、毎秒１６　ｇ
　／　ｃ　ｍ　２となる。

圧力センサは、それ自体の内容積を無視し得る端面ダイ
ヤフラム型の市販品の中で、最も高感度な最大測定ｍ　
２００　ｇ　／　ｃ　ｍ　７　、耐圧４００ｇ　／　ｃ
　ｍ　’のものを選び、その１０％の２０ｇ　／　ｃ　
ｍ　２を良否判別レベルに設定した。この場合、ステッ
プ３で必要な保持時間は１．２５秒となるため、余裕を
みて１．５秒の保持時間を設定した。

圧力センサの電気信号油力は、専用増幅器を用いて最大
値を１０ボルトにし、判別レベルを１．０ボルトに設定
した。電気信号に変換した後は、通常の電気信号処理技
術を利用して判別結果を得た。

この判別結果は、被検体に漏洩のある旨を示した。

次に、本発明装置に係る密封容器の漏洩検査装置を密封
容器への内容物充填ラインに組み込み。

連続的な漏洩検査を行なえるようにした場合の実施例（
第二実施例）を、＠３図および第４図にもとづいて説明
する。

第３図は漏洩検査装置の単体を拡大して示す断面正面図
、第４図は同装置の全体構成を示す概念図である。なお
２先に示した第１図と同一部分には同一符号を付しであ
る。

図面において、２００は装置の基台であり、この基台２
００に垂直に固定された支柱２０１を軸として回転台２
０２が設けられており、この回転台２０２の外周に一定
間隔ごと検査ヘッド２０３と検査台２０４が対になって
取り付けられている。

検査へラド２０３は、先の実施例で説明したピストン装
ｆｆ１１２と検査ポケットｌＯを一体化したものである
。また、ピストン装Ｍ１２のピストンロッド１４ａ上端
は、上方カム機構２０５に係合しており、そのカム形状
に応じてピストン１４を上下動させる。検査台２０４は
被検体の壜１００を載置するもので、基台２００に固定
された下方カム機構２０６に下端が係合して上下に駆動
される。２０７は検査台２０４を上方に付勢する押圧ば
ねである。

また１回転台２０２には、検査ヘッド２．０３内のチャ
ンバｌｏａと連通する管路１５，１６、開閉弁１７．す
べり弁１Ｂの接続部材１８ａが各検査ヘッド２０３に対
応してそれぞれ設けである。

一方、支軸２０１に固定した支持板２０８には。

すべり弁１８の接続部材１８ｂおよび圧力センサ１９が
設けである。

上述した検査！ｉ置は１次のように動作する。

壜１００は、第４図に示すように、コンベア３０１で矢
印方向から一列の並べて送られてきて、タイミングスク
リュー３０２およびインフィードホイール３０３を用い
た公知の導入機構により矢印ｉのように運ばれ、正確に
位置決めした状態で検査台２０４に供給される。検査台
２０４は、下方カム機構２０６によって下降位置にある
ときに被検体の壜１００の供給を受ける。

そして１回転台２０２の回転伴い検査台２０４が１昇し
ていき、その結果、被検体の蓋１０１部分が検査ポケッ
）１０内に挿入されるとともに、鍔部１０５が押圧ばね
２０７の作用により０リング１１に圧接され、チャンバ
１０ａを形成する。

このとき、ピストン１４はシリンダ１３内の下端にある
。そして、被検体が装着されると、上方カム機構２０５
によってピストン１４が引き上げられ、検査ポケット１
０内を減圧する。その後。

回転台２０２が矢印ｊ方向に約５／６回転する間、その
ままの減圧状態が保持される。被検体に種口１０２の不
良や蓋１０１の不良あるいは嵌合不良等がある場合は、
上記保持区間のうちにヘッドスペース１０４の空気がチ
ャンバｌｏａ内に漏れ出す。

保持区間を過ぎると、ピストン１４は上方カム機構２０
５によって元の位置まで押し下げられる。これにより、
先にピストン１４の引き上げ動作で形成された減圧状態
は消滅して、壜から漏れ出た空気による圧力のみが残圧
となってチャンバ１０ａ内に残る。

開閉弁１７には開閉押しボタン１７ａが設けてあり、一
方、支柱２０１には突起２０９が設けである。そして、
上述の動作中間じていた開閉弁１７は、突起２０９に開
閉押しボタン１７ａが押されて開く、その結果、チャン
バ１０ａ内の残圧は、すべり弁１８を経由して圧力セン
サ１９へ導かれ、その値を測定される。

圧カセンサエ９の電気的出力は１図示しない専用増幅器
を介して電圧判別装置に入力され、あらかじめ設定され
た電圧値以上の場合、不良品と判別される。この判別信
号は、回転台２０２から排出された壜を良品、不良品に
分ける不良品排出装置３０４に送られる。

検査が終了すると、検査台２０４は下方カム機構２０６
によって再び押し下げられ、増目１０２部分が検査ボケ
−ｚト１０から外される。このとさ、検査ポケッ）１０
内の圧力はＯかまたはわずかな正圧であるため壜１００
の自重によって自然にはずれ、強請的な操作は不要であ
る。

検査ポケット１０から外された壜１ｏｏは、アウトレッ
トスターホイール３０５によって矢印ｋに示すように運
ばれてコンベヤ３０１上に移され、同時に、もしも不良
品の場合は不良品排除装置３０４で不良品コンベヤ３０
８上に押し出され、一つの検査ヘッド２０３の工程を終
了する。

同様の工程が、回転台２０２に配置された多数個の検査
へラド２０３について、次々と高速でかつ連続的に行な
われる。排出された良品および不良品はそれぞれ矢印１
．ｍの方向へ搬出されて検査の全工程を完了する。

なお５回転台２０２に取り付ける検査へラド２０３の個
数は、毎分の検査必要個数と、必要な感度を得るために
要するーヘッド当りの保持時間との積、およびピストン
１４の上下移動、壜１００の供給亭排出に必要なスペー
スを考慮して計算される。

例えば、毎分５００本の処理能力を必要としている場合
、１０％の余裕を取って５５０本として回転台２０２上
に必要な検査へラド２０３の数を求める。

毎秒の処理数は９．１６６６８で１ヘツドの保持時間が
１．５秒であるから、それに必要なヘッド数は両者の積
で１３．７５信分、ピストン１４の上下操作にそれぞれ
１ヘツド分を加えて１５゜７５個分となる。これにイン
フィードおよびアウトレフトのスターホイール３０３．
３０５を設置する必要があり、そのスペースが回転台２
０２の１／８回転取るので１回転台２０２の周囲に配置
する検査へラド２０３の総数は、 １５．７５Ｘ６１５＝１８．９となる。

しかし、これはヘッドの個数であるから整数の１９信と
する。もっとも、設計および製作上の都合で２０個とし
て１ヘツド当たり１８度の割りの良い角度で配置しても
よい。

なお、本実施例装置の回転台２０２は、図示しない駆動
機構からベル）２１０を介して１回転を２．２秒で回転
される。

なお２本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。

例えば、上述の実施例では、ピストンを吸引する方向に
操作したが、逆に検査ポケット内を加圧する方向に操作
してもよい。

また、被検体としては実施例で対象とした以外の材質、
大きさ、形状の各種密封容器を対象にできることは勿論
である。

さらに、本発明装置を単体で使用するときは。

第１図で示したようなすべり弁による測定センサのリセ
ット構造を用いることなく、他の手段で測定センサをリ
セットしてもよい。

【発明の効果Ｊ 本発明の密封容器の漏洩検査方法およびその装置によれ
ば、次のような効果がある。

■　従来技術のようにマスターと被検体との間の差圧に
よる検査方法では、両者間の圧力が平衡状態となるまで
に長い時間を必要としたが１本発明方法および装置によ
ればこのような平衡時間を必要としないので、検査の迅
速化を図れる。

■　検査を自動化・連続化した場合のすベリ弁における
漏れの恐れがない、すなわち５本発明方法および装置に
よれば、すべり弁に作用する圧力は被検体から漏れ出た
微量の空気圧のみであるため、Ｓれを生じさせる程の負
荷とならない、したがって、検査を自動化・連続化した
場合であっても高い信頼性を得られる。

Ｑ）　本発明方法および装置によれば、圧力センサに作
用する圧力は被検体から漏れ出た微量の空気圧のみであ
るため、圧力センサの耐圧力は小さくてよく、シたがっ
て高感度の圧力センサを使用して高感度化を図ることが
できる。

■　本発明装置では圧縮空気供給用ポンプを使用しない
ため、同ポンプから吐出されるドレンによる被検体の汚
れを心配する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発＃Ｊ装置の第一実施例の構成を示す正面断
面図、第２図は本発明に係る実施例の作用を示す圧力変
化ダイヤグラム、第３図、第４図は本発明装置の第二実
施例である検査を連続化した場合のａ成を示す図で、第
３図は漏洩検査装置単体を拡大して示す断面正面図、第
４図は同装置の全体構成を示す概念図、第５図は従来例
を示す概念図である。 ｌＯ：検査ポケット １２：ピストン装置 １４：ピストン １７：開閉弁 １９；圧力センサ １００：被検体の壜 １０４：ヘッドスペース ２０１　：支柱　　　　　２０ ２０３：検査ヘッド　　２０ １０ａ：チャンバ １３ニジリンダ １５．１６：管路 １８：すべり弁 ２０：漏洩判別回路 １０１　：被検体の蓋 ２：回転台 ４：検査台

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被検体の外部を加圧あるいは減圧することにより
   被検体内部との間に圧力差を生ぜしめ、密封不良にもと
   づく被検体外部の圧力変化を検出することにより密封容
   器の漏洩を検査する方法において、シリンダ内でピスト
   ンを一定量移動させることにより前記被検体外部の加圧
   あるいは減圧を行ない、この状態を一定時間保持した後
   に前記ピストンを元の位置に戻し、このときの被検体外
   部の圧力を測定して漏洩を判別することを特徴とした密
   封容器の漏洩検査方法。
2. （２）被検体の全部または一部を気密に収容する検査ポ
   ケットと、このポケットと連通したシリンダと、このシ
   リンダ内を移動して上記検査ポケット内を加圧あるいは
   減圧するピストンと、前記検査ポケット内の圧力を測定
   する圧力センサとを備えたことを特徴とする密封容器の
   漏洩検査装置。