JPH02182433A - Preparation of optical recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は基板にスタンパーおよび押圧板によりビットや
プリグループの凹凸パターンを押圧転写して読出し専用
の光学式記録媒体を製造する方法に係り、特にスルーブ
ツトの向上を図り得るようにした光学式記録媒体の製造
方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a read-only optical recording medium by press-transferring a concavo-convex pattern of bits and pre-groups onto a substrate using a stamper and a press plate. In particular, the present invention relates to a method of manufacturing an optical recording medium that can improve throughput.
［従来の技術］
光学式記録は、磁気式記録と比較して記録媒体とヘッド
とが非接触であり、かつ高密度の記録が可能である等の
利点がある。この光学式記録媒体としては、読出し専用
のもの、追加書込み可能なもの、消去再書込み可能なも
のが知られており、本発明にかかる読出し専用の光学式
記録媒体としては、既に光学式ディスク（コンパクトデ
ィスク）や光学方式のビデオディスク、光カード等の形
で実用に供されてきている。そして、この種の光学式記
録媒体としては、例えばプラスチックからなる基材の上
に、蒸着、スパッタリング等の方法で金属膜層を設け、
この金属膜層の上に保護コート層を憧布し、さらにその
上にレーベル印刷を施すことにより作成されている。[Prior Art] Optical recording has advantages over magnetic recording in that there is no contact between the recording medium and the head, and high-density recording is possible. As this optical recording medium, there are known read-only ones, additionally writable ones, and erasable and rewritable ones. It has been put into practical use in the form of compact discs), optical video discs, optical cards, etc. For this type of optical recording medium, for example, a metal film layer is provided on a base material made of plastic by a method such as vapor deposition or sputtering.
It is created by applying a protective coat layer on top of this metal film layer and then printing a label on top of it.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、この場合、基材を製造する方法としては、従
来から射出成型（インジェクションモールド）法、２Ｐ
法、あるいは熱プレス法等の方法が採用されてきている
。しかしながら、射出成型法では高価な生産設備が必要
であり製品価格が高くなるばかりでなく、複屈折率の大
きい製品となる。また、２Ｐ法では光硬化樹脂に気泡が
混入し易いばかりでなく、スタンパーの押付は時に光硬
化樹脂の食出しが発生する。さらに、熱プレス法ではス
タンパーおよび押圧板の加熱冷却に時間がかかり、スル
ーブツトを高めることができない。[Problems to be Solved by the Invention] In this case, conventional methods for manufacturing the base material include injection molding and 2P.
Methods such as the heat press method or the hot press method have been adopted. However, the injection molding method requires expensive production equipment, which not only increases the product price but also results in a product with a high birefringence. Furthermore, in the 2P method, not only are air bubbles likely to be mixed into the photocurable resin, but also the photocurable resin sometimes bulges out when the stamper is pressed. Furthermore, in the hot press method, it takes time to heat and cool the stamper and the press plate, and the throughput cannot be increased.
通常は、数１０秒〜３分／ブレス程度の時間がかかる。Usually, it takes several tens of seconds to three minutes/breath.
本発明は上述のような問題を解決するために成されたも
ので、熱プレス法における加熱冷却時間を短くしてスル
ーブツトの向上を図ることが可能な安価で生産性の高い
光学式記録媒体の製造方法を提供することを目的とする
。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and is an inexpensive and highly productive optical recording medium that can improve throughput by shortening the heating and cooling time in the heat press method. The purpose is to provide a manufacturing method.
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために本発明では、基板にスタン
パーおよび押圧板によりビットやプリグループの凹凸パ
ターンを押圧転写して読出し専用の光学式記録媒体を製
造する場合に、スタンパーまたは押圧板のうちの少なく
とも一方に加熱体を取付けると共に、この加熱体に誘導
コイルを巻回し、誘導コイルに高周波電圧を印加して誘
導加熱によりスタンパーまたは押圧板のうちの少なくと
も一方を加熱するようにしている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention manufactures a read-only optical recording medium by press-transferring a concavo-convex pattern of bits and pre-groups onto a substrate using a stamper and a press plate. In this case, a heating element is attached to at least one of the stamper or the pressing plate, an induction coil is wound around the heating element, and a high frequency voltage is applied to the induction coil to perform induction heating on at least one of the stamper or the pressing plate. I'm trying to heat it up.
［作用］
従って本発明では、スタンパーまたは押圧板のうちの少
なくとも一方に取付けた加熱体に巻回された誘導コイル
に、高周波電圧を印加して誘導加熱の表皮効果によって
スタンパーまたは押圧板のうちの少なくとも一方の表面
が加熱されることにより、加熱冷却時間が短くなってス
ルーブツトの向上を図ることが可能となる。[Function] Therefore, in the present invention, a high frequency voltage is applied to an induction coil wound around a heating body attached to at least one of the stamper or the press plate, and the stamper or the press plate is heated by the skin effect of induction heating. By heating at least one surface, the heating and cooling time is shortened, making it possible to improve throughput.
［実施例］
まず、前述した熱プレス法において、スルーブツトが上
がらない理由としては、スタンパーおよび押圧板全体を
ヒーターや熱媒体によって加熱するため、加熱冷却時間
がかかることが挙げられる。そこで本発明では、スタン
パーまたは押圧板のうちの少なくとも一方に加熱体を取
付けると共に、この加熱体に誘導コイルを巻回し、誘導
コイルに高周波電圧を印加して誘導加熱の表皮効果によ
ってスタンパーまたは押圧板のうちの少なくとも一方を
加熱することにより、加熱冷却時間を短くするものであ
る。[Example] First, in the heat press method described above, the reason why the throughput does not increase is that the entire stamper and press plate are heated by a heater or a heat medium, so it takes time to heat and cool. Therefore, in the present invention, a heating body is attached to at least one of the stamper or the pressing plate, and an induction coil is wound around the heating body, and a high frequency voltage is applied to the induction coil to generate heat on the stamper or the pressing plate by applying the skin effect of induction heating. By heating at least one of them, the heating and cooling time is shortened.
以下、上記のような考え方に基づく本発明の一実施例に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention based on the above concept will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、光学式記録媒体として光学式ディスクを製造
する場合の全体構成例を示す概要図である。第１図にお
いて、巻取ロール１から基板であるプラスチックシート
２が供給され、巻取ロール３で巻取られるようになって
いる。また、プラスチックシート２の下方側には押圧板
４を、プラスチックシート２の上方側にはスタンパー５
を互いに対向させて配設し、かつ押圧板４の上面に接触
しつつプラスチックシート２が移動できるようになって
いる。一方、スタンパ−５はシリンダー６に連結した加
熱体７に取付けられ、上下方向に移動できるようになっ
ている。また、加熱体７の表面には、第２図に示す如く
誘導コイル８を巻回し、かつこの誘導コイル８には高周
波電源９を接続して、高周波電圧を印加できるようにな
っている。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the overall configuration when manufacturing an optical disc as an optical recording medium. In FIG. 1, a plastic sheet 2 serving as a substrate is supplied from a take-up roll 1 and is wound up by a take-up roll 3. Further, a pressing plate 4 is provided on the lower side of the plastic sheet 2, and a stamper 5 is provided on the upper side of the plastic sheet 2.
are arranged to face each other, and the plastic sheet 2 can be moved while contacting the upper surface of the press plate 4. On the other hand, the stamper 5 is attached to a heating element 7 connected to a cylinder 6, and is movable in the vertical direction. Further, an induction coil 8 is wound around the surface of the heating body 7 as shown in FIG. 2, and a high frequency power source 9 is connected to the induction coil 8 so that a high frequency voltage can be applied thereto.
さらに、巻取ロール１の下流側には予備加熱装置である
予熱ヒーター１０を配設し、プラスチックシート２を予
熱するようになっている。なお、加熱体７には、冷却水
が通る冷却水通路１１が図示の如く設けられている。Further, a preheater 10 serving as a preheating device is disposed downstream of the take-up roll 1 to preheat the plastic sheet 2. Note that the heating body 7 is provided with a cooling water passage 11 through which cooling water passes, as shown in the figure.
ここで、プラスチックシート２の材質としては、一般に
熱可塑性樹脂、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリメチルメタクリレート、メチルペル
テン樹脂、アイオノマー樹脂。Here, the material of the plastic sheet 2 is generally a thermoplastic resin, such as polyamide, polyester, polycarbonate, polymethyl methacrylate, methylperthene resin, or ionomer resin.
ポリエーテルスルホン、塩化ビニル、ポリスチレン、セ
ルロース系樹脂等またはその積層品を用いることができ
、本例では幅１５０ｍｍ、厚さ０，１關の塩化ビニルシ
ートを用いる。また、高周波電源９の周波数としては種
々の条件により考慮すべきであるが、本例では２００
Ｋ Ｈｚの高周波を用いる。さらに、加熱体７の材料と
しては、スタンパ−５を効率良く加熱するために強磁性
体材料を用いるのが好ましく、本例では鉄（Ｆｅ）また
はニッケル（Ｎｉ）を用いる。Polyether sulfone, vinyl chloride, polystyrene, cellulose resin, etc. or laminates thereof can be used, and in this example, a vinyl chloride sheet with a width of 150 mm and a thickness of 0.1 mm is used. In addition, the frequency of the high frequency power source 9 should be considered depending on various conditions, but in this example, it is set at 200.
A high frequency of kHz is used. Further, as the material for the heating body 7, it is preferable to use a ferromagnetic material in order to efficiently heat the stamper 5, and in this example, iron (Fe) or nickel (Ni) is used.
次に、本実施例による光学式ディスクの製造方法につい
て説明する。Next, a method for manufacturing an optical disc according to this embodiment will be explained.
第１図において、まず巻取ロール１からプラスチックシ
ート２を、予熱ヒーター９で予熱しながら下流側へ供給
する。次に、シリンダー６を駆動してスタンパ−５を下
降させ、プラスチックシート２にスタンパ−５を５０ｋ
ｇの圧力で押付ける。In FIG. 1, first, a plastic sheet 2 is supplied from a take-up roll 1 to the downstream side while being preheated by a preheating heater 9. Next, the cylinder 6 is driven to lower the stamper 5, and the stamper 5 is placed on the plastic sheet 2 by 50 kg.
Press with a pressure of g.
この場合、スタンパ−５の押付は圧力は、プラスチック
シート２の材質や加熱体７とスタンパ−５の形状等によ
り考慮する必要があるが、一般的には１０〜２５０ｋｇ
程度が好ましい。次に、かかる状態で誘導コイル８に、
高周波電源９から２００ＫＨｚの高周波電圧を印加して
、高周波誘導加熱の表皮効果により、加熱体７およびス
タンパ−５の表面を優先的に加熱する。この場合、高周
波電圧の周波数は、プラスチックシート２の材質や加熱
体７とスタンパ−５の形状等により考慮する必要がある
が、一般的には１０ＫＨｚ〜Ｉ Ｍ Ｈｚ程度が好まし
い。次に、高周波型Ｒ９からの高周波電圧の印加を停止
して、加熱体７の冷却水通路１１に冷却水を供給する。In this case, the pressing pressure of the stamper 5 needs to be considered depending on the material of the plastic sheet 2, the shape of the heating element 7 and the stamper 5, etc., but it is generally 10 to 250 kg.
degree is preferred. Next, in this state, the induction coil 8 is
A high frequency voltage of 200 KHz is applied from a high frequency power supply 9 to preferentially heat the surfaces of the heating body 7 and the stamper 5 due to the skin effect of high frequency induction heating. In this case, the frequency of the high frequency voltage needs to be considered depending on the material of the plastic sheet 2, the shapes of the heating element 7 and the stamper 5, etc., but is generally preferably about 10 KHz to IM Hz. Next, the application of the high frequency voltage from the high frequency type R9 is stopped, and cooling water is supplied to the cooling water passage 11 of the heating body 7.
そして、所定時間だけ冷却を行なったら、再びシリンダ
ー６を駆動してスタンパ−５を元の位置まで上昇させ、
冷却水の供給を停止する。以上により、プラスチックシ
ート２にピットやプリグループの凹凸パターンが転写さ
れて、光学式ディスクの基材シートが得られる。After cooling for a predetermined period of time, the cylinder 6 is driven again to raise the stamper 5 to its original position.
Stop the cooling water supply. Through the above steps, the concavo-convex pattern of pits and pre-groups is transferred onto the plastic sheet 2, and a base sheet for an optical disc is obtained.
次に、このようにして得られた基材シート、すなわちピ
ットやプリグループの凹凸パターンが転写されたプラス
チックシート２を巻取ロール２側へ移動させ、その上に
蒸着、スパッタリング等の方法で、アルミニウム（ＡＩ
）等の金属からなる金属膜層を設けて、膜厚が０．１μ
ｍ程度の反射膜を形成する。その後、内外形をトリミン
グして、径が１２０ ｍｍで厚さが１．２ｍｍのポリカ
ーボネート製のディスク基盤に貼付け、必要に応じてア
クリル系の紫外線硬化樹脂で保護コート層を形成する。Next, the base material sheet obtained in this way, that is, the plastic sheet 2 onto which the uneven pattern of pits and pre-groups has been transferred, is moved to the winding roll 2 side, and is deposited on it by a method such as vapor deposition or sputtering. Aluminum (AI
) with a film thickness of 0.1 μm.
A reflective film with a thickness of about m is formed. Thereafter, the inner and outer shapes are trimmed and attached to a polycarbonate disc base with a diameter of 120 mm and a thickness of 1.2 mm, and a protective coating layer is formed with an acrylic ultraviolet curing resin as necessary.
ここで、保護コート層の材質は特に限定されるものでは
ないが、金属膜層を腐蝕したすせず、信号の読出しに悪
影響を与えないものであることは言うまでもない。これ
により、複屈折率の小さい良好な光学式ディスクを得る
ことができる。Here, the material of the protective coat layer is not particularly limited, but it goes without saying that it should be one that does not corrode the metal film layer and does not adversely affect signal readout. This makes it possible to obtain a good optical disc with a low birefringence.
上述したように本実施例では、基板であるプラスチック
シート２にスタンパ−５および押圧板４によりピットや
プリグループの凹凸パターンを押圧転写して読出し専用
の光学式ディスクを製造する場合に、基板であるプラス
チックシート２を予熱ヒーター１０で予熱し、プラスチ
ックシート２にスタンパ−５を所定の圧力で押付け、そ
の後スタンパ−５に取付けた加熱体７に巻回された誘導
コイル８に、高周波電源９から高周波電圧を印加して、
誘導加熱によりスタンパ−５を加熱するようにしたもの
である。As described above, in this embodiment, when manufacturing a read-only optical disc by press-transferring the concave-convex pattern of pits and pre-groups onto the plastic sheet 2, which is the substrate, using the stamper 5 and the pressing plate 4, A certain plastic sheet 2 is preheated with a preheating heater 10, a stamper 5 is pressed against the plastic sheet 2 with a predetermined pressure, and then a high frequency power source 9 is applied to an induction coil 8 wound around a heating element 7 attached to the stamper 5. By applying a high frequency voltage,
The stamper 5 is heated by induction heating.
従って、高周波誘導加熱の表皮効果によってスタンパ−
５の表面が優先的に加熱されることにより、従来数１０
秒〜３分／ブレスだけ必要であった加熱冷却時間を、１
〜１０秒／ブレス程度に短縮することができるため、ス
ルーブツトの向上を図ることが可能となる。また、生産
設備の安価化。Therefore, due to the skin effect of high-frequency induction heating, the stamper
By preferentially heating the surface of 5, the conventional number 10
1 second to 3 minutes/heating and cooling time that was required only for breath
Since the time can be shortened to about 10 seconds/breath, it is possible to improve the throughput. Also, production equipment becomes cheaper.
ならびに小型化を図ることが可能となる。さらに、従来
の方法とは異なってスタンパ−５の表面を表皮効果によ
って主に加熱するため、熱エネルギー効率を高めること
が可能となる。In addition, it becomes possible to achieve miniaturization. Furthermore, unlike conventional methods, the surface of the stamper 5 is mainly heated by the skin effect, making it possible to improve thermal energy efficiency.
尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく
、次のようにしても同様に実施することができるもので
ある。It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, but can be similarly implemented in the following manner.
（ａ） 上記実施例では、スタンパ−５を押圧した後
に高周波電圧を印加してスタンパ−５を加熱するように
したが、これに限らず誘導コイル８に高周波電圧を印加
して加熱した状態で、もしくはその予熱により加熱した
状態でスタンパ−５を押圧するようにしてもよい。(a) In the above embodiment, after pressing the stamper 5, a high frequency voltage is applied to heat the stamper 5, but the present invention is not limited to this. Alternatively, the stamper 5 may be pressed in a heated state by preheating.
（ｂ） 上記実施例では、基板であるプラスチックシ
ート２を予備ヒーター９により予熱したが、これは本発
明に不可欠なものではない。(b) In the above embodiment, the plastic sheet 2 serving as the substrate was preheated by the preliminary heater 9, but this is not essential to the present invention.
（ｃ）上記実施例では、本発明を光学式ディスクに適用
した場合について述べたが、これに限らず光学方式のビ
デオディスク、光カード、その他シート状の光学式記録
媒体についても、同様に本発明を適用できるものである
。(c) In the above embodiment, the present invention is applied to an optical disc, but the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to optical video discs, optical cards, and other sheet-shaped optical recording media. It is something to which the invention can be applied.
（ｄ）加熱体７としては、上記実施例のものに限らず、
例えば第３図に示すような構造の加熱体１２を使用し、
これに誘導コイル１３を巻回するようにしてもよい。(d) The heating body 7 is not limited to those of the above embodiments,
For example, using a heating body 12 having a structure as shown in FIG.
The induction coil 13 may be wound around this.
（ｅ）上記実施例では、スタンパ−５に加熱体７を取付
けたが、これに限らず加熱体７としてはスタンパ−５ま
たは押圧板４のうちの少なくとも一方に取付けて加熱す
るようにしてもよい。(e) In the above embodiment, the heating body 7 is attached to the stamper 5, but the heating body 7 is not limited to this, and the heating body 7 may be attached to at least one of the stamper 5 or the press plate 4 for heating. good.
［発明の効果］
以−に説明したように本発明によれば、基板にスタンパ
−および押圧板によりピットやプリグループの凹凸パタ
ーンを押圧転写して読出し専用の光学式記録媒体を製造
する場合に、スタンパ−または押圧板のうちの少なくと
も一方に加熱体を取付けると共に、この加熱体に誘導コ
イルを巻回し、誘導コイルに高周波電圧を印加して誘導
加熱によりスタンパ−または押圧板のうちの少なくとも
一方を加熱するようにしたので、熱プレス法における加
熱冷却時間を短くしてスループットの向上を図ることが
可能な安価で生産性の高い光学式記録媒体の製造方法が
提供できる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, when manufacturing a read-only optical recording medium by press-transferring a concave-convex pattern of pits and pre-groups onto a substrate using a stamper and a press plate, A heating body is attached to at least one of the stamper or the pressing plate, an induction coil is wound around the heating body, and a high frequency voltage is applied to the induction coil to perform induction heating on at least one of the stamper or the pressing plate. Since the method is heated, it is possible to provide an inexpensive and highly productive method for manufacturing an optical recording medium that can shorten the heating and cooling time in the hot press method and improve throughput.
第１図は本発明を光学式ディスクに適用した場合の一実
施例を示す全体構成図、第２図は同実施例におけるスタ
ンパ−付近の詳細な構成例を示す図、第３図は本発明の
他の実施例を示す図である。
１．３・・−巻取ロール、２・・・プラスチックシート
、４・・・押圧板、５・・・スタンパ−６・・・シリン
ダ７．１２・・・加熱体、８，１３・・・誘導コイル、
９・・・高周波７１ｔ源、ｌＯ・・・予熱ヒーター １
１・・・冷却水通路。
第１図
（ａ）
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第２図FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an example of applying the present invention to an optical disc, FIG. 2 is a diagram showing a detailed configuration example of the vicinity of the stamper in the same example, and FIG. 3 is a diagram of the present invention. It is a figure showing other examples of. 1.3... - Winding roll, 2... Plastic sheet, 4... Pressing plate, 5... Stamper - 6... Cylinder 7.12... Heating body, 8, 13... induction coil,
9... High frequency 71t source, lO... Preheating heater 1
1...Cooling water passage. Figure 1 (a) Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 2
Claims (6)
リグループの凹凸パターンを押圧転写して読出し専用の
光学式記録媒体を製造する方法において、前記スタンパ
ーまたは押圧板のうちの少なくとも一方に加熱体を取付
けると共に、この加熱体に誘導コイルを巻回し、この誘
導コイルに高周波電圧を印加して誘導加熱によりスタン
パーまたは押圧板のうちの少なくとも一方を加熱するよ
うにしたことを特徴とする光学式記録媒体の製造方法。(1) In a method of manufacturing a read-only optical recording medium by press-transferring a concavo-convex pattern of pits or pre-groups onto a substrate using a stamper and a press plate, a heating body is attached to at least one of the stamper or the press plate. In addition, an optical recording medium characterized in that an induction coil is wound around the heating body, and a high frequency voltage is applied to the induction coil to heat at least one of the stamper or the press plate by induction heating. Production method.
うちの少なくとも一方を加熱した状態で、もしくはその
予熱により加熱した状態でスタンパーを押圧するように
したことを特徴とする請求項（１）項記載の光学式記録
媒体の製造方法。(2) Claim (1) characterized in that the stamper is pressed in a state where at least one of the stamper or the press plate is heated by applying a high frequency voltage, or in a state where it is heated by preheating. A method of manufacturing the optical recording medium described above.
してスタンパーまたは押圧板のうちの少なくとも一方を
加熱するようにしたことを特徴とする請求項（１）項記
載の光学式記録媒体の製造方法。(3) The method for manufacturing an optical recording medium according to claim (1), characterized in that after pressing the stamper, a high frequency voltage is applied to heat at least one of the stamper or the pressing plate. .
たことを特徴とする請求項（１）項ないし（３）項のい
ずれか１項記載の光学式記録媒体の製造方法。(4) The method for manufacturing an optical recording medium according to any one of claims (1) to (3), characterized in that the substrate is preheated by a preheating device.
ト状のうちいずれかのものを用いるようにしたことを特
徴とする請求項（１）項記載の光学式記録媒体の製造方
法。(5) The method for manufacturing an optical recording medium according to claim (1), wherein the substrate is in the form of a disk, a card, or a sheet.
特徴とする請求項（１）項ないし（３）項のいずれか１
項記載の光学式記録媒体の製造方法。(6) Any one of claims (1) to (3), characterized in that the heating body is made of a ferromagnetic material.
A method for producing an optical recording medium as described in Section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP248689A JPH02182433A (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Preparation of optical recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP248689A JPH02182433A (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Preparation of optical recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182433A true JPH02182433A (en) | 1990-07-17 |
Family
ID=11530691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP248689A Pending JPH02182433A (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Preparation of optical recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182433A (en) |
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