JPH02174538A - Rotor manufacturing method - Google Patents
Rotor manufacturing methodInfo
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- JPH02174538A JPH02174538A JP63328638A JP32863888A JPH02174538A JP H02174538 A JPH02174538 A JP H02174538A JP 63328638 A JP63328638 A JP 63328638A JP 32863888 A JP32863888 A JP 32863888A JP H02174538 A JPH02174538 A JP H02174538A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は永久磁石を有する回転子の製造方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application This invention relates to a method of manufacturing a rotor having permanent magnets.
（ロ）従来の技術
回転子の従来技術としては、特開昭６２−２１７８４４
号公報に記載されているように、回転子鉄心と、この鉄
心の外周に取付けられた永久磁石と、この永久磁石と鉄
心とを囲む金属管とがアルミニウムのダイカスト材で一
体に形成されている回転子がある。(b) Conventional technology As a conventional technology of the rotor, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-217844
As described in the publication, a rotor core, a permanent magnet attached to the outer periphery of the core, and a metal tube surrounding the permanent magnet and core are integrally formed of aluminum die-cast material. There is a rotor.
（ハ〉発明が解決しようとする課題
前述した回転子においては、その使用中に回転子内にう
ず電流が流れ、これにより回転子の回転が妨げられるよ
うに働いていた。(C) Problems to be Solved by the Invention In the rotor described above, eddy current flows within the rotor during use, and this acts to prevent rotation of the rotor.
また、前述の回転子には回転軸が取付けられるので、こ
の回転軸の取付方法として回転子へ回転軸を圧入した場
合、回転軸の曲がる恐れがある。Furthermore, since the rotary shaft is attached to the rotor, if the rotary shaft is press-fitted into the rotor as an attachment method, the rotary shaft may be bent.
更に回転子への回転軸の取付は方法として電気炉方式の
焼嵌めによって回転軸を取付けた場合、回転子全体が高
温となり、比重が大きくても低融点の金属では溶けたり
軟化したりする恐れがあるのでバランサーとして使うこ
とができず、バランサーの高さを低減できなかった。Furthermore, if the rotating shaft is attached to the rotor by shrink fitting in an electric furnace, the entire rotor will become hot, and even if the specific gravity is high, metals with low melting points may melt or soften. Because of this, it could not be used as a balancer, and the height of the balancer could not be reduced.
本発明は、使用中にうず電流の生じにくく、かつ、低融
点の金属を使用できる回転子の製造方法を提供するもの
である。The present invention provides a method for manufacturing a rotor that is less likely to generate eddy currents during use and can use a metal with a low melting point.
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は前述した従来技術の課題を解決するために、回
転子鉄心と、この鉄心の表面に取付けられた複数の永久
磁石と、この永久磁石の外周部を覆う金属管と、バラン
サーとをダイカスト材で一体形成した回転子本体に回転
軸を取付けてなる回転子の製造方法において、前記バラ
ンサーとして鉛を仮固定した後、ダイカスト材の亜鉛で
回転子鉄心、永久磁石、および金属管をバランサーと共
に一体形成して回転子本体を作成し、この回転子本体へ
の回転軸の取付けを誘導加熱による焼嵌めで行なったも
のである。(d) Means for Solving the Problems In order to solve the problems of the prior art described above, the present invention provides a rotor core, a plurality of permanent magnets attached to the surface of the core, and an outer peripheral portion of the permanent magnets. In a method for manufacturing a rotor in which a rotor shaft is attached to a rotor body in which a metal tube covering the balancer and a balancer are integrally formed with a die-cast material, after lead is temporarily fixed as the balancer, the rotor core is fixed with zinc of the die-cast material. , a permanent magnet, and a metal tube are integrally formed with a balancer to create a rotor body, and the rotating shaft is attached to the rotor body by shrink fitting using induction heating.
（ホ〉作用
本発明による回転子の製造方法では、回転子本体への回
転軸の取付けが誘導加熱による焼嵌めにて行なわれるの
で、ダイカスト材として用いられる抵抗の大きい亜鉛は
金属管はどの温度上昇がみられず、低融点で、かつ、比
重の大である鉛を前記亜鉛内にバランサーとして用いる
ことができ、バランサーの高さが低減される。また、本
発明による回転子の製造方法では、ダイカスト材に抵抗
の大きい亜鉛が使われているので、回転子の使用中にダ
イカスト材内のうす電流の発生が妨げられてうす電流に
よる回転子の回転が妨げられることは軽減される。(E) Effect In the rotor manufacturing method according to the present invention, the rotating shaft is attached to the rotor body by shrink fitting by induction heating. Lead, which does not increase, has a low melting point, and has a large specific gravity, can be used as a balancer in the zinc, and the height of the balancer is reduced. Since zinc, which has a high resistance, is used in the die-casting material, generation of thin current in the die-casting material is prevented during use of the rotor, and interference with rotation of the rotor due to the thin current is reduced.
（へ）実施例
本発明の一実施例を第１乃至第４図に示した図に沿って
説明する。尚、第１図は本発明による回転式圧縮機の縦
断面図、第２図は回転子鉄心に湯を注入する鋳込型の構
成を示す説明図である。(F) Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings shown in FIGS. 1 to 4. Note that FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of a casting mold for injecting hot water into the rotor core.
（１）は密閉容器で、この容器内には上側に電動要素（
２〉が、下側にこの電動要素の回転軸（３）によって駆
動される回転圧縮要素（４〉が夫々収納されている。電
動要素＜２〉は密閉容器（１〉の内壁に固着された固定
子（５）と、この固定子の内部でエアギャップクロ〉を
介して回転軸（３〉に挿着された回転子（７）とにより
構成されている。回転子（７）は回転子鉄心（８）の表
面に接着剤によって複数個の永久磁石片（９）を取付け
、この永久磁石片の外周に非磁性体のステンレスで形成
された金属管（１０）を焼嵌めにて固定した後、鋳込型
（１１）でダイカスト成形されて作られている。鋳込型
（１１）は回転子鉄心（８）の外周をおおう外筒型（１
２）と、この外筒型の両側に設けられたエンドリング（
１３） 、 （１４）を形成する環状空間（１５） 、
（１６）を有するエンドリング金型（１７） 、 （
１８）とで形成されている。（１９）はエンドリング金
型（１７〉に形成きれた湯口で、この湯口は環状空間（
１５）に連通している。回転子鉄心（８）にはエンドリ
ング金型（１７） 、 （１８）の環状空間（１５）
。(1) is a closed container, and inside this container there is an electric element (
2>, and a rotary compression element (4>) driven by the rotating shaft (3) of this electric element is housed on the lower side.The electric element <2> is fixed to the inner wall of the airtight container (1>). It consists of a stator (5) and a rotor (7) inserted into the rotating shaft (3) through an air gap inside the stator. A plurality of permanent magnet pieces (9) were attached to the surface of the iron core (8) with adhesive, and a metal tube (10) made of non-magnetic stainless steel was fixed to the outer periphery of the permanent magnet pieces by shrink fitting. After that, it is made by die-casting in a casting mold (11).The casting mold (11) is an outer cylindrical mold (1
2) and the end rings (
13), an annular space (15) forming (14),
End ring mold (17) with (16), (
18). (19) is the sprue completely formed in the end ring mold (17), and this sprue is in the annular space (
15). The rotor core (8) has an annular space (15) of end ring molds (17) and (18).
.
＜１６）を連通させる縦孔（２０）が設けられている。<16) is provided with a vertical hole (20) that communicates with it.
金属管（１０）は軸方向の回転子鉄心（８）よりも長く
形成されている。（２１〉は回転子鉄心（８）の外周に
形成された切欠で、この切欠は隣接する永久磁石片（９
）の間の隙間（２２）に位置している。（２３〉はバラ
ンサーで、このバランサーは鉛を用いて形成されている
。（２４）はダイカスト材で、このダイカスト材は亜鉛
を用いている。The metal tube (10) is formed longer than the rotor core (8) in the axial direction. (21> is a notch formed on the outer periphery of the rotor core (8), and this notch is connected to the adjacent permanent magnet piece (9).
) is located in the gap (22) between them. (23> is a balancer, and this balancer is formed using lead. (24) is a die-casting material, and this die-casting material uses zinc.
このように構成された回転子においてその製造方法を説
明すると、最初に永久磁石片（９）は回転子鉄心（８）
の表面に隣接箇所に隙間（２２）が形成されるように接
着剤によって取付けられる。永久磁石片（９）の外周面
上には金属管（１０）が焼嵌めにて固定される。その後
、金属管が焼嵌めにて固定された回転子鉄心（８）は外
筒型（１２〉とエンドリング（１７） 、 （１８）と
に収納される。そして、湯口＜１９）から亜鉛の湯を流
し込むと、この湯は湯口側のエンドリング金型（１７）
で形成きれた環状空間＜１５〉内に流入してエンドリン
グ（１３）を形作る。次に湯は回転子鉄心（８）の縦孔
（２０）を通って湯口り１９〉から遠い側のエンドリン
グ金型（１８）で形成された環状空間（１６〉及び回転
子鉄心（８〉の外周の切欠（２１）に流れる。そして、
環状空間（１６）に達した湯は仮固定されたバランサー
（２３）を覆ってエンドリング（１４）を形作り、切欠
（２１〉の湯は隣接する永久磁石片（９）の隙間（２２
）を充満し、この永久磁石片の回止め材を形作っている
。そして湯が固まった後、鋳込型（１１）から取出すこ
とにより回転子（７）は完成する。To explain the manufacturing method for the rotor configured in this way, first the permanent magnet pieces (9) are attached to the rotor core (8).
It is attached with an adhesive so that a gap (22) is formed adjacent to the surface of the plate. A metal tube (10) is fixed onto the outer peripheral surface of the permanent magnet piece (9) by shrink fitting. Thereafter, the rotor core (8) with the metal tubes fixed by shrink fitting is housed in the outer cylinder mold (12) and the end rings (17) and (18).Then, zinc is poured from the sprue <19). When hot water is poured, this hot water will be poured into the end ring mold (17) on the sprue side.
It flows into the annular space <15> that has been completely formed to form an end ring (13). Next, the hot water passes through the vertical hole (20) of the rotor core (8) and enters the annular space (16) formed by the end ring mold (18) on the side far from the sprue 19〉 and the rotor core (8). Flows into the notch (21) on the outer periphery of.
The hot water that has reached the annular space (16) covers the temporarily fixed balancer (23) to form an end ring (14), and the hot water in the notch (21) fills the gap (22) between the adjacent permanent magnet pieces (9).
), forming the rotation stopper of this permanent magnet piece. After the hot water has solidified, the rotor (7) is completed by removing it from the casting mold (11).
次にこの回転子（７）に回転軸（３）を取付ける方法に
ついて説明する。この回転軸（３）は回転子（７）に焼
嵌めされるのであるが、この焼嵌めの際に用いる回転子
（７〉への加熱は誘導加熱にて行なわれ、この誘導加熱
の際に用いる周波数は５に乃至３０ＫＨｚである。この
誘導加熱の際に金属管（１０〉の温度は約２９０°Ｃま
で上昇するが、ダイカスト材（２４〉として用いられて
いる亜鉛は抵抗が大きいので温度も約２２０°Ｃまでの
上昇である。このため、バランサー（２３）として用い
られている鉛〔融点３２７．４°Ｃ〕は軟化するまでに
至らず、バランサー（２３）として使用できる。尚、ア
ルミニウムをダイカスト材として用いた場合や電気炉に
よる焼嵌めの場合は前記金属管〈１０〉と同程度の２９
０°Ｃまで上昇するので、バランサーとしての鉛は軟化
、あるいは膨張するのでバランサーとしての使用は不適
当である。Next, a method of attaching the rotating shaft (3) to the rotor (7) will be explained. This rotating shaft (3) is shrink-fitted to the rotor (7), and the rotor (7) used for this shrink-fitting is heated by induction heating. The frequency used is 5 to 30 KHz.During this induction heating, the temperature of the metal tube (10) rises to about 290°C, but since the zinc used as the die-casting material (24) has a high resistance, the temperature increases. The temperature rises to about 220°C. Therefore, the lead used as the balancer (23) [melting point 327.4°C] does not soften and can be used as the balancer (23). When aluminum is used as a die-casting material or when shrink fitting is performed using an electric furnace, 29
As the temperature rises to 0°C, lead used as a balancer softens or expands, making it unsuitable for use as a balancer.
回転軸（３）が回転子（７）に焼嵌めによって取付けら
れて、更に容器（１）内に設置されると回転式圧縮機は
完成する。この回転式圧縮機の使用中に固定子（２）か
らの＠場によってダイカスト材（２４〉内にうず電流が
流れる。しかし、ダイカスト材（２４〉として抵抗の大
きい亜鉛が用いられているので、うす電流の発生が極力
抑えられ、回転子＜７）の回転の妨げられることが極力
抑えられる。The rotary compressor is completed when the rotating shaft (3) is attached to the rotor (7) by shrink fitting and further installed in the container (1). During use of this rotary compressor, an eddy current flows in the die-cast material (24) due to the field from the stator (2). However, since zinc, which has a high resistance, is used as the die-cast material (24), The generation of thin current is suppressed as much as possible, and the rotation of the rotor <7) is prevented as much as possible.
また、バランサーク２３）として比重の大きい鉛〔比重
１１．３６ ｇ／ｃ′ｍ３）が用いらレテイ７）（７）
で、エンドリング（１４）の高言を低くでき、回転子（
７）の回転によって受ける抵抗が小さくなり、その結果
回転式圧縮機のＥＥＲが向上する。In addition, lead with a high specific gravity (specific gravity 11.36 g/c'm3) is used as a balancer 23).
Therefore, the high pitch of the end ring (14) can be lowered, and the rotor (
7) The resistance experienced by the rotation is reduced, and as a result, the EER of the rotary compressor is improved.
更に、かご型の回転子を備えた回転式圧縮機では使用中
に回転子は２００℃程度、使用後は常温程度と、使用中
とその後との差が大きいので、バランサーとして用いた
金属が膨張、収縮を繰返すことになり、ダイカスト材や
回転子本体の破壊されるおそれがあったが、本発明の磁
石式の回転子を備えた回転式圧縮機では使用中に回転子
は１００′Ｃ程度、使用後は常温程度と、使用中とその
後との差がかご型の回転子を備えた圧縮機に比べてかな
り小さいので、ダイカスト材や回転子本体の破壊される
おそれが極力低減される。Furthermore, in a rotary compressor equipped with a squirrel-cage rotor, the rotor is at around 200°C during use and at room temperature after use, so there is a large difference between during and after use, so the metal used as a balancer expands. However, in the rotary compressor equipped with the magnetic rotor of the present invention, the rotor heats up to about 100'C during use. After use, the temperature is around room temperature, and the difference between during and after use is much smaller than in a compressor with a squirrel cage rotor, so the risk of breakage of the die-casting material or the rotor body is minimized.
（ト）発明の効果
本発明による回転子の製造方法では、回転子本体への回
転軸の取付けによる回転軸の曲がりが極力抑えられると
共に、融点が低く、かつ、比重の大きな鉛等をバランサ
ーとして用いることができバランサーの厚さが低減でき
る。また、本発明による回転子の製造方法では、回転子
の使用中にダイカスト材内に流れるうす電流の発生が抑
えられる。(G) Effects of the Invention In the method for manufacturing a rotor according to the present invention, bending of the rotating shaft due to attachment of the rotating shaft to the rotor body can be suppressed as much as possible, and lead or the like having a low melting point and high specific gravity is used as a balancer. The thickness of the balancer can be reduced. Further, in the method for manufacturing a rotor according to the present invention, generation of a thin current flowing in the die-casting material during use of the rotor can be suppressed.
このように、本発明によれば、前述した欠点が抑えられ
、かつ、ＥＥＲのより向上した回転子の製造方法を提供
することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a rotor in which the above-described drawbacks are suppressed and the EER is further improved.
第１図は本発明による回転式圧縮機の縦断面図、第２図
は回転子鉄心に湯を注入する鋳込型の構成を示す説明図
、第３図は回転子の半断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
断面図である。
（３〉・・・回転軸、 り７）・・・回転子、 （８）
・・・回転子鉄心、 り９）・・・永久磁石片、 （１
０〉・・・金属管、（１１〉・・・鋳込型、 （１２）
・・・外筒型、 （１４）・・・エンドリング、（１７
）・・・エンドリング金型、 （１８）・・・エンドリ
ング金型、 （２３〉・・・バランサー り２４）・
・・ダイカスト材。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of a casting mold for injecting hot water into the rotor core, and FIG. 3 is a half sectional view of the rotor. Figure 4 is A-A in Figure 3.
FIG. (3>...Rotating shaft, ri7)...Rotor, (8)
...Rotor core, ri9)...Permanent magnet piece, (1
0>...Metal pipe, (11>...Casting mold, (12)
...Outer cylinder type, (14) ...End ring, (17
)... End ring mold, (18)... End ring mold, (23>... Balancer 24).
...Die-casting material.
Claims (1)
数の永久磁石と、この永久磁石の外周部を覆う金属管と
、バランサーとをダイカスト材で一体形成した回転子本
体に回転軸を取付けてなる回転子の製造方法において、
前記バランサーとして鉛を仮固定した後、ダイカスト材
の亜鉛で回転子鉄心、永久磁石、および金属管をバラン
サーと共に一体形成して回転子本体を作成し、この回転
子本体への回転軸の取付けを誘導加熱による焼嵌めで行
なったことを特徴とする回転子の製造方法。(1) A rotating shaft is attached to a rotor body that is integrally formed of a rotor core, a plurality of permanent magnets attached to the surface of this core, a metal tube that covers the outer periphery of the permanent magnets, and a balancer using die-casting material. In the method of manufacturing a rotor that is attached,
After temporarily fixing lead as the balancer, the rotor core, permanent magnets, and metal tube are integrally formed with the balancer using zinc die-casting material to create the rotor body, and the rotating shaft is attached to the rotor body. A method for manufacturing a rotor, characterized in that the process is performed by shrink fitting using induction heating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328638A JPH02174538A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Rotor manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328638A JPH02174538A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Rotor manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174538A true JPH02174538A (en) | 1990-07-05 |
Family
ID=18212500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328638A Pending JPH02174538A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Rotor manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02174538A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07111764A (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Carrier Corp | Method and apparatus for mounting rotor on crank shaft |
| KR20020006938A (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-26 | 구자홍 | Rotor of rotary compressor |
| WO2010064510A1 (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | 本田技研工業株式会社 | Axial gap motor and method of manufacturing rotor for same |
| JP2010136501A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Honda Motor Co Ltd | Axial gap-type motor and its rotor manufacturing method |
| JP2010183777A (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Honda Motor Co Ltd | Axial gap motor and manufacturing method of rotor thereof |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63328638A patent/JPH02174538A/en active Pending
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