JPH0217206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、天井から垂直に吊り下げた吊りボル
トの上下任意位置に、物品を支持するための桁材
が工具なしで簡単に固定できるようにしたクラン
パーに関する。

〔従来の技術〕

天井から重量物を吊り下げたり、天井内に設備
用配管やダクト等の重量物を敷設するる場合、天
井パネル固定用のチヤンネル材や野縁チヤンネル
等の天井構造材はこれを直接に利用することがで
きない。これらは、第１に強度が不十分であり、
第２に吊り下げ位置や上下の高さ位置を任意に設
定できないからである。

そのため、従来は専用の吊りボルトを天井パネ
ル用のものとは別に設け、これと高強度の桁材と
て支持構造を形成し、これに重量物を吊り下げて
いた。

しかし、かかる従来形態では垂直の吊りボルト
に対して桁材をいかに支持固定するかに問題があ
つた。溶接や工具を用いて支持固定する形式で
は、材料コストや人件費などの施工コストが高く
つく。とくに、既設の天井に追加施工する場合は
作業が困難を極め、作業者の安全を十二分に確保
できないからである。

一方、仮設パイプの結合に際して、直交する２
本のパイプをこれらの交叉部で解体可能に固定す
るクランパーが、実開昭50−50214号公報に開示
されている。そこでは第５図および第６図にに示
すごとく、クランパー本体２０が一対の対向壁２
０Ｒ，２０Ｌと、これらをつなぐ基端壁２０ｓと
からなる横断面コ字形状をなしており、基端壁２
０ｓの内面側にくさび体２１を上下動自在に付設
し、両対向壁２０Ｒ，２０Ｌの先端側に掛止孔２
４，２４を設けた形状とする。かくして、例えば
垂直状の第１パイプ２２にクランパー本体２０を
横外側方から案内して両対向壁２０Ｒ，２０Ｌ間
に第１パイプ２２を挿通状態にする。次いで、両
掛止孔２４，２４に第２パイプ２７を水平状に嵌
合して受け止め支持し、第１パイプ２２と第２パ
イプ２７とを直交状に接触させる。最後にくさび
体２１を下方に打ち込んで両パイプ２２，２７の
交叉部を固定するようになつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上記のパイプ・クランパーは、第２図
に示すごとき天井の吊りボルト２に桁材７を固定
するために用いたとき、天井裏空間で工具を用い
てくさび体２１の打ち込み作業をしなければなら
ず、依然としてその作業が困難で危険である。く
さび体２１の打ち込み時にクランパー本体が吊り
ボルト２の下方にずり下がるなど、吊りボルト２
に対する桁材７の固定位置の調整も困難である。
桁材７の取付位置の変更などに際しても、くさび
体２１を抜く作業がこれまた困難で専用の工具を
要する。

そこで本考案の目的は、限られた天井空間にお
いても、天井側から垂直に吊り下げた吊りボルト
に桁材が一切の工具を用いることなく安全かつ簡
単に固定できるクランパーを得るにある。

本考案の他の目的は、吊りボルトの上下任意位
置に桁材を確実に固定でき、しかも固定の解除も
容易に行えるクランパーを得るにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本考案は、第１図ないし第４図に示す
ごとく天井側から垂直に吊り下げた吊りボルト２
の上下任意位置に、物品Ｗを支持する桁材７を固
定するためのクランパーにおいて、 一対の対向壁１０Ｒ，１０Ｌと、これをつなぐ
基端壁１０ｓとからなる横断面コ字形状のクラン
パー本体１０を有し、クランパー本体１０は吊り
ボルト２に対して横外側方から両対向壁１０Ｒ，
１０Ｌ間に吊りボルト２を挟む状態で嵌め込み可
能であること、 外周に吊りボルト２の円周面とほぼ一致する接
当溝１１ａを形成したローラ形状のくさび体１１
を有し、くさび体１１はクランパー本体１０の基
端壁１０ｓに近い両対向壁１０Ｒ，１０Ｌ間に配
置されていること、 クランパー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌ
に、上下方向に延びる長孔状のガイド溝１５，１
５をそれぞれ形成してあること、 前記くさび体１１の中心に挿嵌した操作軸１３
の両端部が前記ガイド溝１５，１５に案内支持さ
れており、該くさび体１１はクランパー本体１０
の基端壁１０ｓに接して回転するとともに、該ガ
イド溝１５，１５に沿つて上下方向に移動可能で
あること、 クランパー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌに
掛止孔１４，１４をそれぞれ設けてあり、これら
掛止孔１４，１４に前記桁材７が嵌合して受け止
め支持されること、 クランパー本体１０に前記桁材７を受け止め支
持して該桁材７を吊りボルト２に当て付けた状態
において、クランパー本体１０の基端壁１０ｓと
吊りボルト２との間に前記くさび体１１が位置
し、かつ該基端壁１０ｓは吊りボルト２と該基端
壁１０ｓとの間が上すぼまり状になるよう傾斜し
ていること、 クランパー本体１０にくさび体１１を上向きに
移動付勢するバネ手段１２を備えていること、 くさび体１１の操作軸１３の両端が、クランパ
ー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌの外側に突出
していることを要件とする。

〔作 用〕

本案クランパーＣの使用に際しては、既存の吊
りボルト２に対してこれの横外側方からクランパ
ー本体１０を開口先側から案内し、クランパー本
体１０の両対向壁１０Ｒ，１０Ｌ間に該ボルト２
を挿通状態に嵌め込む。

次に、くさび体１１をバネ手段１２に抗して下
降させ、くさび体１１と掛止孔１４との間隔を大
きくした状態で桁材７を両掛止孔１４，１４にこ
れを跨ぐ状態で嵌め込んで受け止め支持する。く
さび体１１の下降はこれを支持する操作軸１３の
両端がガイド溝１５，１５を介して対向壁１０
Ｒ，１０Ｌの外側に突出しているので、この操作
軸１３の両端に指先を掛けて下降操作する。

この状態から操作軸１３より手を離すと、くさ
び体１１はクランパー本体１０の基端壁１０ｓの
内面に接して回転しながらバネ手段１２で自動的
に上方へ復帰移動する。そして、前記基端壁１０
ｓと吊りボルト２との間が上すぼまり状となつて
いるので、この両者間にくさび体１１が食い込ん
で行き、吊りボルト２と桁材７どうしも接当し、
最終的にくさび体１１と桁材７とが吊りボルト２
を挟圧して桁材７を吊りボルト２に固定する。

くさび体１１を溝１１ａ付きのローラとしたの
は、回転性能を付与して前記基端壁１０ｓと吊り
ボルト２との間にくさび体１１が円滑食い込んで
くさび作用を有効に発揮させるとともに、この食
い込み状態からの離脱も抵抗なく行えるようにせ
んがためである。また、くさび体１１の外周の接
当溝１１ａは、くさび体１１が吊りボルト２の外
周面に正しく係合するよう案内し、かつ該ボルト
２に対するクランパー本体１０の振れ止め機能を
も果たす。

桁材７に物品Ｗを吊持したときにくさび体１１
に加わる荷重は、両端が対向壁１０Ｒ，１０Ｌに
つながつて十分な強度を有する基端壁１０ｓで受
け止められることになる。

〔考案の効果〕

かかる本考案によれば、吊りボルト２に対して
これの上下任意位置で横外側方からクランパー本
体１０を案内し、操作軸１３の両端を手にしてく
さび体１１を引き下げ、両対向壁１０Ｒ，１０Ｌ
の掛止孔１４，１４に桁材７を通して嵌合したの
ち、操作軸１３から手を離してくさび体１１をバ
ネ手段１２で上方に復帰移動させることにより、
既存の吊りボルト２の上下任意位置に桁材７を固
定できる。そこでは、くさび体１１の移動操作が
操作軸１３の両端に手を掛けてくさび体１１を引
き下げるだけでよく、極めて簡単にして手軽で一
切の工具を要さず、狭い天井裏空間でも安全にし
て作業能率の向上を期すことができる。同時に吊
りボルト２に対するクランパー本体１０の上下位
置関係の調整および取り外しも、容易に行えるこ
とを意味する。

くさび体１１は外周に接当溝１１ａを有するロ
ーラ形状にして回転自在に支持したので、バネ手
段１２の付勢力による、吊りボルト２とクランパ
ー本体１０の基端壁１０ｓとの間へ食い込み、お
よびこの食い込み状態からの離脱も抵抗少なく円
滑に行える。その際、くさび体１１の外周の接当
溝１１ａは、吊りボルト２の円形外周面に嵌合
し、くさび体１１を前記食い込み位置に正しく案
内する作用を果すとともに、吊りボルト２に対す
るクランパー本体１０の振れ止め機能をも果して
桁材７の確かな固定を保証する。

桁材７に物品を吊持した使用状態において、ク
ランパー本体１０に掛かる荷重はくさび体１１を
介してクランパー本体１０の基端壁１０ｓで受け
る。この基端壁１０ｓは両対向壁１０Ｒ，１０Ｌ
につながつて十分な強度を有する。従つて例え
ば、くさび体１１の操作軸１３に直接に剪断荷重
が加わる形式とは異なり、重量物でも桁材７に安
全確実に吊り下げることができる。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は本考案に係るクランパー
の実施例を示す。

第２図は軽量天井である場合を示しており、ス
ラプ１に植設された垂直の多数の吊りボルト２
と、このボルト２の下端に調節ハンガー３を介し
て固定される野縁チヤンネル４と、パネル用チヤ
ンネル５と、該チヤンネル５に固定される天井パ
ネル６などからなる。吊りボルト２は四方に一定
間隔を隔てた状態で多数配設されている。野縁チ
ヤンネル４およびパネル用チヤンネル５も多数本
が基盤格子状に配列されている。

物品、例えばデイスプレーボードＷを天井から
吊り下げて支持する場合、既存の吊りボルト２の
一対をそのま利用してこれらの間に桁材７を橋渡
し状に固定する。そのうえで、下端がデイスプレ
ーボードＷに固定されたワイヤあるいは金属棒な
どの吊具８を桁材７に支持する。本考案はこの桁
材７を吊りボルト２に固定するためのクランパー
Ｃに特徴を有する。

第４図において、本案クランパーＣは一対の対
向壁１０Ｒ，１０Ｌと、これをつなぐ基端壁１０
ｓとからなる横断面コ字形に折り曲げ形成された
クランパー本体１０と、これの基端壁１０ｓに近
い両対向壁１０Ｒ，１０Ｌ間に配置されるくさび
体１１と、くさび体１１を上方の楔止方向に移動
付勢するバネ手段１２と、くさび体１１を支持す
る操作軸１３とからなる。

クランパー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌに
は、桁材７を支持するための掛止孔１４，１４を
設けるとともに、該掛止孔１４，１４よりも基端
壁１０ｓ側に該基端壁１０ｓと平行な上下方向に
延びる長孔状のガイド溝１５，１５を設けてあ
る。これら対向壁１０Ｒ，１０Ｌの間隔は第３図
に示すごとく吊りボルト２の直径より僅かに大き
く設定しておく。

くさび体１１は、外周に吊りボルト２の円周面
とほぼ一致する接当溝１１ａを有するローラ形状
に形成してあり、接当溝１１ａの幅方向中央部に
バネ掛け溝１１ｂを周回状に形成し、ローラ中心
の軸孔に操作軸１３が圧嵌されている。

くさび体１１はガイド溝１５，１５に臨む対向
壁１０Ｒ，１０Ｌ間に位置させた状態で、ガイド
溝１５，１５に両端部が遊嵌するよう操作軸１３
をくさび体１１の軸孔に圧嵌することにより、く
さび体１１とクランパー本体１０とを一体化す
る。この状態で、操作軸１３の両端は第３図に示
すごとく各ガイド溝１５より外方に突出してい
る。

図のバネ手段１２は引つ張りコイルバネからな
り、その一端をバネ掛け溝１１ｂに引つ掛け、他
端を前記基端壁１０ｓの上端に掛け止めることに
より、くさび体１１をガイド溝１５に沿つて上方
へと引つ張り付勢する。

掛止孔１４はチヤンネル材からなる桁材７の断
面形状に合致する倒立凹字形に形成されている。
この掛止孔１４は桁材７の断面形より僅かに大き
く形成する。掛止孔１４の左右の側縁１４ａ，１
４ｂを垂直線に沿う基準線とするとき、前記基端
壁１０ｓとこれに平行なガイド溝１５とは、上方
で掛止孔１４に接近し下方では掛止孔１４から遠
ざかるよう傾斜させてある。かくして第１図に示
すごとく、ガイド溝１５の上下方向中央付近に操
作軸１３があるとき、くさび体１１と掛止孔１４
に挿嵌した桁材７との間隔が吊りボルト２の直径
にほぼ一致し、かつくさび体１１のローラ外周面
がクランパー本体１０の基端壁１０ｓに常に受け
止められて回転するようにした。

以上のようにしたクランパーＣは、垂直の吊り
ボルト２に対してこれを対向壁１０Ｒ，１０Ｌ間
で挾むように横外側方から嵌め込み、対向壁１０
Ｒ，１０Ｌから突出する操作軸１３の両端に指先
を掛けてくさび体１１をバネ手段１２に抗してガ
イド溝１５の過半下部側に引き下げる。この状態
で掛止孔１４に桁材７の一端を嵌め込んで受け止
め支持する。

かくして桁材７を吊りボルト２に押し当てた状
態では、クランパー本体１０の基端壁１０ｓは該
基端壁１０ｓと該ボルト２との間が上すぼまり状
となるように傾斜しており、この上すぼまり空間
に前記くさび体１１が位置している。従つて、操
作軸１３の両端から手を離すと、バネ手段１２で
該くさび体１１が該基端壁１０ｓの内面に接して
回転しながら自動的に引き上げられて前記基端壁
１０ｓと該ボルト２との間にくさび状に食い込
む。

桁材７の他端も同様にして隣接する吊りボルト
２にクランパーＣで取り付ける。なお、クランパ
ーＣは必要な高さ位置まで上向きにはそのまま押
し上げることができ、操作軸１３をバネ手段１２
に抗して引き下げることでクランパーＣを下方に
動かせるので、これにて所定の高さ位置に桁材７
を移動調整できる。

いまクランパーＣに桁材７の重量が掛かると、
クランパー本体１０は吊りボルト２に沿つて下降
しようとする。しかし、くさび体１１が第１図お
よび第３図に示すごとくクランパー本体１０の基
端壁１０ｓと吊りボルト２との間にくさび状にか
み込んでいる。そして、くさび体１１の外周の接
当溝１１ａが吊りボルト２の円周面に嵌合して強
く押し付けられる。この横方向の力は吊りボルト
２を介して桁材７にも作用する。ところが、桁材
７は掛止孔１４の先端側寄りの側縁１４ａに受け
止められていて、吊りボルト２から離れる方向に
移動することができない。そのため吊りボルト２
はくさび体１１と桁材７とで挾持され、挾持部の
摩擦抵抗によつてクランパーＣおよび桁材７の下
降移動が阻止される。

桁材７にデイスプレーボードＷを取り付ける
と、重量が増えた分だけくさび体１１に作用する
水平分力も大きくなり、摩擦抵抗も大となる。く
さび体１１はクランパー本体１０の基端壁１０ｓ
で受け止め支持されているので、これの操作軸１
３に剪断荷重が加わることがなく、重量物を吊り
下げるに向いている。

クランパーＣに上向きの力が作用する場合、例
えば機械の振動や地震によつてクランパーＣが押
し上げられると、くさび体１１はガイド溝１５に
案内されて相対的に下降移動し、くさび体１１と
桁材７との間隔が広がつて固定力が失われるやに
みえる。ところが、くさび体１１はバネ１２で常
に上方の楔止方向に移動付勢されているので、該
くさび体１１が吊りボルト２の外周面から離れて
も直ぐに復帰して接当し、再び桁材７と協同して
吊りボルト２を挟持し、クランパーＣおよび桁材
７が滑り落ちるのを防ぐ。

なお、吊りボルト２として呼径８mmの棒鋼が一
般に使用されるが、これは野縁チヤンネル４以下
の天井構造物の重量を負担してなお十分な余裕強
度を持つており、安全率を数倍に見込んでも一本
の吊りボルト２について数百Kgの荷重を担持させ
ることができる。従つて、野縁チヤンネル４やパ
ネル用チヤンネル５などの他の天井構造物に桁材
７を直接支持させる場合に比べて、最大負荷荷重
が大きく、重量物を確実かつ安全に支持すること
ができる。

かくして、本案クランパーＣは、既知の吊りボ
ルト２をそのまま利用して、ごく簡単な取り付け
操作を行うだけで桁材７を吊りボルト２に固定す
ることができるので、とくに既設の天井へ追加施
工によつて重量物支持構造を形成する場合に有利
である。尤も、新規のビル工事を行う際に、例え
ば設備配管や空調用のダクトを敷設するための専
用の植設された吊りボルト２に桁材７を固定する
場合にも有効に利用できる。

〔別実施態様例〕

掛止孔１４は桁材７の形状に応じて例えば円形
にすることができるし、必ずしも桁材７の断面形
と同じにする必要はなく、例えば桁材７が４角以
上の多角形であ場合にはＶブロツク状の断面形に
することもできる。要は桁材７に横向きの力が作
用するとき、これを受け止める壁または縁が対向
壁１０Ｒ，１０Ｌに設けられていればよい。

バネ手段１２も捻りコイルバネ、圧縮コイルバ
ネ、板バネなどで代替えすることもでき、上記の
実施例に限られない。

上記の各実施例では重量物支持構造が桁材７と
吊りボルト２だけの最も単純な場合について説明
したが、桁材７を基体にしてより複雑な支持構造
を構成することも十分に想定されるので、桁材７
以外の支持構造については一切限定をしない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の実施例を示して
おり、第１図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、
第２図は天井構造を示す縦断面図、第３図は第１
図におけるＢ−Ｂ線断面図、第４図は本案クラン
パーの分解斜視図である。第５図および第６図は
従来例を示しており、第５図は使用状態での縦断
面図、第６図は斜視図である。 Ｃ……クランパー、２……吊りボルト、７……
桁材、１０……クランパー本体、１０Ｒ，１０Ｌ
……クランパー本体の対向壁、１０ｓ……クラン
パー本体の基端壁、１１……くさび体、１１ａ…
…くさび体の接当溝、１２……バネ手段、１４…
…掛止孔、１５……ガイド溝、Ｗ……物品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 天井側から垂直に吊り下げた吊りボルト２の上
   下任意位置に、物品Ｗを支持する桁材７を固定す
   るためのクランパーにおいて、 一対の対向壁１０Ｒ，１０Ｌと、これをつなぐ
   基端壁１０ｓとからなる横断面コ字形状のクラン
   パー本体１０を有し、クランパー本体１０は吊り
   ボルト２に対して横外側方から両対向壁１０Ｒ，
   １０Ｌ間に吊りボルト２を挟む状態で嵌め込み可
   能であること、 外周に吊りボルト２の円周面とほぼ一致する接
   当溝１１ａを形成したローラ形状のくさび体１１
   を有し、くさび体１１はクランパー本体１０の基
   端壁１０ｓに近い両対向壁１０Ｒ，１０Ｌ間に配
   置されていること、 クランパー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌ
   に、上下方向に延びる長孔状のガイド溝１５，１
   ５をそれぞれ形成してあること、 前記くさび体１１の中心に挿嵌した操作軸１３
   の両端部が前記ガイド溝１５，１５に案内支持さ
   れており、該くさび体１１はクランパー本体１０
   の基端壁１０ｓに接して回転するとともに、該ガ
   イド溝１５，１５に沿つて上下方向に移動可能で
   あること、 クランパー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌに
   掛止孔１４，１４をそれぞれ設けてあり、これら
   掛止孔１４，１４に前記桁材７が嵌合して受け止
   め支持されること、 クランパー本体１０に前記桁材７を受け止め支
   持して該桁材７を吊りボルト２に当て付けた状態
   において、クランパー本体１０の基端壁１０ｓと
   吊りボルト２との間に前記くさび体１１が位置
   し、かつ該基端壁１０ｓは吊りボルト２と該基端
   壁１０ｓとの間が上すぼまり状になるよう傾斜し
   ていること、 クランパー本体１０にくさび体１１を上向きに
   移動付勢するバネ手段１２を備えていること、 くさび体１１の操作軸１３の両端が、クランパ
   ー本体１０の対向壁１０Ｒ，１０Ｌの外側に突出
   していることを要件とするクランパー。