JPH02154886A - Packing for connecting composite tube - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属管等の外管内周面を合成樹脂層にて被覆
したライニング管を相互に接続する際に使用されるパツ
キンに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a packing used when interconnecting lining tubes in which the inner peripheral surface of an outer tube such as a metal tube is coated with a synthetic resin layer.
（従来の技術）
金属管内周面を合成樹脂層にて被覆した複合管は、建築
物内に鉛直状に竪配管される排水管等に使用される。こ
のような複合管は２例えば、一方のライニング管の端部
に拡径状態で形成された受口部内に、パツキンを介して
、接続すべき他方のライニング管の直管状の挿口部を挿
入することにより接続される。(Prior Art) Composite pipes in which the inner peripheral surface of a metal pipe is coated with a synthetic resin layer are used for drainage pipes and the like that are installed vertically inside buildings. For example, in such a composite pipe, the straight pipe-shaped socket of the other lining pipe to be connected is inserted into the socket formed with an enlarged diameter at the end of one lining pipe through a packing. It is connected by
複合管の受口部は２例えば、特開昭６２−４２８２５号
公報に開示されているように、複合管を構成する金属管
の端部を予め拡径加工しておき、その金属管内に直管状
の合成樹脂管を挿入した後に、金属管の拡径された端部
内に位置する合成樹脂管の端部を拡径加工することによ
り製造される。For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-42825, the end of the metal pipe constituting the composite pipe is expanded in diameter in advance, and the socket part of the composite pipe is inserted directly into the metal pipe. It is manufactured by inserting a tubular synthetic resin tube and then expanding the diameter of the end of the synthetic resin tube located within the expanded end of the metal tube.
（発明が解決しようとする課題）
このような複合管の受口部は、経時的に、拡径加工を受
けた合成樹脂層の内部応力が緩和されると共に、該合成
樹脂の弾性力が回復する。その結果、受口部を構成して
いる金属管と合成樹脂層との接着力が低下している部分
に弾性力が集中し。(Problem to be Solved by the Invention) Over time, the internal stress of the synthetic resin layer that has been subjected to the diameter expansion process is alleviated, and the elastic force of the synthetic resin is recovered. do. As a result, the elastic force concentrates in the area where the adhesive force between the metal tube and the synthetic resin layer that constitutes the socket is reduced.
合成樹脂層の剥離が生じる。特に弾性力の集中する管端
は剥離が生じやすい。Peeling of the synthetic resin layer occurs. Peeling is particularly likely to occur at the tube end where elastic force is concentrated.
また１日光が直射される屋外にて複合管を保管する場合
等のように、複合管が加熱されると、内部応力が緩和さ
れて１合成樹脂層の剥離が促進さ二のため、複合管の受
口部内にパツキンを装着した状態で、複合管を屋外等に
て保管することが行われる。しかし、パツキンは通常、
ゴム製であるため１日光の直射により軟化し９合成樹脂
層の剥離を確実に防止することはできない。In addition, when composite pipes are heated, such as when they are stored outdoors where they are exposed to direct sunlight, the internal stress is relaxed and the peeling of the synthetic resin layer is promoted. The composite pipe is stored outdoors with the gasket attached to the socket. However, Patsukin usually
Since it is made of rubber, it softens when exposed to direct sunlight and cannot reliably prevent the synthetic resin layer 9 from peeling off.
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、複合管の端部に形成された受口部における合成
樹脂層の剥離を確実に防止し得る複合管接続用パツキン
を提供することにある。The present invention solves the above conventional problems, and its purpose is to provide a packing for connecting composite pipes that can reliably prevent peeling of the synthetic resin layer at the socket formed at the end of the composite pipe. It's about doing.
（課題を解決するための手段）
本発明は、外管内周面を合成樹脂層にて被覆された複合
管の端部に形成された拡径状態の受口部内に配設され、
挿入される複合管の挿口部を該受口部に対して液密状と
する筒状の複合管接続用パツキンであって、該受口部に
おける合成樹脂層が外管から剥離することを防止する筒
状の剛性体が埋設されていることを特徴としてなり、そ
のことにより上記目的が達成される。(Means for Solving the Problems) The present invention is provided in an enlarged-diameter socket portion formed at the end of a composite tube whose inner circumferential surface is coated with a synthetic resin layer.
A cylindrical composite pipe connection packing that makes the insertion part of the composite pipe to be inserted liquid-tight with respect to the socket part, and prevents the synthetic resin layer in the socket part from peeling off from the outer pipe. It is characterized by having a cylindrical rigid body embedded therein, thereby achieving the above object.
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Example) The present invention will be described below with reference to Examples.
本発明の複合管接続用パツキンは、第２図（ａ）。The packing for connecting composite pipes of the present invention is shown in FIG. 2(a).
（ロ）に示すように、２本の複合管１０同士を相互に接
続する際に用いられる。各複合管１０は１例えば鋼製の
金属管１１の内周面に１例えばポリ塩化ビニルからなる
合成樹脂層１２が被覆されている。As shown in (b), it is used when connecting two composite pipes 10 to each other. Each composite tube 10 includes a metal tube 11 made of steel, for example, whose inner peripheral surface is coated with a synthetic resin layer 12 made of polyvinyl chloride, for example.
一方の複合管１０の一端部には、受口部１４が形成され
ている。該受口部１４は該受口部１４を除く本体部１３
に対して同心状に拡径された状態になっている。A socket portion 14 is formed at one end of one of the composite pipes 10 . The socket part 14 is the main body part 13 excluding the socket part 14.
The diameter is enlarged concentrically with respect to the
本発明のパツキン２０は、上記受口部１４内に装着され
９例えばゴム製の筒状をしたパツキン本体２１と、該パ
ツキン本体２１内に埋設された筒状の剛性体２２とを有
する。該パツキン本体２１の外周面は。The packing 20 of the present invention includes a cylindrical packing main body 21 made of, for example, rubber and installed in the socket 14, and a cylindrical rigid body 22 embedded in the packing main body 21. The outer peripheral surface of the packing body 21 is as follows.
受口部１４内周面に液密状に密着し得るように、その外
径が定められる。該パツキン本体２１の開口側端部内周
面には、該パツキン本体２１内に挿入される他方の複合
管ＩＯの挿口部１６を該パツキン本体２１と同軸状態に
なるようにガイドするテーバ面２１ａとなっている。該
テーバ面２１ａは、先端がパツキン本体２１の内奥部側
に突出する環状舌片２１ｂの内周面に連続している。該
環状舌片２１ｂは、パツキン２０内に挿入される複合管
１ｏの挿口部１６の外周面に強固に密着する。該環状舌
片２１ｂの内奥側のパッキン本体２１内周面は、該パツ
キン本体２１内に挿入される複合管１０の挿口部１６の
外周面に液密状に密着し得るように内径が設定されてい
る。該パツキン本体２１の内奥側端部には、内方へ突出
した突部２１ｃが設けられており、該突部２１ｃのパッ
キン本体２１内側面は、挿入される複合管１ｏの挿口部
１６の端面が当接する管軸方向に直交するシール面２１
ｄとなっている。Its outer diameter is determined so that it can come into close contact with the inner circumferential surface of the socket part 14 in a liquid-tight manner. A tapered surface 21a is provided on the inner circumferential surface of the open end of the packing body 21 for guiding the insertion port 16 of the other composite pipe IO inserted into the packing body 21 so that it is coaxial with the packing body 21. It becomes. The tapered surface 21a is continuous with the inner circumferential surface of the annular tongue piece 21b whose tip protrudes toward the inner inner part of the packing body 21. The annular tongue piece 21b tightly adheres to the outer circumferential surface of the insertion port 16 of the composite tube 1o inserted into the packing 20. The inner circumferential surface of the packing body 21 on the inner back side of the annular tongue piece 21b has an inner diameter such that it can be brought into close contact with the outer circumferential surface of the insertion part 16 of the composite pipe 10 inserted into the packing body 21 in a liquid-tight manner. It is set. A protrusion 21c that protrudes inward is provided at the inner end of the packing body 21, and the inner surface of the packing body 21 of the protrusion 21c is connected to the insertion opening 16 of the composite pipe 1o to be inserted. A sealing surface 21 perpendicular to the tube axis direction that the end surface of
d.
該パツキン本体２１内には、第１図に示すように。Inside the packing body 21, as shown in FIG.
筒状の剛性体２２が埋設されている。該剛性体２２は。A cylindrical rigid body 22 is embedded. The rigid body 22 is.
鋼等の金属材料からなり、受口部１４における金属管１
１の内周面に被覆されている合成樹脂層１２の剥離力に
抗し得る機械的強度を有している。該剛性体２２の全長
は、パツキン本体２１の全長よりも若干短く、該剛性体
２２は、その軸方向両端面も含めてパツキン本体２１内
に完全に埋設されている。このような剛性体３０を有す
るパツキン２０は９例えばゴム製パツキン本体２１の成
形時にその内部に剛性体２２をインサート成形すること
により製造される。The metal pipe 1 in the socket part 14 is made of a metal material such as steel.
It has mechanical strength capable of resisting the peeling force of the synthetic resin layer 12 coated on the inner circumferential surface of the material. The total length of the rigid body 22 is slightly shorter than the total length of the packing body 21, and the rigid body 22, including both axial end surfaces thereof, is completely embedded in the packing body 21. The packing 20 having such a rigid body 30 is manufactured, for example, by insert molding the rigid body 22 into the rubber packing main body 21 during molding.
また、パツキン本体２１を製造した後に、該剛性体２２
を挿入して、パツキン本体２１におけるその挿入部を接
着剤にて封止することにより製造してもよい
このような構成の本発明のパツキン２ｏを使用しての複
合管１０同士の接続は１次のようにして行われる。第２
図（ａ）に示すように、まず、一方の複合管１０の端部
に形成された受口部１４内にパツキン２゜を装着する。Moreover, after manufacturing the packing body 21, the rigid body 22
The connection between the composite pipes 10 using the packing 2o of the present invention having such a configuration may be manufactured by inserting the packing 2o into the packing main body 21 and sealing the inserted part with an adhesive. This is done as follows. Second
As shown in Figure (a), first, a packing 2° is installed in the socket 14 formed at the end of one of the composite pipes 10.
受口部１４内に装着されたパンキン２゜は、パツキン本
体２１の外周面が、内部に埋設された剛性体２２により
、受口部１４の内周面に強固に密着する。このような状
態で、第２図（ｂ）に示すようにパツキン２０内に接続
すべき複合管１ｏの直管状の挿口部１６を、受口部１４
の開口側より挿入する。このとき、該挿入部１６はパツ
キン本体２１の開口部側のテーバ面２１ａに案内されて
挿入される。このとき、パツキン本体２１は、内奥側の
端部に設けられた突部２１ｃが、管本体部１３と受口部
１４との遠投部に係止されているので、挿口部１６の挿
入にともなって該パツキン２０が軸方向へ移動しない。The outer circumferential surface of the packing main body 21 of the packing 2° mounted in the socket 14 is firmly attached to the inner circumferential surface of the socket 14 due to the rigid body 22 embedded therein. In this state, as shown in FIG. 2(b), insert the straight pipe-shaped insertion part 16 of the composite pipe 1o to be connected into the packing 20 into the socket part 14.
Insert from the opening side. At this time, the insertion portion 16 is guided and inserted by the tapered surface 21a on the opening side of the packing body 21. At this time, since the protrusion 21c provided at the inner end of the packing body 21 is locked to the far-throwing portion of the tube body 13 and the socket 14, the socket 16 The packing 20 does not move in the axial direction upon insertion.
そして。and.
パツキン２０内に挿入される複合管１０の挿口部１６は
先端面がシール面２２に当接される。The tip end surface of the insertion port 16 of the composite tube 10 inserted into the packing 20 comes into contact with the sealing surface 22.
このようにして、受口部１４内に装着されたパツキン２
０内に、挿口部１０が挿入されると、該パツキン２０は
、パツキン本体２１に埋設された剛性体２２により受口
部１４内周面に強固に密着するとともに。In this way, the gasket 2 installed inside the socket 14
When the insertion port 10 is inserted into the socket 0, the packing 20 firmly adheres to the inner circumferential surface of the socket 14 by the rigid body 22 embedded in the packing main body 21.
パツキン本体２１の環状舌片２１ｂの内周面が、挿入さ
れた挿口部１６の外周面に強固に密着し、受口部１４と
挿口部１６との間を確実に液密状にシールする。The inner circumferential surface of the annular tongue piece 21b of the packing body 21 firmly adheres to the outer circumferential surface of the inserted socket 16, ensuring a liquid-tight seal between the socket 14 and the socket 16. do.
複合管１０の端部に形成された受口部１４は、金属管１
１内周面をライニングする合成樹脂層１２の内部応力が
経時的に緩和されるため、該合成樹脂層１２が金属管１
１から剥離しようとする。このとき、該受口部１４内に
本発明のパツキン２０が装着されていれば、パツキン本
体２１本体に埋設された剛性体２２が、該合成樹脂層１
２の金属管１１からの剥離力に抗し得るため２合成樹脂
層１２は金属管１１から剥離するおそれがない。The socket part 14 formed at the end of the composite pipe 10 is connected to the metal pipe 1.
1, the internal stress of the synthetic resin layer 12 lining the inner peripheral surface of the metal tube 1 is relaxed over time, so that the synthetic resin layer 12
Try to peel it off from 1. At this time, if the packing 20 of the present invention is installed in the socket 14, the rigid body 22 embedded in the packing main body 21 will be connected to the synthetic resin layer 1.
Since the second synthetic resin layer 12 can withstand the peeling force from the second metal tube 11, there is no fear that the second synthetic resin layer 12 will peel off from the metal tube 11.
このように、該パツキン２０内に挿口部１６を挿入した
状態では、挿口部１６にて該パッキン２０全体が合成樹
脂層１２を金属管１１側へ挿圧するため、金属管１１か
らの合成樹脂挿入１２の剥離を効果的に防止する。また
、該パツキン２０内に挿口部１６が挿入されていない場
合にも、パツキン本体２１内の剛性体２２が合成樹脂挿
入１２の剥離力に抗し得るため、受口部１４が設けられ
た複合管１ｏを１日光の直射する屋外にて保管する場合
にも、パツキン２ｏを受口部１４内に装着しておけば、
金属管１１からの合成樹脂層１２の剥離を確実に防止し
得る。In this way, when the insertion part 16 is inserted into the packing 20, the entire packing 20 pressurizes the synthetic resin layer 12 toward the metal pipe 11 at the insertion part 16, so that the synthetic resin layer 12 from the metal pipe 11 is Peeling of the resin insert 12 is effectively prevented. Further, even when the insertion part 16 is not inserted into the packing 20, the rigid body 22 in the packing main body 21 can resist the peeling force of the synthetic resin insertion 12, so the socket part 14 is provided. Even when the composite pipe 1o is stored outdoors in direct sunlight, if the packing 2o is installed inside the socket 14,
Peeling of the synthetic resin layer 12 from the metal tube 11 can be reliably prevented.
パツキン２０にこのような合成樹脂層１２の剥離防止機
能を付与する剛性体２２は、パツキン本体２１内に完全
に埋め込まれているので複合管１０同士を接続した後に
内部を通流する水等に接触するおそれがなく、剛性体２
２は腐食しない。The rigid body 22 that provides the packing 20 with such a function of preventing the synthetic resin layer 12 from peeling off is completely embedded in the packing main body 21, so that water, etc. flowing inside the packing 20 after connecting the composite pipes 10 to each other will not be affected. Rigid body 2 with no risk of contact
2 does not corrode.
なお２本発明のパツキンに用いられる剛性体２２は、上
記実施例で示された鋼製に限らず、ステンレス製、真ち
ゅう製等であってもよい。更に、これらの金属材料に限
らず、使用時に高剛性を発揮する塩化ビ、−ル、ナイロ
ン、フッ素樹脂等の樹脂製であってもよい。剛性体が樹
脂製である場合には、腐蝕のおそれがないために、パツ
キン本体２１内に剛性体２２が完全に埋設している必要
はないが。The rigid body 22 used in the packing of the present invention is not limited to the steel shown in the above embodiments, but may be made of stainless steel, brass, etc. Furthermore, the material is not limited to these metal materials, and may be made of resin such as vinyl chloride, polyurethane, nylon, or fluororesin, which exhibits high rigidity during use. If the rigid body is made of resin, there is no need for the rigid body 22 to be completely embedded within the packing body 21 since there is no risk of corrosion.
外気に接触しないことが好ましい。Preferably, it does not come into contact with outside air.
本発明のパツキンによって接続される複合管は。Composite pipes connected by the packing of the present invention.
外管としては鋼管に限らず例えば鋼管、アルミニウム管
等の金属管やヒユーム管等を使用することができ２合成
樹脂層には塩化ビニル以外に例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン等を使用することができる。The outer tube is not limited to steel tubes, but metal tubes such as steel tubes and aluminum tubes, humid tubes, etc. can be used, and for the second synthetic resin layer, in addition to vinyl chloride, for example, polyethylene, polypropylene, nylon, etc. can be used. .
本発明のパツキン２０が装着される受口部１４は。The socket portion 14 is fitted with the packing 20 of the present invention.
該パツキン２０が脱落することを防止するために。To prevent the packing 20 from falling off.
第３図に示すように、その開口部を、パツキン２０にお
ける挿口部挿入側端面の内径よりも若干大きい口径とな
るように縮径する構成としてもよい。As shown in FIG. 3, the diameter of the opening may be reduced so that it has a slightly larger diameter than the inner diameter of the insertion side end surface of the packing 20.
さらに、パツキン２０が受口部１４から脱落することを
防止するために、第４図（ａ）に示すように、受口部１
４の中程の周面を内方へ全周にわたって窪ませて、環状
突部１４ａを全周にわたって形成してもよい。この場合
パツキン本体２１の外周面には、受口部に装着された際
に該環状突部１４ａに嵌合する環状凹溝２１ｅが設けら
れる。また、パツキン本体２１内には、受口部１４に装
着された際に、該環状凹溝２１ｅよりも内実側に位置す
る部分と、開口部側に位置する部分との両方に、筒状の
剛性体２２ａおよび２２ｂがそれぞれ埋設されている。Furthermore, in order to prevent the packing 20 from falling off from the socket part 14, as shown in FIG.
4 may be recessed inward over the entire circumference to form the annular protrusion 14a over the entire circumference. In this case, the outer peripheral surface of the packing body 21 is provided with an annular groove 21e that fits into the annular protrusion 14a when the packing body 21 is attached to the socket. In addition, inside the packing body 21, when attached to the socket 14, there is a cylindrical shape in both a part located on the inner side of the annular groove 21e and a part located on the opening side. Rigid bodies 22a and 22b are each embedded.
パツキン本体２１の内奥側部分に埋設された剛性体２２
ａは、第４図（ｂ）に示すように、軸方向に沿ったスリ
ット２２ｃによや分割されており、縮径可能となってい
る。Rigid body 22 buried in the inner back part of the packing body 21
As shown in FIG. 4(b), a is slightly divided into slits 22c along the axial direction, so that the diameter can be reduced.
従って、該パツキン２０の受口部１４への装着に際して
、パツキン２０における内奥側部分全体を縮径させた状
態で、環状突部１４ａよりも内奥側へ位置させることが
でき、該パツキン２ｏを受口部１４内へ極めて容易に装
着される。しかも、該受口部１４に装着されたパツキン
２０は、受口部１４の環状突部１４ａに係止されている
ため、該受口部１４からの脱落が防止される。Therefore, when attaching the packing 20 to the socket 14, the packing 20 can be positioned further inward than the annular protrusion 14a with the entire inner back portion of the packing 20 reduced in diameter, and the packing 20 can be positioned further inward than the annular projection 14a. can be installed into the socket 14 very easily. Moreover, since the gasket 20 attached to the socket 14 is locked to the annular protrusion 14a of the socket 14, it is prevented from falling off from the socket 14.
（発明の効果）
本発明のパツキンは、このように、パツキン本体に埋設
された剛性体により複合管端部に形成された受口部に装
着された状態で外管からの合成樹脂層の剥離を確実に防
止する。該剛性体は、受口部における合成樹脂層にパツ
キン本体を強固に密着させているため、該パツキンと受
口部内周面とのシール性が一層向上する。(Effects of the Invention) As described above, the packing of the present invention prevents the synthetic resin layer from peeling off from the outer pipe when the packing is attached to the socket formed at the end of the composite pipe by the rigid body embedded in the packing main body. to ensure prevention. Since the rigid body tightly adheres the packing body to the synthetic resin layer in the socket, the sealing performance between the packing and the inner circumferential surface of the socket is further improved.
４、 ゛の な１゛■
第１図は本発明のパツキンの一例を示す一部破断斜視図
、第２図（ａ）は該パツキンを装着した受口部の断面図
、第２図（ｂ）は該パツキンを装着した受口部に挿口部
を挿入した断面図、第３図は受口部の他の例を示す断面
図、第４図（ａ）は本発明のパツキンの他の実施例を受
口部と共に示す断面図、第４図い）は第４図（ａ）のＡ
−Ａ線における断面図である。4. Figure 1 is a partially cutaway perspective view showing an example of the packing of the present invention, Figure 2 (a) is a cross-sectional view of the receptacle with the packing fitted, and Figure 2 (b) ) is a cross-sectional view of the insertion part inserted into the socket part to which the packing is attached, FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the socket part, and FIG. A sectional view showing the embodiment together with the socket part, Fig. 4(a) is A of Fig. 4(a).
- It is a sectional view taken along the A line.
１０・・・複合管、１１・・・金属管、１２・・・合成
樹脂層、１４・・・受口部、１５・・・挿口部、２０・
・・パツキン。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Composite pipe, 11... Metal tube, 12... Synthetic resin layer, 14... Socket part, 15... Inlet part, 20...
...Patsukin.
キン本体部、２２・・・剛性体。Kin body part, 22... Rigid body.
Claims (1)
部に形成された拡径状態の受口部内に配設され、挿入さ
れる複合管の挿口部を該受口部に対して液密状とする筒
状の複合管接続用パッキンであって、 該受口部における合成樹脂層が外管から剥離することを
防止する筒状の剛性体が埋設されていることを特徴とす
る複合管接続用パッキン。[Scope of Claims] 1. An insertion port for a composite tube that is disposed and inserted into a socket with an enlarged diameter formed at the end of a composite tube whose inner peripheral surface is coated with a synthetic resin layer. A cylindrical composite pipe connection packing whose part is liquid-tight with respect to the socket part, the cylindrical rigid body preventing the synthetic resin layer in the socket part from peeling off from the outer pipe. Composite pipe connection packing characterized by being buried.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31049988A JPH02154886A (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Packing for connecting composite tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31049988A JPH02154886A (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Packing for connecting composite tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154886A true JPH02154886A (en) | 1990-06-14 |
Family
ID=18005964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31049988A Pending JPH02154886A (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Packing for connecting composite tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02154886A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2679875B2 (en) * | 1992-04-02 | 1997-11-19 | エアロクイップ コーポレイション | Flexible joint |
| JP2012518758A (en) * | 2009-02-24 | 2012-08-16 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | Linked device |
| JP2012154484A (en) * | 2011-01-22 | 2012-08-16 | Norma Germany Gmbh | Coupled assembly, and method of manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02484B2 (en) * | 1982-01-27 | 1990-01-08 | Minoru Matsuda |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP31049988A patent/JPH02154886A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02484B2 (en) * | 1982-01-27 | 1990-01-08 | Minoru Matsuda |
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| JP2012154484A (en) * | 2011-01-22 | 2012-08-16 | Norma Germany Gmbh | Coupled assembly, and method of manufacturing the same |
| US9618147B2 (en) | 2011-01-22 | 2017-04-11 | Norma Germany Gmbh | Connecting assembly and method for producing a connecting assembly |
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