JPH02150488A - プライマー組成物とその接着加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の産業上の利用分野］ 本発明は、硬質ガラス又は軟質ガラス（以下ガラスと呼
ぶ）の車輌用灯具レンズ素材と、ポリエステル樹脂（以
下ＰＰと呼ぶ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン樹脂（以下ＡＢＳと呼ぶ）、ポリエステル樹脂（以
下ＢＭＣと呼ぶ）、金ｒｓｍ板又はプレコート鋼板など
で代表される、ハウジング部素材との接着シールの際に
用いる、プライマー組成物とその接着加工方法に関する
。

［従来の技術］ 従来から、車輌用灯具のランプの、レンズ部とハウジン
グ部との接着シールを、各種のオレフィン系を主体とし
たホットメルト型シーリング材を使用して行なっており
、その産業上の有益性は広く良く知られているところで
あり、瞬間接着性、無公害の観点からも益々重要な位置
を築きつつある。

近年に於いては、茫々車輌用灯具の高級化、計量化、強
靭化、大型化が推進され、灯具用素材として、硬質ガラ
スは基より、新規に軟質ガラス又は半硬質ガラスが、頻
繁に使用されるようになってきている。このために、各
種のガラス素材に対応する、新規なホットメルトシーリ
ング材の開発も盛んに行なわれているのが現状である。

こうした現状に於いても、ガラスレンズ素材の接着シー
ルを行なった場合に、しばしば界面接着信鯨性が損われ
る問題が発生している。

すなわち従来、前記したガラス素材を、ホットメルト型
シーリング材で接着シールを行なった場合には、接合物
の接着直後の接着耐久性が思わしくなく、特に各種の洗
車用の薬品に対して、浸食を受け、しばしば接着シール
界面での’ＡＭに伴う、漏水トラブルの発生があり、特
に冬季の灯具生産において、この種の問題が多数発生す
る現象がある。この為従来から、この問題解決の為の解
決方法が強く望まれている。

また従来から、ガラスの接着耐久性を向上させる手段と
して、低分子量の各種シランカップリング剤の単独希薄
溶液を、プライマー液として、ガラス表面に塗布焼成後
、接着シールする方法が公知の方法として上げられるが
、この種の方法では検討の結果、塗布後のライフが無（
、経時変化が激しくて、全く信幀性が発揮されない事が
判明した。

すなわち車輌用灯具として必要な耐候性、耐薬品性、耐
熱性など各種の長期の環境下での接着シール信鎖性を具
備し、冬季に於いても、初期の各種耐薬品性が完璧に発
揮できるシール接合方法、その為のプライマー、接着加
工方法が強く望まれているのが現状である。

現在迄に、上記した車輌用灯具のレンズ素材として使用
される、ガラスレンズ素材の接着シールを行なった場合
に、前記した初期接着耐久性を解決した好適な、シール
材又はプライマーの開示又は接着加工方法等の開示は見
当らない。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 詳しくは、車輌用灯具で、車輌用灯具のレンズ素材とし
て使用される、ガラスレンズ素材を用いた接着接合シー
ルを行なった場合に、初期接着耐久性の問題を完璧に解
決する為の接着加工方法と、その為に必要なプライマー
接着剤組成物を提供する事にある。

［！Ｉｌｉ！ＩＩを解決するための手段］本発明者らは
、上記の問題点について、鋭意検討した結果、車輌用の
ガラスレンズ素材の接着接合シール面に、あらかじめ耐
熱剛性性や靭性があり、且つ接着シール剤との密着性に
も富んだ、特定されたガラス密着耐久性の強いプライマ
ー塗膜を施し、そののちにホットメルト型シーリング材
又は接着シール剤で、ハウジング部とを接合する事で、
きわめて完璧に初期接着耐久性の問題を解決できる事が
判明し、本発明を達成した。

すなわち、本発明とは、平均分子量が１万以上５０万以
下の範囲で、少なくとも５重量％以上が、分子内に少な
（とも１ヶ以上の加水分解性活性シリル基で改質された
樹脂とした、（水添）スチレン系熱可塑性ブロックポリ
マー（ａ）の５０重量％以上と、（水添）ロジンエステ
ル樹脂、又はシリル基含有（水添）ロジンエステル樹脂
、及び又は（水添）石油樹脂系の粘着付与剤（ｂ）の５
０〜ｌＯ重量％と、可望剤（ｃ）の１０〜０重量％から
なる樹脂組成物を、固形分５〜８０の重量％となるよう
に、溶剤で希釈溶解し、常温で液状とする事を特徴とす
るプライマー組成物を用いて、車輌用灯具のガラス製レ
ンズ部素材の接着接合界面に、あらかじめ塗布、乾燥焼
きつけ処理した後、ホットメルト型シーリング材又は接
着シール剤を用いて、灯具を接合する接着加工方法であ
る。

好ましくは、少なくとも５重量％以上が、分子内に、少
なくとも１ヶ以上の加水分解性活性シリル基で改質され
た樹脂とした、（水添）スチレン系熱可塑性ブロックコ
ポリマー（ａ）が、主鎖としてスチレン−ブタジエン−
スチレンブロックコポリマーの水添物であり、かつ重量
平均分子量が３万〜１０万の範囲にある完全水添物又は
８５％以上の水添物である事がよく、特に好ましくは、
少なくとも５重量％以上が、分子内に少なくとも１ヶ以
上の加水分解性活性シリル基で改質された樹脂とした、
（水添）スチレン系熱可塑性プロックコポリマー（ａ）
が、主鎖としてそれぞれスチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロックコポリマーの水添物、又はスチレン−イソプ
レン−スチレンブロックコポリマーの水添物であり、か
つブロックコポリマー中のスチレン含有量が、１０％以
上４５％以下の範囲にある、前記プライマー組成物を使
用する事が良い。

また好ましくは、（水添）ロジンエステル樹脂、及び又
はシリル基含有（水添）ロジンエステル樹脂、及び又は
（水添）石油樹脂系の粘着付与剤（ｂ）の軟化点温度が
、８５℃以上である事がよく、（水添）ロジンエステル
樹脂、及び又はシリル基含有（水添）ロジンエステル樹
脂、及び又は（水添）石油樹脂系の粘着付与剤（ｂ）が
、ロジン、重合ロジン又はシリル基含有ロジン、ロジン
エステル、又はシリル基含有ロジンエステル類、Ｃ５系
石油樹脂、ジシクロペンタジェン系石油樹脂、テルペン
系石油樹脂、又はこれらの水添樹脂や、低分子量スチレ
ン樹脂、低分子量α−メチルスチレン樹脂などから選ば
れた、１種又は２種以上を使用する前記プライマー組成
物を使用する事が特に好ましい。

また更に可塑剤（ｃ）が、ナフテンオイル、パラフィン
オイル、液状ポリブテン、液状水添ポリイソプレンなど
から選ばれた、１種又は２種以上を使用してなる、前記
プライマー組成物を使用することは回答問題がない。

また、溶剤としては、沸点が常温から２００℃未満の範
囲にあるケトン類、アルコール類、芳香酸炭化水素類、
トリクロロエチレン、トリクロロエタン、ジクロロエタ
ン、セロソルブアセテート類、ガソリン、灯油、脂肪属
炭化水素類から選ばれたＩｌ！！又は２種以上の溶剤を
使用する事が好ましく、前記したプライマー組成物を、
車両用灯具のガラス製レンズ部素材の接着接合界面に、
あらかじめ０．１ミクロン以上の膜厚となるように塗布
乾燥後、ホットメルト型シーリング剤又は接着シール剤
を用いて、接合する接着加工方法が大いに好ましく、本
発明のプライマー組成物を車両用灯具のガラス製レンズ
部素材の接着界面にあらかじめ塗布乾燥後、ブチルゴム
系、及び又はスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
ブロックコポリマー系、及び又はスチレン−イソプレン
−スチレンブロックコポリマー系のホットメルト型シー
リング材、及びこれらの反応性ホットメルト型接着剤を
用いて、接合する接着加工方法は、灯具の初期接着シー
ル信幀性は基より、生産性が高（、極めて短時間接着が
出来る事から最も好ましい。

本発明に於いて、本発明のプライマー組成物はすなわち
、特にガラスとの接着耐久性が極めて顕著に発揮される
作用効果を有し、長期塗膜の性能ライフが、経時変化が
ほとんど無い、主鎖が（水添）スチレン系熱可塑性ブロ
ックコポリマー樹脂であり、少なくとも５重量％以上が
、分子内に少なくとも１ヶ以上の、加水分解性の活性シ
リル基を有する、前記ベースポリマーと特定された粘着
付与剤、必要に応じて可塑剤を含む事を特徴とした組成
物である。

本発明のプライマー組成物は、さらに灯具として具備す
べき耐候性、耐熱性、靭性性、ホットメルトシーリング
材又はホットメルト接着剤との密着特性も十分良好な組
成物であり、市場での有益性は非常に高い。

本発明において、本発明の平均分子量が１万以上５０万
以下の範囲で、少なくとも５重量％以上が、分子内に少
なくとも１ヶ以上の加水分解性活性シリル基で改質され
た樹脂とした、（水添）スチレン系熱可塑性ブロックポ
リマー（ａ）とは、活性シリル基含有スチレンーブタジ
エンースチレンブロックコボリマー、又は同水添物、活
性シリル基含有スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
クコポリマー、又は同水添物などが、−船釣な例として
上げられるが、前者は活性シリル基含有ＳＢＳまたは同
５ＥＢＳとして、後者は活性シリル基含有３１３または
同５ＥＰＳと以下呼び、以下の改質手段を採用して容易
に得る事が出来る。

市販のたとえば、シェル化学製品の商品名カリフレック
スＴＲ−１１０１、同ＴＲ−１１０２、旭化成製品の商
品名ツルプレンＴ−４１４、アサプレンＴ−４３１や、
日本合成ゴム製品の商品名ＴＲ−２０００のごときスチ
レン−ブタジェン−スチレン系ブロックコポリマー樹脂
（以下ＳＢＳ樹脂と呼ぶ）、シェル化学製品の商品名ク
レイトンＣ；−１６５７、同Ｃ−１６５２、同Ｇ−１６
５０、同Ｇ−１７２６Ｘ、同Ｇ−１８６６、同Ｇ−１７
０１や、三菱油化製品の商品名ラバロンＴ−３３１、同
５Ｊ４４００や、脂化成製品の商品名タフチックＨ−１
０４１、同Ｈ−１０５１、同Ｈ−１０５２等のスチレン
−エチレン−ブテン−スチレン系ブロンクコポリマー樹
脂（以下５ＥＢＳ樹脂と呼ぶ）で代表されるブロックコ
ポリマー樹脂を、たとえば、窒素気流中でビニルトリメ
トキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス
（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、のごときビニルシラン類、α−メタクリロキシメ
チルトリメトキシシラン、Ｔ−メタクリロキシプロピル
ジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
エトキシシランのごときアクリロイルシラン類、（Ｔ−
メルカプトプロピル）メチルジメトキンシラン、Ｔ−メ
ルカプトプロピルトリメトキンシランのごときメルカプ
トシラン類、γ−クロロピロピルトリメトキシシランな
どを用いて、ラジカル開始剤を併用して公知の方法でグ
ラフト化を行ない、少なくとも出発樹脂の５重量％以上
、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは８０重量
％以上が分子内に活性シリル基を持つように改質された
樹脂、を得る方法。

又は前記ＳＢＳ又は５ＥＢＳ樹脂に、公知の方法、例え
ば（メタ）アクリル酸、マレイン酸のごとき不飽和酸、
無水マレイン酸のごとき酸無水物である二重結合を有す
る酸または無水物、メルカプトプロピオン酸のごときメ
ルカプトカルボン酸化合物をグラフト重合させ、すなわ
ちあらかじめ酸無水物基や、カルボキシル基を導入する
方法で得た樹脂（市販樹脂として入手可能であり、例え
ばシェル化学製品として商品名クレイトンＦＣ−１９０
１Ｘ、脂化成製品として商品名タフチックＭ−１９１３
、同Ｍ−１９１１、同Ｍ−１９４３、同Ｍ−１９５３な
どが挙げられる）とし、引続き例えば、γ−グリシドキ
シプロビルトリメトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロビ
ルトリエトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルメチ
ルジェトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロへキ
シル）エチルトリメトキシシランのごときエポキシシラ
ン類と反応させて、少なくとも出発樹脂の５重量％以上
、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは８０重重
景以上が、分子内に活性シリル基を持つように改質され
た樹脂を得る方法。

また例えば前記ＳＢＳ又は５ＥＢＳ樹脂又はスチレン−
イソプレン−スチレン系ブロックコポリマー樹脂（以下
ＳＩＳと呼ぶ）、例えばシェル化学製品として商品名カ
リフレックスＴＲ−１１０７、同ＴＲ−１１１１、同Ｔ
Ｒ−１１１２、同ＴＲ−１１１７、日本合成化学製品の
商品名５ＩＳ５０００、同５ＩＳ−Ｘ−６、同５ＩＳ−
Ｘ−７、ＥｎｉＣｈｅｍ　　Ｅｌａｓｔｍｅｒｉ　　社
のＥｔＪＲＯＰＲＥＮＥ　　ＳＱＬ　　Ｔ−１９０、同
Ｔ＝１９２、脂化成製品の商品名フィンタック３４２０
、同３４３０、同３４３５等のｓｒｓ樹脂、スチレン−
エチレン−プロピレンＩＪＩＩ（以下ｓＥＰと呼ぶ）、
例えばシェル化学製品として商品名クレイトンＧ−１７
０１Ｘ等のＳＥＰ樹脂のそれぞれを用いて、公知の方法
、例えばヒドロキシ（メタ）アクリル酸エステル類や過
酸化水素またはメルカプトフェノール類などでグラフト
処理し、官能基としてヒドロキシル基を分子内に導入後
、さらに例えばＴ−イソシアナートプロピルトリメトキ
シシラン、Ｔ−イソシアナートプロピルトリメトキシシ
ランンのごときイソシアナートシラン類と反応させて、
少なくとも出発樹脂の５重量％以上、好ましくは５０重
量％以上、特に好ましくは８０重量％以上が、分子内に
活性シリル基を持つように改質されに閘脂を得る方法な
どによって容易に得られる。

本発明において、本発明の平均分子量が１万以上５０万
以下の範囲で、少なくとも５重量％以上が、−分子内に
少なくとも１ヶ以上の加水分解性活性シリル基で改質さ
れた樹脂とした、（水添）スチレン系熱可塑性ブロック
ポリマー（ａ）は、平均分子量が１万以上では耐熱性、
耐薬品性が損われることから、一方平均分子量が５０万
以上ではプライマー溶液の粘度が極めて高くなる傾向が
有る事と、組成物が取扱中に水分で容易にゲル化したり
することによる。

（水添）スチレン系熱可塑性ブロックポリマーで代表さ
れるベースポリマー中に、分子内に少なくとも１ヶ以上
の加水分解性活性シリル基で改質された樹脂とした、（
水添）スチレン系熱可塑性ブロックポリマーは、その改
質度として５１１量％以下では十分な初期接着耐久性を
発揮できないからてあり、好ましくは５０重量％以上、
特に好ましくは８０重量％以上が、分子内に活性シリル
基を持つように改質して、使用する事が良い。

また本発明において、前記活性シリル基を有する（水添
）スチレン系熱可塑性ブロックポリマー（ａ）を得る方
法であるが、あらかじめ前記した方法で別個に調整した
り、また本発明記載の粘着付与剤や可塑剤、溶剤を同時
に含む系で行なって何等差し支えない。

また、本発明の活性シリル基を有する（水添）スチレン
系熱可塑性ブロックポリマー（ａ）の、主鎖ポリマー中
、スチレン含有量が５〜４５重世％の範囲、好ましくは
１２〜２０重量％の範囲にあるブロックコポリマーを使
用する事が望ましいとしたのは、スチレン含有量が５重
量％以下では、プライマー塗膜の耐熱性、弾性性、靭性
、耐薬品性、密着耐久性などの、性能が劣るからであり
、４５重四％以上では、プライマー塗膜が硬く、低温特
性がやや欠けるからである。

本発明の粘着付与剤（ｂ）とは、被着体であるガラス面
に対し、密着濡れ特性の向上、及び本発明の接着加工方
法に於ける、ホットメルト型シーリング材との接着性向
上を図る上で必須成分である。

すなわち本発明の粘着付与剤（ｂ）とは、（水添）ロジ
ンエステル樹脂、及び又はシリル基含有（水添）ロジン
エステル樹脂、及び又は（水添）石油樹脂系の粘着付与
剤であり、その軟化点温度は、プライマー塗膜の耐熱密
着特性から８５°Ｃ以上である事がよく、例えばロジン
、重合ロジン、シリル基含有ロジン、ロジンエステル又
はシリル基含有ロジンエステル類、Ｃ５系石油樹脂、ジ
シクロペンタジェン系石油樹脂、テルペン系石油樹脂、
又はこれらの水添樹脂や、低分子量スチレン樹脂、低分
子量α−メチルスチレン樹脂などが代表的であり、これ
らから選ばれた１種又は２種以上を使用する事で良く、
１ｍ又は２種以上を樹脂組成物１００に対して５０〜１
０重量％の範囲で、好ましくは２０〜ｌＯ重量％の範囲
で使用する事が好ましい、５０重量％以上では塗膜が異
状に硬くなりすぎて脆くなる為であり、１０重量％以下
ではガラスやホットメルト型シーリング材との密着性能
が不十分となる為である。

本発明の可塑剤（ｃ）とは、木質的に前記した（水添）
スチレン系熱可塑性ブロックコポリマー及び粘着付与剤
と相溶性が有る、例えばナフテンオイル、パラフィンオ
イル、液状ポリブテン、液状水添ポリイソプレンなどが
代表的であり、必要に応じてこれらから選ばれた１種又
は２種以上を使用する事で良い、可塑剤を含有させる事
により、プライマー塗膜に適度な靭性性を付与出来、前
記した（水添）スチレン系熱可塑性プロンクコポリマー
のスチレン含有量が多い系に於いて大いに有効である。

本発明に於いて溶剤とは、プライマー組成物が常温で液
体となるようにする為、またガラス被着体面にプライマ
ー塗膜が必要十分な塗膜膜厚を施すに最適な作業性と塗
膜形成性を付与する事にその使用目的があり、常温で液
状となるように固形分５〜８０重景％重量る様、好まし
くは５〜５０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％
となる様に、以下の溶剤で、希釈均一な溶液とする事が
良い。

すなわち本発明の溶剤としては、沸点が常温から２００
℃未満の範囲にある、例えばアセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イ
ソホロン、アセチルアセトン、アセトフェノンなどのケ
トン類、シクロヘキサノールなどのアルコール類、酢酸
エチル、酢酸ブチル、酢酸−３−メトキシブチル、アセ
ト酢酸エチル等のエステル類、エチレングリコールモツ
プチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエー
テルなどのエーテル類、テトラヒドロフランなどのフラ
ン類、メチルクロロホルム、ジクロルエタン、１，１．
２−トリクロロエタン、１゜２．３−トリクロロプロパ
ン、１，１，２，２゜−テトラクロロエタン、トリクロ
ロエチレンなどのハロゲン化合物類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、スチレン、灯油、ミネラルスピリット等
の芳香属炭化水素類、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、ガ
ソリン、シクロヘキサンなどの脂肪層炭化水素類等が代
表的であり、これらの一種又は２種以上を選択して使用
する事が良い。

ガラス素材に対して、ハジキが発生しない欅な溶剤組成
を選定する事や、本発明の活性シリル基を有する引脂が
反応劣化しないような、溶剤組成を選定する事が慣用で
あるが、プライマー組成物を調整後直ちに乾燥させて、
プライマー塗膜層を形成する接着前処理では、特に制約
されないで使用できる。

すなわち本発明の溶剤とは、ケトン類、アルコール顛、
芳香属炭化水素頚、トリクロロエチレン、トリクロロエ
タン、ジクロロエタン、セロソルブアセテート類、ガソ
リン、灯油、脂肪層炭化水素類が代表的であり、これら
から選ばれたＩＩｌ又は２種以上の溶剤を使用すること
で目的が達成される。

溶剤の沸点が、常温から常温から２００℃未満の範囲と
したのは、２００℃以上の沸点を持つ溶剤を使用した場
合には、−ａ的な塗膜乾燥焼きつけ条件下では、塗膜に
溶剤が残り易く、耐薬品性が不良と成り易いからであり
、特に好ましくは沸点が６０°Ｃから１５０°Ｃ以下の
範囲の溶剤を使用する事が好ましい。

また、本発明の液状プライマー組成物に、公知の各種添
加剤、例えば酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、
紫外線安定剤、顔料、着色剤、チタネート系カップリン
グ剤、ジプチル錫ジラウレート等の有ｖａｎ化合物で代
表される加水分解促進剤、アセチルアセトン金属錯化合
物で代表される反応促進剤、水などの加水分解助剤、無
機酸等のＰＨ！１！整剤、四級アンモニウム塩等の界面
活性剤等を、予め又は使用直前に、添加配合して使用し
てもよい。

特に本発明の液状プライマー組成物に、前記した添加剤
のうち、ヒンダードフェノール系老化防止剤を、プライ
マー組成物の固形物１００重量部に対し、１重量部以下
、又紫外線安定剤として、ヒンダードアミン化合物を、
プライマー組成物の固形物１００重量部に対し、０８５
重量部以下、又紫外線安定剤として、ベンゾトリアゾー
ル化合物を、プライマー組成物の固形物１００重量部に
対し、０．５以下を添加配合して使用することは、耐候
性の向上効果が高い事から好ましい。

又、特に好ましくは、本発明の液状プライマー組成物に
、前記した添加剤の内、ジブチル錫ラウレートで代表さ
れる加水分解促進剤（触媒）を、プライマー組成物の固
形物１００重量部に対して、０．２重量部以下を、使用
直前に、本発明のプライマー組成物に添加して使用する
事は、低温でのプライマー焼き付けにおいて、良好な接
着特性を発揮出来る事から特に好ましい。

本発明の液状プライマー組成物の塗布方法としては、特
に限定するものではないが、ハケ塗り、スプレー塗布、
バーコーター塗布、アプリケーター塗布などがあり、車
輌用灯具のガラスレンズ部素材の接合表面に薄く塗布出
来る方法であれば良い０通常０．５〜１５０ミクロンの
厚みとなるように、゛好ましくは２〜１０ミクロンの厚
みとなるようにする事が良い。

本発明の液状プライマー組成物の塗布後の乾燥焼きつけ
方法としては、例えば遠赤外加熱、熱風乾燥、真空加熱
乾燥などの方法が良く、通常５０°Ｃ〜１５０℃、好ま
しくは８０℃〜１２０°Ｃの温度範囲で加熱乾燥し、５
分〜３０程度度乾燥する事で初期接着耐久性の高い塗膜
が形成される。

本発明の液状プライマー組成物を用いて、車輌用ランプ
のガラス製レンズ部素材の接合部分に、プライマー塗膜
を形成させた後、従来公知のヘッドランプ用ホットメル
トシーリング材、例えば特開昭６０−９２３７９、同６
２−１２９３７３、同６２−２２７９８１、同６２−２
２３２８７等に開示されているブチルゴム系のホットメ
ルト接着剤、塩化ブチルゴム系部分架硫されたホットメ
ルト接着剤、水添スチレン系ブロックポリマー主成分型
シーラントや反応性ホットメルト接着剤、またたとえば
２液主剤混合型エポキシシール用接着剤、同紫外線硬化
型エポキシシール用接着剤、同湿気硬化型ウレタン系シ
ール用接着剤、同２液主剤混合型ウレタン系シール用接
着剤、同発泡タイプのウレタン系シール用接着剤、同ア
クリル系シール用接着剤、シリコーンシール用接着剤な
どで代表される熱硬化型シール用接着剤、等を使用して
良く、ランプ用の接着剤として必要な耐候性、耐熱性、
その他接着耐久シール特性に富んだホットメルト型シー
リング材又はホットメルト接着剤および熱硬化型接着シ
ール剤と称せられる接着剤で、接着接合する接着加工方
法が採用できる。

特に好ましくは、溶融粘度が１７０°Ｃ−１９０°Ｃで
、３万〜１０万の範囲に有り、２〜３分のオープンタイ
ムを有し、８０°Ｃないし９０℃では流動性が無く、ベ
ースポリマー成分として、例えばブチルゴム、スチレン
−イソプレン−スチレン系ブロックコポリマー、スチレ
ン−ブタジェン−スチレン系ブロックコポリマー、また
はそれらの水添物、エチレン−エチルアクリレート系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリイ
ソプレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、アイオノマー樹
脂などから選ばれた１種以上のベースポリマーを用いて
成る、ホットメルト型シーリング材が本発明のプライマ
ー組成物の樹脂塗膜と、良好な密着性を発揮する事から
、好ましい例としてあげられる。

即ち本発明の接着加工方法とは、あらかじめ接合しよう
とする、灯具等のガラスレンズ部素材を前もって、本発
明の前記プライマー組成物溶液を用いて、接合面に対し
塗布乾燥焼きつシナ処理してのち、ハウジング部材と、
前記したごときホットメルト型シーリング材などの接着
シール剤にて、完全にシール接合させる接着加工方法で
ある。

（実施例〕 以下に本発明の実施例を記載するが、例中部および％と
は重量部、重量％の意味であり、実施例が本発明を特に
限定するものではない。

また、実施例中記載の初期接着信顧性試験とは、以下の
試験方法で行なった。

それぞれ硬質ガラス、軟質ガラスの厚み３ｍｍ。

２．５ｃｍＸ１０ｃｍのガラス板を準備し、その片面に
実施例記載のプライマー組成物を、・バーコーターを用
いて塗布し、直ちに８０〜１２０”Ｃの熱風乾燥機で、
１０分から２０分間乾燥焼きっけ処理を行なって、それ
ぞれ膜厚１〜５ミクロンの処理試験片を得た。

一方、別に準備したポリプロピレン樹脂（以下ＰＰと略
）またはＡＢＳの厚み３ｍｍ、　　２．５ｃｍＸ１０　
ｃｍ平板平面に、実施例記載のホットメルト型シール剤
を、１９０℃のアプリケーション温度で、ハンドガンを
用いて、ビード状に幅５から１０ｍｍ、長さ５ｃｍ塗布
し、直ちに前記のプライマー処理した試験片、ならびに
無処理ガラス試験片を、それぞれプライマー塗布面、無
処理面と貼りあわせてのち、常温で１時間放置後、接合
両端面の隙間に、３ｍｍ厚みのクサビと少量のガーゼを
挿入し、実施例中記載の各種の薬品をガーゼに含ませて
最高３日放置し、ガラス界面が剥離現象が発生している
かを観察した。

実施例１゜ 容１１０リットルのニーダ−ルーダ−装置を用いて、１
５０°Ｃ〜１８０°Ｃで、ブチルゴム商品名ブチル０６
５（日本ブチル製品）９００部と、２％ビニルトリエト
キシシランでグラフト改質されたスチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロックコポリマー８００部と、粘
着付与剤として水添石油樹脂商品名クリアロンＰ−１２
５（安原油脂製品）１３００部、同じくエスコレシッ５
３２０（トネックス（株）製品）７００部、ワックス成
分としてポリプロピレンワックス商品名ビスコール６６
０Ｐ　（三洋化学製品）２００部、可塑剤として液状ポ
リブテン商品名ＨＶ−３００（日本石油化学製品）３５
０部、酸化チタン５０部、カーボンブラック０．５部、
アタツチ”ツクポリプロピレン（以下ＡＰＰと呼ぶ）（
三井東圧化学社品）５００部とビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート２５部、ペ
ンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート３
５０部、２−（２−ヒドロキシ−３゜５−ビス　（α、
α−ジメチルベンジル）フェニル〕ベンゾトリアゾール
２５部を均一に溶融混練して後、完全脱泡後グレー色の
ホットメルト型シーリング材（１）を得た。

このものの１９０℃の溶融粘度は、９８０００センチポ
イズ（Ｂ型粘度計）であった。

又、９０℃での流動性は殆どなく軟化点１３６℃（環球
法）であつた。

実施例２゜ ホ　　　ル　シー　ン　　　　　の 容量１リツトルのニーグールーグー装置を用いて、１４
０℃〜１７０℃でスチレン−イソプレン−スチレンブロ
ックコポリマー商品名カリフレックスＴＲ−１１０７（
シェル化学製品）７５０部、と同じくカリフレックスＴ
Ｒ−１１１２（シェル化学製品）５００部、及び粘着付
与剤として水添石油樹脂商品名アルコンＰ−１２５（荒
用化学製品）１５００部と、同じく商品名工スコレッッ
５３２０　（トーネックス製品）６００部と、同じく商
品名ＹＳポリスターＴ−１３０（安原油脂製品）２５０
部、及びワックス成分として商品名ビスコール６６０Ｐ
　（三洋化成製品）２５０部と商品名ハイワックス６０
０Ｐ　（三井石油化学製品）１００部と可塑剤としてナ
フテン系オイル商品名フレックス＃２０５ＯＮ（富士興
産製品）３５０部とカーボンブラック２部と酸化防止剤
として、オクタデシル−３−（３，５−ジーもブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート５０部、トリ
ス（２，４−ジーし一ブチルフェニル）フォスファイト
の２０部及びＡＰＰＳＬグレード６２８部（三井東圧製
品）を均一に溶融混練した後、完全脱泡した後黒色のホ
ットメルト型シーリング材（２）を得た。

実施例３゜ 容量１リツトルの４ツロフラスコ反応装置を用いて、シ
ェル化学製品、　商品名ＫＲＡＴＯＮＦＧ−１９０１Ｘ
　（２％無水マレイン酸グラフト変性５ＥＢＳ樹脂）を
２００ｇｒと、　　トルエン２００ｇｒ、ｒ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン５ｇｒ、トリエチルア
ミン０．Ｉｇｒを仕込み、窒素下で１２０℃、２０時間
グラフト化反応を行なって、少なくとも５０重重量以上
が加水分解性活性シリル基で改質された樹脂（未改質樹
脂が５０重量％以下）である、固形公約５０％のシリル
変性５ＥＢＳ−１の溶液をえた。

実施例４゜ シ　ル　　　　　　　ス　レン 容量１リツトルの４ツロフラスコ反応装置を用いて、旭
化成の、商品名タフチックＭ−１９１３を２００ｇｒと
、キシレン４６０ｇｒ、β−（３゜４エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン１０ｇｒ、トリエチ
ルアミンＯ，１ｇｒを仕込み、窒素下で１４０℃、１５
時間グラフト化反応を行なって、少なくとも７０重量％
以上が加水分解性活性シリル基で改質された樹脂（未改
質樹脂が３０重量％以下）である、固形公約３０％のシ
リル変性５ＥＢＳ−２の溶液をえた。

実施例５゜ 容量１リツトルの４ツロフラスコ反応装置を用いて、旭
化成の、商品名タフチックＭ−１９４３を２００ｇｒと
、トルエン４００ｇｒ、シクロへキサノン２００　ｇ　
ｒ、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリ
メトキシシラン３．０ｇｒ、）リスジメチルアミノベン
ジルフェノール０．２ｇｒを仕込み、窒素下で１１０℃
，１５時間グラフト化反応を行なって、少な（とも３０
重量％以上が加水分解性活性シリル基で改質された樹脂
（未改質樹脂が７０重量％以下）である、固形公約２５
％のシリル変性５ＥＢＳ−３の溶液をえた。

実施例６゜ 容量ｌリットルの密閉型混練機を用いて、シェル化学製
品、商品名ＫＲＡＴＯＮ　　Ｇ−１６５７（ＳＲＢＳ樹
脂）を４００ｇｒ、およびビニルトリエトキシシラン５
ｇｒを仕込み、窒素下で、１５０℃、過酸化ベンゾイル
１．０部を５分割し、それぞれで１時間毎に加え、同温
度でグラフト化反応を行なって、少なくとも２０重量％
以上が加水分解性活性シリル基で改質された樹脂（未改
質樹脂が８０１％以下）とし、トルエン溶剤を加えて、
固形公約５０％のシリル変性Ｓ　Ｅ　Ｂ　Ｓ　−４７８
液をえた。

実施例７゜ 容量１リツトルの４ツロフラスコ反応装置を用いて、シ
ェル化学製品、商品名カリフレックスＴＲ−１１０１（
ＳＢＳ樹脂）を１５０ｇｒ、同ＴＲ−１１０７（ＳＩＳ
樹脂）を５０ｇｒとトルエン２００ｇｒおよびビニルト
リメトキシシラン７．５ｇｒ又は、Ｔ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシランＦ３ｇｒを仕込み、窒素下で１
２０℃。

過酸化１．１−ビス（−ブチルパーオキシ）３゜３．５
−トリメチルシクロヘキセン１．０部を５分割し、それ
ぞれで２時間毎に加え、同温度でグラフト化反応を行な
って、少なくとも１０重量％以上が加水分解性活性シリ
ル基で改質された樹脂（未改質樹脂が９０１％以下）で
ある、固形公約５０％のシリル変性ＳＢＳ／５ＩＳ−１
溶液をえた。

実施例７゜ シ１ル　　　　　　　ス　レン 容量１リツトルの４ツロフラスコ反応装置を用いて、シ
ェル化学製品、商品名カリフレックスＴＲ−１１０２（
ＳＢＳ樹脂）を５０ｇｒ、脂化成製品、商品名フィンタ
ック３４３０　（３１３樹脂）を１５０ｇｒと、トルエ
ン２２０ｇｒおよびメルカプトフェノール１０ｇｒを仕
込み、窒素下で１２０℃、過酸化ベンゾイル１．０部を
５分割し、それぞれで３０分毎に加え、同温度でグラフ
ト化反応を行なった後、引続き同温度でＴ−イソシアナ
ートプロピルトリメトキシシランの１０部を加え、少な
くとも２５重量％以上が加水分解性活性シリル基で改質
された樹脂（未改質樹脂が７５部％以下）とした、固形
公約５０％のシリル変性ＳＢＳ／Ｓ　Ｉ　Ｓ−２溶液を
えた。

ガラス、軟質ガラス板に、それぞれ乾燥膜厚が約１．５
〜２ミクロンと成るように塗布し、熱風乾燥機で、１１
０℃／１０分乾燥処理し、試験片として供した。

実施例Ａ−Ｄ（本発明の例） 表−１及び２記載の実施例Ａ−Ｈに示された配合割合で
、液状プライマー組成物を調整し、硬質表−１：プライ
マ Ａ〜Ｄ 実施例！　−Ｌ　（比較実施例） 表−３記載の実施例Ｇ〜実施例Ｊで示された配合割合で
、比較液状プライマー組成物を調整し、硬質ガラス、軟
質ガラス板に、それぞれ乾燥膜厚が約１．５〜２ミクロ
ンと成るように塗布し、熱風乾燥機で、ｌｌＯ℃／１０
分乾燥処理し、比較試験片として供した。

表−２ニプライマーＥ〜Ｈ 表−３＝比較プライマーｒ　−Ｌ 実施例Ｍ（比較例） 分子Ｉ２０００のポリテトラメチレングリコールモノメ
チルエーテル０．　７モルと、１モルのビスフェノール
Ａに対して、プロピレンオキサイド４モル付加重合して
得られたポリオール０．３モルに対して、２．１モルの
イソホロンジイソシアナートと、ヒドロキシエチルメタ
クリレートの１ｓｔ付加物を反応させて得れた、ウレタ
ンアクリレート樹脂９７．５部と、Ｔ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン２．５部に、紫外線重合開
始側として、商品名　イルガキュアー＃６５１（チバガ
イギー社製品）２，５部を、添加配合した、ＵＶ硬化型
の液状プライマー組成物（プライマーＭ、）を得た。

プライマーにの場合は、８０Ｗラン１４木の、ＵＶ照射
装置を用いて塗膜をＵＶ照射し、２〜３ミクロンのプラ
イマー硬化塗膜を被着体（軟質ガラス板）に形成され比
較試験に供した。

前記実施例Ａ−Ｍで得た、それぞれのプライマー組成物
を用いて行なった、塗膜自体の密着性と、実施例１から
２記載のホットメルト接着剤を用いた、接合後の初期接
着耐久性試験の結果を表−４に示した。

上記結果は、実施例Ａ−Ｍで調整して得た、プライマー
塗膜の塗膜形成直後、及び２週間清浄な室内に放置後の
接着接合試験片に対しても、同等変化が無く、同一の結
果を示した。

実施例Ｎ−Ｑ（比較例） Ｔ−グリシドキシプロビルトリメトキシシランの２％酢
酸エチル溶液を調整し、プライマーＮ溶液とした。また
Ｔ−メタアクリロキシプロビリトリエトキシシランの３
％トルエン溶液を調整し、プライマー〇溶液とした。ま
たビニルトリエトキシシランの２％キシレン溶液を調整
し、プライマーＰ溶液とした。

またＴ−アミノプロピルトリメトキシシランの１％酢酸
エチル溶液を調整し、プライマーＮ溶液とした。

プライマーＮ−Ｒを用いて、硬質ガラス板を浸漬させる
方法で塗布し、８０°Ｃから１２０°Ｃの熱風乾燥機に
て、１０分間乾燥焼きつけて得た試験片を、前記した初
期接着耐久性試験に供した。

プライマー塗膜形成直後及び塗膜形成後、清浄な室内に
放！２週間後のそれぞれについて、実施例−１で調整し
たホットメルト型シーリング剤を用いて前記初期接着耐
久性試験（耐アンコーターＡ５０％水溶液を使用）を行
なった結果を、表５に記載した。

表−５プライマ 初期接着耐久性試験；◎全く界面’７．１ｌｒｉｌＩな
し。

０３日π誼皺ここ゛く僅か（５９ａ７つ界面２１旧が見
られＪユΔ２０９Ａ−ら５０％市Ｏ渭顎保１部す観察さ
れた。

×５０％ツＪユ１珂ｂ・又番カし鴇こ界■保１腸観察さ
れた。

実施例Ｎ−Ｑの結果から、耐洗剤耐久性に関する初期接
着耐久性試験は塗膜形成直後は比較的使用可能のごとき
結果を得たが、塗膜の経口変化が激しく、実用性が全く
無い。

また前記実施例Ｎ−Ｑのプライマーを用いた接着接合方
法では、プライマー塗膜と接着シール剤との化学結合が
、はとんど期待できないと推定され、長期の応力下接着
耐久信幀性、特に長期耐水性（４０°Ｃ温水浸漬３０日
後）、耐候性（屋外基ｎ１年後）の試験結果でガラス界
面近傍での剥離が発生し、不良であったのに対し、本発
明の例で記載した実施例Ａ−）ｆのプライマーを用いた
同様な試験では全（異常現象は観察されなかった。

また、本発明の例として記載した、実施例Ａ及びＢのプ
ライマー組成物と、実施例１で得たグレー色のホットメ
ルト型シーリング材を用いて、プライマー処理した硬質
ガラス素材とＰＰ素材を接合した場合、引張剪断強度は
、加熱試験前で、常態接着強度が１９−２３　ｋｇ／ｃ
ａｂ”／　２０℃、８０℃加熱／３０日後で１６．　５
−２２ｋｇ／ａｍ”／　２０℃であり、４０℃温水浸漬
３０日後では、１９−２３　ｋｇ／ａｍ”／　２０℃、
接着直後の耐アンコータ−Ａ１０％水溶液２４時間浸漬
後で１６．０−２１ｋｇ／ｃｍ”７２０℃、接着直後の
耐５Ｔ−７の１０％懸濁水溶液２４時間浸漬後で１５．
　０−１９　ｋｇ／ｃｍ”／２０″Ｃと回答問題ないこ
とが確認され、それぞれ接着シーリング材の願望剥離で
あった。

一方、プライマーを施してない場合の実施例１で得た、
グレー色のホットメルト型シーリング材を用いて、硬質
ガラス素材とＰＰ素材を接合した場合、接着直後の常態
引張剪断強度は、２０″Ｃでそれぞれ２１　ｋｇ／ｃｍ
”、　８０°Ｃ加熱／３０日後で１６　２１　ｋｇ／ｃ
ｓ’、接着直後の耐アンコーターＡｌＯ％水溶液２４時
間浸漬後で　２−３　ｋｇ／ｃｓ＋”７２０″Ｃ１接着
直後の耐５Ｔ−７の１０％懸濁水溶液２４時間浸漬後で
１．　０　１．　５ｋｇ／ｃｍ”／２０°Ｃであり、特
に接着直後の耐洗剤性試験では界面破壊で強度低下が大
で問題であった。

この事からも、本発明のプライマー組成物塗膜は、ガラ
スレンズ部素材への初期密着耐久性、ならびにホットメ
ルト型シーリング材との密着性は優れていると言える。

以上の結果から、本発明に於いては、明らかに車輌用灯
具のガラス製レンズ部と７１ウジング接着接合に於いて
、前記した初期接着耐久信頼性の問題から発生する、漏
水トラブルを全く発生することなく、接着加工が可能に
なる事が示された。

又、例中の表記載の符号に対する製造メーカーは以下の
ようです。

５ＥＢＳ　（スチレンーエチレンーブチレンーステンレ
ブロックコポリマー）クレイトンＧ−１６５２、クレイ
トンＧ−１６５７ ；シェル化学 ＳＩＳ　　（スチレン−イソプレン−スチレンブロック
コポリマー）カリフレックスＴＲ １１０７？シェル化学 ＳＢＳ　　（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
コポリマー）アサブレンＴ−４３１；旭化成 りリアロンＰ−１２５（水添石油樹脂）；安原油脂 エスコレッツ５３００　（水添石油樹脂）；トーネック
ス アルコンＩ’−１２５（水添石油樹脂）；荒用化学スー
パーエステルＡ−１１５（ロジンエステル樹脂）　　　
　　　　　　；荒用化学 りリスタレノクス＃３１００（α−メチルスチレン４１
Ｊ１１）　　　　　；リカ・バーキュレスＨＶ−３００
（液状ポリブテン） ；日本石油化学 ５Ｔ−７（自動車等車輌部品洗浄用溶剤）：ユシロ化学 アンコーターＡ（洗浄用洗液）；ユシロ化学つィンドウ
オッシャー液（カーメーカー指定液）；アルコール及び 界面活性剤入り洗液 【発明の効果〕 本発明のプライマー組成物をもちいた接着加工方法によ
れば、従来から実施されていた接着加工方法では、初期
接着耐久性不良の為に、灯具等の組み立てに於いて、漏
水トラブルが特に冬季を中心に、しばしば多数発生して
いた問題が、解決出来る事。

また、−船釣に従来から知られているシランカップリン
グ剤単独から成るプライマー処理加工方法では発生する
、塗膜の製品ライフに関わる問題が本発明では無くなる
という事。

すなわち、安定した作用効果が発現出来る点にある。

また本発明のプライマー組成物をもちいた接着加工方法
によれば、公知の、耐候性、熱老化性、靭性、耐熱性に
優れたブチルゴム系エラストマーを主体とした、ホット
メルトシーリング材又はホットメルト接着側が、性能上
問題なく使用可能となり、初期は基より、長期にわたり
ランプシール特性が充分発揮出来る特長を有し、車輌用
等の灯具のシール偉績性の大幅な向上がはかれる。

また本発明は車輌用ガラス製灯具のシールのみならず建
材、船舶用途のガラス板の接着固定シール分野にも、広
く応用が出来、広くガラス素材と異種素材との接着接合
に関する接着加工分野で利用実施出来るものである。

特許出願人　三井東圧化学株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均分子量が１万以上５０万以下の範囲で、少なく
   とも５重量％以上が、分子内に少なくとも１ケ以上の加
   水分解性活性シリル基で改質された樹脂とした、（水添
   ）スチレン系熱可塑性ブロックポリマー（ａ）の５０重
   量％以上と、（水添）ロジンエステル樹脂、又はシリル
   基含有（水添）ロジンエステル樹脂、及び／又は（水添
   ）石油樹脂系の粘着付与剤（ｂ）の５０〜１０重量％と
   、可塑剤（ｃ）の１０〜０重量％からなる樹脂組成物を
   、固形分５〜８０の重量％となるように、溶剤で希釈溶
   解し、常温で液状とする事を特徴とするプライマー組成
   物を用いて、車輌用灯具のガラス製レンズ部素材の接着
   接合界面にあらかじめ塗布、乾燥焼きつけ処理した後、
   ホットメルト型シーリング材又は接着シール剤を用いて
   、灯具を接合する事を特徴とするプライマー組成物とそ
   の接着加工方法。 ２、少なくとも５重量％以上が、分子内に少なくとも１
   ケ以上の加水分解性活性シリル基で改質された樹脂とし
   た、（水添）スチレン系熱可塑性ブロックポリマー（ａ
   ）が、主鎖としてスチレン−ブタジエン−スチレンブロ
   ックコポリマーの水添物であり、重量平均分子量が３万
   〜１０万の範囲にある完全水添物、又は８５％以上の水
   添物である事を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
   のプライマー組成物とその接着加工方法。 ３、少なくとも５重量％以上が、分子内に少なくとも１
   ケ以上の加水分解性活性シリル基で改質された樹脂とし
   た、（水添）スチレン系熱可塑性ブロックコポリマー（
   ａ）が、主鎖としてスチレン−ブタジエン−スチレンブ
   ロックコポリマーの水添物、又はスチレン−イソプレン
   −スチレンブロックコポリマーの水添物のいずれかであ
   り、かつブロックコポリマー中のスチレン含有量が１０
   ％以上４５％以下の範囲にある事を特徴とする、特許請
   求の範囲第２項記載のプライマー組成物とその接着加工
   方法。 ４、（水添）ロジンエステル樹脂、又はシリル基含有（
   水添）ロジンエステル樹脂、又は（水添）石油樹脂系の
   粘着付与剤（ｂ）の軟化点温度が、８５℃以上である事
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプライマー組
   成物とその接着加工方法。 ５、（水添）ロジンエステル樹脂、又はシリル基含有（
   水添）ロジンエステル樹脂、及び又は（水添）石油樹脂
   系の粘着付与剤（ｂ）が、ロジン、重合ロジン、シリル
   変性重合ロジン、ロジンエステル又はシリル変性ロジン
   エステル類、Ｃ５系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系
   石油樹脂、テルペン系石油樹脂、又はこれらの水添樹脂
   や、低分子量スチレン樹脂、低分子量α−メチルスチレ
   ン樹脂などから選ばれた、１種又は２種以上を使用する
   事を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項記載
   のプライマー組成物とその接着加工方法。 ６、可塑剤（ｃ）がナフテンオイル、パラフィンオイル
   、液状ポリブテン、液状水添ポリイソプレンなどから選
   ばれた、１種又は２種以上を使用してなる事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のプライマー組成物とその
   接着加工方法。 ７、溶剤として沸点が常温から２００℃未満の範囲にあ
   る、ケトン類、アルコール類、芳香属炭化水素類、トリ
   クロロエチレン、トリクロロエタン、ジクロロエタン、
   セロソルブアセテート類、ガソリン、灯油、脂肪属炭化
   水素類から選ばれた、１種又は２種以上の溶剤を使用す
   る事を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のプライ
   マー組成物とその接着加工方法。 ８、特許請求の範囲第１項から第７項記載のプライマー
   組成物を、車輌用灯具のガラス製レンズ部素材の接着接
   合界面に、あらかじめ０．１ミクロン以上の膜厚となる
   ように塗布乾燥後、ホットメルト型シーリング剤又は接
   着シール剤を用いて接合する事を特徴とする、接着加工
   方法。 ９、特許請求の範囲第１項記載のプライマー組成物を、
   車輌用灯具のガラス製レンズ部素材の接着界面に、あら
   かじめ０．１ミクロン以上の膜厚となるように塗布乾燥
   後、ブチルゴム系、及び又はスチレン−エチレン−ブチ
   レン−スチレンブロックコポリマー系、及び又はスチレ
   ン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー系のホッ
   トメルト型シーリング材、又はこれらの反応性ホットメ
   ルト型接着剤を用いて、接合する事を特徴とする接着加
   工方法。 １０、特許請求の範囲第１項記載のプライマー組成物を
   、車輌用灯具のガラス製レンズ部素材の接着界面に、あ
   らかじめ０．１ミクロン以上の膜厚となるように塗布乾
   燥後、エポキシ樹脂系接着シール剤、又はウレタン系接
   着シール剤、アクリル系接着シール剤、シリコーン系接
   着シール剤などの反応型接着シール剤を用いて、接合す
   る事を特徴とする接着加工方法。