JPH02145470A - ＴｌＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法 - Google Patents
ＴｌＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法Info
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- JPH02145470A JPH02145470A JP63300273A JP30027388A JPH02145470A JP H02145470 A JPH02145470 A JP H02145470A JP 63300273 A JP63300273 A JP 63300273A JP 30027388 A JP30027388 A JP 30027388A JP H02145470 A JPH02145470 A JP H02145470A
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- superconductor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高温で超伝導特性を示すＴ、Ｑ ＢａＣａ
ＣｕＯ系超超電導体製造方法に関する。
ＣｕＯ系超超電導体製造方法に関する。
［従来の技術］
ＴＪ ＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法としては従
来以下の方法が提案されている。
来以下の方法が提案されている。
■ 原料粉としてＴ、Ｑ Ｏ、ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ
３、ＣｕＯを用い、それぞれの原料粉に含まれる１゛ρ
、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれ
２：２：２：３となるように混合し、この混合粉を焼成
して超電導体を得る方法。 ■ 前記■の方法において
、Ｂ ａ Ｃ０３のかわりにＢａＣｕＯ２を用いる方法
。
３、ＣｕＯを用い、それぞれの原料粉に含まれる１゛ρ
、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれ
２：２：２：３となるように混合し、この混合粉を焼成
して超電導体を得る方法。 ■ 前記■の方法において
、Ｂ ａ Ｃ０３のかわりにＢａＣｕＯ２を用いる方法
。
■ ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＣｕＯの原料粉を、それ
ぞれの原料粉に含まれるＢａ、Ｃａ。
ぞれの原料粉に含まれるＢａ、Ｃａ。
Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれ２：２：３とな
るように混合し、これを仮焼してＢ ａ ２Ｃａ２ Ｃ
ｕ ３０ｘを形成し、これをよく粉砕した後、これにＴ
、ｌ！２０３の粉末を混合して焼成することにより超電
導体を得る方法。
るように混合し、これを仮焼してＢ ａ ２Ｃａ２ Ｃ
ｕ ３０ｘを形成し、これをよく粉砕した後、これにＴ
、ｌ！２０３の粉末を混合して焼成することにより超電
導体を得る方法。
■ 密閉炉中に’Ｎ Ｏｘの蒸気を充満させ、これにＴ
ｐ系の原料混合粉をいれて超電導体を得る方法。
ｐ系の原料混合粉をいれて超電導体を得る方法。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上述の従来の製造方法で得られた超電導体に
あっては、いずれも超電導の性質を示す臨界温度が１０
０に前後であり、必ずしも十分満足できるものではなか
っな。
あっては、いずれも超電導の性質を示す臨界温度が１０
０に前後であり、必ずしも十分満足できるものではなか
っな。
本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、従
来の製造方法では実現できなかった高い温度で超電導の
性質を示ずＴ、ｌｌ ＢａＣａＣｕＯ系超電導体を得る
ことを可能にしたＴ、Ｉｌ ＢａＣａＣｕＯ系超電導体
の製造方法を提供することを目的とする。
来の製造方法では実現できなかった高い温度で超電導の
性質を示ずＴ、ｌｌ ＢａＣａＣｕＯ系超電導体を得る
ことを可能にしたＴ、Ｉｌ ＢａＣａＣｕＯ系超電導体
の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、以下の構成とすることにより上述の課題を解
決している。
決している。
Ｔ、Ｑ 、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕの酸化物からなる原料粉を
、それぞれの酸化物原料粉に含まれるＴρ。
、それぞれの酸化物原料粉に含まれるＴρ。
Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれα
：２：２：３ （ただし、α−３〜７とする）となるよ
うに混合して原料混合粉を得、次に、この原料混合粉を
８００〜８５０℃の温度で３０〜１２０分間仮焼して仮
焼体を得、次いで、この仮焼体を粉砕後、プレス成型し
て成型体を得、 しかる後、この成型体を８５０〜９５０℃の温度で３０
０〜６００分間本焼して超電導体を得るようにした構成
。
：２：２：３ （ただし、α−３〜７とする）となるよ
うに混合して原料混合粉を得、次に、この原料混合粉を
８００〜８５０℃の温度で３０〜１２０分間仮焼して仮
焼体を得、次いで、この仮焼体を粉砕後、プレス成型し
て成型体を得、 しかる後、この成型体を８５０〜９５０℃の温度で３０
０〜６００分間本焼して超電導体を得るようにした構成
。
［作用］
上述の構成による製造方法によって製造したＴ、ＱＢａ
ＣａＣｕＯ系超電導体は、いずれも、超電導を示す臨界
温度が１１０ Ｋ以上であることが実験によって確認さ
れている。
ＣａＣｕＯ系超電導体は、いずれも、超電導を示す臨界
温度が１１０ Ｋ以上であることが実験によって確認さ
れている。
ここで、前記組成比並びに仮焼及び本焼の温度・時間を
それぞれ上記構成の範囲にしであるのは、これ以外の範
囲では上記特性を示さなくなるからである。
それぞれ上記構成の範囲にしであるのは、これ以外の範
囲では上記特性を示さなくなるからである。
［実施例コ
（第１実施例）
原料粉としてＴ、ｌｌ ２０３ 、ＢａＣｕＯ２、Ｃａ
Ｏ１ＣｕＯを用い、それぞれの原料粉に含まれるＴｆＪ
、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれ
４：２：２：３となるように混合して原料混合粉を得た
。
Ｏ１ＣｕＯを用い、それぞれの原料粉に含まれるＴｆＪ
、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれ
４：２：２：３となるように混合して原料混合粉を得た
。
次に、この原料混合粉を８５０℃の温度で６０分間仮焼
して仮焼体を得た。
して仮焼体を得た。
次いで、この仮焼体を粉砕機で粉砕後、プレス成型して
成型体を得た。なお、この場合のプレス扛は０．５・〜
１トン／ｃｍ”であった。
成型体を得た。なお、この場合のプレス扛は０．５・〜
１トン／ｃｍ”であった。
しかる後、この成型体を８７０９Ｃの温度で６００分間
木焼本焼焼結体を得た。
木焼本焼焼結体を得た。
第１図は、こうして得られた焼結体について臨界温度を
測定した結果を示すグラフである。なお、図において、
縦軸が抵抗（単位；Ω・ｃｍ）であり横軸が温度（単位
；Ｋ〉である。また、抵抗測定の際に通じた電流は１０
０ｍＡである。
測定した結果を示すグラフである。なお、図において、
縦軸が抵抗（単位；Ω・ｃｍ）であり横軸が温度（単位
；Ｋ〉である。また、抵抗測定の際に通じた電流は１０
０ｍＡである。
このグラフに示されるように、この焼結体は臨界温度（
Ｔ”ｃ）が１２５にである超電導体であることが確認で
きた。また、この超電導体の臨界電流（Ｊｃ）を測定し
たところ、１５Ａ／ｃｍ２であった。
Ｔ”ｃ）が１２５にである超電導体であることが確認で
きた。また、この超電導体の臨界電流（Ｊｃ）を測定し
たところ、１５Ａ／ｃｍ２であった。
（第２実施例）
前記第１実施例において、原料粉の各原子単体の組成比
のうち、Ｔ９単体の組成比のみを３．５としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造しな結果、第２図に示さ
れるように、Ｔ ｃ・＝１２３にの超電導体を得ること
ができた。
のうち、Ｔ９単体の組成比のみを３．５としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造しな結果、第２図に示さ
れるように、Ｔ ｃ・＝１２３にの超電導体を得ること
ができた。
（第３実施例）
前記第１実施例において、原料粉の各原子単体の組成比
のうち、Ｔ、ｌ）単体の組成比のみを５としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造した結果、第３図に示さ
れるように、Ｔ ｃ ＝１２０．５ Ｋの超電導体を得
ることができた。
のうち、Ｔ、ｌ）単体の組成比のみを５としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造した結果、第３図に示さ
れるように、Ｔ ｃ ＝１２０．５ Ｋの超電導体を得
ることができた。
（第４実施例）
前記第１実施例において、原料粉の各原子単体の組成比
のうち、Ｔ、ｌ！単体の組成比のみを３としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造した結果、第４図に示さ
れるように、Ｔｃ＝１１９にの超電導体を得ることがで
きた。
のうち、Ｔ、ｌ！単体の組成比のみを３としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造した結果、第４図に示さ
れるように、Ｔｃ＝１１９にの超電導体を得ることがで
きた。
（第５実施例）
前記第１実施例において、原料粉の各原子単体の組成比
のうち、Ｔβ単体の組成比のみを６としなほかは前記第
１実施例と同じ条件で製造した結果、第５図に示される
ように、Ｔｃ＝１１７にの超電導体を得ることができた
。
のうち、Ｔβ単体の組成比のみを６としなほかは前記第
１実施例と同じ条件で製造した結果、第５図に示される
ように、Ｔｃ＝１１７にの超電導体を得ることができた
。
（第６実施例）
前記第１実施例において、原料粉の各原子単体の組成比
のうち、′１゛ρ単体の組成比のみ金７としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造した結果、第６図に示さ
れるように、Ｔｃ＝１１６にの超電導体を得ることがで
きた。
のうち、′１゛ρ単体の組成比のみ金７としたほかは前
記第１実施例と同じ条件で製造した結果、第６図に示さ
れるように、Ｔｃ＝１１６にの超電導体を得ることがで
きた。
なお、以上の各実施例について、仮焼温度・時間及び本
焼温度・時間の条件を種々変えて超電導体を製造したと
ころ、上述の各実施例と同様の高い臨界温度を示すこと
ができたのは以下の範囲であった。
焼温度・時間の条件を種々変えて超電導体を製造したと
ころ、上述の各実施例と同様の高い臨界温度を示すこと
ができたのは以下の範囲であった。
仮焼温度・・・８００〜８５０℃
仮焼時間・・・３０〜１２０分
本焼温度・・・８５０〜９５０℃
本焼時間・・・３００〜６００分
第７図は一ヒ述の各実施例における臨界温度を縦軸にと
り、ＴＪ！の組成比を横軸にとって、これらの関係を示
したグラフである。
り、ＴＪ！の組成比を横軸にとって、これらの関係を示
したグラフである。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明は、所定の混合割合で混合
した原料粉を所定の温度で所定の時間仮焼し、粉砕して
プレス成型後、所定の温度で所定の時間本焼することに
より超電導体を得るようにしたもので、これにより、従
来にない高い臨界温度を有するＴ、１ｌＢａＣａＣｕＯ
系超電導体を得ることを可能にしたものである。
した原料粉を所定の温度で所定の時間仮焼し、粉砕して
プレス成型後、所定の温度で所定の時間本焼することに
より超電導体を得るようにしたもので、これにより、従
来にない高い臨界温度を有するＴ、１ｌＢａＣａＣｕＯ
系超電導体を得ることを可能にしたものである。
第１図ないし第６図はそれぞれ本発明の第１ないし第６
実施例によって得られた超電導体の臨界温度を測定した
結果を示すグラフであり、第１図はＴ、ｌ！の組成比が
４の場合、第２図は１’、ｕの組成比が３．５の場合、
第３図はＴｐの組成比が５の場合、第４図はＴｐの組成
比が３の場合、第５図はＴ、ｌ）の組成比が６の場合、 カ長コ糟界モ第６図はＴ’、ｌ！の組成比が７の場合を
それぞれ示すグラフ、第７図はＴ、Ｑの組成比と臨界温
度との関係を示すグラフである。
実施例によって得られた超電導体の臨界温度を測定した
結果を示すグラフであり、第１図はＴ、ｌ！の組成比が
４の場合、第２図は１’、ｕの組成比が３．５の場合、
第３図はＴｐの組成比が５の場合、第４図はＴｐの組成
比が３の場合、第５図はＴ、ｌ）の組成比が６の場合、 カ長コ糟界モ第６図はＴ’、ｌ！の組成比が７の場合を
それぞれ示すグラフ、第７図はＴ、Ｑの組成比と臨界温
度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ，Ｃａ，Ｃｕの酸化物からなる原料粉
を、それぞれの酸化物原料粉に含まれるＴｌ，Ｂａ，Ｃ
ａ，Ｃｕ単体の組成比が原子％比でそれぞれα：２：２
：３（ただし、α＝３〜７とする）となるように混合し
て原料混合粉を得、 次に、この原料混合粉を８００〜８５０℃の温度で３０
〜１２０分間仮焼して仮焼体を得、 次いで、この仮焼体を粉砕後、プレス成型して成型体を
得、 しかる後、この成型体を８５０〜９５０℃の温度で３０
０〜６００分間本焼して超電導体を得るようにしたＴｌ
ＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300273A JPH0665622B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | ＴｌＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300273A JPH0665622B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | ＴｌＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145470A true JPH02145470A (ja) | 1990-06-04 |
| JPH0665622B2 JPH0665622B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17882807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63300273A Expired - Fee Related JPH0665622B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | ＴｌＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665622B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306698A (en) * | 1991-10-10 | 1994-04-26 | International Business Machines Corporation | Methods for producing Tl2 Ca2 Ba2 Cu3 oxide superconductors |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63300273A patent/JPH0665622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306698A (en) * | 1991-10-10 | 1994-04-26 | International Business Machines Corporation | Methods for producing Tl2 Ca2 Ba2 Cu3 oxide superconductors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665622B2 (ja) | 1994-08-24 |
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