JPH02145452A - 光ファイバの線引き方法 - Google Patents
光ファイバの線引き方法Info
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- JPH02145452A JPH02145452A JP29824888A JP29824888A JPH02145452A JP H02145452 A JPH02145452 A JP H02145452A JP 29824888 A JP29824888 A JP 29824888A JP 29824888 A JP29824888 A JP 29824888A JP H02145452 A JPH02145452 A JP H02145452A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- preform
- fiber preform
- heating furnace
- glass
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Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、光ファイバの線引き方法に関するものである
。
。
[従来技術コ
従来、光ファイバの線引きは、第4図に示すように支持
棒1の下端に支持した光ファイバ母材(プリフオーム)
2の先端を加熱炉3の中に挿入し、該加熱炉3内のヒー
タ4で光ファイバ母材2の先端部を加熱溶融させつつ、
且つ加熱炉3内にはその下部か・ら上部にArガス等の
不活性ガスを流しつつ、該光ファイバ母材2の先端部か
ら光ファイバ5を紡糸することにより行っていた。この
場合、光ファイバ母材2は線引ぎ速麿に比例したスピー
ドで下降させ、光ファイバ5を連続的に紡糸して行くが
、残りの光ファイバ母材2が少なくなって来ると、第5
図に示すような状況となる。
棒1の下端に支持した光ファイバ母材(プリフオーム)
2の先端を加熱炉3の中に挿入し、該加熱炉3内のヒー
タ4で光ファイバ母材2の先端部を加熱溶融させつつ、
且つ加熱炉3内にはその下部か・ら上部にArガス等の
不活性ガスを流しつつ、該光ファイバ母材2の先端部か
ら光ファイバ5を紡糸することにより行っていた。この
場合、光ファイバ母材2は線引ぎ速麿に比例したスピー
ドで下降させ、光ファイバ5を連続的に紡糸して行くが
、残りの光ファイバ母材2が少なくなって来ると、第5
図に示すような状況となる。
第4図と第5図とでは、加熱炉3の入口におけるガス上
昇の隙間(光ファイバ母材2と支持棒1との径差)6が
大きく変り、即ち該隙間6が大きくなり、不活性ガスの
流れ(上昇流)が大きく変化し、即ち不活性ガスの流速
が速くなり、光ファイバ5の線径変動の原因となる。こ
のため、高価な光ファイバ母材2の上部を残して線引き
を終らせ、残った光ファイバ母材2を捨てざるをえない
。
昇の隙間(光ファイバ母材2と支持棒1との径差)6が
大きく変り、即ち該隙間6が大きくなり、不活性ガスの
流れ(上昇流)が大きく変化し、即ち不活性ガスの流速
が速くなり、光ファイバ5の線径変動の原因となる。こ
のため、高価な光ファイバ母材2の上部を残して線引き
を終らせ、残った光ファイバ母材2を捨てざるをえない
。
これを避けるため、従来は第6図に示すように光ファイ
バ母材2の上にガラス加工してダミーガラス7を溶着し
、線引きを行っていた。
バ母材2の上にガラス加工してダミーガラス7を溶着し
、線引きを行っていた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このようなダミーガラス7を設ける光フ
ァイバの線引き方法では、ガラス加工という余分でめん
どうな工程が必要になる問題点があった。
ァイバの線引き方法では、ガラス加工という余分でめん
どうな工程が必要になる問題点があった。
本発明の目的は、ガラス加工を必要としないで光ファイ
バ母料の上端部からの線引きを行うことができる光ファ
イバの線引ぎ方法を掟供することにある。
バ母料の上端部からの線引きを行うことができる光ファ
イバの線引ぎ方法を掟供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は光ファイバ母材の先端部を加熱炉の中に入れ
て加熱溶融させつつ且つ前記加熱炉内にはその下部から
上部に不活性ガスを流しつつ該光ファイバ母材の先端部
から光ファイバを線引きする光ファイバの線引き方法に
おいて、前記光ファイバ母材とほぼ同じ外径を持つ中空
ガラスキャップを前記光ファイバ母材の上に被せて前記
光ファイバの線引きを行うことを特徴とする。
、本発明は光ファイバ母材の先端部を加熱炉の中に入れ
て加熱溶融させつつ且つ前記加熱炉内にはその下部から
上部に不活性ガスを流しつつ該光ファイバ母材の先端部
から光ファイバを線引きする光ファイバの線引き方法に
おいて、前記光ファイバ母材とほぼ同じ外径を持つ中空
ガラスキャップを前記光ファイバ母材の上に被せて前記
光ファイバの線引きを行うことを特徴とする。
[作 用]
このようにガラスキャップを光ファイバ母Hの上に予め
被せておくと、該ガラスヤップがダミーガラスと同様な
働きをし、光ファイバの外径変動を防止しつつ、光ファ
イバ母材の上端部からの線引きが行えるようになる。
被せておくと、該ガラスヤップがダミーガラスと同様な
働きをし、光ファイバの外径変動を防止しつつ、光ファ
イバ母材の上端部からの線引きが行えるようになる。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第1図乃至第3図に示すように、本発明では光ファイ
バ母材2の上に該光ファイバ母相2とほぼ同じ外径を持
つ中空のガラスキ11ツブ8を被せて、かかる状態で該
光ファイバ母料2の先端部を前述したように加熱炉3の
中に入れ、ヒータ4で加熱しつつ、且つ加熱炉3内の下
部から上部へArガスの如き不活性ガイを流しつつ光フ
ァイバ5を線引きする。ガラスキャップ8は外径サイズ
の異なるものを予め何種類か用意しておぎ、その時使用
する光ファイバ母材2の外径サイズに合せて使用する。
。第1図乃至第3図に示すように、本発明では光ファイ
バ母材2の上に該光ファイバ母相2とほぼ同じ外径を持
つ中空のガラスキ11ツブ8を被せて、かかる状態で該
光ファイバ母料2の先端部を前述したように加熱炉3の
中に入れ、ヒータ4で加熱しつつ、且つ加熱炉3内の下
部から上部へArガスの如き不活性ガイを流しつつ光フ
ァイバ5を線引きする。ガラスキャップ8は外径サイズ
の異なるものを予め何種類か用意しておぎ、その時使用
する光ファイバ母材2の外径サイズに合せて使用する。
ガラスキャップ8の長さは、例えば150〜20Gam
+程度にする。
+程度にする。
このようにして線引きを行うと、第3図に示すように光
ファイバ母材2の上端部が加熱炉3内に入っても、ガラ
スキャップ8が加熱炉3の入口に残り、加熱炉3の入口
におけるガス上昇の隙1116が変化しな(なり、上昇
流の変化がなくなり、光ファイバ5の外径変動を防止で
きる。
ファイバ母材2の上端部が加熱炉3内に入っても、ガラ
スキャップ8が加熱炉3の入口に残り、加熱炉3の入口
におけるガス上昇の隙1116が変化しな(なり、上昇
流の変化がなくなり、光ファイバ5の外径変動を防止で
きる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明に係る光ファイバの線引き方
法では、光ファイバ母材の上に該光ファイバ母材の外径
とほぼ同径のガラスキャップを被せて、線引きを行うの
で、ダミーガラスを使用したと同様の効果が得られて光
ファイバの外径変動を防止しつつ光ファイバ母材の上端
部からも線引きを行うことができる。特に、本発明のよ
うにガラスキャップを使用すると、ダミーガラスを設け
る方法の場合のような余分でめんどうなガラス加工が不
要になり、能率よく線引き作業を行える利点がある。
法では、光ファイバ母材の上に該光ファイバ母材の外径
とほぼ同径のガラスキャップを被せて、線引きを行うの
で、ダミーガラスを使用したと同様の効果が得られて光
ファイバの外径変動を防止しつつ光ファイバ母材の上端
部からも線引きを行うことができる。特に、本発明のよ
うにガラスキャップを使用すると、ダミーガラスを設け
る方法の場合のような余分でめんどうなガラス加工が不
要になり、能率よく線引き作業を行える利点がある。
第1図は光ファイバ母材の上にガラスキャップを被せた
本発明に係る光ファイバの線引き方法における光ファイ
バ母材とガラスキャップとの関係を示す側面図、第2図
は本実施例で用いているガラスキャップの平面図及び側
面図、第3図は本発明に係る光ファイバの線引き方法の
実施状態の一例を示す縦断面図、第4図及び第5図は従
来技術の光ファイバの線引き方法の実施状態を承り縦断
面図、第6図は光ファイバ母材の上部にダミーガラスを
設けた従来の構造を示す側面図である。 1・・・支持棒、2・・・光ファイバ母材、3・・・加
熱炉、4・・・ヒータ、5・・・光ファイバ、6・・・
ガス上昇の隙間、7・・・ダミーガラス、8・・・ガラ
スキャップ。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
本発明に係る光ファイバの線引き方法における光ファイ
バ母材とガラスキャップとの関係を示す側面図、第2図
は本実施例で用いているガラスキャップの平面図及び側
面図、第3図は本発明に係る光ファイバの線引き方法の
実施状態の一例を示す縦断面図、第4図及び第5図は従
来技術の光ファイバの線引き方法の実施状態を承り縦断
面図、第6図は光ファイバ母材の上部にダミーガラスを
設けた従来の構造を示す側面図である。 1・・・支持棒、2・・・光ファイバ母材、3・・・加
熱炉、4・・・ヒータ、5・・・光ファイバ、6・・・
ガス上昇の隙間、7・・・ダミーガラス、8・・・ガラ
スキャップ。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 光ファイバ母材の先端部を加熱炉の中に入れて加熱溶融
させつつ且つ前記加熱炉内にはその下部から上部に不活
性ガスを流しつつ該光ファイバ母材の先端部から光ファ
イバを線引きする光ファイバの線引き方法において、前
記光ファイバ母材とほぼ同じ外径を持つ中空ガラスキャ
ップを前記光ファイバ母材の上に被せて前記光ファイバ
の線引きを行うことを特徴とする光ファイバの線引き方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29824888A JPH02145452A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 光ファイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29824888A JPH02145452A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 光ファイバの線引き方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02145452A true JPH02145452A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17857159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29824888A Pending JPH02145452A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 光ファイバの線引き方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02145452A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2741614A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-05-30 | Samsung Electronics Co Ltd | Procede de filage de fibres optiques notamment de liaison d'une preforme de fibre optique a une tige de quartz auxiliaire |
FR2747673A1 (fr) * | 1996-04-23 | 1997-10-24 | Alcatel Fibres Optiques | Dispositif de fibrage d'une preforme de fibre optique |
FR2802916A1 (fr) * | 1999-12-27 | 2001-06-29 | Cit Alcatel | Agencement d'entree de preforme pour four de tirage de fibre optique, four dote d'un tel agencement et preforme equipee pour cooperer avec cet agencement |
EP1655271A2 (en) * | 1997-06-19 | 2006-05-10 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method and apparatus for drawing a class ingot |
JP2015074600A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
WO2018101228A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6465042A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber and preform for optical fiber |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP29824888A patent/JPH02145452A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6465042A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber and preform for optical fiber |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2741614A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-05-30 | Samsung Electronics Co Ltd | Procede de filage de fibres optiques notamment de liaison d'une preforme de fibre optique a une tige de quartz auxiliaire |
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EP1112978A1 (fr) * | 1999-12-27 | 2001-07-04 | Alcatel | Agencement d'entrée de préforme pour four de tirage de fibre optique et four doté d'un tel agencement |
JP2015074600A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
WO2018101228A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの製造方法 |
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KR20190086475A (ko) * | 2016-11-30 | 2019-07-22 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 광섬유용 와이어 드로잉 노의 시일 구조, 광섬유의 제조 방법 |
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