JPH02131832A - 芯出し治具及びその組立て方法 - Google Patents
芯出し治具及びその組立て方法Info
- Publication number
- JPH02131832A JPH02131832A JP28460088A JP28460088A JPH02131832A JP H02131832 A JPH02131832 A JP H02131832A JP 28460088 A JP28460088 A JP 28460088A JP 28460088 A JP28460088 A JP 28460088A JP H02131832 A JPH02131832 A JP H02131832A
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- JP
- Japan
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- hole
- centering
- jig
- work
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、加工物の加工孔を切削する際の加工機上又
は組立て作業の際の部品の取付孔の取付位置上の芯出し
作業を行うときに使用する芯出し治具及び該治具の組立
て方法に関ずる。
は組立て作業の際の部品の取付孔の取付位置上の芯出し
作業を行うときに使用する芯出し治具及び該治具の組立
て方法に関ずる。
［従来の技術］
従来、ＮＣ加工機等を使用して切削加工を行うには、当
該加工機上に加工物をゼットするときには正確な位置決
めをする必要があった。
該加工機上に加工物をゼットするときには正確な位置決
めをする必要があった。
加工物の外形面を基準面とすることかでぎる場合は、セ
ットする位置にその基準面に接触するセット治具を固定
しておき、加工物のセット時にそのセット治具に該加工
物の外形面（基準面）を押し当ててセット治具の取付ね
じを締め付けることにより、加工物を比較的簡単に加工
機上の目的の位置に正確にセットすることができる。
ットする位置にその基準面に接触するセット治具を固定
しておき、加工物のセット時にそのセット治具に該加工
物の外形面（基準面）を押し当ててセット治具の取付ね
じを締め付けることにより、加工物を比較的簡単に加工
機上の目的の位置に正確にセットすることができる。
しかし、仕上げ孔加工のように既に明けられている加工
物の加工孔を基準とする場合には、該加工孔の中心を位
置合せする必要があり、ダイヤルグージを使用して加工
孔の中心を出してセット治具の目的の位置に取付けなけ
ればならず、時間のかかる作業となっていた。
物の加工孔を基準とする場合には、該加工孔の中心を位
置合せする必要があり、ダイヤルグージを使用して加工
孔の中心を出してセット治具の目的の位置に取付けなけ
ればならず、時間のかかる作業となっていた。
また、精密な位δ決めが必要な組立て作業の際の部品の
取付孔の取付位置上の芯出し作業も、同じような手順を
経て行われるため、この場合も時間のかかる作業となっ
ていた。
取付孔の取付位置上の芯出し作業も、同じような手順を
経て行われるため、この場合も時間のかかる作業となっ
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、以上のような仕上げ孔の切削加工や精密な
位置決めを必要とする取付孔を有する部品の組立て作業
のように、孔を基準とする位置合せが必要なこれらの作
業を容易にするため、これらの作業の重要な部分を占め
る芯出し作桑を簡単に行うことのできる芯出し治具を提
供タることを目的とする。更に、該芯出し治具を製作す
る際の迅速な組立て方法を提供することを目的とする。
位置決めを必要とする取付孔を有する部品の組立て作業
のように、孔を基準とする位置合せが必要なこれらの作
業を容易にするため、これらの作業の重要な部分を占め
る芯出し作桑を簡単に行うことのできる芯出し治具を提
供タることを目的とする。更に、該芯出し治具を製作す
る際の迅速な組立て方法を提供することを目的とする。
［ｖ！題を解決するための手段］
この発明は、その目的を達成ずるため、芯出し治具は、
円筒本体の先端にセット治具の基準穴にセットできる嵌
合部を形成ずると共に、該円筒本体の加工物の加工孔又
は部品の取付孔の内面と接触できる位置に、該円筒本体
の半径方向に等間隔を置いて放射状に配置された調整孔
の外表面から出没自在な鋼球を設け、該鋼球に接触する
テーパ部を形成した芯出し調整棒を、前記円筒本体の縦
穴内を移動自在に設けた構成としている。
円筒本体の先端にセット治具の基準穴にセットできる嵌
合部を形成ずると共に、該円筒本体の加工物の加工孔又
は部品の取付孔の内面と接触できる位置に、該円筒本体
の半径方向に等間隔を置いて放射状に配置された調整孔
の外表面から出没自在な鋼球を設け、該鋼球に接触する
テーパ部を形成した芯出し調整棒を、前記円筒本体の縦
穴内を移動自在に設けた構成としている。
また、その組立て方法は、円筒本体の芯出し調整棒を挿
入するための開口部と鋼球が挿入される調整孔以外の開
口を閉塞し、鋼球を円筒本体の縦穴内に挿入してから、
円筒本体の開口部から圧搾空気を送り込むことで、前記
調整孔内に鋼球をレッ１・シ、その後芯出し調整棒を円
筒本体の縦穴内に挿入するようにしている。
入するための開口部と鋼球が挿入される調整孔以外の開
口を閉塞し、鋼球を円筒本体の縦穴内に挿入してから、
円筒本体の開口部から圧搾空気を送り込むことで、前記
調整孔内に鋼球をレッ１・シ、その後芯出し調整棒を円
筒本体の縦穴内に挿入するようにしている。
［作 用］
この発明は、以上のような溝成であるから、加工機上又
は取付本体上のセット治具のセット箇所の基準穴の上に
加工孔又は取付孔を持って行き、この発明に係る芯出し
治貝の円筒本体の先端を加工孔又は取付孔を通してセッ
ト治具の基準穴に挿入して芯出し治具をセット治具に取
付けることができたら、調整棒を該調整棒のテーパ部の
小径部から大径部となるん向へ移動・することで、該調
整棒に接触している円筒本体の放射状に等間隔に配首さ
れた調整孔内のずべての鋼球が半径方向の外側へ同じ母
だけ移動して行き、円筒本体の外表面からが張り出され
、すべての鋼球が加工物の加工孔又は部品の取イ」孔の
内面に当接したところで芯出し調整棒が停止１゜ること
になる。
は取付本体上のセット治具のセット箇所の基準穴の上に
加工孔又は取付孔を持って行き、この発明に係る芯出し
治貝の円筒本体の先端を加工孔又は取付孔を通してセッ
ト治具の基準穴に挿入して芯出し治具をセット治具に取
付けることができたら、調整棒を該調整棒のテーパ部の
小径部から大径部となるん向へ移動・することで、該調
整棒に接触している円筒本体の放射状に等間隔に配首さ
れた調整孔内のずべての鋼球が半径方向の外側へ同じ母
だけ移動して行き、円筒本体の外表面からが張り出され
、すべての鋼球が加工物の加工孔又は部品の取イ」孔の
内面に当接したところで芯出し調整棒が停止１゜ること
になる。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明１る
。
。
第１図は、この発明に係る芯出し治具の一実施例を示し
た一部破断の分解斜視図である。この発明に係る芯出し
治貝１は、円筒本体２と鋼球３と芯出し調整棒４からな
っている。円筒本体２の先端には、セット治具の基準穴
に挿入できる嵌合部５を形成している。そして、嵌合部
５の前方には該嵌合部５より小径な外形を有し中心に雌
ねじ６を形成した挿入案内軸７を設けている。円筒本体
２の嵌合部５に隣接した後方で、加工物の加工孔又は部
品の取付孔の内面と接触でぎる位置には、円筒本休２の
半径方向に等間隔を置いて放射状に配置された調整孔８
を設けている。調整孔８内には、該調整孔８内を移動自
在な鋼球３が挿入されている。円筒本休２の外表面の調
整孔８の周囲にはポンチ跡９を付Ｃノることで、鋼球３
が外部に飛び出して調整孔８から脱落することがないよ
うにできる。一方、円筒本休２内に挿入される芯出し調
整棒４の先端の外表面には先細のテーパ部１０を形成し
、該テーパ部１０の後方に連続させて円筒本体２の縦穴
１１に嵌合し且つ該縦穴１１内を摺動自在である案内軸
１２を設けている。案内軸１２の後方には、ローレッド
加工を施した猟み１３を設けている。
た一部破断の分解斜視図である。この発明に係る芯出し
治貝１は、円筒本体２と鋼球３と芯出し調整棒４からな
っている。円筒本体２の先端には、セット治具の基準穴
に挿入できる嵌合部５を形成している。そして、嵌合部
５の前方には該嵌合部５より小径な外形を有し中心に雌
ねじ６を形成した挿入案内軸７を設けている。円筒本体
２の嵌合部５に隣接した後方で、加工物の加工孔又は部
品の取付孔の内面と接触でぎる位置には、円筒本休２の
半径方向に等間隔を置いて放射状に配置された調整孔８
を設けている。調整孔８内には、該調整孔８内を移動自
在な鋼球３が挿入されている。円筒本休２の外表面の調
整孔８の周囲にはポンチ跡９を付Ｃノることで、鋼球３
が外部に飛び出して調整孔８から脱落することがないよ
うにできる。一方、円筒本休２内に挿入される芯出し調
整棒４の先端の外表面には先細のテーパ部１０を形成し
、該テーパ部１０の後方に連続させて円筒本体２の縦穴
１１に嵌合し且つ該縦穴１１内を摺動自在である案内軸
１２を設けている。案内軸１２の後方には、ローレッド
加工を施した猟み１３を設けている。
芯出し調整棒４のテーパ部１０の前方には円筒本休２の
雌ねじ６に螺合する」Ｌねじ１４を設１ノており、使用
前の状態で芯出し調整棒１０の雄ねじ１４は円筒本体２
の雌ねじ６に螺合させておくことで両者を一体としてい
る。
雌ねじ６に螺合する」Ｌねじ１４を設１ノており、使用
前の状態で芯出し調整棒１０の雄ねじ１４は円筒本体２
の雌ねじ６に螺合させておくことで両者を一体としてい
る。
次に、この発明に係る芯出し治具を使用した場合の芯出
し作業について第２図を参照しながら説明する。
し作業について第２図を参照しながら説明する。
第２図は、この発明の係る芯出し治具の一実施例の使用
状態を示した縦断面図である。円筒本体２の先端の嵌合
部５を加工物又は部品１５の加工孔又は取付孔１６を通
してセット治具１７の基準穴１８に挿入して芯出し治具
１を取付けることで、まず、芯出し治具１の中心とセッ
ト治具１７の基準穴１８の中心とを一致させる。次に、
猟み１３を持って芯出し調整棒４をねじ込むことで芯出
し調整棒４の雄ねじ１４が円筒本体２の雌ねじ６内を前
進するようにし、これに伴い芯出し調整棒４が円筒本体
２内を前進して行くことにより、鋼球３に接触している
芯出し調整棒４のテーパ部１０が小径部から大径部と変
化しく行くので、調整孔８内のすべての鋼球３が円筒本
体２の半径方向の外側へ同じＥだけ張り出して行く。す
ると、鋼球３の外側の最先端１９と芯出し治具１の中心
までの距離がすべての鋼球３について等しいので、すべ
ての鋼球３の最先端１９が加工物又は部品１５の加工孔
又は取付孔１６の内面に接触した時点で芯出し調整棒４
が停止し、加工物又は部品１５の加工孔又は取付孔１６
の中心と芯出し治具１の中心とが一致ずることになる。
状態を示した縦断面図である。円筒本体２の先端の嵌合
部５を加工物又は部品１５の加工孔又は取付孔１６を通
してセット治具１７の基準穴１８に挿入して芯出し治具
１を取付けることで、まず、芯出し治具１の中心とセッ
ト治具１７の基準穴１８の中心とを一致させる。次に、
猟み１３を持って芯出し調整棒４をねじ込むことで芯出
し調整棒４の雄ねじ１４が円筒本体２の雌ねじ６内を前
進するようにし、これに伴い芯出し調整棒４が円筒本体
２内を前進して行くことにより、鋼球３に接触している
芯出し調整棒４のテーパ部１０が小径部から大径部と変
化しく行くので、調整孔８内のすべての鋼球３が円筒本
体２の半径方向の外側へ同じＥだけ張り出して行く。す
ると、鋼球３の外側の最先端１９と芯出し治具１の中心
までの距離がすべての鋼球３について等しいので、すべ
ての鋼球３の最先端１９が加工物又は部品１５の加工孔
又は取付孔１６の内面に接触した時点で芯出し調整棒４
が停止し、加工物又は部品１５の加工孔又は取付孔１６
の中心と芯出し治具１の中心とが一致ずることになる。
したがって、この時、既に芯出し治具１がセット冶具１
７の基準穴１８にセットざれているから、自動的．にセ
ッ１一治具１７の基準穴１８の中心と加工物又は部品１
５の加工孔又は取付孔１６の中心とがぴったりと一致す
ることになり、芯出し作業が完了できたことになる。
７の基準穴１８にセットざれているから、自動的．にセ
ッ１一治具１７の基準穴１８の中心と加工物又は部品１
５の加工孔又は取付孔１６の中心とがぴったりと一致す
ることになり、芯出し作業が完了できたことになる。
また、この発明に係る芯出し治具の組立てに関し特に配
慮すべき点は、円筒本体２の調整孔８内に鋼球３を円筒
本休２の内側から如何に挿入するかということである。
慮すべき点は、円筒本体２の調整孔８内に鋼球３を円筒
本休２の内側から如何に挿入するかということである。
そこで、この発明に係る組立て方法は、圧搾空気を利用
することでそれを簡単に解決していることが特徴といえ
る。つまり、円筒本体２の芯出し調整棒４を挿入するた
めの開口部２０と調整孔８以外の開口に当たる雌ねじ６
の下孔２１を閉塞し、鋼球３を円筒本体２の縦穴１１内
に挿入してから、円筒本体２の開口部２０から圧搾空気
を送り込むことで、調整孔８から流出される空気の流れ
を生じさける。すると、鋼球３はこの流れに乗り、空気
のり［出口に当たる調整孔８内に導入される。すべての
調整孔８内に鋼球３が挿入された後も引続き圧搾空気を
送り続けたとしても、円筒本休２の外表面の調整孔８の
周囲にポンチ跡９が付いているので、鋼球３が調整孔８
の外へ飛び出す心配はない。鋼球３が調整孔８内にセッ
トされたことを確認したら、円筒本体２を鉛直状態に保
ったままで、芯出し調整棒４を円筒本体２の開口部２０
から縦穴１１内に挿入し、芯出し調整棒４の最先端のｊ
ｊｔねじ１４を円筒本体２のＩＵ１ねじ６に螺合させて
ることにより、円筒本休２内に芯出し調整棒４を挿入さ
れた状態で両者が一体化され、この発明に係る芯出し治
具１が完成できる。
することでそれを簡単に解決していることが特徴といえ
る。つまり、円筒本体２の芯出し調整棒４を挿入するた
めの開口部２０と調整孔８以外の開口に当たる雌ねじ６
の下孔２１を閉塞し、鋼球３を円筒本体２の縦穴１１内
に挿入してから、円筒本体２の開口部２０から圧搾空気
を送り込むことで、調整孔８から流出される空気の流れ
を生じさける。すると、鋼球３はこの流れに乗り、空気
のり［出口に当たる調整孔８内に導入される。すべての
調整孔８内に鋼球３が挿入された後も引続き圧搾空気を
送り続けたとしても、円筒本休２の外表面の調整孔８の
周囲にポンチ跡９が付いているので、鋼球３が調整孔８
の外へ飛び出す心配はない。鋼球３が調整孔８内にセッ
トされたことを確認したら、円筒本体２を鉛直状態に保
ったままで、芯出し調整棒４を円筒本体２の開口部２０
から縦穴１１内に挿入し、芯出し調整棒４の最先端のｊ
ｊｔねじ１４を円筒本体２のＩＵ１ねじ６に螺合させて
ることにより、円筒本休２内に芯出し調整棒４を挿入さ
れた状態で両者が一体化され、この発明に係る芯出し治
具１が完成できる。
［発明の効果］
この発明は以上のような横成であるから、この発明に係
る芯出し治具によれば、加工物の仕上げ孔の切削加工や
精密な位置決めを必要とする取付孔を有する部品の組立
て作業のように、孔を基準とする位置合ぜが必要なこれ
らの作業の重要な部分を占める芯出し作業を簡単に行う
ことのできることになった。したがって、加工物の仕上
げ孔の切削加工や精密な位置決めを必要とする取付孔を
有する部品の組立て作業が仝休として従来より短い時間
で終了させることができるようになった。
る芯出し治具によれば、加工物の仕上げ孔の切削加工や
精密な位置決めを必要とする取付孔を有する部品の組立
て作業のように、孔を基準とする位置合ぜが必要なこれ
らの作業の重要な部分を占める芯出し作業を簡単に行う
ことのできることになった。したがって、加工物の仕上
げ孔の切削加工や精密な位置決めを必要とする取付孔を
有する部品の組立て作業が仝休として従来より短い時間
で終了させることができるようになった。
更に、この発明に係る組立て方法によれば、この発明に
係る芯出し治具を製作する際の最も面倒な作業であるＫ
１立時の調整孔内に鋼球をセットする作集が、圧搾空気
を利用することで簡単に行えるようなった。したがって
、この発明に係る組立て方法は、安価な芯出し治具を提
供することにも貢献できた。
係る芯出し治具を製作する際の最も面倒な作業であるＫ
１立時の調整孔内に鋼球をセットする作集が、圧搾空気
を利用することで簡単に行えるようなった。したがって
、この発明に係る組立て方法は、安価な芯出し治具を提
供することにも貢献できた。
第１図は、この発明に係る芯出し治具の一実施例を示し
た一部破断の分解斜視図である。第２図は、この発明の
係る芯出し治具の一実施例の使用状態を示した縦断面図
である。 １は芯出し治具， ２は円筒本体，３は鋼球，
４は芯出し調整棒，５は嵌合部， ８は調整孔， １０はテーパ部， １２は案内軸， １５は加工物又は部品， １７はセット治具， ２０は開口部 ６は雌ねじ， ９はポンチ跡， １１は縦穴， １４は雄ねじ， １６は加工孔又は取付孔， １８は基準穴，
た一部破断の分解斜視図である。第２図は、この発明の
係る芯出し治具の一実施例の使用状態を示した縦断面図
である。 １は芯出し治具， ２は円筒本体，３は鋼球，
４は芯出し調整棒，５は嵌合部， ８は調整孔， １０はテーパ部， １２は案内軸， １５は加工物又は部品， １７はセット治具， ２０は開口部 ６は雌ねじ， ９はポンチ跡， １１は縦穴， １４は雄ねじ， １６は加工孔又は取付孔， １８は基準穴，
Claims (2)
- （１）円筒本体の先端にセット治具の基準穴にセットで
きる嵌合部を形成すると共に、該円筒本体の加工物の加
工孔又は部品の取付孔の内面と接触できる位置に、該円
筒本体の半径方向に等間隔を置いて放射状に配置された
調整孔の外表面から出没自在な鋼球を設け、該鋼球に接
触するテーパ部を形成した芯出し調整棒を、前記円筒本
体の縦穴内を移動自在に設けた芯出し治具。 - （２）円筒本体の芯出し調整棒を挿入するための開口部
と鋼球が挿入される調整孔以外の開口を閉塞し、鋼球を
円筒本体の縦穴内に挿入してから、円筒本体の開口部か
ら圧搾空気を送り込むことで、前記調整孔内に鋼球をセ
ットし、その後芯出し調整棒を円筒本体の縦穴内に挿入
するようにした芯出し治具の組立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460088A JPH02131832A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 芯出し治具及びその組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460088A JPH02131832A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 芯出し治具及びその組立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131832A true JPH02131832A (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=17680556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28460088A Pending JPH02131832A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 芯出し治具及びその組立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02131832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283167A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Komatsu Ltd | 芯合わせ位置決め装置 |
| JP2011093037A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 位置決め機構及び位置決め方法 |
| KR101157071B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2012-06-21 | 한국항공우주산업 주식회사 | 작업대상물의 위치 고정장치 |
| KR101222545B1 (ko) * | 2005-12-01 | 2013-01-16 | 한국항공우주산업 주식회사 | 부품의 위치결정용 핀 및 부시 체결구조 |
| JP2014081380A (ja) * | 2013-11-20 | 2014-05-08 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 位置決め機構及び位置決め方法 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP28460088A patent/JPH02131832A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283167A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Komatsu Ltd | 芯合わせ位置決め装置 |
| JP4573458B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2010-11-04 | 株式会社小松製作所 | 芯合わせ位置決め装置 |
| KR101222545B1 (ko) * | 2005-12-01 | 2013-01-16 | 한국항공우주산업 주식회사 | 부품의 위치결정용 핀 및 부시 체결구조 |
| KR101157071B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2012-06-21 | 한국항공우주산업 주식회사 | 작업대상물의 위치 고정장치 |
| JP2011093037A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 位置決め機構及び位置決め方法 |
| JP2014081380A (ja) * | 2013-11-20 | 2014-05-08 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 位置決め機構及び位置決め方法 |
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