JPH0213169B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0213169B2 JPH0213169B2 JP57157533A JP15753382A JPH0213169B2 JP H0213169 B2 JPH0213169 B2 JP H0213169B2 JP 57157533 A JP57157533 A JP 57157533A JP 15753382 A JP15753382 A JP 15753382A JP H0213169 B2 JPH0213169 B2 JP H0213169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dynamic pressure
- groove
- thin plate
- plate member
- pressure generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この出願の発明は動圧発生機構を具えた流体軸
受並にその製造方法に関するものである。特に動
圧発生のための溝部を形成したシヤフト及び前記
溝部をシヤフトに形成する方法に関するものであ
る。
受並にその製造方法に関するものである。特に動
圧発生のための溝部を形成したシヤフト及び前記
溝部をシヤフトに形成する方法に関するものであ
る。
従来より採用されている動圧発生機構を具えた
流体軸受の溝部は、その量産技術は未だ確立して
いない。流体軸受の金属性シヤフトにエツチング
や研削を施したり或は転造技術メツキ技術を用い
て製作されていた。
流体軸受の溝部は、その量産技術は未だ確立して
いない。流体軸受の金属性シヤフトにエツチング
や研削を施したり或は転造技術メツキ技術を用い
て製作されていた。
然し乍ら軸受シヤフトの曲面に所定の形状、深
さの溝を形成するためにエツチングや研削加工を
施すことは手数を要し、容易ではない。
さの溝を形成するためにエツチングや研削加工を
施すことは手数を要し、容易ではない。
又動圧発生機構の起動停止時に関係部材間の金
属接触による摩擦、摩耗を軽減するために、軸受
シヤフトの表面にセラミツク等を溶射して後、こ
れらを研磨仕上げする方法も採用されているが、
作業が煩雑である等の欠陥が生じる。
属接触による摩擦、摩耗を軽減するために、軸受
シヤフトの表面にセラミツク等を溶射して後、こ
れらを研磨仕上げする方法も採用されているが、
作業が煩雑である等の欠陥が生じる。
以下添付第１図は、従来例の動圧発生機構を具
えた流体軸受を図示する。軸受１の内部に形成し
た円筒溝３内に軸受シヤフト２が回転自在に嵌挿
され、このシヤフトの外周には溝群４が形成され
る。円筒溝３内を流体が所定速度で移動する際
に、シヤフトの溝群４による流体のポンピング作
用によつて動圧を発生させるよう構成される。
えた流体軸受を図示する。軸受１の内部に形成し
た円筒溝３内に軸受シヤフト２が回転自在に嵌挿
され、このシヤフトの外周には溝群４が形成され
る。円筒溝３内を流体が所定速度で移動する際
に、シヤフトの溝群４による流体のポンピング作
用によつて動圧を発生させるよう構成される。
上記溝群４を軸シヤフト２の外周に形成する場
合には、前述のようなエツチング等を採用して複
雑な作業工程をへなければならない。この出願の
発明は前記の欠陥を克服するために工夫されたも
ので、先づ添付図面第２図、第３図、第４図に基
づきその実施例を説明する。
合には、前述のようなエツチング等を採用して複
雑な作業工程をへなければならない。この出願の
発明は前記の欠陥を克服するために工夫されたも
ので、先づ添付図面第２図、第３図、第４図に基
づきその実施例を説明する。
金属薄板５にエツチング加工又はプレス打抜加
工等により、所定の形状例えばヘリングボーンの
パーセルグループ６を形成する。この様な溝を具
えた金属薄板５を、軸受シヤフト２の端部外周に
適宜の深さに刻設した溝部７内に埋め込んで装着
し、その上面にテフロン８又は摩擦係数の小さい
高分子材料等を用いて薄くコーテング加工を施せ
ば、前記金属板５の厚さとパーセル溝部６に做つ
た凹凸部９が構成される。
工等により、所定の形状例えばヘリングボーンの
パーセルグループ６を形成する。この様な溝を具
えた金属薄板５を、軸受シヤフト２の端部外周に
適宜の深さに刻設した溝部７内に埋め込んで装着
し、その上面にテフロン８又は摩擦係数の小さい
高分子材料等を用いて薄くコーテング加工を施せ
ば、前記金属板５の厚さとパーセル溝部６に做つ
た凹凸部９が構成される。
この様な方法により形成された凹凸部９は、一
定の深さ、所定の形状を有し、極めて高い精度の
溝部を構成する。
定の深さ、所定の形状を有し、極めて高い精度の
溝部を構成する。
又前述の如く軸受シヤフト２の外周に溝７を形
成せずして、パーセルグルーブ６を打抜いた金属
薄板５を直接軸受シヤフトの表面にまきつけて仮
止した後、この上面にテフロン等でコーテングす
ることもできる。
成せずして、パーセルグルーブ６を打抜いた金属
薄板５を直接軸受シヤフトの表面にまきつけて仮
止した後、この上面にテフロン等でコーテングす
ることもできる。
上述のように溝表面にコーテングを施せば、動
圧発生機構の起動停止時における関係部材間の金
属接触に起因する摩擦、摩耗を軽減することがで
きる等の効果がある。
圧発生機構の起動停止時における関係部材間の金
属接触に起因する摩擦、摩耗を軽減することがで
きる等の効果がある。
尚又金属薄板５の代りにプラスチツク等の合成
樹脂薄板を用いてもよい。
樹脂薄板を用いてもよい。
本発明に係る動圧発生に不可欠の溝部は従来技
術では溝深さを考慮しながら、曲面上に溝パター
ンを精度よく加工する難しさがあつたが、本発明
では展開された平面（平板）の打ち抜きで代替で
きるため極めて簡単に軸受シヤフト外周に形成で
きると同時に前記溝部の上面に形成した摩擦係数
の小さい高分子材料例へばテフロン等の薄膜コー
テングにより、起動停止時の部材間の接触に起因
する摩擦、摩耗を軽減することができる。
術では溝深さを考慮しながら、曲面上に溝パター
ンを精度よく加工する難しさがあつたが、本発明
では展開された平面（平板）の打ち抜きで代替で
きるため極めて簡単に軸受シヤフト外周に形成で
きると同時に前記溝部の上面に形成した摩擦係数
の小さい高分子材料例へばテフロン等の薄膜コー
テングにより、起動停止時の部材間の接触に起因
する摩擦、摩耗を軽減することができる。
第１図は従来例の動圧発生機構を具えた流体軸
受の縦断面図。第２図は本考案に係るヘリングボ
ーンのパーセル溝を刻設した薄板の平面図。第３
図は第２図のパーセル溝を両端部外周に装着しこ
の上にコーテングを施したシヤフトの一部を断面
で表示した側面図。第４図は第３図の端面の拡大
図。 １……軸受、２……シヤフト、３……軸受溝、
５……薄板部材、６……パーゼル溝、８……薄膜
コーテング、９……凹凸部。
受の縦断面図。第２図は本考案に係るヘリングボ
ーンのパーセル溝を刻設した薄板の平面図。第３
図は第２図のパーセル溝を両端部外周に装着しこ
の上にコーテングを施したシヤフトの一部を断面
で表示した側面図。第４図は第３図の端面の拡大
図。 １……軸受、２……シヤフト、３……軸受溝、
５……薄板部材、６……パーゼル溝、８……薄膜
コーテング、９……凹凸部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸受シヤフト外周に所定の形状、深さに形成
した動圧発生溝部を刻設した別の薄板部材を装着
し、その上面に摩擦係数の小さい高分子材料をコ
ーテイングしてなる動圧発生機構を具えた流体軸
受。 ２ 薄板部材にエツチング又はプレス加工により
所定の形状の動圧発生溝部を形成する工程と前記
部材を軸受シヤフト外周に装着する工程と前記薄
板部材の上面に摩擦係数の小さい高分子材料の薄
膜をコーテングする工程とよりなる動圧発生機構
を具えた流体軸受の製造方法。 ３ ヘリングボーンのパーセル溝部を薄板部材に
刻設した特許請求の範囲第１項に記載の動圧発生
機構を具えた流体軸受。 ４ 薄板部材にヘリングボーンのパーセル溝部を
形成する工程を有する特許請求の範囲第２項に記
載の動圧発生機構を具えた流体軸受の製造方法。 ５ 薄板部材は金属板又はプラスチツクである特
許請求の範囲第１項又は第２項に記載の動圧発生
機構を具えた流体軸受又はその製造方法。 ６ 軸受シヤフトの外周に、薄板部材を埋め込み
装着するための溝部を設けた特許請求の範囲第１
項記載の動圧発生機構を具えた流体軸受。 ７ 薄板部材を軸受シヤフトに装着する前に、軸
受シヤフトの外周に前記薄板部材を装着するため
の溝部を形成する工程を有する特許請求の範囲第
２項記載の動圧発生機構を具えた流体軸受の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15753382A JPS5947517A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 動圧発生機構を具えた流体軸受並にその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15753382A JPS5947517A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 動圧発生機構を具えた流体軸受並にその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947517A JPS5947517A (ja) | 1984-03-17 |
| JPH0213169B2 true JPH0213169B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=15651750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15753382A Granted JPS5947517A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 動圧発生機構を具えた流体軸受並にその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947517A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159015A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-26 | Nippon Seiko Kk | 気体軸受とその製造方法 |
| JP2598049B2 (ja) * | 1987-12-02 | 1997-04-09 | エヌティエヌ株式会社 | 動圧流体軸受 |
| JPH102324A (ja) * | 1996-06-12 | 1998-01-06 | Copal Co Ltd | 流体軸受 |
| CN101978184B (zh) | 2008-04-09 | 2015-03-25 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 轴承 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775224U (ja) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15753382A patent/JPS5947517A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947517A (ja) | 1984-03-17 |
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