JPH02124211A - 歯付き部品の溝入れ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は歯付き部品の歯に円周方向に沿った溝を切り込
む歯付き部品の溝入れ方法に関する８（従来の技術） 歯付き部品１例えば、自動車の自動変速機内のクラッチ
リテーナなどでは、その内周面に所ピッチを介して順次
噛み合い歯を０設しており、その噛み合い歯には、歯先
に口切されると共に円周方向に沿った溝を形成され、こ
の溝内にクラッチ板を係止するスナップリング等を嵌合
させている。

例えば、第６図に示すようなりラッチリテーナ１は、ま
ず、その内周面に噛み合い歯２を所定ピッチを介して順
次曲設するようにプレス加工等により成形され、次いで
１例えば、図示しないフライスを用いて内周方向の溝３
が切削加工されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、と述したような溝加工においては。

円周方向Ａに溝３が切削される際、第７図に示すように
、フライスが溝がら踵脱する側に、バリ４が発生するこ
とが多い。このバリ４は、溝内ニ装置されるスナップリ
ングの取付位置精度を低下させたり、クラッチリテーナ
内部の部材の作動異常による故障の原因ともなり、問題
を生じている。

本発明の目的は、パリの発生を防止出来る歯付き部品の
溝入れ方法を提供することにある。

（課迎を解決するための手段） 本発明による歯付き部品の溝入れ方法では、円周方向に
所定ピッチを介して複数の歯が順次形成された歯付き部
品に対して、上記各歯の刃先に凹設されると共に円層方
向に沿った溝を切り込むものであ・って、特に、上記歯
付き部品の回転軸と平行な第１回転軸に一体的に取付け
ら九ると共に上記歯付き部品のピッチ円より十分に小さ
い回転軌跡に沿って回転する第１切り刃を用いて、上記
各歯の溝の内上記円周方向における一側のみを回転切削
する第１切削工程と、上記各歯に残された溝加工部位を
上記第１切削工程での切削方向とは逆の方向より第２切
り刃により切削する第２切削工程とを行なうことを特徴
としている。

（作　　用） 第１切削工程において、各歯の溝は歯付き部品の円周方
向における一画のみを第１切り刃によりＪ＠次回転切削
される。この時、歯付き部品のピッチ円より十分に小さ
い回転軌跡に沿って回転する第１切り刃は対向した歯の
一方の歯面倒より切込に入り、歯先面側に切り上がるこ
ととなり、この場合パリは刃先面にのみ発生し、他方の
歯面には発生しない。このため、第２切削工程において
、各歯に残された溝加工部位を上記第１切削工程での切
削方向とは逆の方向より第２切り刃により切削すると歯
先のパリは除去され、第２切削工程での新たなパリの発
生は防止される。

（実　施　例） 第１図には本発明による歯付き部品の溝入れ方法の工程
図を示した。ここでの歯付き部品は、第６区に示したも
のと同様の自動車の自動変速機内のクラッチリテーナ１
０であり、これは一端が開口し、他端が縦壁１１で閉じ
られた、深皿状を成しており、その内周面には回転中心
線Ｑの方向を画帳方向とした噛み合い＠１２が所定ピッ
チＰ毎に円周方向Ａに順次形成されている。そして、こ
の各噛み合い歯１２にはその歯先面より口切され、円周
方向Ａに沿って溝１３が切り込まれている６ところで、
この溝１３は第２図、第３図等に示された第１溝切り装
置１４と、図示しない周知の第２溝切り装置とにより１
項次加工されることにより得られている。

：こでは、まず、第］７溝切り装置１４を説明する。

この第１溝切り装置１４はクラッチリテーナ１０を一体
的に詣示すると共に図示しない趣動源により所定回転＠
Ｎ１回転されるでワーク回転軸）５と、この回転軸１５
に対し・て平行に対設されると共に図示しない恥動源に
より所定回転数＋ｖ２で回転する第１回転軸１６と、ワ
ーク回転軸１５にクラッチリテーナ１０を固定するワー
ク固定手段１７と、第１回転軸１６に切り刃固定手段１
８により固定される第１切り刃１９とで構成されている
。

ワーク固定手段】７はワーク回転軸１５の先端にクラッ
チリテーナ１０のボス１０１に嵌挿した上で、同ボス１
０１を締め付は固定するよう構成されている。

切り刃固定手段１８は第１回転軸１６の先端に凹設され
た固定溝２０に第１切り刃１９をセットし、その上でク
サビ２１を嵌入し、同クサビをクランプネジ２２により
締め付けることにより第１切り刃１９を固定するように
構成されている。

ここで、両軸Ｉｓ、１６を同方向に回転させるものとし
、更に、ワーク回転軸１５、即ちクラッチリテーナ１０
の回転数Ｎ１に対する第１回転軸１６．即ち、第１切り
刃１９の回転数Ｎ２の比を、クラッチリテーナ１０の噛
み合い歯１２の数ｎとした場合（Ｎ２／Ｎ１＝ｎ）、第
１切り刃１９が１回転することにより、クラッチリテー
ナ１０の噛み合い歯１２を１歯づつ切削するよう同期を
取ることが出来る。但し、クラッチリテーナ１０の直径
ＤＷと第１切り刃１９の刃先の回転軌跡の直径ＤＣとが
、ＤＣ＝ＤＷ／Ｎの時、ワーク周速＝カッター周速、と
なることより、この場合、切削加工が出来ない。これを
防ぐため、ここでは、望ましくは、ＤＣ＞２Ｄす／Ｎ、
と設定するものとする。

ここで、クラッチリテーナ１０の溝切り加工を説明する
。この場合、先ず、第１溝切り装置１４にりラッチリテ
ーナ１０を取付、ワーク回転軸１５を、即ちクラッチリ
テーナ１０を回転数Ｎ１で回転させ、第１回転軸１６、
即ち、第１切り刃１９を回転数Ｎ２で回転させる。これ
により、第１切り刃１９はピッチ円ＳＰより十分に小さ
い略円弧からなる回転軌跡に沿って回転して、上記各噛
み合い歯１２に第３図に示すような切込を行なう。この
切込は、噛み合（１歯の歯面手前側ｆ１より歯先面ｆ２
の中央に切り上がるという加工を達成出来る。この結果
、各噛み合い歯１２には歯面手前側ｆ１半分に溝の一部
が形成され、歯先面ｆ２の中央にパリＮＧを発生して、
第１切削工程が完了する。

なお、ここでの第１切り刃１９の構成を第５図ｔこ示す
ように、代えても良い。即ち、１の歯の切込に先立って
、その手前側の刃の歯先面ｆ２の後端をわずかに切り取
るように、且つ、第１切り刃１９が、噛み合い歯の歯面
手前側ｆ１より歯先面ｆ２の後端で立ち上がるように設
定する。これにより、歯先面ｆ２の後端に一端生じたパ
リＮＧを第１切削工程でその一部、あるいは大部分をあ
ら力＼じめ排除できる利点がある。

続いて、第１切削工程を経たクラッチリテーナｌＯを図
示しない周知の第２溝切り装置としてのフライス加工機
にセットし、第１切削工程で加工された噛み合い歯１２
の歯面手前側ｆ１より刃先面ｆ２の中央に切り上がって
いる溝の一部に続く未加工部分の切削加工に入る。この
場合、第２切り刃としてのフライスＦＣ（第１図参照）
はその歯幅が第１切り刃１９と等しいものが使用される
。なお場合により、０．１ｍ程度の片肉切込を行なって
も良い。

更に、第２切削工程では、第１切削工程での切削方向と
は逆の方向より、すなわち、噛み合い歯１２の歯面後側
ｆ３よりフライスＦＣにより切削する。

この、フライス加工機による第２切削工程により、各噛
み合い歯１２の歯先面ｆ２のパリＮＧは除去され、しか
も、第１切削工程での切削方向とは逆に切削された溝１
３にはいずれのエッチ部分にもパリＮＧが発生すること
はなかった。

（発明の効果） 以上のように、本発明方法によれば、第１切削工程にお
いて、各歯はその一方の歯面側より切込まれて歯先面側
に切り上がる切削をなされ、第２切削工程において、各
歯に残された溝加工部位を第１切削工程での切削方向と
は逆の方向より切削される。このため、第１切削工程出
発生したパリを、第２切削工程で除去８来、しかも新た
なパリの発生を防止出来、歯付き部品の内部の作動異常
を阻止し、これによる故障を防止出来、内装される部材
の取付精度も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程図、第２図は本発明方法出使
用する第１溝切り装置の側断面図、第３図は同上筒ｉｎ
切り装置の正断面図、第４図は同上第１溝切り装置の作
動説明図、第５図はその他の実施例で使用する第１溝切
り装置の作動説明図、第６図は従来方法により加工され
るクラッチリテーナの斜視図、第７図は第６図中の符号
Ｘで示す部分の拡大回出ある。 １２・・・歯、１３・・・溝、１０・・・クラッチリテ
ーナ、１５・・・ワーク回転軸、１６・・・第１回転軸
、１９・・・第１切す刃、 Ａ・・・円周方向、ＰＳ・・・ピッチ円。 Ｐ・・・ピッ チ、 ＦＣ・・・フライス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円周方向に所定ピッチを介して複数の歯が順次形成され
   た歯付き部品に対して、上記各歯の刃先に凹設されると
   共に円周方向に沿った溝を切り込む歯付き部品の溝入れ
   方法において、上記歯付き部品の回転軸と平行な第１回
   転軸に一体的に取付けられると共に上記歯付き部品のピ
   ッチ円より十分に小さい回転軌跡に沿って回転する第１
   切り刃を用いて、上記各歯の溝の内その円周方向におけ
   る一側のみを回転切削する第１切削工程と、上記各歯に
   残された溝加工部位を上記第１切削工程での切削方向と
   は逆の方向より第２切り刃により切削する第２切削工程
   とを行なうことを特徴とする歯付き部品の溝入れ方法。