JPH02120306A

JPH02120306A - 熱可塑性樹脂用滑剤およびこれを用いた熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH02120306A
Application number: JP63273203A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kishida; 岸田　一夫; Kiyokazu Kitai; 北井　潔一; Masahiro Kaneda; 兼田　正弘; Yoshiji Matsumoto; 松本　好二
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-08
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: ES2053909T3; EP0367198A2; EP0367198A3; CA2001285C; CA2001285A1; AU617221B2; DE68915693D1; JP2705812B2; EP0367198B1; DE68915693T2; US5314965A; AU4372689A; US5371149A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は熱可塑性樹脂用滑剤およびこれを用いた熱可塑
性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは塩化ビニル系樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ
樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレン
樹脂等のような種々の熱可塑性樹脂に配合した場合に、
熱可塑性樹脂が本来有する特性を低下させずに成形時に
流動性と離型性が優れると共に、成形物が良好な光沢と
透明性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂、特に塩化ビニル樹脂は各種の物理的およ
び化学的に優れた特性を有しているため広く用いられて
いる。

しかしながら、塩化ビニル樹脂は種々の意味で加工性が
劣るという欠点を有し、従来、この解決方法として可塑
剤、メチルメタクリレートを主成分とする共重合体等の
加工助剤、滑剤等の併用が行われているが、−Ｃ的な解
決方法とはなりえていなかった。

そこで、このような問題点を解決するため、特公昭５２
−７８１号公報、特公昭５２−３６６８号公報等に改良
された塩化ビニル系樹脂組成物が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の提案された組成物は、塩化ビニル樹脂が有する透
明性の保持、およびドローダウン等の加工性、成形時の
流動性、高温下の伸度、カレンダーリングの際のロール
面よりの離型性等の滑性の長期持続性の改良を目的とし
、一応の成果はあげている。

しかしながら、生産性の向上、品質の向上、省エネルギ
ーの見地から、塩化ビニル樹脂の加工時に冷性の持続性
が大きく、かつ成形物が良好な光沢と透明性を有する塩
化ビニル樹脂組成物が求められており、上記の組成物で
は限界があった。また、成形加工条件によっては金型等
への付着物の増加（プレートアウト）が見られることも
あり、市場の要求を十分に満足しているとは言えなかっ
た。

〔課題を解決するための手段］本発明の目的は、上記課題を解消するにある。

すなわち、成形時に流動性および離型性が優れると共に
、成形物が良好な光沢と透明性等を有する、熱可塑性樹
脂用滑剤およびこれを用いた熱可塑性樹脂組成物を提供
するにある。

本発明の熱可塑性樹脂用滑剤は、（Ａ）メチルメタクリレート８０〜１００重量％および
これと共重合可能な他の単量体０〜２０重量％を還元粘
度ηｓｐ／ｃ（重合体０．１ｇを１００−のクロロホル
ムに溶解し、２５°Ｃで測定）が２ｄｌ／ｇ以下となる
ように重合して得られる重合体１０〜６０重量部の存在
下に（Ｂ）アクリル酸エステル２０〜８０重量％およびスチ
レンもしくは置換スチレン８０〜２０重里％からなる単
鼠体混合物３０〜７０重量部を単独で重合した場合の共
重合体の還元粘度ηｓｐ／ｃが１以下となるように重合
し、さらに、（Ｃ）上記（Ａ）段階および（Ｂ）段階で得られた２段
重合体の存在下に、メタクリル酸エステル５０〜１００
重量％、共重合可能な他の単量体０〜５０重量％からな
る単量体または単量体混合物５〜３０重量部を（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の各成分の合計量が１００重量部に
且つ単独で重合した場合のηｓｐ／Ｃが１．５ｄｌ／ｇ
以下となるように重合して得られる３段重合体からなる
ものであり、さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物は熱
可塑性樹脂１００重量部と前記熱可塑性樹脂用滑剤０．
０５〜１０重量部を配合してなるものである。

本発明において用いる熱可塑性樹脂としては塩化ビニル
系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂、弗化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチ
レン系樹脂、メタクリル酸脂等が挙げられる。これらの
うち塩化ビニル系樹脂としては塩化ビニルの単独重合体
または８０重量％以上の塩化ビニル単位を含む共重合体
が用いられる。塩化ビニルと共重合される単量体として
は、例えば、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、スチ
レン、臭化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステ
ルおよびメタクリル酸エステル等が挙げられる。

次に、本発明において用いる熱可塑性樹脂用滑剤は、（
Ａ）、　（Ｂ）および（Ｃ）の各成分を順次重合して得
られる３段重合体であって、滑性を付与する（Ｂ）成分
の内側と外側に、それぞれメチルメタクリレート系重合
体とメタクリル酸エステル重合体を配置し、塩化ビニル
系樹脂のような熱可塑性樹脂との混練混合性を良好にし
た、いわゆる、サンドインチ構造をなすものである。

（Ａ）成分はメチルメタクリレート単独重合体またはメ
チルメタクリレート８０重量％以上と２０重量％以下の
共重合可能な単量体との共重合体である。メチルメタク
リレートと共重合される単量体は格別限定されるもので
はなく、最終目的に応じて適宜選べばよい。このような
単量体としては、例えば、不飽和ニトリル、ビニルエス
テル、アクリル酸エステル、または、メチルメタクリレ
ートを除くメタクリル酸エステル等のモノエチレン系不
飽和単量体が挙げられる。これらは１種もくしは２種以
上の混合系でも使用される。この単量体の使用量が２０
重量％を超えると、（Ａ）成分のメチルメタクリレート
系重合体と（Ｂ）成分の低分子量重合体との相乗効果、
例えば、滑性の持続性が極度に低下するので好ましくな
い。

また、（Ａ）成分には、上記した単量体の他にｎ−オク
チルメルカプタン等の連鎖移動剤を用いて、還元粘度η
ｓｐ／ｃが２ｄｌ／ｇ以下となるように重合することが
滑剤化するための条件である。

ここで、還元粘度ηｓｐ／ｃとは、重合体０．１ｇを１
００−のクロロホルムに溶解し、２５°Ｃにおいて測定
した値を指す（以下、同様）。ηｓｐ／ｃが２ｄｉ／ｇ
を超える場合、加工性の向上効果が大き過ぎて、滑剤と
しての効果が損われるので好ましくない。

この（Ａ）成分の配合割合は、（Ａ）、　（Ｂ）。

（Ｃ）３成分の合計１００重量部に対し、１０〜６０重
量部の範囲で、好ましくは１０〜５０重量部の範囲であ
る。この配合割合が６０重量部を超える場合には滑性が
損われ、逆に、１０重量部未満では加工性が損われ、か
つ滑性の持続性が低下するので好ましくない。

（Ｂ）成分は、アクリル酸エステルから選ばれる単量体
２０〜８０重量％とスチレンまたは置換スチレン８０〜
２０重量％との単量体混合物から導かれる共重合体であ
る。アクリル酸エステルとしては、例えば、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、ベンジルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、シクロへキシルア
クリレート、フェニルアクリレート等が挙げられる。（
Ｂ）成分に、スチレンを用いると透明性に優れる組成物
が得られるが、α−メチルスチレン等の置換スチレンを
必要に応じて用いることも可能である。

アクリル酸エステルの量が２０重量％未満だと透明性が
低下するため好ましくない。また、アクリル酸エステル
の量が８０重量％を超えると滑性が低下するため好まし
くない。

（Ｂ）成分として用いるアクリル酸エステルの中でも本
発明の組成物に特に良好な滑性効果を付与するためには
、ガラス転移温度の低い重合体を与える単量体または単
量体混合物を用いる方が望ましい。優れた滑性効果を発
汗させるためにはｎ−オクチルメルカプタン等の連鎖移
動剤を使用し、低分子量化することが必要であり、（Ｂ
）成分単独で重合した場合の共重合体の還元粘度ηｓｐ
／ｃが１　ｄｌ／　ｇ以下となるように重合することが
必要である。具体的には連鎖移動剤や触媒の使用量や重
合温度等を調節して重合を行なう。

この（Ｂ）成分の配合割合は、（Ａ）、　（Ｂ）。

（Ｃ）３成分の合成１００重量部に対し３０〜７０重量
部の範囲で、好ましくは３５〜７０重量部の範囲である
。この配合割合が３０重量部未満では得られる樹脂組成
物の滑性が損なわれ、７０重量部を超える場合には表面
特性、透明性および光沢が川なねれるので好ましくない
。

（Ｃ）成分は、メタクリル酸エステル５０〜１００重量
％と共重合可能な他の単量体Ｏ〜５０重呈％からなる単
量体または単量体混合物を重合して得られる。メタクリ
ル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘンシルメタ
クリレート、２エチルへキシルメタクリレート、シクロ
へキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート等が
挙げられるが、メチルメタクリレートが塩化ビニル樹脂
との相溶性の点から好ましい。この（Ｃ）成分の配合割
合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）３成分の合計１００重量
部に対し５〜３０重世部の範囲で、好ましくは５〜２５
重量部の範囲である。この配合割合が５重量部未満では
脱水、乾燥等の後工程で重合体が二次凝集を起こしやす
くなり、生産性の面で問題がある。一方、配合量が３０
重量部を超える場合には滑性の長期持続性を失うことと
なるので好ましくない。

（Ｃ）成分の還元粘度ηｓｐ／ｃは連鎖移動剤、重合温
度等の常用の方法で任意に調整可能であるが、ηｓｐ／
ｃが１．５ｃＨ／ｇ以下、好ましくは１．０６１７ｇ以
下となるように重合することが滑剤化するための条件で
ある。

上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）３成分からなる熱可塑性樹
脂用滑剤は３段重合体であり、３段重合体の分子〒を低
くすることが滑剤として十分な効果を発揮さすための必
要条件である。（Ａ）および（Ｃ）成分中に高分子量部
分が存在すると加工助剤としての効果が認められ、例え
ば、押出成形する場合成形中に樹脂が増粘され、熱着色
が劣り、また、滑剤としての効果が半減し好ましくない
。

３段重合体の還元粘度ηｓｐ／ｃは１．５ｄｌ／ｇ以下
で、好ましくは１．０ｄｌ／ｇ以下である。

本発明における熱可塑性樹脂用滑剤の３段構造は、前記
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の各成分を、順次添加し、
重合させることによって容易に得られる。重合方法とし
ては、例えば、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げ
られ、これらの中でも、乳化重合法の通用が好ましい。

この乳化重合法を適用した３段重合体の製造法において
、三層構造を形成するためには、２段目以降の存在下重
合中、乳化剤を新たに添加せずに重合を進め、（Ｂ）お
よび（Ｃ）の各成分の単独重合体の形成を実質的に抑え
るのが望ましい。乳化剤としては公知のものであればい
かなるものであってもよく、例えば通常のアニオン性、
カチオン性またはノニオン性の界面活性剤を使用するこ
とができる。また使用乳化剤の種類により、重合系のｐ
ｌ＋がアルカリ側になるときは、アクリル酸アルキルエ
ステルの加水分解を防止するために適当なｐｉ調節剤を
使用することもできる。ｐＨ調節剤としてはホウ酸−塩
化力リウムー水酸化ナトリウム、リン酸二水素カリウム
−リン酸水素二ナトリウム、ホウ酸−塩化カリウムー炭
酸ナトリウム、ホウ酸−炭酸ナトリウム、クエン酸水素
カリウム−クエン酸、リン酸二水素カリウム−ホウ砂、
リン酸水素二ナトリウムークエン酸等を使用することが
できる。重合開始剤としては水溶性、油溶性の単独系ま
たは酸化還元系のものであればよく、例えば、通常の過
硫酸塩などの水溶性無機開始剤を単独で用いるか、ある
いは亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩等と組合わせ
てレドックス系開始剤として用いることができる。さら
に、有機ヒドロパーオキサイド−ナトリウムホルムアル
デヒドスルホキシレート等のレドックス系開始剤あるい
はアゾ化合物等が挙げられる。

また、３段構造体の製造方法において本発明の組成物ま
たはその成形物に優れた透明性および滑性の持続性を付
与するためには、（Ｂ）成分の重合体を極めて低分子量
に維持することが大切であり、すなわち、（Ｂ）成分を
単独で重合させたときの還元粘度（ηｓｐ／　ｃ　）を
ｌ　ｄｌ／　ｇ以下、好ましくは０．１〜０．８ｄｌ／
ｇとする。この還元粘度が１を超える場合には滑性的効
果が損なわれるので好ましくない。また、（Ｃ）成分の
還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は連鎖移動剤および重合温度等
の常用の方法で任意に調整可能であり、ηｓｐ／ｃが１
．５ｄｌ／ｇ以下−１好ましくは１．０ｄｌ／ｇ以下と
なるように重合することが滑剤化するだめの条件である
。

本発明の熱可塑性樹脂組成物において前記熱可塑性樹脂
と滑剤の配合割合は前者１００重量部に対し後者０．０
５〜１０重量部である。滑剤が０．０５重滑部未満では
滑性的効果がなく、流動性、離型性が不良となる。また
、１０重量部を超えると流動性および離型性が良好すぎ
て混練効果がなく成形品とした場合の表面欠陥がおき易
い。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は前記した熱可
塑性樹脂と滑剤を常用方法に従い混合すればよい。

なお、本発明の組成物には、必要に応じて、有機錫化合
物、鉛系、バリウム系、亜鉛系などの金属石けん類、そ
の他エポキシ系化合物等の安定剤；ステアリン酸、エス
テルワックス、バラフィンヮックス、ステアリルアルコ
ール等の滑剤；フタル酸エステル類、リン酸エステル類
、脂肪酸エステル類、エポキシ系等の可塑剤、　　ＭＢ
Ｓ、ＡＢＳ等の耐衝撃強化剤；カーボンブラック、酸化
チタン等の着色剤；炭酸カルシウム、アスベスト等の充
填剤；炭酸アンモニア、重炭酸ソーダ等の無機発泡剤、
ニトロ系発泡剤、スルホヒドラジド系発泡剤、アブ系発
泡剤等の有機発泡剤等を配合してもよい。

〔実施例〕

以下において、実施例及び比較例を掲げ、本発明を更に
詳述する。なお、実施例中「部」はすべて「重量部Ｊを
示す。

本発明における３段重合体の各層の重合体の還元粘度η
ｓｐ／ｃは（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分を単独で重合
したときの値である。各成分のηｓｐ／ｃは次のように
求めた。すなわち、各成分単独で規定の乳化剤、重合開始剤、重合温度で重
合し、連鎖移動剤を変量としてηｓｐ／ｃの検量線を作
成し、検量線より各成分のη５ｐ／ｃを読み取った。

Ｐｌｊ　、　　Ｉ　ヒ、′　　のｉ、Ｉ＋実施例１攪拌器および還流冷却器つき反応容器にイオン交換水２
８０部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム１．５部
、過硫酸アンモニウム２部、ｎ−オクチルメルカプタン
０．１部および（Ａ）成分としてメチルメタクリレート
３０部を仕込み、容器内を窒素にて置換した後、攪拌下
で反応容器を６５°Ｃに昇温しで、２時間加熱攪拌した
。つづいて、（Ｂ）成分としてスチレン３６部、エチル
アクリレート２４部、ｎ−オクチルメルカプタン０．５
部の混合物を１時間かかって滴下し、添加終了後、さら
に２時間攪拌した。しかる後、この反応系に（Ｃ）成分
としてメチルメタクリレート１０部とｎ−オクチルメル
カプタン０．０５部の混合物を３０分かかって添加し、
さらに２時間攪拌し、重合を終了した。得られたエマル
ジョンを冷却後、塩化アルミニウムを用いて塩析し、口
過、洗浄、乾燥して重合物を得た。

実施例２〜８実施例１と同様な反応容器を用いて、表１に示すような
条件で実施例１と同様な条件で重合物を製造した。

比較例１〜２比較例１は塩化ビニル樹脂に本発明の滑剤を加えず、安
定剤等を加えた対照例である。比較例２〜１１は表１に
示すように、いずれかの条件を本発明外とした他は実施
例１と同条件で重合物を作成した例である。

表１にみられるとおり、比較例２．３および６は凝固、
脱水、乾燥の後工程で重合体が凝集（ブロック化）し、
生産性の面で問題がある。

ビニル　　　　　の　　および゛ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度７００）　１００部、
ジブチル錫メ）レカプト１．５部、エポキシ系助剤１部
、ジブチル錫マレート０．５部と上記各重合物試料３部
とをヘンシェルミキサーにて混合して、本発明（実施例
）の塩化ビニル系樹脂組成物と比較例の塩化ビニル系樹
脂組成物を得た。その塩化ビニル系樹脂組成物を用いて
、下記の評価を行った。

結果を表１〜表２に示す。評価方法について下記に示す
。なお評価方法は後記のものに共通である。

（１）スチックネス６インチロールを用い、ロール混純温度２０５°Ｃ×２
００°Ｃ５間隔１ｍｍにて試料１００ｇを混練し、ロー
ル面にシートが付着し、はがれなくなるまでの時間を測
定する。この時間が長い程高温での滑性持続性が優れて
いる。

（２）プラベンダープラスチコーダーによるゲル化特性
（滑性および付着性）Ｔ　＋ａａｘ　　：　　プラベンダープラスチコーダー
を用いて測定した時の最大トルク（ｋｇ・ｍ）に到る迄
の時間（ｗｉｎ、）を示す。Ｔ□や値が小さい程樹脂の
溶融が早く、滑性が劣る。

Ｍ　＃１ＩＩＮ　　’　　最大トルク（ｋｇ−ｍ）を示
し、Ｍ　ｓ　ｍ　ｘ値が高い程樹脂の溶融粘度が高く、
滑性が劣る。

付着性：　下記条件で１５分間混練し、樹脂の器壁への
付着性を測定。判定基準（１０〜１）で示し、値が小さ
い稈屑性が良好である。

条　件：　温度１８０°Ｃ１回転数３Ｏｒｐｍ、充填量
５０ｇゆ（３）流動性２５鴫φ１軸押出機を用いて３分間の押出量を計量した
。押出量が多い程流動性が良好である。

（押出機温度Ｃ，＝　１６０°Ｃ，Ｃｔ　””　１７０
″ｃ、Ｃ５−１８０°Ｃ、ダイ＝１８０°Ｃ）、回転数
４Ｏｒｐｍ。

（４）透明性６インチロールを用い、ロール？ｎ　練ｍ　度１８５°
Ｃ×１８０°Ｃ１間隔１Ｉｎｆｆｌにて試料１００ｇを
５分間混練した後、１８５’Ｃで加圧プレス（４０ｋｇ
）Ｌ、厚さ２　ｎ＋ｍの試験片を作成し、積木球式ヘー
ズメータで曇り価および全光線透過率を測定した（ＪＩ
Ｓ−Ｋ　６７１４に準ず）。

以下余白実施例９〜１４、比較例１２〜１７下記の各熱可塑性樹脂１００部に実施例１で得た重合物
を３部配合したものと、配合しないものを各々ヘンシェ
ルミキサーで混合した。得られた各混合物を２５ｍｍφ
の１軸押出機を用いて各樹脂ごとに下記の異なる温度で
押出量を計量し、流動性の試験を行なった。また押出時
の押出圧力も測定した。これらの結果を表２に示す。

（１）ＡＢＳ樹脂（ダイヤペット０ＡＢＳ＃３００１　
ｉ商品名、三菱レイヨン■製）成形温度：Ｃ１−１８０
°Ｃ，Ｃ２＝　２００°Ｃ，Ｃ，＝　２００°Ｃ、ヘッ
ド＝　２００’Ｃ，ダイス＝２００°Ｃ（２）スチレン樹脂（スチロールＮＦ−２０；商品名、
出光石油化学■製）成形温度：　Ｃ＋　＝　１６０”ｃ、　Ｃｚ　＝　１８
０°ｃ、Ｃ，＝２００°Ｃ、ヘッド＝２００°Ｃ、ダイ
ス−２１０’Ｃ（３）ポリカーボネート樹脂（ノバレン
クス７０２２　；商品名、三菱化成工業０勾製）成形温
度：Ｃ，＝２３０°ｃ、　Ｃ，＝　２６０°ｃ、Ｃｚ　
−２７０°Ｃ、ヘッド＝２７０°Ｃ、ダイス＝２８０°
Ｃ（４）ポリエチレン樹脂（ハイゼックス７０００Ｆ　
。

商品名、三井石油化学工業■製）成形温度・Ｃ，＝　１５０°Ｃ，Ｃ，＝　１６５°Ｃ，
Ｃ３＝１７５°Ｃ１ヘッド＝１７５°Ｃ１ダイス＝１７
５°Ｃ（５）ポリエステル樹脂（ダイヤナイト０Ａ２０
０　　；商品名、三菱レイヨン■製）成形温度：Ｃ１＝
２８０°Ｃ，Ｃｚ　＝　２８０°ｃ、Ｃ３＝２８０°Ｃ
、ヘッド−２６０°Ｃ１ダイス−２６０″Ｃ（６）塩化
ビニル樹脂（夏日ｐｖｃ　、重合度７００、商品名、夏
日■製）成形温度：　Ｃ，＝　１６０°（：、　Ｃ，＝　１７０
°ｃ、Ｃ，＝１８０°Ｃ１ヘッド＝１７５°Ｃ、ダイス
＝１８０°Ｃ以下余白表表２の結果から明らかな通り、実施例１で得た重合物を
配合した熱可塑性樹脂はその種類に拘わらす押出時の圧
力の低下ならびに押出量の向上が認められ、優れた滑性
効果が認められる。

〔発明の効果〕

本発明の熱可塑性樹脂用滑剤は、従来のものに比べ、成
形時に滑剤としての効果が認められ、加工性が格段に優
れると共に、これを熱可塑性樹脂と配合した組成物から
得られた成形物は良好な離型性、滑性、透明性を有して
おり、その工業的価値は極めて大である。

Claims

【特許請求の範囲】１、（Ａ）メチルメタクリレート８０〜１００重量％お
よびこれと共重合可能な他の単量体０〜２０重量％を還
元粘度ηｓｐ／ｃ（重合体０．１ｇを１００ｍｌのクロ
ロホルムに溶解し、２５℃で測定）が２ｄｌ／ｇ以下と
なるように重合して得られる重合体１０〜６０重量部の
存在下に（Ｂ）アクリル酸エステル２０〜８０重量％およびスチ
レンもしくは置換スチレン８０〜２０重量％からなる単
量体混合物３０〜７０重量部を単独で重合した場合の共
重合体の還元粘度ηｓｐ／ｃが１ｄｌ／ｇ以下となるよ
うに重合し、さらに（Ｃ）上記（Ａ）段階および（Ｂ）段階で得られた２段
重合体の存在下に、メタクリル酸エステル５０〜１００
重量％、共重合可能な他の単量体０〜５０重量％からな
る単量体または単量体混合物５〜３０重量部を（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の各成分の合計量が１００重量部に
且つ単独で重合した場合のηｓｐ／ｃが１．５ｄｌ／ｇ
以下となるように重合して得られる３段重合体なる熱可
塑性樹脂用滑剤。２、熱可塑性樹脂１００重量部と第１項記載の熱可塑性
樹脂用滑剤０．０５〜１０重量部からなる熱可塑性樹脂
組成物。