JPH02115444A - 板材のとめ付け工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は窯業系材料による主として押出成形によってつ
くられた長手両縁に本実等の接合部を有する長方形の板
材を建築物の下地材にとめ付ける板材のとめ付け工法に
関する。

「従来の技術」 従来、セメント等の窯業系材料によってつくられた長方
形の板材の接合部、或いは裏面中間部を取付け金具を用
いて建築物の下地材にとめ付ける場合には、第１９図に
示すように、下地材ｌに当接しビス２等で係止される平
板部３ａおよびこの平板部３ａに連接された、板材４の
接合部４ａに沿う形状の係止部３ｂよりなる取付け金具
３を用い、係止部３ｂを板材４の接合部に当接して、平
板部３ａを下地材１にビス２等で係止したり、或いは第
２０図に示すように、裏面に接合部縁に平行な係合溝４
ｂが設けられた板材４を用い、係止部３ｂがかぎ状の取
付け金具３の平板部３ａをビス２等で下地材ｌに係止し
、上記板材４の係合溝４ｂを上記取付け金具３の係止部
３ｂに引掛ける等して板材４をとめ付けている。この際
、上下の板材の接合部には、通常雨水等の侵入を防止す
るシーリング材５を挟持させている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、上記取付け金具は、直接下地材に固定されるた
め、下地材に不陸があると、板材のとめ付け工事を行な
う場合、取付け金具と板材とがスムースに係止出来ず、
無理して板材を押付けたり、下地材との間隔を広げたり
して板材を取付け金具に係止しなければならず、特に窯
業系板材は曲げ強度に比して脆いため、取付け金具の係
止部に接する部分の板材が破損することが多い。

さらに、下地材に上記単一化された取付け金具を取付け
ると、下地材と板材との間隔の可変幅は極めて小さいの
で、下地の不陸を測定して下地材外面が同一平面上に位
置するように施工したり、板材の製作精度が高いことが
要求され、建築物の現場施工、板材の工場生産が共に頻
雑となる欠点があった。

本発明は上記の実情に鑑み、下地材の不陸が容易に調整
可能で、外壁の表面が平面になるように板材を下地材に
とめ付けることが出来る、板材のとめ付け工法を提供す
ることを目的とする。

以下横張り板を前提として述べるが竪張りでも同様であ
る。

「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するため、本発明の工法は、対向する
長手縁に本実、相決り等の接合部を有する長方形の板材
を下地材にとめ付ける工法であって、断面Ｃ字形のピー
ス状下地金具を、Ｃ字形の対向する縁が形成する開口部
を外側、かつ縦方向として、上記下地材に背面を当接し
て係止し、上記下地金具の両端開口部の幅より大きくな
く、上記Ｃ字形の対向する縁が形成する開口部の幅より
大きい幅のリップ部と、このリップ部上端縁から基部が
ほぼ直角に延出する中間部と、この中間部の先端に設け
られた、板材を係止する係止部とを有する板材金具の上
記リップ部を上記下地材に係止した下地金具の上開口部
に挿入し、Ｃ字形の対向する縁が形成する開口部両側に
引掛け、中間部を外側に突出させ、先端係止部に板材を
取付ける。

或いは、上記下地金具と板材金具を、下地金具と同じ形
状の中間金具本体および上記中間金具本体の背面上縁上
記板材金具のり・ノブ部と同じリップ部よりなる中間金
具を介して連結し、上記板材金具の係止部に板材を取付
ける。

「作用」 本発明は上記の構成となっているので、下地材に下地金
具を簡単かつ強固に取付けることが出来、またこの下地
金具に板材金具のリップ部を挿入して取付けるので、下
地材の多少の不陸はこれによって調整出来る。

さらに中間金具を用いれば、下地材の大きい不陸が調整
可能で、また建物外面と板材の裏面との間に充分な幅の
通気層が形成される。

「実施例」 第１図＜ａ　）（ｂ　）ないし第４図は本発明の工法の
第１実施例を示すもので、第１図（ａ）、第２図（ａ）
はそれぞれ本発明の工法に使用される下地金具１１およ
び板材金具１２の一例を示す斜視図である。

上記下地金具２は断面が偏平なＣ字形状で、第３図（ａ
）、第４図に示すように、上記Ｃ字形の対向する端縁１
１ａによって形成される開口部（以下Ｃ字形の開口部と
いう）ｌｌｂを外側、かつ縦方向として、背面板１１Ｃ
を下地材ｌに当接してビス２によて係止する。

板材金具Ｉ２は、上記下地金具１１の上下の両端開口部
１１ｄ、Ｉｌｅの幅より大きくなく、Ｃ字形の開口部ｚ
ｂの幅より大きい幅のリップ部＋２８と、このリップ部
１２ａの上縁に、リップ部１２ａに対してほぼ直角に基
部が連接され、次いで折れ曲がって所定の間隔をおいて
上記リップ部１２ａに対向、かつ平行となっている中間
部１２ｂと、この中間部１２ｂの先端に連接された上記
板材４の接合部４ａに沿う形状に折曲げられた係止部１
２ｃとによって構成されている。この板材金具１２のリ
ップ部１２ａを、第３図（ａ）に示すように上記下地材
ｌに固定した下地金具１１の上開口部１２に挿入して取
付け、上記係止部１２ｃを下板材４の接合部４ａに当接
するとともに上板材４を下地材４の接合部に接合して上
記板材金具１２の係止部１２Ｃを挾持する。

上記工法は、下地金具１１を下地材ｌの所定の位置に固
定すれば、容易に板材４を取付けることが出来、またリ
ップ部１２ａと下地金具１１との係合は、余裕があるの
で、下地材１に多少の不陸があっても調整することが出
来、さらに、板材に若干の寸法誤差があっても上下方向
に動き得るので、調節が自動的になされる。

また、上記板材金具１２のり１プ部１２ａが下地金具２
を下地材に係止したビス２の頭に当る時は第２図（ｂ）
に示すように切欠も１２ｉを形成する。

さらに、リップ部１２ａに近接して上面両端部にクサビ
孔１２ｊを設け、第３図（ｂ）に示すようにクサビ１３
を打込んでリップ部１２ａを移動させ適当な位置に固定
してもよい。

また、第１図（ｂ）に示すように、下地金具１１の対向
する側面に挿通孔ｌｉＦを対向して設け、横形クサビ１
３′を用いて第３図（Ｃ）に示すようにリップ部１２ａ
の位置を固定してもよい。

さらに、第３図（ｄ　）（ｅ　）に示すように、スペー
サ１３”を、下地金具のＣ彩開口部１１ｂを形成する面
とリップ部１２ａとの間に配置し、幅の広いクサビ１３
を下地金具背面板１１ｃとリップ部１２ａとの間に打ち
込んで固定することも出来る。

この場合、第５図に示すように、下地金具１１の背面板
１１ｃにリブ１４を設けてお（と、背面板１１Ｃの曲げ
強度が高くなり、クサビ１３による背面板１１ｃの変形
が防止される。

また、上記板材金具中間部１２ｂは、リップ部に沿って
下方に下げたが、第６図に示すように、中間部１２ｂ全
体をリップ部に直角に形成し、この先端に係止部１２ｃ
を設けてもよいが、この場合板材金具１２および下地金
具１１が板材４の裏側となり施工状況を確認しにくくな
る欠点を生ずる。

第７図は、板材金具１２の先端をかぎ状に曲げた係止部
１２ｃとし、背面に面に傾斜して設けられた係合溝４ｂ
を有する板材４を用い、上記係止部１２Ｃに係合溝４ｂ
を引掛けてとめつけたものである。

この場合、第８図に示すように、相ジャクリ板の場合に
は板材４の裏面に複数の係合溝４ｂを設けることによっ
て、板材の取付けを行うことが出来る。

第９図および第１Ｏ図は板材金具１２の他の例を示すも
ので、リップ部１２ａに直角に連設された中間部１２ｂ
の先端の係止部１２ｃをリップ部１２ａに平行な係止板
１２ｄを取付け断面丁字形としたものである。この板材
金具１２を用いて板材４をとめ付けるには、第１Ｏ図に
示すように、上下の板材４を接合した場合、接合部に上
板材および下板材を係止する長さ方向に延在し、か、っ
板材４の面に対して平行な上下の係止溝４ｃ、４ｄが形
成される板材４を用いる。

この板材金具１２を用いて板材４をとめ付けるには、先
ず下地材ｌに係止した下地金具１１に板材金具１２のリ
ップ部１２ａを嵌合するとともに、下地材の下体止溝４
ｄに係止板１２ｄの下部を嵌合してこれをとめ付け、次
いで上板材の接合部を接合する。この接合によって係止
板１２ｄの上部が嵌合される上体止溝４Ｃが形成される
。この操作を繰返えすことによって外壁が形成される。

また、第１１図、第１２図は板材金具１２の係止部１２
ｃの先端の位置部１２Ｃが下方に折曲げられ、残部１２
ｆが上方に折曲げて全体として丁字形となるようにした
ものである。この場合、板材金具１２は金属板を打抜い
て成形すればよいので安価につ（ることか出来る。

上記説明では、板材金具１２の中間部１２ｂは、リップ
部１２ａに直角に対して突出させたが、第１３図に示す
ようにこれをリップ部１２ａに対向して平行に下方に下
げ、その先端を上方に起して係止板を形成し、金具を目
視しながら施工出来るようにすることも出来る。

また、第１３図に示すように、接合部に形成される溝を
上体止溝４Ｃ或いは下体止溝４ｄのいずれか一方とし、
係止部１２ｃの先端を上方または下方に直角に折曲げた
係止板１２ｇ或いは１２ｈとして板材４を接合部におい
て係止してもよい。

また、上記板材金具１２のリップ部１２ａと中間部が平
行となっている場合には、第１４図に示すように、板材
金具１２のリップ部１２ａとこれに対向していて中間部
１２ｂのほぼ中央所定範囲をかしめて近接させ、下地金
具１２のＣ字形の対向する端縁１１ａを強く挾持せしめ
てもよい。

第１５図ないし第１７図は、本発明の第２実施例を示す
もので、第１５図は、下地金具２と同じ形状の中間金具
本体１５ａと、この中間金具本体１５ａの背面板１５ｂ
の上縁に連接され折曲された、上記板材金具１２のリッ
プ部１２ａと同じリップ部１５ｃとによって構成された
中間金具１５である。この中間金具１５のリップ部１５
ｃを下地材ｌに取付けられた下地金具１１の上開口部ｌ
ｉｄに挿入して中間金具１５を取付け、この中間金具本
体１５ａに上記各種の板材金具１２を取付けて、板材を
とめ付けたものである。

上記中間金具を単数或いは複数用いることによって下地
材ｌと板材４との間隔が自由に調節出来、さらにこの工
法によって下地材ｌと板材４との間に、幅の広い通気層
１６を形成することが出来る。

この場合においても第１８図に示すようにリブ■４を有
する下地金具１２を用いたり、挿通孔、クサビ孔等を設
はクサビ１３，１３°或いは、スペーサ１３”等によっ
てその相互位置を調節固定することが出来る。

「発明の効果」 以上述べたように本発明の工法は、下地材に係止される
下地金具および板材を係止する板材金具を用いて、下地
板と板材との間隔を調整して容易に板材を下地材に、下
地材の不陸を調節して止め付けることが出来る。

さらに下地金具と板材金具の間に中間金具を介在させる
ことによって調節可能な範囲は広くなり、また通気層も
容易に形成可能で、板材のとめ付け施工に寄与すること
が極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）（ｂ　）ないし第１４図は本発明の第１
実施例を示す図で、第１図（ａ）は下地金具の斜視図、
第１図（ｂ）は下地金具の他の例を示す斜視図、第２図
（ａ）は板材金具の斜視図、第２図（ｂ）は板材金具の
他の例を示す斜視図、第３図（ａ）は第１図（ａ）の下
地金具および第２図（ａ）の板材金具を用いて板材をと
めっけた状態を示す縦断面図、第３図（ｂ）は第１図（
ａ）の下地金具と第２図（ｂ）の板材金具を用いて板材
をとめ付けた状態を示す縦断面図、第３図（ｃ）は第１
図（ｂ）の下地金具と第２図（ａ）の板材金具を用いて
板材をとめ付けた状態を示す図、第３図（ｄ）は第１図
（ａ）の下地金具と第２図（ａ）の板材金具、スペーサ
、クサビを用いて板材をとめ付けた状態を示す斜視図、
第３図（ｅ）は第３図（ｄ）のｍ−ｍ線矢視断面図、第
４図は第３図（ａ）のＩＶ−ＩＶ線矢視相当図、第５図
は背面板にリブを設けた下地金具の一部斜視図、第６図
は中間部がリップ部に対して直角に突出した板材金具を
用いて板材をとめ付けた状態を示す第３図（ａ）相当図
、第７図は板材裏面の係合溝に係止部を引掛ける板材金
具を用いて板材をとめ付けた状態を示す第３図（ａ）相
当図、第８図は複数の係合溝を設けた板材をとめっけた
状態を示す第７図相当図、第９図は板材金具の他の例を
示す斜視図、第１０図は第９図の板材金具を用いて板材
をとめ付けた状態を示す第３図（ａ）相当図、第１１図
は第９図の板材金具の係止部を変えた板材金具の斜視図
、第１２図は第１１図の板材金具を用いて板材をとめ付
けた状態を示す第１０図相当図、第１３図は接合部の一
方の板材に設けられた係合溝に先端を嵌合する板材金具
を用いて板材をとめ付けた状態を示す第１０図相当図、
第１４図は板材金具の平行な中間部およびリップ部をか
しめて下地金具に対する係止力を高めた状態を示す第４
図相当図、第１５図ないし第１８図は本発明の他の実施
例を示す図で、第１５図は中間金具の斜視図、第１６図
は下地金具と板材金具の間に中間金具を介在させた図、
第１７図は第１６図のＸ■−Ｘ■線矢視図、第１８図は
背面板にリブを有する下地金具を用いた第１６図相当図
、第１９図および第２０図は従来の板材とめつけ工法の
説明図である。 １・・・・・・下地材、２・・・・・・ビス、３・・・
・・・取付け金具、３ａ・・・・・・平板部、３ｂ・・
・・・・係止部、４・・・・・・板材、４ａ・・・・・
・接合部、４ｂ・・・・・・係合溝、４ｃ・・・・・・
上係止溝、４ｄ・・・・・下停止溝、５・・・・・・シ
ーリング材、１１・・・・・・下地金具、ｌｌａ・・目
・・Ｃ字形の対向する端縁、ｌｌｂ・・・・・・Ｃ字形
の開口部、ｌｌｃ・・・・・・背面板、ｌｉｄ・・・・
・・上開口部、ｌｌｅ・・・・・・下開口部、１１ｆ・
・・・・・挿通孔、１２・・・・・・板材金具、１２ａ
・・・・・・リップ部、１２ｂ・・・・・・中間部、１
２ｃ・・・・・・係止部、１２ｄ・・・・・・係止板、
１２ｅ・旧・・係止板、１２ｆ・・・・・・係止板、１
２ｇ・・・・・・係止板、１２ｈ・・・・・・係止板、
！２ｉ・・・・・・切欠き、１２ｊ・・目・・クサビ孔
、１３・・・・・・クサビ、１３″　・・・・・・横形
クサビ（カンザシ）、１３“・・・・・・スペーサ、１
４・・・・・・リフ、１５・・・・・・中間金具、１５
ａ・・・・・・中間金具本体、１５ｂ・・・・・・背面
板、１５ｃ・・・・・・リップ部、１６・旧・・通気層
。 出願人　　昭和電工建材株式会社 第 図 （ｂ） 第２図 第５図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１７図 第旧図 第１３図 第１９図 第２０図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、対向する長手縁に本実、相決り等の接合部を有する
   長方形の板材を下地材にとめ付ける工法であって、断面
   Ｃ字形のピース状下地金具のＣ字形の対向する縁によっ
   て形成される開口部を下地材に対して反対方向に向け、
   上記下地材に背面板を当接して係止し、上記下地金具の
   両端開口部の幅より大きくなく、上記Ｃ字形の対向する
   縁によって形成される開口部の幅より大きい幅のリップ
   部と、このリップ部上端縁から基部がほぼ直角に延出す
   る中間部と、この中間部の先端に設けられた、板材を係
   止する係止部とを有する板材金具の上記リップ部を、上
   記下地材に係止した下地金具の上開口部に挿入し、Ｃ字
   形の対向する縁によって形成される開口部の両側に引掛
   け、中間部を外側に突出させ、先端の係止部に板材を取
   付けることを特徴とする板材のとめ付け工法。 ２、請求項１の下地金具に、下地金具と同じ形状の中間
   金具本体の背面板上縁に、下地金具の両端開口部の幅よ
   り大きくなく、Ｃ字形の対向する縁によって形成される
   開口部より大きい幅のリップ部が上記背面板と平行とな
   るように連設された中間金具の上記リップ部を上記下地
   金具の上開口部に挿入して取付け、この中間金具の中間
   金具本体の上開口部に請求項１の板材金具のリップ部を
   挿入し、中間部を外側に突出させ、先端の係止部に板材
   を取付けることを特徴とする板材のとめ付け工法。 ３、板材金具の中間部の基部がリップ部に対してほぼ直
   角に連接された後、さらにリップ部に対向し、かつ平行
   に屈曲され、その下端に設けられた係止部によって板材
   をとめ付ける請求項１または２記載の板材のとめ付け工
   法。 ４、板材金具の中間部がリップ部に対して１８０°未満
   に取付けられその先端に設けられた係止部によって板材
   をとめ付ける請求項１または２記載の板材のとめ付け工
   法。 ５、板材金具の係止部が、板材接合部に沿う形状に形成
   されている係止部である請求項１、２、３または４記載
   の板材のとめ付け工法。 ６、板材金具の係止部がリップ部に対して反対方向に屈
   曲されたかぎ状に形成され、この係止部を板材裏面に接
   合部に平行に設けられた係合溝に引掛ける請求項１、２
   、３、または４記載の板材のとめ付け工法。 ７、板材金具の係止部が、先端に設けられたリップ部に
   平行な係止板によってＴ字形に形成され、板材の接合部
   を接合した場合、接合部の上下に板面に対して平行な長
   さ方向の係止溝が形成される板材を用い、上記係止溝に
   上記Ｔ字形の係止部を挿入して上下の板材を接合する請
   求項１、２、３または４記載の板材のとめ付け工法。 ８、字形の係止部が、先端の一部がリップ部に平行に下
   方に折曲げられ、残部がリップ部に平行に上方に折曲け
   られた係止部である請求項７記載の板材のとめ付け工法
   。 ９、下地金具および／または中間金具本体の断面Ｃ字形
   の対向する側面に、一対以上の対向する挿通孔を設け、
   横形クサビを挿通して、上記Ｃ字形の開口部に挿入され
   た中間金具のリップ部および／または板材金具のリップ
   部の位置を固定する請求項１、２、３、４、５、６、７
   、または８記載の板材のとめ付け工法。 １０、板材金具のリップ部に近接した上面および／また
   は中間金具本体のリップ部に近接した上面の両端部にク
   サビ孔を設け、このクサビ孔にクサビを打込んで、下地
   金具および／または中間金具の本体に対するリップ部の
   位置を固定する請求項１、２、３、４、５、６、７また
   は８記載の板材のとめ付け工法。