JPH02110181A - Manufacture of self-adhesive tape - Google Patents
Manufacture of self-adhesive tapeInfo
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- JPH02110181A JPH02110181A JP24800489A JP24800489A JPH02110181A JP H02110181 A JPH02110181 A JP H02110181A JP 24800489 A JP24800489 A JP 24800489A JP 24800489 A JP24800489 A JP 24800489A JP H02110181 A JPH02110181 A JP H02110181A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract 2
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、電気カーペット等のようにヒータワ
イヤまたはセンサワイヤを基材に固定するのに用いられ
る粘着テープに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an adhesive tape used for fixing a heater wire or a sensor wire to a base material, such as an electric carpet.
（従来の技術〕
この種の粘着テープｌＯは、一般に、第１Ｕ：５！Ｊ及
び第２図に示すように、フェルト、不織布、ホットメル
トフイルム等の基材ｌの」−に蛇行して設けられたヒー
タワイヤ２等を横切って粘着されてヒータワイヤ２を基
材ｌに固定する。従来技術の粘着テープは、不織布また
は和紙等のベースとその両面に設けられたホットメルト
型の粘着剤とから成り、この粘着テープは、剥離紙を介
してロール状に巻取られている。しかし、この構造の粘
着テープては剥離紙を粘着面に向けて押えながら剥離す
るので作業性か悪い上に剥離紙かごみとして残る欠点か
あった。(Prior Art) This type of adhesive tape 1O is generally provided in a meandering manner on a base material 1 such as felt, nonwoven fabric, hot melt film, etc., as shown in 1U:5!J and FIG. The adhesive tape is applied across the heated heater wire 2, etc., to fix the heater wire 2 to the base material L. Conventional adhesive tapes consist of a base made of nonwoven fabric or Japanese paper, and a hot melt adhesive provided on both sides of the base. This adhesive tape is wound into a roll with a release paper interposed in between. However, with this structure, the adhesive tape has poor workability and the release paper is difficult to peel because it is peeled off while pressing the release paper toward the adhesive surface. There were some flaws that remained behind.
このため、エンボス加工が施されたホットメルト型プラ
スチックフィルムとその片面に設けられた粘着剤とから
成っている粘着テープか提案されている。この粘着テー
プは１反語着面側がエンボス加工されているので、この
粘着テープをロール状に巻取った場合、エンボス加工面
と粘着剤の層との接合面の面積はエンボスの凹部分たけ
小さくなるので両者の接合力は小さくなり、従って剥離
紙の必要性が少なくなる可能性かある。For this reason, an adhesive tape has been proposed that is made of an embossed hot-melt plastic film and an adhesive provided on one side of the film. This adhesive tape has an embossed surface on its side, so when this adhesive tape is wound into a roll, the area of the bonding surface between the embossed surface and the adhesive layer will be smaller than the concave part of the embossment. Therefore, the bonding force between the two may be reduced, and therefore the need for release paper may be reduced.
（発明か解決しようとする課題）
しかし、この構造てもフィルムにエンボス加工か施され
ているために粘着剤塗布時の張力等の条件と経時変化等
によって粘着剤がプラスチックフィルムの表に付いたり
裏に付いたりする欠点があった。このため、ワイヤ固定
作業中テープで押えてゆきながら粘着剤が表に付いて反
転するためその度にテープを切って反対にして押えるの
で作業か中断し作業性か低い欠点かあった。(Problem to be solved by the invention) However, even with this structure, since the film is embossed, the adhesive may stick to the surface of the plastic film due to conditions such as tension when applying the adhesive and changes over time. There was a drawback that it would stick to the back. For this reason, while holding down the wire with the tape, the adhesive sticks to the front side and turns over, so each time the wire has to be cut and held in the opposite direction, the work is interrupted and work efficiency is low.
本発明の目的は、上記の欠点を回避し、剥離紙を必要と
することなく、また粘着剤が反転することがないように
した粘着テープを製造する方法を提供することにある。The object of the present invention is to provide a method for producing an adhesive tape which avoids the above-mentioned drawbacks and does not require a release paper and does not allow the adhesive to invert.
（課題を解決するための手段）
本発明は、Ｌ記の課題を解決するために、エンボス模様
を有するホットメルト型プラスチックフィルムとこのプ
ラスチックフィルムの片面に設けられた粘着剤とから成
る粘着テープを製造する方法において、ホットメルト型
プラスチックフィルムにエンボス加工を施した後、この
ホットメルト型プラスチックフィルムの粘着剤を設ける
べき面にコロナ放電処理を施し、その後このホットメル
ト型プラスチックフィルムのコロナ放電処理が施された
面に粘着剤を付着することを特徴とする粘着テープの製
造方法を提供するものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the problems in item L, the present invention provides an adhesive tape consisting of a hot-melt plastic film having an embossed pattern and an adhesive provided on one side of the plastic film. In the manufacturing method, after a hot melt plastic film is embossed, the surface of the hot melt plastic film where the adhesive is to be provided is subjected to corona discharge treatment, and then the hot melt plastic film is subjected to corona discharge treatment. The present invention provides a method for producing an adhesive tape, which is characterized by adhering an adhesive to the applied surface.
このように、エンボス加工が施された粘着テープの片面
にコロナ放電処理を施すと、粘着剤はこのコロナ放電処
理が施されて粗面にされた片面にのみ付くため、プラス
チックフィルムのエンボス加工と合せて粘着剤の反転、
剥がれか生ずることがなく、被粘着物であるワイヤ等を
確実に固定することかできる。In this way, when corona discharge treatment is applied to one side of an embossed adhesive tape, the adhesive sticks only to the roughened surface that has been treated with corona discharge treatment, making it difficult to emboss plastic films. In addition, the adhesive is reversed,
There is no possibility of peeling, and it is possible to reliably fix objects to be adhered, such as wires.
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
３図は本発明の方法によって製造された粘着テープｌＯ
を示し、この粘着テープｌＯは、エンボス模様を有する
ホットメルト型プラスチックフィルム１２と、このプラ
スチックフィルム１２の片面に設けられた粘着剤１４と
から成っており、この粘着テープｌＯは、第４図に示す
ような工程を経て製造される。(Example) An example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Figure 3 shows an adhesive tape lO produced by the method of the present invention.
This adhesive tape 10 is made up of a hot melt type plastic film 12 having an embossed pattern and an adhesive 14 provided on one side of this plastic film 12. This adhesive tape 10 is shown in FIG. It is manufactured through the steps shown.
即ち、先ず、ホットメルト型プラスチックフィルム１２
にエンボス加工を施した後、このホットメルト型プラス
チックフィルム１２をコロナ放電加工部１６を通してこ
のプラスチックフィルム１２の粘着剤１４を設けるべき
面１２ａにコロナ放電処理を施し、その後このような処
理が施されたホットメルト型プラスチックフィルム１２
を粘着剤塗布機１８に通してプラスチックフィルム１２
のコロナ放電処理が施された面に粘着剤１４を付着し、
巻取機にそのまま巻取られる。That is, first, hot melt type plastic film 12
After embossing, this hot-melt plastic film 12 is passed through a corona discharge processing section 16, and a corona discharge treatment is applied to the surface 12a of the plastic film 12 where the adhesive 14 is to be provided. hot melt type plastic film 12
is passed through the adhesive applicator 18 to coat the plastic film 12.
Adhering the adhesive 14 to the corona discharge treated surface of
It is wound directly onto the winder.
ホットメルト型プラスチックフィルム１２にこのような
コロナ放電処理が施されると、粘着剤１４が設けられる
べき面１２ａは、第３図に示すように粗面となる。従っ
て、粘着剤１４は、エンボス加工とコロナ放電処理との
両方を受けた一方の而１２ａのみに付着するため、粘着
剤１４の転写及び剥がれが生ずることがない。When the hot-melt plastic film 12 is subjected to such a corona discharge treatment, the surface 12a on which the adhesive 14 is to be provided becomes a rough surface as shown in FIG. Therefore, since the adhesive 14 adheres only to the one 12a that has undergone both embossing and corona discharge treatment, transfer and peeling of the adhesive 14 will not occur.
プラスチックフィルム１２は、例えば、ポリオレフィン
系のポリエチレンフィルムから成り、また粘着剤１４は
、ゴム系またはアクリル系の粘着剤から成っている。プ
ラスチックフィルム１２は、例えば、０．０４ｍｍの厚
みを有し、また粘着剤１４は、０．１ ｉ 〜０．１５
ｍｍの厚みを有する。The plastic film 12 is made of, for example, a polyolefin-based polyethylene film, and the adhesive 14 is made of a rubber-based or acrylic-based adhesive. The plastic film 12 has a thickness of, for example, 0.04 mm, and the adhesive 14 has a thickness of 0.1 i to 0.15 mm.
It has a thickness of mm.
〔発明の効果〕
本発明によれば、上記のように、プラスチックフィルム
にエンボス加工を施した後、その片面にコロナ放電処理
を施すので、粘着剤はこのコロナ放電処理を施した面に
のみ確実に付着するため、粘着剤の転写及び剥がれか生
ずることかなく、従って剥離紙を必要とすることかない
上に粘着剤の反転を生ずることかないからワイヤ等の固
定作業を高い作業性て行なうことかてきる実益かある。[Effects of the Invention] According to the present invention, as described above, after the plastic film is embossed, corona discharge treatment is applied to one side of the plastic film, so that the adhesive is applied only to the corona discharge treated side. Because it adheres to the surface, there is no transfer or peeling of the adhesive, so there is no need for release paper, and there is no flipping of the adhesive, making it possible to perform the work of fixing wires etc. with high work efficiency. There are some real benefits.
第１図及び第２図はそれぞれ粘着テープの使用例を示す
平面図及び拡大断面図、第３図は本発明の方法によって
製造された粘着テープの拡大断面図、第４図は本発明の
製造方法を示す概略系統図である。
１ｏ−−−−一粘着テープ、１２−−−−−プラスチッ
クフィルム、１２ａ−−−−−コロナ放電処理か施され
て粘着剤か設けられる面、１４−−−−御粘着剤。
１４３図1 and 2 are a plan view and an enlarged sectional view showing an example of the use of an adhesive tape, respectively, FIG. 3 is an enlarged sectional view of an adhesive tape manufactured by the method of the present invention, and FIG. 4 is a manufacturing method of the present invention. FIG. 2 is a schematic system diagram showing the method. 1o----adhesive tape, 12----plastic film, 12a----corona discharge treatment and surface to be provided with adhesive, 14----adhesive. Figure 143
Claims (3)
クフィルムと前記プラスチックフィルムの片面に設けら
れた粘着剤とから成る粘着テープを製造する方法におい
て、前記ホットメルト型プラスチックフィルムにエンボ
ス加工を施した後、前記ホットメルト型プラスチックフ
ィルムの前記粘着剤を設けるべき面にコロナ放電処理を
施し、その後前記ホットメルト型プラスチックフィルム
のコロナ放電処理が施された面に前記粘着剤を付着する
ことを特徴とする粘着テープの製造方法。(1) In a method for producing an adhesive tape comprising a hot-melt plastic film having an embossed pattern and an adhesive provided on one side of the plastic film, after the hot-melt plastic film is embossed, the An adhesive tape characterized in that a surface of a hot-melt plastic film on which the adhesive is to be provided is subjected to a corona discharge treatment, and then the adhesive is attached to the surface of the hot-melt plastic film that has been subjected to the corona discharge treatment. manufacturing method.
る特許請求の範囲第１項に記載の粘着テープの製造方法
。(2) The method for producing an adhesive tape according to claim 1, wherein the adhesive is a rubber-based or acrylic adhesive.
ムである特許請求の範囲第１項または第２項に記載の粘
着テープの製造方法。(3) The method for manufacturing an adhesive tape according to claim 1 or 2, wherein the plastic film is a polyethylene film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24800489A JPH02110181A (en) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Manufacture of self-adhesive tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24800489A JPH02110181A (en) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Manufacture of self-adhesive tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110181A true JPH02110181A (en) | 1990-04-23 |
Family
ID=17171761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24800489A Pending JPH02110181A (en) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Manufacture of self-adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02110181A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646971U (en) * | 1992-12-07 | 1994-06-28 | 株式会社ヤマガタグラビヤ | Album book |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022079A (en) * | 1973-06-27 | 1975-03-08 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24800489A patent/JPH02110181A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022079A (en) * | 1973-06-27 | 1975-03-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646971U (en) * | 1992-12-07 | 1994-06-28 | 株式会社ヤマガタグラビヤ | Album book |
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