JPH0210755Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油入絶縁機器とガス絶縁管路或いは油
入絶縁機器と油絶縁管路との接続部に使用される
絶縁管路用接続スペーサーに関するものである。

油入変圧器などの油入絶縁機器のリード線を
SF₆ガスなどの絶縁ガスが封入されているガス絶
縁管路などの絶縁管路側の管路母線に接続させる
には、油入絶縁機器の接続管部を絶縁管路の接続
管部に機密に接続させる必要があるが、ガス絶縁
管路のように絶縁管路側の内圧は油入絶縁機器の
内圧に比べ高い場合には通常のシール手段によつ
ては絶縁管路内のSF₆ガスなどが油入絶縁機器内
に前記リード線と管路母線を接続させる中心導体
伝いに入り込み、油入絶縁機器の絶縁性能上或い
は安全上問題を生ずるおそれがある。このため、
油入絶縁機器の接続管部を密閉した蓋板と絶縁管
路の接続管部を密閉した蓋板との間に緩衝室を設
けてこの緩衝室内に絶縁管路から中心導体伝いに
漏洩するSF₆ガスなどを該緩衝室に付設した検知
器をもつて検知することにより前記の問題点を解
決する試みもなされているが、両接続管部をそれ
ぞれ蓋板により密閉後両蓋板間に緩衝室を現場で
組立てるのは作業が面倒なうえ大型化し、しかも
充分な品質管理も行えないので性能上も満足でき
ないという問題がある。

本考案はこのような現状に鑑みて開発された絶
縁管路用接続スペーサーに関するもので、以下、
本考案を図示の実施例について詳細に説明する。

１は一端をガス絶縁管路などの絶縁管路側の管
路母線との接続端部１ａに形成するとともに他端
を油入絶縁機器側のリード線との接続端部１ｂに
形成した中心接続導体であつて、該中心接続導体
１の中間部には硬質の強化プラスチツク板材など
よりなる笠状の絶縁板２，３がその中心孔部２
ａ，３ａが周縁部より外側にあるように対向させ
て前記中心孔部２ａ，３ａをもつて嵌装固定さ
れ、該絶縁板２，３の周縁部は細幅の環状外枠４
により強固に連結されて絶縁板２，３との間に断
面が算盤珠状の密閉室５を形成し、該密閉室５に
は絶縁油などの液状絶縁物６が封入されている。
また、実施例に示した環状外枠４は外枠主体４′
とその両側面に添装されて前記した絶縁板２と他
方の絶縁板３の周縁部を挾持する押え環４″，
４″とよりなるものとして該環状外枠４の両側面
すなわち押え環４″，４″の表面が管端接続部４
ａ，４ｂに形成されており、また、該環状外枠４
はその外枠主体４′の頂部内面に前記密閉室５へ
の流入ガスを貯溜したり液状絶縁物６の膨張分を
吸収する凹部８を備えたものとするとともに第１
図に示す第１の実施例では前記密閉室５内の圧力
調整を行うためのベロー７を外周所要部に備えた
ものとしており、該ベロー７はその頂部に前記密
閉室５内への流入ガスの有無を検出する検出器９
を備えたものとしている。なお、図中１０，１０
は絶縁板２，３の中心孔部２ａ，３ａと中心接続
導体１との間に介装されるシール用のＯリング、
１１，１１は前記絶縁板２，３を中心接続導体１
に固定するストツプリング、１２，１２は環状外
枠４をその管端接続部４ａ，４ｂをもつて絶縁管
路と油入絶縁機器の各接続管部の管端に容易にボ
ルト締めできるようにするため環状外枠４の外枠
主体４′の両側周縁部に張設されるフランジ部で
ある。

このように構成されたものは、変圧器などの油
入絶縁機器本体イのリード線ロを中心接続導体１
の接続端部１ｂに接続させたうえ環状外枠４の管
端接続部４ｂを油入絶縁機器本体イの接続管部ハ
の管端フランジに当接させてボルトなどの締付具
ニをもつて締付けて強固に取付ければ、該接続管
部ハの管端開口はこのスペーサーを蓋代りとして
適確に密閉され、この状態で油入絶縁機器本体イ
内に絶縁油を充填するだけでそのまま油入絶縁機
器とすることができる。しかして、この油入絶縁
機器をガス絶縁管路に接続させる場合には、該ガ
ス絶縁管路の接続管部ホの管端フランジに環状外
枠４の管端接続部４ａが当接されるように移動さ
せて中心接続導体１の接続端部１ａを絶縁管路内
の管路母線ヘに接続するとともに前記管端フラン
ジと管端接続部４ａとをボルトなどの締付具ニに
より締付けて強固に固定し、絶縁管路内にSF₆ガ
ス、絶縁油などの絶縁流体を封入すればよく、接
続作業時にスペーサー付の油入絶縁機器は移動さ
せることもできるので油入絶縁機器本体イと絶縁
管路との適確な接続作業を極めて容易に行うこと
ができる。また、絶縁管路と油入絶縁機器本体イ
とはリード線ロと管路母線ヘとが中心接続導体１
をもつて接続されているにも拘らず、両接続管部
ハ，ホは絶縁板２，３と相互間の密閉室５に封入
されている液状絶縁物６とにより完全に区画され
ていることとなるので、適確な絶縁性を確保でき
ることは勿論のことガス絶縁管路側の絶縁流体が
油入絶縁機器側の絶縁油に混入することもなく、
たとえ中心接続導体１と絶縁板２，３の中心孔部
２ａ，３ａのいずれかとの間のシールが不充分な
場合でも、絶縁流体は密閉室５内の液状絶縁物６
に混入して該密閉室５内に貯溜されることとなる
ので絶縁ガスの油入絶縁機器本体イ内への浸入は
適確に阻止されて絶縁性能が低下するおそれがな
い。さらに、環状外枠４をベロー７付のものとし
ておけば密閉室５内に絶縁ガスが入り込んで密閉
室５の内圧が高められたり昇温時に液状絶縁物６
が膨張して密閉室５の内圧が高められるようなこ
とがあつても、ベロー７の調圧機能によつてこれ
を吸収できるので破損等のおそれもなく、長期間
にわたり優れた絶縁性と安全性を確保できる利点
がある。しかも、絶縁板２，３を笠状としてその
中心孔部２ａ，３ａ側が周縁部より外側にあるよ
う中心接続導体１の中間部に嵌装固定しておけ
ば、接続管部ハ，ホ内に該絶縁板２，３の大部分
が没入された状態で両者間に介装されることとな
るので、連結部分に殆んど場所どることがなくて
大型化することを防止でき、また、環状外枠４を
その頂部内面の最も電界強度が低くて放電の危険
のない部分に凹部８が備えられたものとするとと
もに第１の実施例のようにベロー７を検出器９に
接続されたものとしておけば、絶縁流体の漏洩を
早期に検出してその修理を行うことができ、この
修理時には絶縁管路内の絶縁流体のみを抜き取つ
たうえその接続管部ホと管端接続部４ａとの接続
を解くだけで作業できることとなるので極めて便
利である。なお、第２の実施例のように油絶縁管
路と油入絶縁機器との接続にのみ使用されるもの
にあつては検出器付のベローを設ける必要はな
く、この場合には凹部８に予め窒素ガスなどを充
填しておけばよい。

本考案は前記実施例による説明から明らかなよ
うに、絶縁管路と油入絶縁機器との接続を適確容
易に行うことができるうえに油入絶縁機器の接続
管部の管端に蓋代りとして取付けておくことによ
り油入絶縁機器を移動させることもできることと
なつて現場における据付作業時間を短縮化でき、
さらに、絶縁管路内の絶縁流体が油入絶縁機器内
の絶縁油に入り込んだり接続部分からのガス洩
れ、油洩れなどを完全に防止できるので絶縁性お
よび安全性に優れたものとなる等種々の利点があ
り、独立したスペーサーとして工場において生産
できるので品質管理もできる利点と相俟ち油入絶
縁機器を絶縁管路に接続させるうえでの問題点を
解決できる絶縁管路用接続スペーサーとして実用
的価値極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス絶縁管路と油入絶縁機器との接続
に使用される本考案の第１の実施例の一部切欠正
面図、第２図は油絶縁管路と油入絶縁機器との接
続に使用される本考案の第２の実施例の一部切欠
正面図である。 １：中心接続導体、１ａ，１ｂ：接続端部、
２，３：絶縁板、２ａ，３ａ：中心孔部、４：環
状外枠、４ａ，４ｂ：管端接続部、５：密閉室、
６：液状絶縁物、７：ベロー、８：凹部、９：検
出器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 両端を接続端部１ａ，１ｂに形成した中心接
   続導体１の中間部に絶縁板２，３をその中心孔
   部２ａ，３ａをもつて嵌装固定するとともに該
   絶縁板２，３の周縁部を両側面が管端接続部４
   ａ，４ｂに形成された環状外枠４により連結し
   て該絶縁板２，３間に密閉室５を形成し、該密
   閉室５に液状絶縁物６を封入したことを特徴と
   する絶縁管路用接続スペーサー。 ２ 環状外枠４はその外周所要部に前記密閉室５
   内の圧力調整を行うベロー７を備えたものであ
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の絶縁管
   路用接続スペーサー。 ３ 環状外枠４はその頂部内面に凹部８を備えた
   ものである実用新案登録請求の範囲第１項また
   は第２項記載の絶縁管路用接続スペーサー。 ４ ベロー７はその頂部に前記密閉室５内への流
   入ガスの有無を検出する検出器９を備えたもの
   である実用新案登録請求の範囲第１項または第
   ２項または第３項記載の絶縁管路用接続スペー
   サー。 ５ 絶縁板２，３は中心孔部２ａ，３ａを有する
   笠状のもので、該中心孔部２ａ，３ａ側が周縁
   部より外側にあるよう対向させて中心接続導体
   １の中間部に嵌装固定されている実用新案登録
   請求の範囲第１項または第２項または第３項ま
   たは第４項記載の絶縁管路用接続スペーサー。