JPH0210320B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 液化天然ガス等の液を貯蔵するために、鋼等
の内側タンク２と、タンクから比較的小さな巾と
して二次障壁を形成する熱絶縁装置２０を充填す
るスペースだけ離間したプレストレストコンクリ
ート等の外側ケーシング即ち容器３とを有する低
温液体貯蔵容器の建造方法において、始めに外側
容器を建造し次に内部に内側タンクを建造し、次
に上記スペース内に熱絶縁装置を建造するための
工程として、コンクリート容器の内壁２２上に第
１の気密障壁２１を形成する連続ライニングを配
置し、上記スペース内の内側タンク側またはコン
クリート容器側に、第２の気密障壁２４を形成す
る低温材料の薄いライニングを配置し、次に、発
泡ポリスチレン等の絶縁材料のブロツク２５を積
み重ねて構成した集成熱絶縁構造で上記スペース
を完全に充填するに際して、各ブロツクは、矩形
面からなる平行六面体を互いに補形となるように
分割した２個の半ブロツク２６，２７から構成す
るものとし、各半ブロツクの分割斜面を互いに接
触させるようにして各半ブロツクを配置すること
により各半ブロツクが僅かに相対滑動して内側タ
ンクと外側コンクリート容器との間の上記スペー
スの寸法公差を補償するようにし、上記ブロツク
を水平方向の段を形成するように並べたり又は垂
直方向のバンド状となるように並べながら単に内
側タンクの外周囲に配置することにより上記コン
クリート容器に支持させることを特徴とする低温
液体貯蔵容器の建造方法。

２ 請求の範囲第１項記載の建造方法において、
熱絶縁構造によつてタンク２の底３６をコンクリ
ート容器内に支持するために、前記両気密障壁２
１，２４間に発泡ガラス等の絶縁材料製のパネル
４３を置き、砂４６等の材料の層をタンク２の底
３６と上部の第２の気密障壁２４との間に介挿す
る低温液体貯蔵容器の建造方法。

３ 請求の範囲第１項又は第２項記載の建造方法
において、第２の気密障壁２４を形成するための
バンド又はパネルが、タンク２の垂直壁２３に沿
つて、最終的に固着とせずに配置されて互いに気
密に接合され、次に第１および第２の気密障壁間
にブロツク２５を積み重ねて熱絶縁構造を形成す
るようにした低温液体貯蔵容器の建造方法。

４ 請求の範囲第３項記載の建造方法において、
前記ブロツクと前記第２の気密障壁２４との間に
第２の気密障壁に接着等で固着したポリウレタン
パネル２３等で形成したライニングを設ける低温
液体貯蔵容器の建造方法。

５ 請求の範囲第３項又は第４項記載の建造方法
において、第２の気密障壁２４を形成する材料の
バンドの上端をコンクリート容器の頂部のアタツ
チメントから垂直に懸垂する低温液体貯蔵容器の
建造方法。

６ 請求の範囲第３項又は第４項記載の建造方法
において、第２の気密障壁を形成する材料のバン
ドを最初にタンク２の垂直壁２３に沿つて磁化例
えばバンドに固着した小さな磁気エラストマーブ
ロツクによつて配置する低温液体貯蔵容器の建造
方法。

７ 請求の範囲第３項記載の建造方法において、
タンク２の外壁２３の複数個所に外壁から直角に
延長する固定ピン６０を固着し、上記ピンにグラ
スウール等の絶縁材料のパネル６１をパネルを支
持しピンに被せる管状スリーブ６１によつて取り
付け、上記スリーブに合板等のパネル７０ａ，７
０ｂをスリーブに差し込むコツタピン７５によつ
てパネルを保持し、上記コツタピンは優先破断線
Ａを形成し、パネルの外面に第２の気密障壁２４
を形成するための低温材料のバンド又はパネルを
固着し、次にバンド又はパネルを気密に接合する
低温液体貯蔵容器の建造方法。

８ 請求の範囲第１項又は第２項記載の建造方法
において、前記第１の気密障壁２１上にコンクリ
ート容器３の垂直壁に沿つてポリウレタンパネル
３３等で形成したライニングを接着等によつて固
着し、該ポリウレタンパネル上に前記第２の気密
障壁２４を接着等によつて固着し、次に第２の気
密障壁とタンク外壁との間に前記ブロツク２５を
積み重ねて熱絶縁構造を形成するようにした低温
液体貯蔵容器の建造方法。

９ 請求の範囲第３項ないし第８項の何れか１項
記載の建造方法において、前述の熱絶縁構造を得
るために、前記ブロツク２５を積み重ねることに
より次々に隣接した垂直のバンド２９ａ，２９
ｂ，４９ａ，４９ｂを形成するに際して、各ブロ
ツクは前記スペースの底部から置き始めて下側の
ブロツクの上に順次置いてゆくようにし、各ブロ
ツクを形成する２個の半ブロツク２６，２７は、
互いに補完して平行六面体を形成するような組み
合わせで、一方の半ブロツク２６はタンク２に近
く他方の半ブロツク２７はコンクリート容器３に
近くなるようにして同じ平面レベルに配置し、垂
直面内を相対滑動可能に、またタンクに関して半
径方向に相対滑動可能にした低温液体貯蔵容器の
建造方法。

１０ 請求の範囲第９項記載の建造方法におい
て、グラスウール等の可撓性又は圧縮性接手３０
を同じ垂直バンド内の互いに重ねられる半ブロツ
ク２６，２７間に置き、ポリウレタン等の可撓性
ガスケツト３１を互いに隣接する垂直バンド２９
ａ，２９ｂ…間に置き、可撓性接手３２をブロツ
クのバンドと第１の気密障壁との間に置く低温液
体貯蔵容器の建造方法。

１１ 請求の範囲第３項ないし第８項の何れか１
項記載の建造方法において、前述の熱絶縁構造を
得るために、前記ブロツク２５を並べることによ
り底部から始めて次々に水平の段４９ａ，４９
ｂ，４９ｃ，４９ｄ…を形成するに際して、各ブ
ロツクは同一の段内では互いに横方向に並べ、下
側の段の上に順次上側の段を形成してゆくように
し、各ブロツクを形成する２個の半ブロツク２
６，２７は、互いに補完して平行六面体を形成す
るような組み合わせで、一方の半ブロツク２６は
タンク２に近く他方の半ブロツク２７はコンクリ
ート容器３に近くなるようにして同じ平面レベル
に配置し、水平面内を相対滑動可能に、またタン
クに関して接線方向に相対滑動可能にした低温液
体貯蔵容器の建造方法。

１２ 請求の範囲第１１項記載の建造方法におい
て、可撓性又は圧縮性ガスケツト５０，５１が同
一の水平の段内で互いに隣接する半ブロツク２
６，２７間および第１の気密障壁と前記各水平の
段との間に置かれる低温液体貯蔵容器の建造方
法。

１３ 請求の範囲第１項ないし第１２項の何れか
１項記載の建造方法において、前記熱絶縁構造内
に該構造の全高にわたり延びる垂直の手入れ孔８
０が形成されており、この孔を形成する剛性のフ
レーム８１によつてケージを構成してコンクリー
ト容器３に力を伝達し、タンク２は修理のために
一時的にエアクツシヨンによつて支持させて垂直
軸線を中心として回動させて修理すべき場所を手
入れ孔に対向させる低温液体貯蔵容器の建造方
法。

技術分野 本発明は低温液体、例えば液化天然ガスを貯蔵
するための容器即ち液溜に関し、特にこの液溜の
建造方法に関する。上記液溜の型式は、鋼等の内
側タンクとプレストレストコンクリート等の外側
ケーシングとの間のスペースを比較的小さな巾と
して熱絶縁装置を充填するものである。

従来技術 上述の型式の液溜は既知である。しかし安全法
規及び使用者の要求によつて、プレストレストコ
ンクリートの外側ケーシングと熱絶縁構造とは次
の条件を充すことが不可欠である。

漏洩の場合に液化天然ガス（LNG）の完全蒸
発に耐えること。

熱衝撃に耐えること。

プレストレストコンクリートの亀裂、コンクリ
ートケーシングの変形等の外部応力に耐えるこ
と。

内側タンクの破損の場合にコンクリートケーシ
ングに対するLNGの滲透を防ぐこと。この目的
のために外側ケーシングと内側タンクとの間のス
ペースに剛性装置を充填する必要がある。

一方、熱絶縁構造はコンクリートケーシングの
製造上の寸法公差を許容する即ち内側タンクと外
側ケーシングとの間のスペースの寸法変化を補償
する必要がある。実用上このスペースは巾800mm
程度、公差±20mm程度である。それ故、このスペ
ース内の熱絶縁構造の取付は技術的問題点を生
じ、内側タンクと外側コンクリートケーシングと
の間のスペースの比較的小さな巾に関して、熱絶
縁装置の取付けは内側タンクをコンクリートケー
シング内に取付けた後に行なう必要がある点を考
慮しなければならない。

発明の説明 本発明の目的は、上述の難点を避け、上述の安
全要求を充足するために、簡単で完全に満足な
LNG貯蔵液溜を建造する新しい方法を提共する
ことにある。

本発明によれば、液化天然ガス等の液を貯蔵す
るために、鋼等の内側タンクと、タンクから比較
的小さな巾として二次障壁を形成する熱絶縁装置
を充填するスペースだけ離間したプレストレスト
コンクリート等の外側ケーシング即ち容器とを有
する低温液体貯蔵容器の建造方法において、始め
に外側容器を建造し次に内部に内側タンクを建造
し、次に上記スペース内に熱絶縁装置を建造する
ための工程として、コンクリート容器の内壁上に
第１の気密障壁を形成する連続ライニングを配置
し、次に、発泡ポリスチレン等の絶縁材料のブロ
ツクを積み重ねて構成した集成熱絶縁構造に第２
の気密障壁を形成する低温材料の薄いライニング
を組み合わせたもので上記スペースを完全に充填
するに際して、上記ブロツクを水平方向の段を形
成するように並べたり又は垂直方向のバンド状と
なるように並べながら単に内側タンクの外周に配
置することにより上記コンクリート容器に支持さ
せることを特徴とする低温液体貯蔵容器の建造方
法が提供される。

本発明の建造方法によれば、外側容器と内側タ
ンクとの間の熱絶縁構造は、外側容器および内側
タンクを建造したのちに、これらの間のスペース
に充填されるが、この熱絶縁構造として絶縁材料
のブロツクを積み重ねて構成した集成熱絶縁構造
が用いられる。そして、これらのブロツクは、外
側容器および内側タンクのいずれにも固着される
ことなく、水平方向の段を形成するように並べら
れたり又は垂直方向のバンド状となるように並べ
られたりして単に内側タンクの外周に配置される
ことにより外側容器に支持されるので、外側容器
の製造上の寸法公差などに起因する内側タンクと
外誕容器との間のスペースの寸法変化に対応して
これを補償するように移動可能となり、外側容器
および内側タンクの双方に接して該スペースを完
全に充填することができる。

【図面の簡単な説明】

本発明の他の特長と利点とを更に明らかにする
ために例示とした図面について次に詳細に説明す
る。

第１図は液溜の断面図、 第２図は第１の実施例による第１図の囲んだ部
分の拡大断面図、 第３図は第２図の−線に沿う断面図、 第４図は第２の実施例による第２図と同様の垂
直壁のみの断面図、 第５図は第４図の−線に沿う断面図、 第６図は第３の実施例による第２図と同様の垂
直壁のみの断面図、 第７図は第６図の囲んだ部分−の拡大断面
図、 第８図は第７図の矢印方向に見て絶縁ブロツ
クと第２の気密障壁を除去した側面図、 第９図は第４の実施例による第２図と同様の垂
直壁のみの断面図、 第１０図は第３図と同様で点検又は手入孔を示
す断面図である。

発明を実施するための最良の方法 最初に第１図を参照して、本発明による液化天
然ガス（LNG）を低温で貯蔵する液溜１を示す。
液溜の構成は、内側鋼製タンク２を剛性の外側ケ
ーシング即ち容器３で囲み、容器３は基礎５上に
打つたコンクリートの床４と、プレストレストコ
ンクリートのスカート６とコンクリート丸屋根７
と、これからケーブル８によつて懸吊した天井９
とを有し、天井９はビーム１０上にグラスウール
のブロツク製の熱絶縁物層１１を有する。

床４上の絶縁材料の剛性のブロツクは液溜底部
の熱絶縁構造１２を形成する。この熱絶縁構造は
後に第２図説明の時に詳述する。

他方、内側タンク２と外側プレストレストコン
クリートの容器３の垂直時間には熱絶縁構造２０
を充填して二次障壁を形成する。実用上、このス
ペースの巾は800mm程度、公差±20mmが好適であ
る。

第２図において、低温材料等の薄い連続被覆に
よつて形成された第１の気密障壁２１がプレスト
レストコンクリート容器３の垂直内壁２２に接着
して固定される。被覆からなる第１の気密障壁２
１は、例えばトリプレツクス製即ち２枚のガラス
布の層の間にアルミニウム層を介挿した構造の材
料とする。鋼製タンク２の垂直壁２３を低温材料
製の連続した薄い被覆で覆つてこれを第２の気密
障壁２４とする。この被覆は例えばトリプレツク
ス製のバンド又はパネルによつて構成するのが好
適である。このトリプレツクスのバンドは第２の
気密の障壁２４を形成し、コンクリート容器３の
頂部に取付けたアタツチメントに上端を取付けて
垂直に懸吊するか、又はトリプレツクスのバンド
に固着した小さな磁性エラストマーのブロツク等
によつて磁性としてタンクの垂直壁に沿つて配置
する。この後にバンド間を接合して気密とする。

両気密障壁２１，２４間のスペースは、絶縁材
料例えば発泡ポリスチレン等の積重ねブロツク２
５から成る集成熱絶縁構造で充填し、この集成構
造はコンクリート容器３で支持し単に内側タンク
２の周囲に配置する。ブロツク２５の積重ねによ
る集成構造の構築は、水平方向のスライス又は垂
直方向のバンドとする。詳細に説明すれば、各ブ
ロツク２５は、互いに補完して正六面体を形成す
る２個の半ブロツク２６，２７を組み合わせて構
成される。半ブロツク２６，２７は、これらの斜
面２８を互いに接触するようにして置かれ、相対
的に僅に滑動して内側タンク２と外側コンクリー
ト容器３との間のスペースの寸法公差を補償す
る。

第２，３図に示す通り、積重ねたブロツク２５
の隣接した垂直バンド２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，
２９ｄ…を形成して熱絶縁構造を得、垂直バン
ド、例えばバンド２９ｂの各ブロツク２５は、内
側タンク２と外側コンクリート容器３との間のス
ペースの底部から始めて下部ブロツク上に垂直方
向に置き、両半ブロツク２６，２７は同じレベル
に補形として配置し、タンク２に近いブロツク２
６とコンクリート容器３に近いブロツク２７とは
垂直面内及びタンク２に対して半径方向に相対滑
動可能とする。可撓性又は圧縮可能のガスケツト
等の封鎖装置３０、例えばグラスウールを同じ垂
直バンド、例えばバンド２９ｂの両半ブロツク２
６，２７の上下ブロツク間に置き、可撓性ガスケ
ツト等３１（第３図）例えばポリウレタン製を隣
接した垂直バンド２９ａと２９ｂ；２６ｂと２９
ｃ、…間に置き、可撓性ガスケツト等３２、例え
ばポリウレタン製を半ブロツク２７と第１の気密
障壁２１との間に置く。

一方、垂直のポリウレタンパネル３３によつて
形成するライニング即ち被覆に段付接合部を設
け、ブロツク２５と第２の気密障壁２４との間に
介挿する。詳細に説明すれば、パネル３３は第２
の気密障壁２４に接着して固着し、例えばグラス
ウール製の２個の平らなガスケツト３４を介して
互いに接合する。熱絶縁構造の下部に特定の形状
の発泡ポリスチレンのブロツク３５を示す。

第２図において、コンクリート容器３の床４と
タンク２の底部３６との間の熱絶縁構造は、第１
の気密障壁４１を形成する第１の連続した薄いラ
イニング即ち被覆をコンクリート容器３の床４に
接着して固着し、第２の連続した薄いライニング
即ち被覆をトリプレツクス製として第２の気密障
壁２４を形成し、例えばエポキシ製の保護フイル
ム４２で覆う。第２の気密障壁２４はそれ故、タ
ンク２の垂直壁に連続して配置し、発泡ガラス等
の絶縁材料のパネル４３の上にある。パネル４３
と第１の気密障壁４１との間に可撓性ガスケツト
４４を介挿する。

例えばポリウレタン製の特殊ブロツク４５をブ
ロツク３５と補完的な形状とし、第２の気密障壁
２４を形成する第２のライニング即ち被覆は両ブ
ロツク３５，４５間に介挿する。更に砂等の所要
の材料４６をタンク２の底部３６と第２の即ち上
部の気密障壁２４の保護フイルム４２との間に介
在させる。

第４，５図は第２，３図の変形例を示し、第
２，３図と同様の素子は同じ付号によつて示す。
熱絶縁構造を得るために、次々の水平レベル４９
ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ…にブロツク２５を
並列させ、次に次のレベルに垂直方向に重ねる。
両半ブロツク２６，２７は同じレベルに補形配置
し、一方２６はタンク２に近く、他方２７はコン
クリート容器３に近くし、水平面でタンク２に対
して接線方向に相対滑動させる。可撓性圧縮性ガ
スケツト５０を例えばグラスウール製とし隣接し
た同じレベル例えばレベル４９ｃの半ブロツク２
６，２７間に置き、可撓性ガスケツト５１例えば
ポリウレタン製を各水平レベル４９ａ，４９ｂ，
４９ｃ，４９ｄ…での半ブロツク２７と第１の気
密障壁２１との間に置く。

第６，７，８図は第２，３図と同様の素子は同
じ付号によつて示し、タンク２の垂直壁２３の所
要各位置に垂直壁に直角に延長する固定ピン５０
を接着固着し、ピン６０にグラスウール等の絶縁
材料のパネル６１を管状スリーブ６２によつて取
付けてパネル６１を支持する。詳細に説明すれ
ば、ピン６０にねじ６３を有し、スリーブ６２に
はねじ６３より大きな直径のねじ６４を有し、ピ
ン６０をスリーブ６２に挿入した時は、両ねじ６
３，６４に被覆した接着材料等によつてスリーブ
６２をピン６０に良く接着する。更に、グラスウ
ールのパネル６１はワイヤ格子６５によつて保持
する。

第７，８図に示すパネル７０ａ，７０ｂ…は例
えば合板製とし、外周面に交互にノツチをスリー
ブ６２のレベルに形成する。各パネルは例えば６
個のノツチを有する。第８図に示す通り、上縁に
２個のノツチ７１ａ，７１ｂを有するパネル70a
と、下縁に２個のノツチ７２ａ，７２ｂを有する
パネル７０ｂはノツチ７１ａ，７１ｂに対して反
転位置として有し、更に他の４個のノツチ７２
ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆを有する。パネル７
０ａ，７０ｂの取付に際して、パネル７０ａの取
付を説明すれば、パネル７０ｂの下縁のノツチ７
２ａ，７２ｂは、パネル７０ａの上縁のノツチ４
１ａ，７１ｂに対してパネル７０ｂがパネル７０
ａ上にあり極めて僅な間隙となる。パネル７０ｂ
のノツチ７２ａ，７２ｂ，７２ｃ…内にコツタピ
ン７５を第７図に示す通りスリーブ６２内にはめ
こみ、パネル７０ｂを保持する。他のパネルも同
様に位置ぎめする。コツタピン７５は文字Ａとし
て示す波断線を形成し、タンク２の垂直壁２３が
引込んだ時にパネル７０ａ，７０ｂは位置を保
つ。

パネル７０ａ，７０ｂの外面に、第２の気密障
壁を形成するトリプレツクス等のバンド又はパネ
ルを接着等によつて固着し、気密に互に接合す
る。この気密接合７６を示す。

第６図に示す通り、熱絶縁構造は両気密障壁２
１，２４間に介挿したブロツク２５の積重ねのみ
から成る。第２，３図の例と同様に積重ねたブロ
ツク２５の垂直のバンド２９ａ，２９ｂ…を形成
することもでき、垂直バンド例えばバンド２９ｂ
の各ブロツクは、内側タンク２と外側コンクリー
ト容器３との間のスペースの底から始まつて下方
のブロツク上に垂直方向に各ブロツクを置く。両
半ブロツク２６，２７は補形として同じレベルに
置き、一方２６はタンク２に近く、他方２７はコ
ンクリート容器３に近くし、垂直面内でタンク２
に対して半径方向に相対滑動可能とする。

第９図において、第２図と同様の素子は同じ符
号によつて示し、ポリウレタンパネル３３の形成
するライニングは第１の気密障壁２１の外側コン
クリート容器３の垂直壁２２に沿つて接着固着す
る。第２図の例と同様に、パネル３３相互間は２
枚の平なガスケツト３４例えばグラスウール製を
介して連結する。第２の気密障壁２４はその後に
ポリウレタンパネルに接着固着し、次にブロツク
２５の積重ねを第２の気密障壁２４とタンクの垂
直壁２３との間に設けて熱絶縁構造とする。詳細
に説明すれば、ブロツク２５は第２の気密障壁２
４に接着固着し、タンクの垂直壁２３には単に接
触する。前述と同様にブロツク２５は矩形面から
なる正六面体であつて、これを互いに補形となる
ように分割した２個の半ブロツク２６，２７から
構成するものとし、両半ブロツクの分割斜面２８
を互いに接触させるようにして各半ブロツクを配
置する。各半ブロツクが僅かに相対滑動すること
により内側タンク２と外側コンクリート容器３と
の間の上記スペースの寸法公差が補償される。

第４図の場合と同様に、ブロツク２５の水平レ
ベル４９ａ，４９ｂ…を次々に形成するには、ブ
ロツク２５を同じレベル内で並列させ、順次次の
レベルに垂直方向に積み、両半ブロツク２６，２
７は同じレベルで補形とし、一方２６はタンク２
に近く、他方２７はコンクリート容器３に近く
し、水平面内でタンク２に対して切線方向に相対
滑動させる。

第１０図において、第３図と同様の素子は同じ
符号によつて示し、垂直の手入孔８０を熱絶縁構
造の全高に外側コンクリート容器３と内側タンク
２との間に形成する。孔８０内に剛性のフレーム
構造８１でケージを形成し、発泡ポリウレタンブ
ロツク２５ａ、即ち第２の気密障壁２４に直接接
触したブロツクに固着する。剛性フレーム構造８
１は内側タンク２の垂直壁に加えられた力をコン
クリート容器３に伝達する。

手入孔８０、例えば液溜外周に沿つて４個の孔
は修理用として有用である。例えば内側タンク２
の漏洩の場合、空虚の内側タンク２の下に空気を
吹込み、所要の位置によつてタンクをエアクツシ
ヨン上で回動させ、漏洩位置を何れかの孔８０に
対向させる。修理工は梯子８１を使用して孔８０
を下り、所要の修理を行う。

最後に付加することは、熱絶縁構造を形成する
上述の材料のすべては既に試験済であり、官庁の
承認を得ている。