JPH0195429A

JPH0195429A - ガス絶縁開閉器

Info

Publication number: JPH0195429A
Application number: JP25241887A
Authority: JP
Inventors: Kaneharu Fujiwara; 金春藤原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-10-08
Filing date: 1987-10-08
Publication date: 1989-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は自刃消弧形のガス絶縁開閉器に関する。

（従来の技術）近年、電力需要増大に伴ない、開閉器の大容量化が進ん
でいる。一般に、ガス絶縁開閉器は第５図に示すような
構成である。即ち、　ＳＦ、ガス等の絶縁ガスを封入し
た容器１内に固定接触部２と可動接触部３とが対向配置
されている。そして、容器１外に固着した操作機構部４
を駆動して、可動接触子５を面接触部２，３間に接離さ
せることにより開閉器の開閉動作が行なわれる。

ここで、従来のガス絶縁開閉器の構成を第６図を用いて
説明する。つまり、固定接触部２は、接触子ベース６と
、この接触子ベース６の可動接触部３側に円筒状に配置
され先端に耐弧金属７ａを固着した固定側接触子７と、
接触子ベース６の可動接触部３側に固定側接触子７を包
囲するように配置された筒状の固定側シールド８とを僅
えている。

この固定側シールド８の可動接触部３側には摺動部材８
ａを固定している。他方、可動接触部３は。

接触子ベース９と、この接触子ベース９の固定接触部２
側に円筒状に配置された可動側接触子１０と。

この可動側接触子１０の内側に摺動自在に挿通され先端
に耐弧金属５ａを固着し固定側接触子７と接離自在の可
動接触子５と、可動側接触子１０を包囲するように配置
された可動側シールド１１とを備えている。尚、接触子
ベース６．９には夫々図示しない機器が接続されている
。

そして、投入時においては、第６図に示す如く。

可動接触子５が固定側接触子７の内側に嵌合している。

これにより、電流は接触子ベース６、固定側接触子７．
可動接触子５．可動側接触子１０．接触子ベース９の電
路または逆の電路で通電可能である。

また、引外し時には、第７図に示す如く可動接触子５が
固定側接触子７から離れる。そして、可動接触子５の耐
弧金属５８と固定側接触子７の耐弧金属７ａとの間にア
ーク１２が発生する。このとき、固定側シールド８内は
可動接触子５により閉塞されているので、固定側シール
ド８内のガスはアーク１２の熱により昇圧される。さら
に、引外しが進行して、第８図に示す如く可動接触子５
が固定側シールド８から離脱すると、昇圧されたガスが
矢印で示すように固定側シールド８内から放出される。

このとき、アークはガス流により速やかに消弧され、自
刃消弧が達成される。

ところで、このような従来のガス絶縁開閉器においては
、電流が固定側シールド８で閉塞された可動接触子５と
固定側接触子７の接触部に流れる。

そして、この接触部は通電により最も発熱する箇所であ
り、固定側シールド８内の温度が上昇する。

この固定側シールド８内及び接触部の温度上昇は通電電
流増大の妨げになるもので、ガス絶縁開閉器の大容量化
が困難である。

この温度上昇を抑制するためには、固定側シールド８内
の容積を増すか、固定側シールド８に対流用の開口を設
ける等が考えられる。しかしながら、固定側シールド８
に開口を設けた場合には、アーク１２による昇圧が不可
能となる有効な手段となり得ない。

（発明が解決しようとする問題点）このように従来のガス絶縁開閉器にあっては、通電時の
通電接触部の温度上昇を効果的に抑制し。

通電容量を増加させることができなかった。

本発明は上記問題点を除去するために成されたもので、
通電接触部の温度上昇を抑制し通電容量を増加させるこ
とができるガス絶縁開閉器を提供することを目的とする
。

【発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明においては、可動接
触子に投入時に固定側シールド内に位置し引外し時に固
定側シールド外に位置する第１の連通孔と、常時固定側
シールド外に位置する第２の連通孔を設け、固定側シー
ルドには可動接触子の移動に呼応して移動する閉塞板に
て開閉される連通孔を設けている。

（作　用）このように構成することにより、投入時において、各連
通孔を介して絶縁ガスを固定側シールドの内外に対流循
環させることができ、接触部を効果的に冷却することが
できる。

（実施例）以下本発明の一実施例を第１図乃至第４図を参照して説
明する。第１図に示すように、絶縁ガスを封入した容器
１３内には固定接触部１４及び可動接触部１５を同一軸
線上に対向配置して収納する。そして、固定接触部１４
は以下のように構成する。即ち、容器１３の一側には図
示しない外部機器と接続される接触子ベース１６が絶縁
支持されている。この接触子ベース１６の可動接触部１
５側の内側支持部１６ａには先端に耐弧金属１７ａを固
着した固定側接触子１７を円筒状に配置する。また、接
触子ベース１６には凹部１６ｂを設け、　この凹部１６
内に軸方向に伸長可能なバネ１８を収納する。さらに、
凹部１６ｂは連通孔１６ｃを介して接触子ベース１６の
外部空間と連通している。そして、接触子ベース１６の
可動接触部１５側の外側には、先端に摺ＵＪ部材１９ａ
を固着した円筒状の固定側シールド１９を固定側接触子
１７と同心的でかつ固定側接触子１７を所定の空間をも
って包囲するように配置する。また、固定側シールド１
９の基部には固定側シールド１９の内外を連通ずる複数
の連通孔１９ｂを設けている。そして、固定側シールド
１９の内側には一側がバネ１８により可動接触部１５側
に常時押圧され、連通孔１９ｂを開閉する閉塞板２０を
収納する。さらに、詳述すると、閉塞板２０は投入時に
バネ１８のバネ力に抗して接触子ベース１６側へ押圧さ
れ連通孔１９ｂを開き、引外し時にバネ１８のバネ力に
より可動接触部１５側へ押圧されて支持部１６ａに当接
し連通孔１９ｂを閉じる。

次に、可動接触部１５の構成について説明する。

つまり、容器１３の他側には図示しない外部機器と接続
される接触子ベース２１が絶縁支持されている。

この接触子ベース２１の固定接触部１４側の内側には。

可動側接触子２１を円筒状に配置する。そして、接触子
ベース２１の固定接触部１４側の外側には、円筒状の可
動側シールド２３を可動側接触子２２と同心的でかつ可
動側接触子２２を所定の空間をもって包囲するように配
置する。可動側シールド２３には内外を連通する連通孔
２３ａが設けられている。さらに、可動側接触子２２の
内側には中空の可動接触子２４が　　−摺動自在に挿通
されている。この可動接触子２４は固定接触部１４側に
延在し、固定側接触子１７に接離自在に嵌合する。そし
て、可動接触子２４の固定接触部１４側端には耐弧金属
２４ａを固着して、中空部分を端で閉塞している。　こ
の耐弧金属２４ａは投入時に閉塞板２０を押圧し引外し
時に固定側シールド１９を開放する。尚、可動接触子２
４は固定側シールド１９の摺動部材１９ａ及び可動側シ
ールド２３に対してほぼ気密に挿通されている。また、
可動接触子２４には、投入時固定側シールド１９内に位
置し１、引外し途中及び引外し時固定側シールド１９外
に位置する連通孔２４ｂと、投入時可動側シールド２３
内に位置する連通孔２４ｃとを設けている。

ここで１本実施例の構成における作用効果を説明する。

まず、第１図を用いて投入状態を説明する。このとき、
可動接触子２４は図示しない操作機構部からの駆動力に
より図中上昇即ち固定接触部１４側へ移動している。そ
して、可動接触子２４は固定側接触子１７と接触してい
る。さらに、可動接触子２４の耐弧金属２４ａが閉塞板
２０をバネ１８のバネ力に抗して押上げている。これに
より、固定側シールド１９の連通孔１９ｂが開放され、
固定側シールド１９の内外が連通される。また、可動接
触子２４の連通孔２４ｂは固定側シールド１９と固定側
接触子１７間の空間に開放されている。そして、可動接
触子２４の連通孔２４ｃが可動側シールド２３内に開放
されている。

この状態においては、電流は接触子ベース１６゜固定側
接触子１７．可動接触子２４．可動側接触子２２及び接
触子ベース２１の順路または逆の順路で流れている。そ
して１通電により固定側接触子１７と可動接触子２４と
の接触部がジュール熱で特に発熱する。しかしながら、
固定側シールド１９内は、連通孔１９ｂを介して容器１
３内の固定側シールド１９外空間を連通されるとともに
、可動接触子２４の連通孔２４ｂ、内部空間２４ｄ、連
通孔２４ｃ及び可動側シールド２３の連通孔２３ａを介
して外空間と連通される。

即ち、接触部の発熱で高温となった接触部近傍の絶縁ガ
スは対流により自由に固定側シールド１９外空間で循環
される。このため、接触部は効果的に冷却される。尚、
絶縁ガスの対流循環により発熱体である固定側接触子１
７．可動接触子２４及び可動側接触子２２も効果的に冷
却される。また、可動接触子２４の途中、即ち固定側シ
ールド１９と可動側シールド２３の間に位置する部位に
連通孔を設けて冷却効果を高めることもできる。そして
、対流の向きは図中矢印の向きに限定されるものではな
い。

さらに、引外し時においては、第２図に示す如く可動接
触子２４が図中下降即ち反固定接触部１４側へ移動する
。これに伴ない、閉塞板２０はバネ１８抑圧され可動接
触子２４に固着した耐弧金属２４ａに追従して可動接触
部１５側へ移動する。そして、閉塞板２０は接触子ベー
ス１６の支持部１６に当接して移動を停止するとともに
、固定側シールド１９の連通孔１９ｂを閉塞する。さら
に、このとき可動接触子２４の連通孔２４ｂは固定側シ
ールド１９外に位置するので、固定側シールド１９の開
口部は可動接触子２４により閉塞される。これにより、
固定側シールド１９の内部は外部との連通を断たれ完全
に閉塞されたことになる。即ち、第６図に示したと同様
な状態が得られる。

この後、第３図に示す如く可動接触子２４が固定側接触
子１７から離れ面接触子２４．１７間にアーク２５が発
生する。このアーク２５の熱により固定側シールド１９
内の絶縁ガスが膨張する。そして、可動接触子２４が固
定側シールド１９の開口部を抜けるとき。

第４図に示す如く、膨張昇圧した絶縁ガスが矢印で示す
ガス流となってアークを消弧して引外しが完了する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明においては、可動接触子に投
入時固定側シールド内に連通ずる連通孔を設け、固定側
シールドに投入例外し時に可動接触子の移動により開閉
される連通孔を設けたので、投入時固定側シールド内の
絶縁ガスを両速通孔を介して対流＠環させることができ
、通電接触部の温度と昇を抑制することで小形でかつ通
電容量を増加することができガス絶縁開閉器を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すガス絶縁開閉器の投入
時の要部断面図、第２図乃至第４図は夫々第１図に示す
ガス絶縁開閉器の引外し過程を示す図、第５図は一般的
なガス絶縁開閉器の概略構成図、第６図は従来のガス絶
縁開閉器の投入時の要部断面図、第７図及び第８図は夫
々第６図に示すガス絶縁開閉器の引外し過程を示す図で
ある。１３・・・容器、１４・・・固定接触部、１５・・・可
動接触部、１６・・・接触子ベース。１６ａ・・・支持部、１６ｂ・・・凹部、１６ｃ・・・
連通孔、１７・・・固定側接触子、１７ａ・・・耐弧金
属、　　　　１８・・・バネ。１９・・・固定側シールド、　１９ａ・・・摺動部材、
１９ｂ・・・連通孔、　　　　　２０・・・閉塞板。２１・・・接触子ベース、　　２２・・・可動側接触子
、２３・・・可動側シールド、　２３ａ・・・連通孔。２４・・・可動接触子、２４ａ・・・耐弧金属。２４ｂ、　２４ｃ・・・連通孔、　　２４ｄ・・・内部
空間、２５・・・アーク。代理人　弁理士　　則　近　憲　倍量　　　　　第子丸　　　健第３図第４図第５図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

絶縁ガスを封入した容器内に固定側接触子と可動接触子
とを接離自在に対向配置し、前記固定側接触子を所定の
空間をもって固定側シールドで包囲し、引外し過程にて
両接触子間に発生するアークにより前記固定側シールド
内の絶縁ガスを膨張昇圧させ、この昇圧した絶縁ガスを
前記アークに吹付消弧するガス絶縁開閉器において、前
記可動接触子は前記固定側接触子端を閉塞しかつ中空状
に形成するとともに、投入時に前記固定側シールド内に
位置し引外し時にこの固定側シールド外に位置する第１
の連通孔と、常時固定側シールド外に位置する第２の連
通孔を備えてなり、前記固定側シールド内には前記可動
接触子の前記固定側接触子側に係合して移動し前記固定
側シールドに設けこの固定側シールドの内外を連通する
連通孔を開き、引外し時にこの連通孔を閉じる閉塞板を
収納してなるガス絶縁開閉器。