JPH01503128A

JPH01503128A - ねじ切り用工具

Info

Publication number: JPH01503128A
Application number: JP50401987A
Authority: JP
Inventors: ミズイ　ジヨゼフ　フイリツプ　アンソニー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1989-10-26
Also published as: EP0312538A1; WO1988000103A1; EP0312538A4

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ねじ切り用工具本発明はねじ山を切ったり、修復したりするための工具に関するものであり、特に新たにねじ山を切り直すことにより傷ついたりねじ曲がったねじ山を修復して、傷ついたねし山を元通りにしたり、汚れたり腐食したねじ山をきれいにするための工具及びこの工具の使用方法に関するものである．さらに詳しく言うと、本発明は径可変タップ型の手工具であって、ねじ山の一方側、特にねし山の傷ついた側からしか工具を挿入できないような場合にも、めねじを切ることができる工具に関するものである．さらに詳し《言うと本発明は基本的には手動の伸縮自在のタップであって、内燃エンジンのスパークプラグホールやこれに類似の孔に形成されためねじが傷ついたりねじ曲がったりした場合、これを修復するためのものである。

本発明の説明は特にスパークプラグホールの傷ついたねし山を修理するのに用いる手動の伸縮自在のタップについて行うが、本発明はこれに限られるものではなく、これ以外の構造のものあるいは他の用途に用いるものも本発明の範囲に含まれるということを注記しておく、この工具はめねじ、例えばスパークプラグホールのようなねじ穴の内面に形成されているようなめねじを切るための伸縮自在のタップであってもよいし、スタンド、例えばエンジンスタンドや排気マニフォールドスタンド等の外面に設けであるようなおねじを切るのに用いる径可変グイナンド型のものであってもよい。

工学関係、特に自動車産業において軽量の合金を用いる場合、例えば軽量合金ヘッドや、アルミニウム含１ｒ軽量合金を鋳造して作った部品を用いる場合、このような合金が鋳鉄のような従来からある材料に比べて柔らかいということが問題になる。したがって、このような合金の部品はこれを修理するのに工具を間違った方法で使ったり乱暴に扱ったりすると簡単に傷ついてしまう、特にスパークプラグホールのねじ山に傷がついた場合は問題である。最近のエンジンの構造は？１１雑になっているので、ひとつもしくはそれ以上のスパークプラグが、はとんど手が届かないようなところに設けられていたり、他の部品に囲まれて届かなかったりということがよくある。エンジン室内には部品が密集して設けられているため、プラグを回すかホールにねじ込んでみる前に、スパークプラグとスパークプラグホールの芯が正確に一致しているかどうかをチェフクするのは難しい、もしスパークプラグの芯が正確にあっていなくて、プラグのおねじがプラグホールのめねじと正しくねじ係合できない場合は、プラグホールのねじ山のほうがスパークプラグのねじ山よりも柔らかい材料でできているために、前者が傷ついたり、ねじ曲がったり、場合によっては破損したりする恐れがあり、このような場合にはプラグをプラグホールにさらに深く挿入することができなくなるいので、燃焼室の気密が保たれなくなってしまう。

また、スパークプラグのまわりが汚れたり腐食していたり沈着物が付着していたりすると、スパークプラグホールのめねじが詰まってしまい、スパークプラグの正確な芯合わせができなくなり、スパークプラグを無理にプラグホールに押し込むとホールのねじ山を破損する恐れがある。またブリット等の粒状の物質が付着していると、プラグホールの中でスパークプラグのねじ山にホールのねじ山と交差するようなねじ山がつけられてしまう恐れがある。このような場合にはプラグホールのねし山の矯正または修理が必要になる。修理を行なうには、通常エンジンのヘッドを外す必要があるが、これは、時間がかがりしたがって費用もかさむことになる。特に自動車の修理業者は、ヘッドを外し、ねじ山を修理し、ヘッドを元に戻すのに要する費用を修理の依頼主に請求するのが難しいため、時間を節約しなくてはならない。また、ねじ山を修理するのに、スパークプラグホールをドリルで拡張し、−回り大きいタップでねじを立て直し、そこに−回り大きいサイズのヘリコイルのようなインサートをねじ込む方法もある。しがしこの方法では、ヘリコイルを挿入するために穴あけ、ねじ切り作業をするときに生ずる切屑が、スパークプラグホールから燃焼室に落ちてしまうので、エンジンの寿命に悪影響が及ぶことは避けられない。

したがって本発明の主な目的は、めねじを切ったり修理するための新しいタップ、特にねし穴の一方の側からしか工具等を差し込めないような場合に、そのねじ大の、損傷したねじ山を修理するのに通したタップを提供することにある。このタップは、たとえばシリンダーヘッド即ちエンジンブロックのスパークプラグ取り付は用ねじ大の修理に用いることができる。スパークプラグホール　。

の場合、最も外よりのねじ山だけが損傷を受けて残りのねじ山は無傷ということがよくある。従来のタップでこのような損傷を受けたねじ山を修理するのは非常に難しい、ねじ山の損傷は、ねじ大の始まりの部分で最も起こりやすいので、タップをねじ穴に差し込んで両者が正しく噛み合うようにするのは非常に難しい、最初に噛み合いが正しく行われていないと、タップを押し込むにつれ残りの損傷を受けていないねじ山まで傷つけてしまうことになる。

本発明は、少なくともふたつの可動本体部分からなり、各部分がねじ切り部を備えており、このねじ切り部分は前記本体部分の動きによって第−位置及び第二位置を取ることができ、前記ねじ切り部分が一方の位置にあるとき他方の位置にあるときよりも互いに近接しているためねじ切り作業を行うことができ、更にねじ切り部分を正確にねじ切り位置に定めるのに役立つ位置決め手段を儂えたことを特徴とするねじ切り用工具を提供する。

本発明はまた、少なくともふたつの可動本体部分からなり、各本体部分は、その一端部にあるか、もしくはこの一端部に向かってのびるねじ切り部を備えており、前記本体部分は第一の位置及び第二の位置の間を移動することができ、さらに少なくとも前記ねじ切り部のうちのひとつと連合してそのねじ切り部を正確にねじ切り位置に定めるための位置決め手段を備えたねじ切り工具であって、前記本体部分が第一の位置にあるとき、ねじ切り部はねじ山を切ろうとする材料から離れており、前記本体部分が第二の位置にあるときは、ねじ切り部がねじ切り作業位置にあることを特徴とするねじ切り用工具を提供する。

さらに本発明は、ねじ穴内の工具位置を正確に定めるのに役立つ位置決め手段と、複数の本体部分に外方向に向けて設けられたねじ切り部と、本体部分を作動位置と引っ込み位置の間で移動させる手段を備え、本体部分が作動位置にあるときには、ねじ切り部が所定の径の一条の螺旋状めねじを切ることができ、引っ込み位置にあるときには、前記ねじ切り部は互いに近接した位置にあり前記所定径のねじ穴を通過することができ、前記ねじ切り部はねし穴の開口部に係合している前記位置決め手段によってねじ穴内位置におかれることを特徴とするねじ切り用工具を提供する。

本体部分の代表的な例としては、細長い形状で弾力性をもって工具に接続していると共に一方の位置に弾力的に押圧されており、この押圧力に逆らうような力が働くと他方の位置に移動し、この力がなくなくと第一の位置に弾力的に戻る構造のものが挙げられる。

ひとつの実施例においては、ねじ切り部と本体部分は、工具が通常の休止位置にあるときには本体部の弾力による押圧力の影響で互いに近接した位置にある。あるいはまた別の実施例では、ねじ切り部と本体部分は、工具の通常の休止位置あるときにはこれら部分に働く押圧力により互いにさらに離れた位置に置かれるようになっている。従っである実施例に置いては、休止位置というのは工具が折りたたまれ引っ込んだ状態をいい、この状態でねし穴に挿入される０次ぎに本体部分を動かす手段によって、工具の自然な押圧力に逆らって広げられ、作動位置を取る。また別の実施例においては、自然な状態が作動位置であり、工具はねし穴に挿入されるときだけ瞬間的に押しつぶされるがすぐに工具自体のもつ自然弾力により広がってねじ切り作業位置を取る。

操作手段、即ち本体部分を動かす手段のひとつの例としては、工具を通常の自然な状態、即ち作動位置に保持する役目をし、使用中に工具が押し縮められてしまうのを防止する構造のものが挙げられる。また別の例ではこの操作手段は工具の自然な状態から広げられた状態即ち作動位置に工具を変形させる構造のものである。

またこの操作手段は細長いスピンドル又はプロング状のものでもよい、またこのスピンドル又はプロングの一端はテーパー状に形成してもよいし、他端には大径の操作ノブ部を設けるのがよい、この大径の操作ノブにはスピンドル又はプロングを回したり挿入したりするための手段、例えばハンドルや軸部材を差し込む横穴のような手段を設けたり、指で掴みやすいようにギザギザをつけたり、角柱状に形成して、それに対応した形のスパナや４角あるいは６角レンチのようなハンドルに保合できるようにしてもよい、また操作手段にはさらを設けた工具の本体にねじ込むようにしてもよい。

この場合操作手段のねじ山は左巻きとするのがよい、またこの工具の操作手段と本体の間に弾性手段を設けてもよい０弾性手段としてはゴム製の０リングがよい。

また操作手段は工具の外側を覆う、工具の軸線にそって移動可能なスリーブであってもよい、スリーブが一方の位置にあるときは細長い本体部分に接触しこれらを互いに押し合わせ圧縮させる。

また他方位置にあるときはスリーブが引っ込むときに本体部分にかかる押圧力により本体部分が広がる。操作手段はまた本体の中空部の中心に設けたピンとし、本体に圧接してこれを押し広げ、ピンが部分的又は全体的に本体から引っ込められると本体部分が少し押し縮められるようにしてもよい、このピンはスプリングで本体の中空部内に取り付けて、本体部分が徐々に押し広げられるよう制御できるようにしてもよい、びんが一方の位置にあるときはスプリングの荷重を受けていて、ピンがスプリングの荷重から開放されるとふたつの本体部分を互いに離れる方向に、所定のスプリング張力に相当する分だけ押し広げるようにしてもよい。

本体部分は弾力性をもって工具に取り付け、押し縮められた位置と作動位置の間を移動できるだめの可撓性をもたせておくのがよい、工具の周囲には２個、３個、４個、５個、６個又はそれ以上の本体部材を一定の間隔をもって設けておくのがよい０本体部材は、隣接した本体部分の間に形成された細長いスリット又はスロットによった互いに間隔が保たれている。この細長いスロットには弾力性のあるヒンジ手段を形成する切り欠きまたは小孔を設け、本体部材の根元部に位置するねじ切り部から遠い側の工具の端部に設けた本体部分が移動できるようにしてもよい０本体部材は細長い形状しとし、その長さ方向の軸線がいずれも工具の長さ方向の軸線と平行になるよるにするのがよい、またスロットの長さ方向の軸線も工具の長さ方向の軸線に平行になるよう配置するのがよい。

次に本発明のタンプの一実施例の使用方法を説明する。タップが引っ込み位置にあるとき、ねじ切り部を前記所定径のねじ穴に、前記位置決め手段がねじ大の開口部の周囲の壁に係合するまで差し込むことができる０次に操作手段、即ち本体部分を移動させる手段を操作して本体部分を広げて、ねじ切り部のねじ山の山と谷がねじ大の谷と山にかみ合うようにねじ切り部の径を正確に合わせる。

次にねじ切り部を注意深くねじ大の損傷を受けていないねじ山内に差し込んで回転させることにより、ねじ切り部がねし穴のねし山とかみ合って損傷を受けた部分のねじ山の修復を行うことができる。こうしてねし穴からタップを引き抜くと、ねじ山はきれいに修復されており、スパークブラ前記位置決め手段はねじ切り部の内側端部に隣接して設けた肩部としてもよい。

前記ねじ切り部はテーバのかかった食い付き部と、完全にねじ山を切るための中央部分と、テーパのかかった後続部で構成するのがよい、ねじ切りの切り刃は、ねじ切り部が穴から引き抜かれるときにねじ切りが行えるようにしておくのがよい。

ねじ切り部のすくい角は負でもゼロでも正でもよい。

次に本発明を添付図面に関連させつつ説明する。

図において：図１は外側本体部分と内側のスピンドルからなる本発明の一形態を示す一部断面側面図。

図２は図１の実施例の外側の本体部の側面図。

図３は図１の内側のスピンドルの側面図、゛図４は押し縮めされた状態でシリンダーヘッドのスパークプラグホールに挿入された図１のタップを示す。

図５はねじ切り位置まで拡げられシリンダーヘッドに押し付けられた状態の図４のタップを示す。

図６は本発明のタップの別の形態をし示す図６と同様の図。

図７は図６のタップの別の形態を示す図５に類偵の図。

図８は本発明の別の形態のタップの外側本体部分の側面図。

図９は本発明の別の形態のタップの内側のスピンドルの側面図。

図１０は図８．９０部品を組合わせて用いる場合を示す一部断面側面図。

図１−７に示すタップ２は、全長にわたり中空の筒状本体４と使用時には本体４内におさまっているスピンドル６より成る。スピンドル６は本体４内に回転可能にあるいは本体４の軸方向の位置の調整が可能なように取り付けてあり、引っ込み位置とタップの作動位置に相当する位置の間で位置調整ができるようになっている。

本体４の一端には４つの軸方向にのびるスロット８が形成されており、円形の開口部１ｏまで続いている。このスロット８の間には４つの弾力性のあるフィンガ一部１２が形成されている。フィンガー１２は弾力性をもって本体の円形開口部１０のまわりに取り付けられている。フィンガー１２の端部にはねじ切り部１４が設けられている。

タップを引っ込み位置と作動位置との間で動かすと、スロット８によって４つの弾性フィンガー４が互いに相対的に動くことができる。本体４を製造する方法としては、ねじ切り部１４を一条のねじ出で形成し、次ぎにスロット８を形成し、最後に本体に孔１０を形成するのが好ましい、この実施例では、フィンガーが引っ込んでいるときが荷重を受けていない自然な状態である０図に示すように、フィンガーが引っ込んでいるときは、フィンガーの遊端側のスロット８は閉じており、隣接したねじ切り部１４は互いに当接している。この位置ではフィンガーの端部を図４に示すようにスパークプラグホールに差し込むことはできるが、ねじ切り作業には適した位置ではない、ねじ切り部１４の種類あるいは形状は問わない０例えばすくい角は正では、負でも、あるいはゼロでもかまわないし、その全長にわたって均一の径にしてもよいし、リードイン及び／あるいはリードアウトねし部からなる面取りした端部を設けてもよい。

従来の夕７ブとは異なり、本発明の夕７プ２はねじ穴２８に差し込むときではなく、そこから引き抜くときに、そのねじ切り部で新たにねし山を形成したり、損傷したねじ山を修理したりするものである。

スピンドル６の一端にはねじ切り部の内側に設けたテーパカム面２６に係合して、ねじ切り部を押し拡げたり縮径させたりするためのテーパ部１６、他端にはスピンドルを回すためのボス１８が設けられている。

またスピンドルのボス寄りのところにはおねじ２０が設けてあり、使用時には本体４の内面のねじ切り部１４とは反対側の端部に設けためねじ２２とねじ係合する。

止めナフト２４またはこれにＭ４Ｅｌの部材をねじ山２０に設けてもよい０図６．７に示す実施例においては、止めナンドはいらない、これはボス１８がスピンドルの動きを中空の本体４内だけに制限するストッパの役目をするからである。

本発明の装置を用いる場合、スピンドル６を中空本体４の中央の長手方向の内孔の中にほぼ完全に納まるまで差し込んで、スピンドルのねじ山２０を本体のねじ山２２にねじ係合させる０図４の縮径位置にあるときはスピンドルのテーパ部１６はテーパカム面２６とは接していない、この状態で、本体４は図２に示すような形状を保っており、隣接したねじ切り部１４は互いに当接している（あるいはほとんど当接している）、中空の本体４内にあるスピンドルをさらに回すと、テーパ部１６は軸方向に移動しカム面２６に係合し、フィンガー１２を通常の非作動位置から外側へ押し広げる。スピンドルは、それが本体４内に十分に挿入され、さらに深く回転挿入されると、図１及び５に示すように、ねじ切り部１４が協働して一条の螺旋状のねし山を形成することができるような位置にまで、互いに離れる方向に押し広げることができるような長さを有する。この位置でタップを回転させると、工具が徐々に孔から抜は出し、このとき新たにねし立てを行ったり、傷ついたりねじ曲がったねじ山を矯正、修理することができる。

図４は工具が引っ込み位置即ち通常の荷重のかかうていない状態で、シリンダーヘッド３０のねじ孔に挿入された状態を示す、この図では、シリンダーヘッドの外側からみてねじ孔の上部、即ち外側から１．２．３番目位までのねじ山が損傷を受けており、もっと内寄りのねじやま３４、即ち燃焼室のヘッドを形成している部分の内側寄りのねじ山は無傷であるものとする。ねじ山３４は、ねじ切り部１４がねじ孔２８を通過できるほど十分に押し縮められた状態で、ヘッド３０の内壁の近くに位置していることがわかる。この状態からスピンドル６を本体４にねじ込むと、フィンガー１２が広がりねじ切り部１４もそれにつれてねじ孔２８に同じ径のねし山を形成するのに充分なだけの径になるまで広がる。こうして工具がねじ切り位置を取ると、フィンガーは通常の荷重がかかっていない位置から拡開する。この時ねじ切り部１４が損傷を受けていないねじと正しく噛み合うように注意深く工具を操作しなければならない。

工具２を回すとねじ切り部１４がねじ孔２８を通過し、この時に、損傷をしたねじ山３２が修理、矯正される。ねじ切り部１４は損傷を受けていないねじ山３４と正確に芯合わせされた状態で係合しているので、タップは損傷を受けたねじ山３２をねじ山３４と正確に芯が合った状態に矯正することができる。即ち本発明においては、損傷を受けていないねじ山３２を利用して、工具をガイドして損傷を受けたねじ山３２を正確に修復するようにしているのである。この段階ではスピンドル６は本体４と共に回転していなければならず、このためにひとつの実施例においては止めナフト２４を設け、スピンドルをしっかりと本体４に固定させて本体と共に回転させるようにしている。ねじ切り工程の間中、本体４のフラット面３６に係合したスパナあるいはボス１８の内孔４０に挿入したピン又はシャフト３８その他手段による回転トルクが本体４に直接作用している。グリースやそれに煮たペースト状の物質のような粘着性の高い接着剤状の潤滑剤をねじ切り部に塗布して、新たに形成したねじ山あるいは修復したねじ山の表面をきれいにするとともに、修復作業中に生じた切屑をはりつけて、この切屑が燃焼室内に落下してエンジンを傷めるのを防ぐようにしてもよい。

図６．７に示す実施例において同様の参照番号は図１−５の実施例と同様の特徴を示すものとする。この実施例のタンプ２のねじ切り部１４のそばの外面には肩部５０が設けられている。肩部５０は円周方向に配設されており、各フィンガー１２に対応した４つの部分からなる。工具が引っ込み位置にあるときは、肩部５０の外径はねじ孔２８の経より大きく、工具がねじ孔に深く挿入されすぎるのを防止することができる。またこの実施例ではスピンドル１６のねじ山に止めナツト２４を設けるかわりに、比較的大きなピンチの左ねじ５２を設け、ねじ山２０のかわりに設けたねじ山５４と噛み合わせることにより、ポス１８が中空の本体の上部に当たるまでスピンドル１６を本体４の中に充分深く挿入し、フィンガー１４を押し広げることができるようにしている。この工具を使用するには、フィンガー１２が引っ込められた荷重をうけていない状態で、本体４を、ねじ孔２８に、損傷したねじ山にも損傷をうけていないねじ山３２にも触れないようにしながら、肩部５０がヘッド３０に当接しタップ２がねじ孔２８内にさらに深く挿入できなくなるまで、挿入する０次ぎにスピンドル６を本体４にねじ込むと、ねじ切り部１４全体が広がって、ねじ山３４とねじ切り部１４のねじ山の谷と山が正確に係合する０次ぎに本体４とスピンドル６を共回転させながら、タップ２をねじ山３４をガイドとしてねじ孔２８から引き抜くと、損傷を受けたねじ山が正確に修復される。

このタンプ２に本体４の筒部４４の外径とほぼ同じ内径をもつガイドスリーブ４２を設けてもよい、タップ２を使用するときは、スリーブ４２の下端４６をヘッド３０に係合させ、スリーブをしっかり握ってその中のタップ２を回転させる。

スリーブ４２によって、タップをねじ孔２８の軸方向外側に確実に押し出すことができ、その結果より正確なねじ切り部とねじ山２８．との心合わせが可能になる。

本発明のひとつの実施例におけるねじ山２０．２２及び他の実施例のねじ山５２．５４は共に左ねじとするのがよい、ねじ切り工程中に工具が受ける回転トルクはスピンドルに接続されたピン３８を介して伝達されるようにしてお（のがよい。

ねじ山を左ねじとすることにより、回転中にスピンドル６が本体４から抜は出す恐れはなく、本体４とスピンドル６が確実に一体回転することができる。

また本体４に工具の長さ方向にのびる突出片または突出部を設けてもよい、スピンドル６の長さは適当に変えることができる。またスピンドル自体を伸縮可能なものとしてもよい、短いタップではねじ孔に届かないような場合には、長い工具を・使う必要がある。

また別の実施例では、本体４に上部と下部のねじ切り部が設けてあり、損傷を受けたねじ山３２から上部ねじ切り部によって切り取られた切屑が、この上部ねじ切り部に間隔をおいて続く下部ねじ切り部によってとめられ、切屑の燃焼室内への落下が防止されている。または二硫化モリブデンやワセリンゼリーのような粘着性の物質を用いて切屑を付着させて落ちないようにしてもよい。

図８−１０に示す別の実施例の工具には改良したねじ切り部１４と６角形のカラー６０と改良したスピンドル６が設けられている。このスピンドルにはゴム製のＯリングを嵌め込むための溝６２が設けである。フィンガー１２が押し拡げられた位置にあるときが休止位置となり、この時押圧力を受けているフィンガーが形成する開口の大きさはスパークプラグホールの開口部とほぼ同じになるように、即ちスパークプラグホールの開口部とほぼ等しいか、少しだけそれよりも大きくあるいは小さくなるように本体４を構成する。休止位置にあるときの開口の大きさは作動時に必要な開口の大きさと同じか少しぐらいなら違っていてもよい。

いずれにせよ休止位置にあるときの開口の大きさは、ねじ孔２８にねじ切り部１４を差し込む前の引っ込み位置にあるときの開口よりも大きい、ねじ切り部１４は面取りした後続ねじ切り部を形成する末端部６８と、ねじ切りの対象あるいはねし修復の対象であるねじ山に対応した最大径をもつ中央部７０と、食い付き部としての面取りをした根元部７２からなる。ねじ切り部１４は軸部７４により肩部５０から一定の距離だけ離れており、ねじ切り部１４、特に中央部７０が損傷を受けていないねじ山３４と確実に噛み合い、このねじ山によってねじ切り部が正確にガイドさるようになヮている。別の実施例では中央部７０のサイズをねじ切り対象のねじ孔よりもひとまわり大きく形成し、これによってひとまわり大きなねじ山をねじ孔に形成してこの中にヘリコイル等のインサートを挿入するようになっている。

この工具の使用力を説明すると、まずスピンドル６を内部に挿入していない状態で本体４をつかんでフィンガー１２をフィンガー自体の弾力に逆らって押し縮める。フィンガーを押し縮めた状態で、ねじ切り部１４をねじ孔２８に挿入し、手を離すとねじ切り部１４を拡開し損傷を受けていないねじ山３４とかみ合う、この時、正確な芯合わせができていなかったら、本体４をゆすってタップの芯を正確に合わせ、ねじ切り部１４が損傷をうけていないねじ山とかみ合うようにすればよい。

次にスピンドル６を○リング６４の抵抗に逆らって中空の本体４の最深部まで挿入する。この時スピンドル１６のテーパ部６がフィンガー１２のカム面２６に接触しフィンガーを作動位置に保つかあるいはフィンガーを作動位置にくるまで少し広げる０次に本体４をスピンドル６と一体回転させながらねじ孔２８から抜く際に大きな回転力が必要なら、スパナやハンドルのような適当な手段を用いてカラー６０にトルクを与えるようにしてもよい、タップ２をねじりながら引き抜くと、ねじ切り部は損傷を受けていないねじ山３４にガイドされながら進み、損傷を受けたねじ山３２に当たるとそこに新たにねじ山を形成するか傷ついたねじ山を修復する働きをする。すなわち損傷を受けていないねじ山３４とタンプ２の心が正確に合っているので、切り目のない一条の螺旋状のねじ山を形成することにより、ねじの損傷を修復することができる。この工具の利点はたとえ工具がねし山の中でつかえてしまった場合でも、本体部分を押し縮めることによってＮ単に孔から引っ張り出すことができるということである。

本発明のタップはまた汚れたねじ山をきれいにするためにも用いることができる。この場合、ごみはねじ切り部によりねじ孔から外へ押し出されるので、ねじ孔から下に落ちてしまう恐れはほとんどない。

これまでの説明は本発明のい（っかの例を示したものにすぎず、ここで開示したありとあらゆる新規の特徴及び／あるいは新規の特徴の組合せを含む本発明の思想、範囲から逸脱することなしに上記の実施例に様々な変更を加えることが可能でここで開示したちの以外にも本発明のバリエーションがありうるということを当業者には理解していただけるものと思う０本発明はその思想、範囲に属するこのようなバリニーシラン、変更を含むものである。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．各々がねじ切り部を有する少なくとも２梱の可動本体部分を備え、前記本体部分は第一の位置と第二の位置の間で移動が可能であり、更に前記本体部分が前記第一の位置にあるときは、前記ねじ切り部をねじ切りの対象の部材から離れた位置に置くための操作手段を備え、前記操作手段を動かすと、前記本体部分が前記第二の位置、即ち前記材料のねじ切り作業を行うための作動位置まで移動するかあるいはその位置に保持されるようにしたことを特徴とするねじ切り用工具。
２．少なくとも２個の可動本体部分を備え、前記本体部分のそれぞれの一端部に位置する、あるいは前記それぞれの一端部に向かってのびるねじ切り部を有し、前記本体部分はねじ切り作動位置と工具がねじ山から離れた開放位置との間で移動可能であり、さらに工具が作動位置にあるとき用いるための操作手段と、前記ねじ切り部の少なくともひとつに対応しており、前記ねじ切り手段をねじ切り位置に正確に位置決めするための位置決め手段を備えたことを特徴とするねじ切り用工具。
３．工具を孔の中の正確な位置に位置決めするための位置決め手段と、複数の本体部分の外面に設けたねじ切り部と、前記本体部分が作動位置あるときは前記ねじ切り部が所定の径の一条の螺旋状のめねじを形成することができるような位置に置かれ、引っ込んだ位置にあるときは前記ねじ切り部が互いに比較的接近した位置に置かれ、ねじ山を自由に通過できるように前記本体部分を移動させるための手段からなり、前記ねじ切り部は前記ねじ孔の開口部に係合している前記位置決め手段によってねじ山内に位置決めされるようにしたことを特徴とするねじ切り用工具。
４．前記ねじ切り部が作動位置にあるときはタップまたはダイ型のほぼ筒状のねじ切りのための形状を取るようにしたことを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
５．前記ねじ切り部の作動位置が開放位置に等しく、前記本体部分の押圧力に逆らって弾力的に拡関することができるようにしたことを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
６．前記ねじ切り部が開放位置にあるときは、作動位置に必要な間隔にほぼ等しい間隔だけ互いに離れており、前記本体部分の自然な押圧力に逆らって内側に向け弾力的に変形できるようになっていることを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
７．前記位置決め手段が設けてある場合、それがねじ切り対象物に係合するようになっている肩部であることを特徴とする前記いずれかの請求項のねじ切り用工具。
８．前記操作手段の動きによって工具が作動位置まで移動するようにしたことを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
９．前記操作手段が中空の前記本体部分の内部に差し込み可能なスピンドルであることを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
１０．前記スピンドルの一端にテーパがかかっており、他端にはスピンドルを回転させる手段が設けてあることを特徴とする請求項９に記載のねじ切り用工具。
１１．前記スピンドルにおねじあるいは弾性抵抗手段、好ましくはＯリングが設けてあることを特徴とする請求項９または１０に記載のねじ切り用工具。
１２．前記操作手段が工具のほぼ筒状の本体の外周に設けたスリーブであり、前記スリーブが本体の長さ方向に沿って軸方向に移動でき、前記本体部分を作動位置と本体部分の外面に接触した位置との間を移動できるようにしたことを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
１３．前記位置決め手段が前記ねじ切り部の幾分中央寄りの工具の外周に設けた肩手段であることを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
１４．前記本体部分が、工具の円周方向にほぼ一定の間隔で設けられ対応した細長いスロットによって分割されている細長いフィンガーであり、前記フィンガーが本体に弾力的に接続されていることを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
１５．前記細長いスロットに前記本体部分を動かすためのヒンジ手段を形成する孔が設けてあり、前記本体部分の根元部に位置するねじ切り部から遠いほうの、工具の端部近くに、前記孔を設けてあることを特徴とする請求項１４に記載のねじ切り用工具。
１６．前記ねじ切り部が残りのねじ切り部の内寄りにある面取りした食い付き部と、中央部に位置する主ねじ切り部と、他のねじ切り部の末端側に位置する面取りした後続部からなることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のねじ切り用工具。
１７．前記ねじ切り部が上部と下部のねじ切り部からなり、前記上部ねじ切り部と下部ねじ切り部は離れており、前記上部ねじ切り部が専らねじ切り作業を行い、前記下部ねじ切り部は前記上部ねじ切り部の後に続き上部ねじ切り部によって生じた切屑を受け止めるようにしたことを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のねじ切り用工具。
１８．添付の図面に関して明細書本文中に記されたねじ切り用工具。