JPH01502958A - チューインガムの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 チューインガムの製法 発明の背景 本発明はチューインガムの製法に関する。更に詳細には、本発明はガムベースの 不連続粒子が既存の甘味料マトリックスに添加されるチューインガムの製法に関 する。

チューインガムの通常の製法に於いて、ガムベースが典型的には最初にミキサー 中に添加され、そこで加熱、混合される０通常、ガムベースが溶融流動性物質に 変換された後に、砂糖、充填剤等の如きその他の成分が添加されてチューインガ ム配合を完結する。

ついでチューインガム成分のこの組合せが互いに良くブレンドされ均質な物質が 生成されるまでこの組合せの混合が続く。

砂糖その他の粉末成分をミキサー中で溶融ガムベースに添加する一つの欠点は、 砂糖の一部がベースとブレンドされる前に混合室の底部または側部に対して固ま ることがあるという事実である。

混合が続くにつれて、混合室の底部または側部の砂糖等のこれらの層はミキサー の機械的な作用により更に一層固まる。これらの固化層はしばしば混合プロセス の後半に混合室の底部または側部から最終的に離れ、これによりチューインガム 製品中に砂糖の塊即ち“砂糖スポット”を生じる。同様に、−垢アルコール充填 剤を用いて無砂糖ガムをつくる時にも塊が生じることがある。

主尤里坐！豹 本発明は、下記の工程を含むチューインガムの製法に関する。

まず、甘味料マトリックスが混合装置中に入れられる。この甘味料マトリックス は全ての源からの好ましくは１３重量％以下の湿分を含む天然または人工の粉末 甘味料を含む０次に、ガムベースベレットの如き、非溶融ガムベースの不連続粒 子の所定量が混合装置中の甘味料マトリックスに添加される。ついでこれらの二 つの成分は、ガムベースの不連続粒子が甘味料マトリックスと一緒に均質な物質 にブレンドされるまで混合される。

本発明は、ミキサー中に既にあるガムベースの溶融物質に甘味料その他の成分を 添加するのに代えて、甘味料マトリックスを構成する甘味料その他の成分がまず ミキサー中に添加され必要により混合されて、そこで非溶融の不連続粒子の形態 のガムベースがミキサー中に添加される点で通常のチューインガム製造技術と異 なる。換言すれば、ガムベースは既存の甘味料マトリックスに添加され非溶融粒 子の形態で添加される。

通常の慣例からのこの変化は、それが“砂糖スボント”の問題を効果的に軽減す ることから有利であることがわかった。即ち、甘味料マトリックスがガムベース に添加されるのと反対に、ガムベース粒子が甘味料に添加される時、及びガムベ ースが溶融流動性物質とは反対に不連続粒子の形態で添加される時に、チューイ ンガム配合物の成分を混合する方法は、通常の混合技術に固有の砂糖の固化層及 びその結果として生じる砂糖塊の形成なしに進行する。

本発明の別の利点は、本発明が通常の方法に使用される装置と同じ装置を用いて 実施し得ることである。特に、本発明の好ましい態様に於いて使用される混合装 置は通常の方法に使用される混合装置と同じであってもよく、付加的な装置は必 要とされない。

本明細書中に使用される“湿分”という用語は、水、グリセリン、植物油等の如 き、甘味料マトリックス中に存在する全ての液体を表わすことが意図される。

また、特にことわらない限り、本明細書中に記載される％は全で重量％を表わす ことが意味される。

”　＋７）　ｉｔ瞥肌 第１図は本発明の好ましい方法を示すブロック図である。

第２図は本発明の別の好ましい方法を示すブロック図である。

ホしいＦ　の　なｒ 以下の説明に於いて、砂糖含有ガムをつくるための好ましい態様が、まず第１図 と関連して説明される。これに続いて、無砂垢ガムをつくるための好ましい態様 が第２図と関連して説明される。

第１図に見られるように、砂糖含有ガムをつくるための本発明の好ましい方法は 所定量のコーンシロップをミキサーに添加することにより始まる。

ミキサーが始動され砂糖が混合しながら徐々に添加される。

本発明の方法に使用されるミキサーは当業界で標準の型のミキサーであってもよ い、特に、ミキサーは典型的にはシグマ型羽根またはその他の型の羽根を有する 。またミキサーは典型的にはジャケットまたはその他の装置により混合室を加熱 し得る。

このＢ様に使用されるコーンシロップは比較的に高固型分のコーンシロップであ ることが好ましい、使用されるコーンシロップが約２０％の水を含むことが最も 好ましい、−コーンシロップは、これより多い水を含んでもよい、しかしながら 、以下に説明する理由により、コーンシロップは甘味料マトリックスの合計湿分 含量を１３％より多くする量より多くない湿分を与えることが好ましい。

このＢｐＪに使用される砂糖は粉末形態であり、好ましくは粉末蔗糖である。最 も好ましくは、蔗糖は、２〜７％が米国標準篩番号３５に保持され９２〜９７％ が米国標準篩番号１００に保持されるような粒径を有する。また、粉末ブドウ糖 、果糖、コーンシロップ固体、及びこれらの組合せが使用し得る。

甘味料の他に、甘味料マトリックスはまた最終ガム製品のコンシスチンシイを高 める可塑剤を含むことが好ましい、可塑剤はグリセリンであることが最も好まし い、また、その他の化合物が単独で、または組合せて、可塑剤として使用されて もよい、その他の可塑剤の例はグリセロールモノステアレート、アセチル化モノ グリセリド、レシチン、植物油等である。

製造されるガム製品の所望の特性に応じて、その他の成分がまた甘味料マトリ拳 フクス中に含まれてもよい０例えば、炭酸カルシウムまたはタルクの如き不活性 充填剤がマトリックス中に含まれてもよい、また着色剤がこの時点で添加されて もよい、香辛料がこの時点で添加されもよいが、−ｉには殆どの香辛料が比較的 に揮発性であるという事実により混合計画の後半、即ちガムベースが充分ブレン ドされた後に香辛料を添加することが好ましい。

甘味料マトリックス中の成分の相対的な比率は大巾に変化されてもよい、砂糖含 有ガムの製造に際し、粉末蔗糖は約２０〜約１００％であってもよく、コーンシ ロップは約θ〜約５５％であってもよく、グリセリンは甘味料マトリックスの約 θ〜約２５％であってもよい、好ましくは、粉末蔗糖は約５０〜約８５％であり 、コーンシロップは約１５〜約３５％であり、グリセリンは甘味料マトリックス の約０〜約１０％である。最も好ましくは、粉末Ｅｌは約７３％であり、コーン シロップは約２６％であり、グリセリンは約１％である。加えて、砂糖含有ガム 製造のこの最も好ましい態様に於いて、甘味料マトリックスはまた約０．４５％ のレシチン及び約０．５０％の着色剤を含む。

上記の如く、甘味料マトリックスの湿分含量はガムベースの粒子が添加される時 まで約１３％以下であることが好ましい、この湿分は水または上記の可塑剤のよ うな液体の直接添加により甘味料マトリックス中に存在し得る。また湿分はコー ンシロップまたは糖アルコール溶液の如きその他の成分中に存在する水またはそ の他の液体の結果として甘味料マトリックス中に存在してもよい。

この１３重量％の湿分の制限は本発明の実施に好ましいことが観察された。充分 に理解されたものではなく、また特別の理論に拘束されることを望むものではな いが、本発明の方法は以下の機構で作用するものと現在考えられる。ガムベース の不連続粒子が甘味料マトリックスに添加される際に、各粒子はマトリックス材 料により囲まれるようになる。ミキサーの機械的な力、即ち圧縮及び剪断の力は ガムベースの粒子を軟化する作用を有する。ｉａ的な力に加えて、熱がまたミキ サーに加えられて軟化プロセスを容易にし得る６粒子が軟化する際に、ミキサー の機械的な力がまた甘味料マトリックス材料をガムベースの粒子中に押し進める 作用をする。このプロセスはガムベースの粒子が甘味料マトリックス中に完全に ブレンドされ均質な物質が形成されるまで続＜。

甘味料マトリックスの湿分含量が約１３％より多い場合には、上記のプロセスは 悪影響されることが観察された。その理由は一層高い湿分含量が甘味料マトリッ クスの粘度を低下しそれによりガムベース粒子にかけられる機械的な力を減少す ることであると思われる。即ち、ガムベース粒子は、ミキサーの圧縮力及び剪断 力により軟化される代わりに、マトリックス中を一層′浮遊”するようである、 換言すれば、甘味料マトリックスの粘度が低すぎると、ガムベース粒子及びマト リックスは点在されるようになるよりはむしろ一層互いに離れていくようである 。約１３％より多い湿分の量はこの望ましくない程低い粘度を生じることが観察 された。上記の如く、この説明は現時点での理論にすぎない。

甘味料マトリックスの成分を組合せる最も好ましい方法は、以下のとおりである 。まず、コーンシロップ、グリセリン、レシチン及び着色剤が混合室に添加され る。ついで、ミキサーが始動され、混合しながら砂糖が徐々に注がれる。甘味料 マトリックスは約８公理合されることが最も好ましい。

混合中に、混合室は約４９℃（１２０°Ｆ）に加熱されることが好ましい、しか しながら、下記の例６に示されるように、この熱を加えることは必要ではない、 換言すれば、ミキサーの機械的な力は末法に必要とされる軟化及びブレンドを行 なうのに充分である。事実、ミキサーが加熱されなか９た時の均質なブレンドを 得る時間はミキサーが加熱された時よりも短かいことが観察された。か（して、 成る態様に於いては熱を加えないことが好ましいことがある。しかしながら、熱 を加えないと、混合モーターに一層高い動力が要求された。

甘味料マトリックスが混合された後に、ガムベースの不連続粒子の所定量がミキ サー中に一度に添加される。上記の如く、ガムベースの粒子の甘味料マトリック スへの添加は通常の実施とは逆の順序である。しかしながら、この順序の逆転は ガム製造に於ける砂糖スポットの発生を減少するのに有利なことがわかった。

本明細書に記載された二つの好ましい！７Ｅ、様に使用されるガムベースの不連 続粒子はペレット、即ち約５〜約１５鶴の直径の球体の形態である。この形態は 一般に入手でき、しかもペレットが取−スペレフトは通常のガム製造法に使用さ れていたと思われる。

即ち、今日までガムベースペレットはチューインガムのその他の成分が添加され る前にミキサー中に加熱、混合されてガムベースの溶融流動性の物質を生成した ものと思われる。

最も好ましいＢ様に使用されるガムベースはポリ酢酸ビニル及びポリイソブチレ ンを含む通常のバブルガムベースである。最も好ましいＢ＋１に使用されるバブ ルガムベースは約５６℃の軟化点を有している。加えて、このバブルガムベース はＡＳＴＭ　Ｅ−２８−５８７で測定されるコーン・アンド・プレート（ｃｏｎ ｅ　ａｎｄｐｌａｔｅ　）剪断速度粘度８．９９６±１．３４６センチボイズ（ ８８，９℃、３８．４回転／秒で測定）及び７．５８５±８２６センチポイズ（ ８８，９℃、９６回転／秒で測定）を存している。

また、本発明はスティック型ガム（下記の例２．７及び８を参照のこと）を製造 するのに有用である。かくして砂糖含有ガムを製造する別の好ましい態様に従っ て、使用されるガムベースの粒子はスティックガム製品用に主として販売される 市販のガムベースである商品明“ファーム・モディファイア（Ｆｉｒｍ　Ｍｏｄ ｉｆｉｅｒ　）　″としてり、Ａ、ドレイフス・カンパニイ（Ｄｒｅｙｆｕｓ　 Ｃｏ鋼ｐａｎｙ　）から入手し得るものである。この特別のガムベースは天然及 び合成の成分のブレンドである。

また、その他のガムベース製品は、それらが粒子、即ちペレツトとして入手し得 る限り、使用し得る。

好ましくは、ガムベースは約１５〜約５０％、最も好ましくは約２２％で最終ガ ム製品中に存在する。

ガムベース粒子が甘味料マトリックスに添加された後に、諸成分は均質な物質を 生成するのに充分な時間混合される。典型的には、混合はガムベース粒子が添加 された後、約１０〜約２０分、最も好ましくは約１９分続く、熱がミキサーに加 えられるか否か、使用されるミキサーの型、バッチの大きさ等に応じて適切な混 合時間を決定することは当業者の技能の内にあると考えられる。

ミント、シナモン、または果実香を生じるための精油の如き香辛料が均質な物質 に添加され製品中の完全な分散を確保するのに充分な時間混合されることが好ま しい。

この時点で、生成された均質な物質は通常の技術により成形されて、場合に応じ てバブルガムまたはチューインガムの個々の片をつくることができる。

第２図を参照して、本発明の無砂糖ガムの好ましい製法が説明される。所定量の 粉末ソルビトール及び所定量の高効能の甘味料が通常のミキサーの混合室中に置 かれる。このソルビトールは１コース・ソルビトール・パウダー（Ｃｏａｒｓｅ 　５ｏｒｂｉｔｏｌ　Ｐｏｗｄｅｒ　）”のＰＪ品名でピフツア・ケミカル・カ ンパニイ（Ｐｆｉｚｅｒ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ、　）から入手し得るものの如 き標準の食品用ソルビトールである。また、マンニトール、キシリトール、マル チトール、またはバラチニントの如きその他の糖アルコールが使用されてもよい 。

当業界で知られるようにソルビトールまたはその他の糖アルコールは甘味充填剤 として作用する。

このＧｅｍに於いて使用される高効能の甘味料は、−ＪＲにアスバーテーム（ａ ｓｐａｒｔａｍｅ　）として知られるジペプチド甘味料であるし一フェニルアラ ニンのし一アスパラギン酸エステルであることが好ましい、最も好ましくは、使 用されるアスパーテームは商品名“ニュートラスウ４−　）　（Ｎｕｔｒａｓｗ ｅｅｔ　）　”としてＧ、Ｄ、サージ・カンパニイ（５ｅａｒｌｅ　Ｃｏｍｐａ ｎｙ　）から得られる。また、高効能甘味料は、−ｉにアセスルフニーム（ａｓ ｅｓｕｌｆａｍｅ　）　Ｋとして知られる６−メチル−１，２，３−オキサチア ジン−４（３Ｈ）−オン−２，２−ジオキシド、または一般にアリテーム（ａｌ ｉｔａｍｅ）として知られるし一アスパルチルーＤ−アラニン２．　２．　４． 　４テトラメチル−チェニル−アミドである。更に別の態様に於いて、甘味料は サッカリン及びその塩、シフラミン酸及びその塩、ジヒドロカルコン、タウマチ ン、及びモネリン並びにこれらの組合せからなる群から選ばれる。

ついでミキサーが始動されて水中７０／３０％のソルビトール溶液の所定量がミ キサーに徐々に添加される。また可塑剤がこの時点で添加されることが好ましい 、砂糖含有ガムの製造と同様に、可Ｖ！荊はグリセリンであることが最も好まし いが、上記の如きその他の可塑剤が使用されてもよい、また着色剤がこの時点で 添加される。

甘味料マトリックスの成分の比率は以下のとおりである。Ｉｉアルコール約３０ 〜約１００％、可塑剤約０〜約１０％、糖アルコール溶液からの本釣０〜約１３ ％、好ましくは、比率は以下のとおりである。Ｉ！アルコール約５０〜約９０％ 、可塑剤約０〜約５％、糖アルコール溶液からの本釣０〜約１０％。

ついで、この無砂糖甘味料マトリックスは、完全なブレンドを生じるのに充分な 時間混合される。

ついで、ガムベース粒子が所定量で砂糖含有ガムについて上記された方法により マトリックスに添加される。均質な物質が生成されるまで混合が続けられる。つ いで香辛料が添加され残りの成分と完全に混合される。

叉止班 以下の実施例は説明のために示されるものであり本発明を何ら限定するものでは ない。

例１は砂糖含をガムを製造するために行なった。まず、Ａ、Ｅ。

スタレイ・カンパニイ（５ｔａｌｅｙ　Ｃｏ、　）から入手した、約１９％の水 を含むコーンシロップ２３００ｇを実験室規模のシグマ型ミキサー、即ち２ガロ ンの容量のミキサーの混合室に添加した。混合中、混合室を熱水ジャケットで約 ４９℃（１２０°Ｆ）に加熱した。グリセリン約５７ｇをこのコーンシロップに 添加した。ミキサーを始動し粉末蔗糖２１１５ｇを混合しながら添加した。甘味 料マトリックスを８分混合した後、ミキサーを停止しバブルガムベースペレット （上記のバブルガムベースベレット）１２６０ｇを添加した。ついで混合を更に １２分続けた。得られたガム生成物は均質であったが、それは良好なバブルガム 製品であるには軟質でありすぎるようであった。

この例の成分の比率は以下のとおりである。

蔗　糖　２１１５　３６．９　４７．３コーンシロツプ　２３００　４０．１３ 　５１．４　１０．３グリセリン　５７　０，９９　１．３　１．３バブルガム ベース　１２６０　２１．９８マトリツクス中の合計湿分（％）は１１．６であ った。

例２は、成分比率を変え、例１に使用したバブルガムベースに代えてスティック 型ガムベース（即ち、上記の“ファーム・モディファイア”ガムベース）を使用 した以外は例１と同様にして行なった。更に、クエン酸５４ｇを開始時に甘味料 マトリックスに添加した。またコーラ（Ｃｏ１ａ　）香辛料５７ｇを、ガムベー スがマトリックスにブレンドされた後に添加した。得られた生成物は均質な物質 であり、これは良好な口当りとチーイング特性を存するようであった。成分の比 率は下記の通りである。

芝　１！　３３４５　５６．２８　７２．３コーンシロンプ　１１７０　１９． ６９　２５．３　５．１グリセリン　５７　０，９６　１．２　１．２クエン酸 　５４　０．９１　１．２ 香辛料　５７　０．９６ マトリツクス中の合計湿分（％）は６．３であった。

例３は、成分比率を下記のように変えた以外は例１と同様にし蔗　糖　２９５２ 　５０．６２　６４．６コーンシロツプ　６００　１０．２９　１３．１　２． ６グリセリン　１０２０　１７．４９　２２．３　２２．３バブルガムベース　 １２６０　２１．６マトリツクス中の合計湿分（％）は２４．９であった。

見られるように、この例の甘味料マトリックスは約２５％の湿分を存していた。

ガムベースはこのような高い湿分含量を有する甘味料マトリックスと良く混合し ないことが観察された。特に、均質な物質が最後に生成したが、その他の例より も長時間を要し最終生成物はチューインガムとして使用するには流動性でありす ぎ、しかも軟質すぎることが観察された。

例４は、ガムベースの粒子が添加される時に甘味料マトリックスがその中に存在 する湿分を有しなかった以外は例１と同様にして行なった。３００分混した時、 この生成物はその他の例の生成物と鋭く対比して取るに足りないものであった。

比率は下記のとおりであった。

反　１！　４６２９　７７．１５　９８．８クエン酸　５４　０．９０　１．２ バブルガムベース　１２６０　２１．００香辛料　５７　０．９５ マトリツクス中の合計湿分（％）は０であった。

例５は、例４の延長として行なうた。特に、コーンシロップ８０９ｇを上記の取 るに足りない生成物に添加した。これを約１０公理合して、許容し得るガム性質 をもつ均質な生成物が生成された。得られた比率は下記のとおりである。

匣　ｔｌ！　４６２９　６８．０　Ｂ４．３、クエン酸　５４　０．８　１．０ コーンシロツプ　９０９　１１．９　１４．７　２．９バブルガムベース　１２ ６０　１８．５香辛料　５７　０．８ マトリツクス中の合計湿分（９Ａ）は２．９であった。

例６は、混合室が加熱されなかった、即ち２２℃（７２°Ｆ）の室温のままであ った以外は、例１と同様に行なった。甘味料マトリックスの約８分の混合後に、 ガムベース粒子をミキサーに添加した。更に４分混合した後、均質な物質が生成 された。かくして、ミキサーの機械的な力はガムベースと甘味料マトリックスの 良好なブレンドを生じるのに充分であることが示される。しかしながら、熱の付 加はブレンドを行なうのに要される機械的な力の量を減少することが観察された 。

この生成物の比率は下記のとおりである。

匣　１！　３３４５　５８．０５　？４．４コーンシロップ　１１００　１９． ０９　２５．４　５．０グリセリン　５７　０．９９　１．３　１．３バブルガ ムベース　１２６０　２１．８７マトリツクス中の合計湿分（％）は６．３であ った。

例７は無砂糖ガムをつくるために行なった。特に、粉末ソルビトール３４００ｇ 及び水中７０／３０のソルビトール溶液５００ｇを上記と同じミキサーに添加し た。上記の如く、室を４９℃（１２０°Ｆ）に加熱した。約３分の混合後、“フ ァーム・モデファイア”ガムベース粒子フ）１１００ｇを添加した。混合を更に １７分続けた。均質な無砂糖ガム生成物が生成された。成分の比率は下記のとお りである。

ソルビトール　３４００　６８．０　８７．２７０／３０溶液　５００　１０． ０　１２．８　３．８マトリツクス中の合計湿分（％）は３．８であった。

例８は、グリセリン３００ｇを添加し、一層低い％の粉末ソルビトールを添加し た以外は、例７と同様に行なった。ガムベースは甘味料マトリックスと良くブレ ンドされないことが観察された。

かくして、グリセリン及びソルビトール溶液中の水からのこの量の湿分、即ち約 １４．２％は上記の好ましい量より多いと思われる。

換言すれば、この１４．２％の湿分の量はマトリックスとガムベースとの適当な ブレンドを与えるには低すぎる粘度をもつ甘味料マトリックスを生成した。成分 の比率は下記のとおりである。

ソルビトール　２９００　５４．７　６９．０グリセリン　３００　５．７　７ ．１　７．１ステインク　１１００　２０．７ ガムベース マトリックス中の合計湿分（％）は１４．２であった。

要約すると、塊または“砂糖スポット”の発生を減少する砂糖含存チューインガ ムまたは無砂糖チューインガムの製法が記載された。特別な態様及び例が記載さ れたが、これらは説明のために示されたものであり本発明はそれらにより何ら限 定されないことに留意すべきである。確かに、当業者がなし得る変化は全ての均 等物を含む本発明の範囲内にあると考えられる。

第１図　第２図 国際調査報告

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. １．混合装置中に粉末甘味料を含む甘味料マトリックスを入れる工程、 混合装置中の甘味料マトリックスに所定量の非溶融ガムベースの不連続粒子を添 加する工程、 ガムベースの不連続粒子が甘味料マトリックスと共に均質な物質にブレンドされ るまで甘味料マトリックスとガムベースとを混合する工程 の諸工程を含むことを特徴とする、チューインガムの製造方法。
2. ２．甘味料マトリックスが約１３％以下の湿分を含む請求の範囲１項記載の方法 。
3. ３．甘味料マトリックスが蔗糖、ブドウ糖、果糖、コーンシロップ固体及びこれ らの組合せからなる群から選ばれた甘味料を含む請求の範囲１項記載の方法。
4. ４．甘味料マトリックスがグリセリン、グリセロールモノステアレート、アセチ ル化モノグリセリド、レシチン、植物油及びこれらの組合せからなる群から選ば れた可塑剤を更に含む請求の範囲３項記載の方法。
5. ５．甘味料マトリックスがコーンシロップを含む請求の範囲３項記載の方法。
6. ６．甘味料マトリックスがグリセリン、グリセロールモノステアレート、アセチ ル化モノグリセリド、レシチン、植物油及びこれらの組合せからなる群から選ば れた可塑剤を更に含む請求の範囲５項記載の方法。
7. ７．甘味料マトリックスがソルビトール、マンニトール、キシリトール及びこれ らの組合せからなる群から選ばれた糖アルコールを含む請求の範囲１項記載の方 法。
8. ８．甘味料マトリックスがアスパーデーム、アセスルフェームＫ、アリチーム、 サッカリン及びその塩、シクラミン酸及びその塩、ジヒドラカルコン、タウマチ ン、モネリン、及びこれらの組合せからなる群から選ばれた高効能甘味料を含む 請求の範囲７項記載の方法。
9. ９．甘味料マトリックスがグリセリン、グリセロールモノステアレート、アセチ ル化モノグリセリド、レシチン、植物油及びこれらの組合せからなる群から選ば れた可塑剤を更に含む請求の範囲８項記載の方法。
10. １０．甘味料マトリックスがソルビトール及びアスパーデームを含む請求の範囲 １項記載の方法。
11. １１．甘味料マトリックスがグリセリン、グリセロールモノステアレート、アセ チル化モノグリセリド、レシチン、植物油及びこれらの組合せからなる群から選 ばれた可塑剤を更に含む請求の範囲１０項記載の方法。
12. １２．熱が混合装置に加えられてガムベースの粒子の軟化を容易にする請求の範 囲１項記載の方法。
13. １３．熱が混合装置に加えられない請求の範囲１項記載の方法。
14. １４．混合装置中に蔗糖、コーンシロップ及び１３％以下の湿分を含む甘味料マ トリックスを入れる工程、混合装置中で甘味料マトリックスを混合する工程、所 定量の非溶融ガムベースの不連続粒子を混合装置中の混合された甘味料マトリッ クスに添加する工程、及び上記のガムベースの不連続粒子が甘味料マトリックス と共に均質な物質にブレンドされるまで上記の甘味料マトリックスと上記のガム ベースを混合する工程 の諸工程を含むことを特徴とするチューインガムの製造方法。
15. １５．甘味料マトリックスがグリセリン、グリセロールモノステアレート、アセ チル化モノグリセリド、レシチン、植物油及びこれらの組合せからなる群から選 ばれた可塑剤を更に含む請求の範囲１４項記載の方法。
16. １６．可塑剤が甘味料マトリックスに対し約０〜約１０％で存在する請求の範囲 １４項記載の方法。
17. １７．蔗糖が甘味料マトリックスに対し約５０〜約８５％で存在する請求の範囲 １４項記載の方法。
18. １８．コーンシロップが甘味料マトリックスに対し約１５〜約３５％で存在する 請求の範囲１４項記載の方法。
19. １９．コーンシロップが甘味料マトリックスに対し約１５〜約３５％で存在する 請求の範囲１７項記載の方法。
20. ２０．混合装置中に糖アルコール及び高効能甘味料及び１３％以下の湿分を含む 甘味料マトリックスを入れる工程、混合装置中で甘味料マトリックスを混合する 工程、混合装置中の混合された甘味料マトリックスに所定量の非溶融ガムベース の不連続粒子を添加する工程、及び上記のガムベースの不連続粒子が甘味料マト リックスと共に均質な物質にブレンドされるまで上記の甘味料マトリックスと上 記のガムベースを混合する工程 の諸工程を含むことを特徴とするチューインガムの製造方法。
21. ２１．甘味料マトリックスが糖アルコールの水溶液を更に含む請求の範囲２０項 記載の方法。
22. ２２．甘味料マトリックスがグリセリン、グリセロールモノステアレート、アセ チル化モノグリセリド、レシチン、植物油、及びこれらの組合せからなる群から 選ばれた可塑剤を更に含む請求の範囲２０項記載の方法。
23. ２３．可塑剤が甘味料マトリックスに対し約０〜約５％で存在する請求の範囲２ ２項記載の方法。
24. ２４．糖アルコールが甘味料マトリックスに対し約５０〜約９０％で存在する請 求の範囲２１項記載の方法。
25. ２５．糖アルコールの溶液からの水が甘味料マトリックスに対し約０〜約１０％ で存在する請求の範囲２１項記載の方法。
26. ２６．糖アルコールの溶液からの水が甘味料マトリックスに対し約０〜約１０％ で存在する請求の範囲２４項記載の方法。