JPH01500282A

JPH01500282A - 粒子の水分散をさせることができる易流動性の布帛軟化剤組成物及びそれを作る方法

Info

Publication number: JPH01500282A
Application number: JP50441686A
Authority: JP
Inventors: ヒューズ　レナード; フラ　ジェイムズ　ジー; ゼマン　ウィリアム　ジェー
Original assignee: シェレックス　ケミカル　コンパニー　インコーポレーテッド
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1989-02-02
Also published as: EP0274468A1; EP0274468A4; WO1988000990A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】粒子の水分散をさせることができる易流動性の布帛軟化剤組成物及びそれを作る方法発明の背景１　発明の分野本発明は、織物（ｊｅＸｔｉｌｅ）及び紡織繊維（ｔｅｘｉ口ｅ　ｆｉｂｅｒ）用の水分散をさせることができ、易流動性の固体の（ｆｒｅｅｆｌｏｗｉｎｇｓｏｌｉｄ）　、軟化剤組成物（ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ　ｏｒｕｐｏｓｉｔｉｏｎ）及びその製造方法に関する。

２、関連のある技術の説明洗濯される紡織繊維が剛性と静電荷を得る傾向は、洗濯製品（ｌａｕｎｃｌｒｙ　ｐｒｏｄｕｃｔ）が合成洗剤であるとき最も著しい、該繊維の剛性及び静電荷は、連合してｍ物に触知できる手触りの悪さく　ｈａｒｓｈｎｅｓｓ　）を分は与える。このような手触りの悪さを有する衣類、シーツと枕カバー等の品物は、肌を刺戟し、身に着けるのに心地が良くない、加えて、それらは、しわを保ち且つほこりやちりをひき寄せる傾向がある。これらの望ましくない洗濯の結果は、特に第四（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ　）アンモニウム化合物の使用によって克服された。第四アンモニウム化合物は、ｍ物に軟かさく　ｓｏｆ　ｔｎｅｓｓ　）と柔軟性（ｐｌｉａｂｉｌｉｔｙ＞を分は与えるためと静電荷を減らすために一般に広く用いられている。第四化合物軟化剤は、洗濯洗剤（１ａｕｎｄｒｙ　ｄｅｔｅｒＢｅｎｔ　）の−成分であり、洗濯のサイクル（ｌａｕｎｄｒｙ　ｃｙｃｌｅ）のある時点で洗濯水に単独に加えられるか、或いはドライヤー内に分散せし、められる。

洗濯に適用する場合の紡織繊維用軟化剤としてのジアルキルジアミンの第四塩類（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ　５ａｌｔｓ）の、特に脂肪酸から誘導されるそれらの有用性及びそれらの調製方法は、米国特許第３，４９２，３２４号に示されている。この特許は、該第四化合物（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ　ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）が半固体或いは固体として得られ、適当量の水と混ぜられてペーストが形成されることを教えている。これらのペーストは、注ぐことができる（　ｐｏｕｒａｂ　ｌｅ　）もので、次いで更に、織物或いは紡織繊維を柔らかにする目的のために、織物或いは紡織繊維の上に結合させるのに適当な分散（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ）を形成するように、水と混ぜられる。

水性ペーストは、粉末洗濯製品の中には、このような製品の易流動性特性に有害な影響を及ぼすことなしに、混合させることが本来できないものである。さらに、水性ペースト或いは分散体は、取り扱い、貯蔵、包装及び輸送の不利を欠点として持つ。

このような水性系の使用に固有の問題は、第四化合物の水からの分離に帰着する温度の変化による貯蔵不安定性と、混合物内の軟化剤の濃度を部分的に変え、かつ軟化剤の不均一な適用に帰着する蒸発による水の損失を包含する。調剤者（ｆｏｒｍｕｌａ−ｔｏｒｓ　）が、ペースト自身を使用するなめには、ペーストは容器から取り出され、そして軟化分散を得るために十分な水で分散せしめられなければならない、これらの情況の下でのペーストの大量の分与は物理的に困難であり、結果としてペースト自身の損失及び軟化材料の不正確な分与を生ぜしめる。

ジアルキルジアミド第四布帛軟化剤化合物のペーストの形態に代わるものは、水性分散である。このような水性分散は、水性ペーストに固有の問題を欠点としてもち、且つ加えて貯蔵と輸送費用を増加させる巨大な剛性金属或いはプラスチック輸送容器の使用を必要とする。

また、このような第四布帛軟化剤化合物の水中での分散性及びその水性分散の安定性が、高級アルコールの添加によって高められることは、例えば、米国特許第４．１０２，７９５号が技術において知られている。

この文献は、粒子或いは粉末の形態でのジアルキルジアミド第四布帛軟化剤の使用を示していない、ジアルキルジアミド第四化合物の物理特性、例えば溶融状態における高粘度、およそ１００℃の融解範囲（ｍｅｌｔｉｎＢ　ｒａｎｇｅ）及び約１２０℃の分解温度は、粒子或いは粉末の調製の助けとならない、我々は、しかし、粒子或いは粉末の形態でジアルキルジアミド第四布帛軟化化合物の調製に都合の良い方法を発見した。

発明の概要本発明は、粒子の、水分散させることができる、易流動性の布帛軟化剤組成物に向けられるものである。このような組成物は、ポリオキシアルキレン誘導体等の加工助剤の有効量を、ジアルキルジアミド第四化合物（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ）と混ぜ、それらを融解し、次いで溶融混合物から粒子材料を得るのに適当な常用の装置で、溶融混合物を霧化することによって得られる。得られる粒子製品は、固体洗濯製品における布帛軟化のジアルキルジアミド第四化合物をそれらの射流動特性を変えることなしに使用することを可能にする。固体であるので、粒子製品はジアルキルジアミド第四化合物のペーストと関連する物理的な取り扱いの欠点により悩まされず、他方：同時に容易に水分散される。

発明の詳細な説明本発明は、易流動性の、水分散をさせることができる粒子或いは粉末の形態のジアルキルジアミド第四布帛軟化剤組成物（ｄｉａｌｋｙｌｄｉａｍｉｄｏ　ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ　ｆａｂｒｉｃ　５ｏｆｔｎｉｒ＋Ｈｃｏ＋＊ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に関する。布帛軟化剤としてよく機能するジアルキルジアミド第四化合物の分野における技術が、非粉末、即ち水性ペースト又は分散体に向けられている。

ジアルキルジアミド第四化合物の物理特性は、水性ペースト又は分散体としてのそれらの調製の助けとなり、そしてそれらはペースト或いは分散体の形態で、調剤者（ｆｏｒｍｕｌａｔｏｒｓ）に販売され、また輸送される。

本発明の布帛軟化剤ジアルキルジアミド第四化合物の製造方法は、例えば米国特許第３，４９２，３２４号によって教えられる。かくして、脂肪酸はジエチレントリアミンとモル比２：１で反応させられる。その結果生ずるジアルキルジアミドアミンはギ酸及び／又はフォルムアルデヒドとの反応によってメチル化され、そしてその結果生ずるジアルキルアミドエチルメチルアミンは、常用の試薬、例えば硫酸ジメチルによって第四化合物に変換される（ｑｕａｔｅｒｎｉｚｅｄ）　。

また、塩化ベンジル、塩化メチル及び硫酸ジメチルが、上記ジアルキルジアミドメチルアミンのような第三アミン類の適当な第四化合物への変換剤（ｑｕａｔｅｒｎｉｚｉｎ８ａｇｅｎｔｓ）であることが、アミン類の第四化合物への変換（ｑｕａｔｅｒｎｉｚａｔｉｏｎ）に関連する技術においてよく知られている。更に、また、布帛の軟化に有用な第四化合物を生成するために、塩化メチルが、上記ジアルキルジアミドアミン等の第二アミン類と、それぞれ２：１のモル比で反応されることが、当該技術においてよく知られている。

ジアルキルジアミド第四化合物類が、特に易流動性の洗潔洗剤組成物において、布帛軟化剤としてより広範に有用であるために、また、輸送、貯蔵及び水性ペースト及び分散体としての利用に固有の問題を克服するために、ジアルキルジアミド第四化合物の粒子の形態が好ましい、このような粒子を製造する常用の霧化装置は、特に噴霧乾燥装置、噴霧凝結装置（ｓｐｒａｙｅｏｎｇｅａｌｉＢ　ｄｅｖｉｃｅ）及び小球化装Ｗ　（ｐｒｉｌｌｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ＞を伴っている０例えば、噴霧乾燥装置及び噴霧凝結装置は、微細な小球を製造するのに充分な圧力で細いオリフィスを通して液化された第四化合物をポンプ式に押し出すこと（ｐｕｍｐｉｎｇ　＞を必要とし、それらの工程が比較的に費用がかかり、且つ操作上困難であると判明した。

溶融ジアルキルジアミド第四化合物の粘度は、その化合物が最大に許容される温度、即ち初期の分解温度で、適切にポンプ式に押し出すことができない程度のものである。即ち、最大に許容される温度において、ジアルキルジアミド第四化合物自身の粘度は、経済的実用性の限界内で、常用のポンプの物理的制限を越える。したがって、ポンプは空洞を作るか或いはさもなければインプット貯蔵器（１ｎｐｕｔ　ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ　＞からアウトプット（ｏｕｔｐｕｔ　）へ溶融材料を移すことができない、この条件は、常用の霧化装置の場合のように、アウトプットか細いくびれ或いはオリフィスであるとき、悪化させられる。

常用の霧化装置は、霧吹きノズル、回転円板（ｒｏｔａｔｉＢｄｉｓｋｓ）　、又はショットタワー　（ｓｈｏｔ　ｔｏｗｅｒｓ）等の装置を４’４Ａツている。これらの装置の一部は、微細な小滴を製造するために、細いオリフィスを通］７て、液体を押し出すことによって作用する。小滴は粒子を形成するように固化する０例えば、冷却空気その他の気体による冷却は、前記小滴の固化を促進するために提供される。このように製造される粒子における粒子の範囲は、直径で公称で１０ないし９００ミクロンであり、本発明に使用するのに好ましい範囲は、平均して直径で１００ないし３００ミクロンである。この範囲の粒子を生成するのに必要なオリフィスの寸法は溶融ジアルキルジアミド第四化合物の粘度、霧化の型式及び液化された第四化合物をそれらのオリフィスを通し７て押し出すのに必要とされる補助的装置の特性によって変化する。

オリフィスの寸法は直径で約０．１ミリメートルから５ミリメートルの範囲にわたる。

どんな手段によっても液体を霧化するのに必要な力は、スピニングディスク（ｓｐｉｎｉｎｇ　ｄｉｓｋｓ）の場合のように、機械的なポンプのはたらきによって或いは心力によって与えられる。

したがって室温において通常固体である脂肪酸誘導ジアルキルジアミド第四化合物は、室温において通常固体であるので、霧化装置を利用して、粒子を形成するなめに液化されなければならない。

脂肪酸誘導ジアルキルジアミド第四化合物の液化は、１００ないし１２０℃に加熱することによってなし遂げられる。さらに高い温度は、通常変色或いは渇変（ｂｒｏｌｌｎ　ｉ　ｎｇ　）によって明示されるように製品の品位を落とす。

はぼ１２０℃における、ジ（硬質獣脂）ジアミド第四化合物（ｄｉ（ｈａｒｄ　ｔａｌｌｏｗ）ｄｉａｍｉｎｅ　ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の粘度、即ちオリフィスを通過する能力は極めて高く、且つ１６０，０００センチポイズ以上に測定された。この粘度は前に説明したように霧化工程に必要な経済的実用性の限度内で常用の機械的ポンプを無能力にするようなものである。温度を増加させる手段によって粘度を減少させる試みは、第四化合物自身を分解させる。

勿論、溶融塊（ｍｏｌｔｅｎ　＋ａａｓｓ）を稀釈し、粘度を減少させるために水を添加することができる。しかし、ポンプ式に押し出すこと（ｐｕｍｐｉｎｇ　＞を容易にするのに充分な付加的な水は、容認できないほど高い水含量を有する製品に帰着する。このような高い水含量は、集塊させ、その結果、もはや易流動性でなく且つ静止中に固体の塊（ｓｏｌｉｄ　５ａｓｓｅｓ）を形成する傾向がある固体を生じる。

この粉末が固体の塊を形成する傾向は、粘着性（ｔａｃｋ　）として表される。

粘着性は形成された各材料のケーキを砕くのに必要な力をボンドで測定することによってめられる。このケーキは、直径８．５７ｃ＋ｏ及び高さ１２．７ｅ−の型内で、９．９８ｋｇのピストンを用いて、室温において２公開、４５０ｍ１の製品を圧縮することによって形成される。

水以外の溶媒、例えば、イソプロピルアルコールが溶融第四化合物の粘度を下げるなめに加えられる。′ｉな、ポンプ式に押し出すことを容易にするのに充分な量のイソプロピルアルコールは、結果どし、て容認し難いほど高い水準の粘着性を生ぜしめる。さらに、イソプロピルアルコールは引火性の高いものであるので、工業用規模の装置における付加的な問題を提出する。

固有の爆発の危険があるので蒸発されｌ、・イソプロピルアルコールは、環境的に容認される方法で気相から回収されなければならない。この回収を遂行するのに必要とされる例えば凝縮による装置は、高価であるのみならず扱いにくい。

ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤の有効量、好ましくは１０重量％を、溶融ジアルキルジアミド第四化合物に混ぜることによって、粒子の易流動性の水分散をさせることができる布帛軟化剤組成物を、常用の霧化技術によって得ることができることが発見された。ポリオキシアルキレン誘導体の添加は、有意に溶融第四化合物の粘度を下げ、常用の装置による霧化を容易にする一方、その結果得られる粒子の易流動特性或いは分散性を減少させない。

これは、ポリオキシアルキレン加工助剤がジアルキルジアミド第四化合物に混ぜられるとき、粘着性或いは分散性いずれかにおけるわずかな有窓な変化によって明示される。

我々が加工助剤として最も有利であることを見い出したポリオキシアルキレン誘導体は、約３０モルのエチレンオキシドと１モルのヤシ油脂肪酸のモノグリセリルエステルの反応生成物である。我々は、このポリオキシアルキレン誘導体加工助剤の好ましい量は１０重量％であることを見い出した。ポリオキシアルキレン誘導体の大体は、前記ジアルキルジアミド第四化合物の約３パーセントないし約１５パーセントである。これらの量より少ないときは粘度を減少させるのに効果的ではない傾向があり、また、多いときは、粒子のタックを増加させる傾向がある。

ジアルキルジアミド第四化合物の百分率を約３重量％から約１５重量％迄変化させるとき、加工助剤として有利であることが示されでいる他のポリオキシアルキレン誘導体は、商業１得ることができるエトキシル化ソルビタンオレアート誘導体類（ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ　５ｏｒｂｉｔａｎ　ｏｌｅａｊｅ　ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）及びエトキシル化脂肪酸アルコール類（ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ　ｆａｌ、ｔｙ　ａｌｃｏｈｏｌｓ）を含む。

好ましい脂肪酸誘導ジアルキルジアミド第四化合物（ｆａｔｌｙａｃｉｄ　ｄｅｒｉｖｅｄ　ｄｉａｌｋｙｌｄｉａｍｉｄｏ　ｑｒｅａｔｅｒｎａｒｙ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ）は、以下の実施例１におけるような硬化された獣脂脂肪酸から誘導されるものである。

本発明の効力を示すために、次の制限しない実施例が示される。

実施例１米国特許第３，４９２，３２４号の教えにしたがって、硬化した獣脂脂肪酸（ｈａｒｄｅｎｅｄ　ｔａｌｌｏｗ　’ｆａｔｔｙ　ａｃｉｄｓ）がら調製されたジアルキルジアミドエチルメチルアンモニウムメトスルフアート化合物が、１１０ ℃に融解され、直径１．２ミクロンのオリフィスを有するノズルを通して２０００ＰＳＩの圧力で霧化された。

霧化された小滴は、１５ないし２１℃の温度及び５０％の相対湿度の空気中で、凝結せしめられた（ｃｏＢｃａｌｅｄ）　、平均して直径１００ないし３００ミクロンになる粒度の範囲を有する凝結せしめられた粒子は、その後４０℃で真空乾燥され、前記第四化合物の調製物から残余のインプロパツールが除がれな。

実施例２実施例１の第四化合物の９０部に、エチレンオキシド３０モルとグリセロ−Ｊレモノココアート（Ｈｌｙｃｅｒｏｌ　論ｏｎｏ　ｃｏｃｏａｔｅ）の付加物（バロニック（ｖａｒｏｎｉｃ）　（登録商標Ｒ）エルアイ−６３（Ｌｌ−６３）シェレックス　ケミカル　カンパニー　ダブリン　オハイオ州：　５ｈｅｒｅｘ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｄｕｂｌｉｎ　ＯＨ＞の１０部が添加された。この混合物は、１１０℃で融解され、次いで実施例１と同一の装置を通して霧化された。小量の粒子のみが、ポンプと管Ｎ（ｌｉｎｅｓ）が詰まり、装置を不能になる前に得られた。前記第四化合物の調製物から残りのインプロパツールが実施例１の場合と同様に除去された。

実施例３実施例１の第四化合物の９０部に、１０部のイソプロピルアルコールと１０部のエトキシル化ソルビタンモノオレアート（ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ　５ｏｒｂｉｔａｎ　ｍｏｎｏ　ｏｌｅａｔｅ）　（ツウィーン（Ｔｗｃｅｎ）（登録商標■ ）８０　アイシーアイ　アメリカズ　ウィルミントン　プラウエア州（ＩｃＩ　Ａｍｅｒｉｃａｓ　Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ　ＤＬ）　：ソルビタンモノオレアート（ｓｏｒｂｉｔａｎ　ｍｏｎｏ　ｏｌｅａｊｅ）の１モｌし当たり２０モルのエチレンオキシド）を加えた。混合物は、実施例１と同様に１１０℃で融解され、そして霧化され、凝結され、次いで真空乾燥された。

実施例４実施例１の第四化合物の９０部が、１０部の工）−４シル化イソステアリルアルコール（ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ　１ｓｏｓｔｅａｒｙｌ　ａｌｃｏｈｏｌｓ）（アロサーフく＾ｒｏｓｕｒｆ＞　（登録商標■）エイエイ　６６イー２０（Δ ＾６６Ｅ−２０）シェレックス　ケミカル　カンパニー　ダブリン　オハイオ州（Ｓｈｅｌｅｒｅｘ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｄｕｂｌｉｎ　ＯＲ）　：イソプロピルアルコールの１モル当たり２０モｌしのエチレンオキシド〉及び］０部のイソプロピルアルコールが混合された。混合物は、実施例１と同様に１１０°Ｃで融解され、霧化され、凝結され、次いで乾燥された。

糊支二実施例１ないし実施例７の霧化によって得られた粒子の粘度は、＃３４スピンドルを用いるブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋ−ｆｉｅｌｄ）粘度計（サーモセル：　Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌ　）　（ブラックフィールドエンシリアリンゲラボラＩ〜リーズインコーポレーションスタウトンマサチｌ−セッッ州：　Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　Ｅｎ８ｉｎｅｅｒｉｎｇＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｉｎｃ、　Ｓｔａｕｇｈｔｏｎ　Ｍ＾）で測定された。これらのデータは表１に示される。

表１ＬＬＫ９Ａ−温７　’Ｃ’　ｌ−（ＣＰ　Ｓ　）−２１１２０１６０，０００２１２０’７３５１は、融解された第四化合物（及び加工助剤）の温度。

少なくとも２００倍の粘度の低Ｔが加工助剤の使用によ−）で得られることが、これらのデータから観察される。実施例１は、加工助剤なしに、噴霧凝結装置（実施例１、参照）の物理的能力を圧倒した。

水腹り実施例１ないし４の粒子の水への分散性は、３２℃で１ｏ分間撹拌した後において、１００ｇの水中の０．３ｇの製品の混合物を、目視検査することによって決定された。その結果は表２に示される。

（以下、余白）表２え旧シ）渦−汰股１１　＋容認できない（分散されていない）２　２容認される（分散されている）３　容認される（分散されている）４　容認される（分散されている）１容認できない分散は、固体の凝集塊（ｓｏｌｉｃｌ　ｃｌｕｍｐｓ）及び澄んだ領域（ｃｌｅａｒ　ａｒｅａｓ）を含む。

２容認される分散は、均一にすっかりくもって（ｃｌｏｕｄｙ）いる。

加工助剤の使用によって得られる粒子の分散性は、該加工助剤が実施例１と同様に存在しないときよりも有意に良い。

醍１に実施例１ないし４の粒子の［粘着性（ｔａｃｋ）　Ｊは、それぞれの材料の成形されたケーキを砕くのに必要な力をキログラム数で測定することによって評価された。ケーキは、直径８．５７ｃＩ１１及び高さ１２．７ｃｍの円形の型内で、９．９８ｋｇのピストンを用いて、室温で２分間、４５０ｍ１の製品を圧縮することによって成形された。その結果は表３に示される。

（以下、余白）表３１※　３，４４２※　〉９．０ ※製品の試料は、４０℃で真空乾燥されて鉢ず−、即ち、イソプロパツールの約５重量％を含んでいる。

インプロパツールの存在は、有意に「粘着性」を増大し、即ち、粒子の易流動性の能力を減少させるが、これに対し、好ましい加工助剤はそのようなことにはならない。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．（ａ）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式において、Ｒ１はＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｒ２はＣ１〜Ｃ３のアルキル基であり、Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、フェニル基又はベンジル基であり、ｎは１〜６であり、Ｘ−はアルキル化剤の一価アニオン残基である。）のジアルキルジアミド第四化合物及び（ｂ）１５％迄の、次の式Ａ又は式Ｂのポリオキシアルキレン誘導体の或いはそれらの混合物の加工助剤式Ａ▲数式、化学式、表等があります▼式Ｂ▲数式、化学式、表等があります▼〔式Ａ及び式Ｂにおいて、ｎは１〜３０であり、ＲはＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｒ１は水素又はＣ１〜Ｃ３のアルキル基であり、Ｒ１１はＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｒ１１１は、水素又はＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｙは酸素又は式Ｏ−（Ｃ３Ｈ５ＯＨ）−Ｏの置換基（ｓｕｂｓｔｉｔｕｅｎｔ）であり、Ｚは水素或いは式▲数式、化学式、表等があります▼ （この式においてｘ、ｙ及びｚは１ないし１０である。）の置換基である。〕とを含み、前記加工助剤が、液化された状態で布帛軟化剤組成物を霧化することによってその粒子が形成されるのに有効な量で、存在することを特徴とする粒子の、水分散をさせることができる易流動性の布帛軟化剤（ｆａｂｒｉｃ　ｓｏｆｔｅｎｅｒ）組成物。
２．Ｒ１はＣ１７であり、且つＸ−はメトスルファート基であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組成物。
３．Ｒ１はＣ１７であり、且つＸ−は塩化物基であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組成物。
４．Ｒ１はＣ１４ないしＣ２２であり、且つＸ−はメトスルファート基（ｍｅｔｙｏｓｕｌｆａｔｅ　ｒａｄｉｃａｌ）であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組成物。
５．Ｒ１はＣ１４ないしＣ２２であり、且つＸ−は塩化物基（ｒａｄｉｃａｌ）であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組成物。
６．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの３０モルとヤシ脂肪のモノグリセリドエステル（ｃｏｃｏｎｕｔｆａｔｔｙ　ｍｏｎｏｇｌｙｃｅｒｉｄｅ　ｅｓｔｅｒｓ）の付加物であることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の組成物。
７．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとイソステアリルアルコールの付加物であることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の組成物。
８．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとソルビタンモノオレアートの付加物であることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の組成物。
９．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの３０モルとヤシ脂肪のモノグリセリドエステルの付加物であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の組成物。
１０．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとイソステアリルアルコール（ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ　ａｌ−ｃｏｈｏｌ）の付加物であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の組成物。
１１．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとソルビタンモノオレアートの付加物であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の組成物。
１２．ポリオキシアルキレン誘導体がＲ１が水素及びメチル基であるポリオキシエチレンの混合物であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の組成物。
１３．加工助剤が２ないし１２重量％が添加されていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の組成物。
１４．１）（ａ）式▲数式、化学式、表等があります▼（この式において、Ｒ１はＣ６〜Ｃ２２のアルキル基、Ｒ２はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、フェニル基又はベンジル基であり、ｎは１〜６であり、Ｘ−はアルキル化剤の一価アニオン残基である。）のジアルキルジアミド第四化合物及び（ｂ）次の式Ａ又は式Ｂのポリオキシアルキレン誘導体の或いはそれらの混合物の加工助剤式Ａ▲数式、化学式、表等があります▼式Ｂ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式Ａ及び式Ｂにおいて、ｎは１〜３０であり、ＲはＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｒ１は水素又はＣ１〜Ｃ３のアルキル基であり、Ｒ１１はＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｒ１１１は、水素又はＣ６〜Ｃ２２のアルキル基であり、Ｙは酸素又は式Ｏ−（Ｃ３Ｈ５ＯＨ）−Ｏの置換基であり、Ｚは水素或いは式▲数式、化学式、表等があります▼ （この式においてｘ、ｙ及びｚは１ないし１０である。）の置換基である。〕よりなり、前記加工助剤が前記第四化合物をポンプでくみ出すのに有効な量で存在する液化された混合物を形成すること及び２）前記液化された混合物を霧化してその粒子を形成することを特徴とするジアルキルジアミド第四化合物の布帛軟化剤を粒子の形態で作る方法。
１５．Ｒ１がＣ１７であり、且つＸ−がメトスルファート基であることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
１６．Ｒ１がＣ１７であり、且つＸ−が塩化物基であることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
１７．Ｒ１はＣ１４ないしＣ２２であり、且つＸ−はメトスルファート基であることを特徴とする請求の範囲第１４頃に記載の方法。
１８．Ｒ１はＣ１４ないしＣ２２であり、且つＸ−は塩化物基であることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
１９．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの３０モルとヤシ脂肪のモノグリセリドエステルの付加物であることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。
２０．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとイソステアリルアルコールの付加物であることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。
２１．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとソルビタンモノオレアートの付加物であることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。
２２．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの３０モルとヤシ脂肪のモノグリセリドエステルの付加物であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の方法。
２３．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとイソステアリルアルコールの付加物であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の方法。
２４．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が、エチレンオキシドの２０モルとソルビタンモノオレアートの付加物であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の方法。
２５．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤がＲ１が水素及びメチル基であるポリオキシアルキレン誘導体の混合物であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の方法。
２６．ポリオキシアルキレン誘導体加工助剤が１０重量％で存在することを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の方法。