JPH0149317B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149317B2 JPH0149317B2 JP58161050A JP16105083A JPH0149317B2 JP H0149317 B2 JPH0149317 B2 JP H0149317B2 JP 58161050 A JP58161050 A JP 58161050A JP 16105083 A JP16105083 A JP 16105083A JP H0149317 B2 JPH0149317 B2 JP H0149317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal tar
- tar
- solid content
- content
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coke Industry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
本発明は、バインダーの製造方法に関し、更に
詳しくは、コールタールを原料として電極用バイ
ンダーとして有用なバインダーピツチを製造する
方法に関する。 なお、本願明細書において、“未処理コールタ
ール”および“未処理タール”とは、本発明によ
る遠心分離処理および熱処理のいずれにも供され
ていないコールタールおよびタールをそれぞれ意
味する。 主としてコークス炉工場における副産物として
得られるコールタールの性状（特にキノリン不溶
分即ちQI分の含有量）は、コークス炉工場の稼
動状況により左右されるところが大きい。従つ
て、近年の鉄鋼業界における操業率の低下は、必
然的にコールタールの軽質化をもたらしている。
この為、コールタールを原料とする各種電極用バ
インダーピツチの品質が低下しており、重大な問
題となつている。 本発明者は、この様な事態に鑑みて種々研究を
重ねた結果、未処理コールタールを特定条件下に
高温遠心分離して得た固形分を新たな未処理コー
ルタールに混合し、これを特定条件下に熱処理す
る場合には、混合する炭素質の固形分が元来コー
ルタールに含まれているフリーカーボンであり、
コールタール中に均一に分散する為、各種電極用
バインダーとしての優れた物性を有する高品質の
ピツチが得られることを見出し、本発明を完成す
るにいたつた。即ち、本発明は、(i)未処理コール
タールを100〜400℃で遠心分離することにより清
澄液と固形分とを分離する工程、(ii)得られた固形
分を未処理コールタールに添加混合する工程、(iii)
得られた混合物を温度300〜500℃、圧力常圧〜20
Kg／cm2・Ｇの条件下に0.5〜50時間熱処理する工
程、及び(iv)得られた熱処理反応生成物を減圧蒸留
する工程を備えたことを特徴とするバインダーの
製造法に係る。 以下添附図面に示すフローシートを参照しつつ
本発明を更に詳細に説明する。 第１図において、原料コールタールは、タンク
１からライン３を経て脱水塔５に送られ、ここで
得られた脱水タールの大部分は、ライン７を経て
熱処理装置９に送られる。ここで、脱水タールの
一部は、ライン７から分岐するライン１１から遠
心分離機１３に供給され、ライン１５からのQI
分含有固形分（QI分と脱水タールとの混合物、
以下固形分という）とライン１７からの清澄液と
してのQI分を含まないタールとに分離される。
遠心分離操作は、100〜400℃の条件下に行なう。
温度が100℃未満の場合には、QI分の分離が充分
に行なわれ難くなり、一方400℃を上回る場合に
は、タールの熱分解によるガス発生やタールの変
質を生じることがある。遠心分離時の温度は、
200〜350℃がより好ましい。遠心分離機として
は、100〜400℃の温度範囲内で操作可能な各種形
式の装置が使用可能である。遠心力は、通常500
〜4000G程度であり、2000〜3500G程度がより好
ましい。ライン１７からのQI分を含まないター
ルは、更に熱処理及び遠心分離を経て、炭素繊
維、ニードルコークス等の製造原料として有効に
利用される。 熱処理装置９内では、予め混合槽（図示せず）
において混合されたライン７からの未処理の脱水
タールとライン１５からの固形分との混合物が熱
処理される。脱水タールと固形分との混合割合
は、原料コールタール中のQI分含有量、目的と
するバインダーピツチの性状等により異なるが、
通常混合物中のQI分含量が１〜７重量％となる
様にすることが好ましい。熱処理条件は、通常温
度300〜500℃、圧力常圧〜20Kg／cm2・Ｇ、時間
0.5〜50時間である。温度が300℃未満では、コー
ルタール中の各種成分の重縮合反応が充分に進行
し難い為、高品質のピツチを得難く、一方500℃
を上回る場合には、コークス化を生ずる為、運転
操作が困難となり、高品質のピツチも生成し難
い。圧力は、20Kg／cm2・Ｇを上回つても効果のよ
り以上の改善は認められないのに対し、常圧を下
回る場合には、低沸点成分が留出し、ピツチ収率
が低下する。尚、反応温度が高くなれば、反応時
間は通常短縮される。 熱処理反応生成物は、ライン１９を経て公知の
蒸留装置、例えばフラツシユドラム２１に送ら
れ、夫々の用途に応じて軟化点を調整される。か
くして得られるピツチは、原料コールタールの品
位の如何にかかわらず、アルミニウム精錬用電
極、黒鉛電極等の電極用バインダーピツチに好適
の高品質のものとなる。 尚、第１図においては、遠心分離機１３は、ラ
イン７から分岐して設けられているが、遠心分離
機を全く独立して設け、得られた固形分をライン
７内で脱水タールに添加混合しても良いことは、
言うまでもない。 本発明によれば、以下の如き効果が達成され
る。 (i) 原料コールタールの性状にかかわらず、高品
位のバインダーが得られる。 (ii) 遠心分離により固形分を分離した残余のQI
分を含まないタールは、各種の炭素材の原料と
して有用である。 (iii) 脱水タールに固形分を混合し、更に熱処理を
行なうので、炭化歩どまりが高い。 実施例 １ 脱水したコールタール（QI分２重量％）を高
温遠心分離し、清澄液（QI分トレース）と固形
分（QI分35重量％）とに分離した。遠心分離機
としては、保有容量40の横型遠心分離機を使用
し、回転数3000rpm、遠心力2280G、温度205℃、
処理量1ton／hrの条件下に操作した。 次いで上記と同様の未処理の脱水コールタール
100重量部に上記固形分７重量部を加えた混合物
（QI分４重量％）を温度360℃、圧力15Kg／cm2・
Ｇで3.5時間熱処理した後、蒸留により、第１表
に示す性状を有するピツチを得た。ピツチの収率
は、固形分混合後のコールタール基準で60％であ
つた。
詳しくは、コールタールを原料として電極用バイ
ンダーとして有用なバインダーピツチを製造する
方法に関する。 なお、本願明細書において、“未処理コールタ
ール”および“未処理タール”とは、本発明によ
る遠心分離処理および熱処理のいずれにも供され
ていないコールタールおよびタールをそれぞれ意
味する。 主としてコークス炉工場における副産物として
得られるコールタールの性状（特にキノリン不溶
分即ちQI分の含有量）は、コークス炉工場の稼
動状況により左右されるところが大きい。従つ
て、近年の鉄鋼業界における操業率の低下は、必
然的にコールタールの軽質化をもたらしている。
この為、コールタールを原料とする各種電極用バ
インダーピツチの品質が低下しており、重大な問
題となつている。 本発明者は、この様な事態に鑑みて種々研究を
重ねた結果、未処理コールタールを特定条件下に
高温遠心分離して得た固形分を新たな未処理コー
ルタールに混合し、これを特定条件下に熱処理す
る場合には、混合する炭素質の固形分が元来コー
ルタールに含まれているフリーカーボンであり、
コールタール中に均一に分散する為、各種電極用
バインダーとしての優れた物性を有する高品質の
ピツチが得られることを見出し、本発明を完成す
るにいたつた。即ち、本発明は、(i)未処理コール
タールを100〜400℃で遠心分離することにより清
澄液と固形分とを分離する工程、(ii)得られた固形
分を未処理コールタールに添加混合する工程、(iii)
得られた混合物を温度300〜500℃、圧力常圧〜20
Kg／cm2・Ｇの条件下に0.5〜50時間熱処理する工
程、及び(iv)得られた熱処理反応生成物を減圧蒸留
する工程を備えたことを特徴とするバインダーの
製造法に係る。 以下添附図面に示すフローシートを参照しつつ
本発明を更に詳細に説明する。 第１図において、原料コールタールは、タンク
１からライン３を経て脱水塔５に送られ、ここで
得られた脱水タールの大部分は、ライン７を経て
熱処理装置９に送られる。ここで、脱水タールの
一部は、ライン７から分岐するライン１１から遠
心分離機１３に供給され、ライン１５からのQI
分含有固形分（QI分と脱水タールとの混合物、
以下固形分という）とライン１７からの清澄液と
してのQI分を含まないタールとに分離される。
遠心分離操作は、100〜400℃の条件下に行なう。
温度が100℃未満の場合には、QI分の分離が充分
に行なわれ難くなり、一方400℃を上回る場合に
は、タールの熱分解によるガス発生やタールの変
質を生じることがある。遠心分離時の温度は、
200〜350℃がより好ましい。遠心分離機として
は、100〜400℃の温度範囲内で操作可能な各種形
式の装置が使用可能である。遠心力は、通常500
〜4000G程度であり、2000〜3500G程度がより好
ましい。ライン１７からのQI分を含まないター
ルは、更に熱処理及び遠心分離を経て、炭素繊
維、ニードルコークス等の製造原料として有効に
利用される。 熱処理装置９内では、予め混合槽（図示せず）
において混合されたライン７からの未処理の脱水
タールとライン１５からの固形分との混合物が熱
処理される。脱水タールと固形分との混合割合
は、原料コールタール中のQI分含有量、目的と
するバインダーピツチの性状等により異なるが、
通常混合物中のQI分含量が１〜７重量％となる
様にすることが好ましい。熱処理条件は、通常温
度300〜500℃、圧力常圧〜20Kg／cm2・Ｇ、時間
0.5〜50時間である。温度が300℃未満では、コー
ルタール中の各種成分の重縮合反応が充分に進行
し難い為、高品質のピツチを得難く、一方500℃
を上回る場合には、コークス化を生ずる為、運転
操作が困難となり、高品質のピツチも生成し難
い。圧力は、20Kg／cm2・Ｇを上回つても効果のよ
り以上の改善は認められないのに対し、常圧を下
回る場合には、低沸点成分が留出し、ピツチ収率
が低下する。尚、反応温度が高くなれば、反応時
間は通常短縮される。 熱処理反応生成物は、ライン１９を経て公知の
蒸留装置、例えばフラツシユドラム２１に送ら
れ、夫々の用途に応じて軟化点を調整される。か
くして得られるピツチは、原料コールタールの品
位の如何にかかわらず、アルミニウム精錬用電
極、黒鉛電極等の電極用バインダーピツチに好適
の高品質のものとなる。 尚、第１図においては、遠心分離機１３は、ラ
イン７から分岐して設けられているが、遠心分離
機を全く独立して設け、得られた固形分をライン
７内で脱水タールに添加混合しても良いことは、
言うまでもない。 本発明によれば、以下の如き効果が達成され
る。 (i) 原料コールタールの性状にかかわらず、高品
位のバインダーが得られる。 (ii) 遠心分離により固形分を分離した残余のQI
分を含まないタールは、各種の炭素材の原料と
して有用である。 (iii) 脱水タールに固形分を混合し、更に熱処理を
行なうので、炭化歩どまりが高い。 実施例 １ 脱水したコールタール（QI分２重量％）を高
温遠心分離し、清澄液（QI分トレース）と固形
分（QI分35重量％）とに分離した。遠心分離機
としては、保有容量40の横型遠心分離機を使用
し、回転数3000rpm、遠心力2280G、温度205℃、
処理量1ton／hrの条件下に操作した。 次いで上記と同様の未処理の脱水コールタール
100重量部に上記固形分７重量部を加えた混合物
（QI分４重量％）を温度360℃、圧力15Kg／cm2・
Ｇで3.5時間熱処理した後、蒸留により、第１表
に示す性状を有するピツチを得た。ピツチの収率
は、固形分混合後のコールタール基準で60％であ
つた。
【表】
実施例 ２
脱水コールタール（QI分２重量％）を実施例
１と同様の遠心分離機を使用して清澄液（QI分
トレース）と固形分（QI分33重量％）とに分離
した。遠心分離条件は、回転数3000rpm、遠心力
2280G、温度200℃、処理量1ton／hrであつた。 得られた固形分５重量部と上記と同様の未処理
の脱水コールタール100重量部とからなる混合物
（QI分3.4重量％）を温度404℃、圧力15Kg／cm2・
Ｇで5.2時間熱処理した後、蒸留により、第２表
に示す性状のピツチを得た。ピツチの収率は、固
形分混合後のコールタール基準で58％であつた。
１と同様の遠心分離機を使用して清澄液（QI分
トレース）と固形分（QI分33重量％）とに分離
した。遠心分離条件は、回転数3000rpm、遠心力
2280G、温度200℃、処理量1ton／hrであつた。 得られた固形分５重量部と上記と同様の未処理
の脱水コールタール100重量部とからなる混合物
（QI分3.4重量％）を温度404℃、圧力15Kg／cm2・
Ｇで5.2時間熱処理した後、蒸留により、第２表
に示す性状のピツチを得た。ピツチの収率は、固
形分混合後のコールタール基準で58％であつた。
第１図は、本発明方法の概要を示すフローシー
トである。 １はコールタールタンク、５は脱水塔、９は熱
処理装置、１３は遠心分離機、２１はフラツシユ
ドラム。
トである。 １はコールタールタンク、５は脱水塔、９は熱
処理装置、１３は遠心分離機、２１はフラツシユ
ドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (i) 未処理コールタールを100〜400℃で遠心
分離することにより清澄液と固形分とを分離す
る工程、 (ii) 得られた固形分を未処理コールタールに添加
混合する工程、 (iii) 得られた混合物を温度300〜500℃、圧力常圧
〜20Kg／cm2・Ｇの条件下に0.5〜50時間熱処理
する工程、及び (iv) 得られた熱処理反応生成物を減圧蒸留する工
程 を備えたことを特徴とするバインダーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16105083A JPS6051783A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | バインダ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16105083A JPS6051783A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | バインダ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6051783A JPS6051783A (ja) | 1985-03-23 |
| JPH0149317B2 true JPH0149317B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=15727649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16105083A Granted JPS6051783A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | バインダ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051783A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103965931B (zh) * | 2013-01-31 | 2016-01-20 | 北京宝塔三聚能源科技有限公司 | 一种改质沥青的制备方法 |
| CN104232136B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-08-10 | 任相坤 | 一种用于生产针状焦的原料沥青的处理工艺 |
| CN104232143B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-08-10 | 任相坤 | 一种生产针状焦的工艺 |
| CN104232130B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-08-10 | 任相坤 | 一种针状焦的生产工艺 |
| CN108102692B (zh) * | 2016-11-25 | 2019-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种煤基原料生产针状焦的工艺方法 |
| CN108102712B (zh) * | 2016-11-25 | 2019-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种混合原料生产针状焦的组合工艺方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209989A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Kawasaki Steel Corp | Preparation of coal tar pitch |
| JPS581783A (ja) * | 1981-06-27 | 1983-01-07 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ピツチの製造法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16105083A patent/JPS6051783A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051783A (ja) | 1985-03-23 |
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