JPH0142800Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、出隅、入隅等に用いられるコーナー
用タイルや巾木等の特殊形状をした異形タイルを
載せて焼成する治具に関するものである。

〔従来の技術〕

ローラーハースキルン（以下、RHKという）
等で迅速焼成によりタイルを焼成する場合、平物
タイルはそのまま直にローラーの上に載せて搬送
し、焼成することが可可能である。ところが、出
隅、入隅等に用いられるコーナー用タイルや巾木
等の特殊形状をした異形タイル１（第５図及び第
６図参照）にあつては、そのままローラーの上に
載せて搬送したのでは、特殊形状部分２がローラ
ーと接触して焼成軟化時に変形したり、欠損した
りすることがある。そのため、第７図に示すよう
な焼成具３に載置してRHK内を通過させ、焼成
していた。この焼成具３は、通常、炭化珪素と窒
化珪素及びアルミナ等の１種又は２種以上の混合
物を主成分とする耐熱原料の粉末を、板状に成形
して高温で焼成することにより製造している。ま
た特殊なものとしてコーデイライト、ムライト質
の材料を板状に成形して高温で焼成するか、或い
は耐熱性無機繊維を主体とする混合物を単に板状
に成形するだけのものもある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、炭化珪素と窒化珪素及びアルミナ等
の１種又は２種以上の混合物を主成分とする焼成
具３は、耐熱性が優れているとはいえず、焼成時
に亀裂を発生したり、表面がボロボロに崩れるこ
とがあり、寿命が短いという欠点があつた。すな
わち、焼成具３として好ましくなかつた。

またコーデイライト、ムライト質の材料で製造
した焼成具３は、その熱容量が異形タイル１より
も大きく、焼成時に異形タイル１の熱を吸収する
ので、その分だけ最高温度保持時間を長くする等
の焼成条件を変更する必要があつた。これは、焼
成具３の上面３ａの全部分がフラツトであるた
め、異形タイル裏面１ｂの全部分と密着し、焼成
熱が該タイル裏面１ｂへ伝達され難いということ
にも起因している。然しながら、平物タイルと異
形タイル１とが連続して搬送されることのある
RHKでは、焼成条件をその都度変更することは
困難であり、しかも焼成条件を変更した後の焼成
温度を安定さてる（平衝状態を得る）ためには膨
大な時間を要するので、平物タイルと同一の焼成
条件で焼成しているのが現実であつた。このた
め、異形タイル１にあつては、焼成エネルギーの
不足となり、釉薬の色が予定するものと異なると
いう製品上の欠陥があつた。いわいる、焼けムラ
を発生させるという欠点があつた。

更に、耐熱性無機繊維を主体とする混合物で製
造した焼成具３は、該焼成具３の上面３ａはガラ
ス化されるが、下面３ｂはガラス化の程度が小さ
く、焼成時にその上面３ａ側と下面３ｂ側との熱
膨張収縮する度合が大きく異なり、反り等の大き
な変形を生じ、これが軟化状態の異形タイル１へ
影響を及ぼして該役物タイル１に反り等の面状変
形を発生させるという欠点があつた。

要するに、従来の焼成具３は、それ自身の熱容
量の問題及びタイル焼成雰囲気における強度上の
問題と、更には焼成熱を異形タイル１の裏面１ｂ
へうまく伝達できないという問題があり、異形タ
イル１に焼けムラ及び反り等の面状変形を発生さ
せるという欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は従来の焼成具の前記問題点に鑑みてこ
れを改良除去したものであつて、平物タイルと同
一の焼成条件で迅速焼成をも成し得る焼成具を提
供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本考案の手段は、
コーナー用タイルや巾木等の異形タイルを載せて
焼成するための焼成具であつて、焼成具本体をセ
ラミツクフアイバー成形体等の軽量断熱材で成形
すると共に、該焼成具本体の上下面に数の貫通孔
を穿設し、前記焼成具本体の表面にアルミナ等の
コーテイング層を形成している。

〔作用〕

第１図及至第４図の実施例で明らかな如く、セ
ラミツクフアイバー成形体等の軽量断熱材で成形
された焼成具１３は、後述する貫通孔１４との相
乗効果によりその熱容量が小さく、焼成時に異形
タイル１から熱を吸収することが少ない。そのた
め、この異形タイル１を、平物タイルと同一の焼
成条件で迅速焼成したた場合であつても、充分な
焼成エネルギーを得ることができ、タイル表面１
ａの釉薬は所定の発色作用を行い、予定する色の
製品が得られる。また焼成具１３は、その上下面
１３ａ，１３ｂに貫通孔１４が設けられており、
該貫通孔１４を通じて焼成熱がタイル裏面１ｂへ
伝達され、タイル表裏面１ａ，１ｂの焼成温度を
略々均一に保つことができる。すなわち、焼けム
ラを防止することができる。しかも、この貫通孔
１４は、焼成具１３の質量を小さくするので該焼
成具１３の前記熱容量を小さくすることにも大き
く貢献している。更に焼成具１３の表面（全の表
面）には、アルミナ等のコーテイング層１５が形
成されており、その強度アツプが図れ、焼成時に
亀裂が発生したり、表面がボロボロになつたりす
ることがない。

以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると次の通りである。

〔実施例〕

第１図及至第４図は本考案の一実施例を示すも
のである。第１図は異形タイル１を載置した状態
の焼成具１３の貫通孔１４を通る部分での縦断面
図、第２図は同貫通孔１４のない部分での縦断面
図、第３図は焼成具の斜視図、第４図は異形タイ
ル１を載置した状態の焼成具１３の斜視図であ
る。同図に示す如く、焼成具１３はその上下面１
３ａ，１３ｂにわたつて穿設された貫通孔１４を
有し、その全表面にはアルミナ等の耐熱材料によ
るコーテイング層１５が形成されている。コーテ
イング層１５の材料は、他にはジルコニア等の耐
熱無機質材が可能である。而して、焼成具１３の
本体部分はアルミナ、ムライト等の比熱の小さい
セラミツクフアイバー成形体等の軽量断熱材で成
形されている。比熱の小さい軽量断熱材で成形す
ることと、貫通孔１４を設けることにより、焼成
具１３の熱容量を極めて小さくすることが可能で
ある。

このような焼成具１３で異形タイル１を焼成す
ると、異形タイル１の裏面１ｂには焼成具１３の
貫通孔１４を介して炉内の焼成熱が直接伝達さ
れ、異形タイル１の表裏面１ａ，１ｂの焼成温度
をほぼ均一にすることが価能である。きあも、焼
成具１３前述の如く、その熱容量が小さく、タイ
ル裏面１ｂから奪う熱量が非常に少ないので充分
な焼成エネルギーでもつて異形タイル１の焼成が
でき、いわいる焼けムラが生じない。また焼成具
１３の全表面には耐熱材料よりなるコーテイング
層１５が形成されており、焼成雰囲気に繰り返し
てさらされる温度履歴があつても充分な強度を維
持することができ、焼成雰囲気中において反り等
の変形をすることがない。従つて、焼成時に軟化
状態となる異形タイル１に反り等の面状変形を与
えることがない。しかも、長寿命化が可能であ
る。このように、本実施例の焼成具１３にあつて
は、焼成具１３自体の強度に優れ、しかも異形タ
イル１に充分な焼成エネルギーを付与すすること
ができる構造であるので、平物タイルと同一の焼
成条件で迅速焼成することが可能である。

次に本実施例による焼成具１３と、第７図乃至
第９図に示す従来の焼成具３とを比較した実験結
果について説明する。

先ず、本考案に係る実施例の技術について説明
すると、高純度のアルミナ、シリカを主成分とす
るセラミツクフアイバー成形体の表面に、アルミ
ナコーテイングを施して嵩密度0.3ｇ／cm³、開口
率40％の焼成具１３を製造した場合の熱伝導率
は、0.83×10^-3Ca1／cms℃であつた。そして該
焼成具１３で200mm角の異形タイル１を、RHK
（焼成温度1200℃、通過時間45分）で焼成した製
品の吸水率（24h水中浸潰による）は、2.5％であ
つた。また前記焼成具１３は、およそ８〜10回の
繰り返し使用に耐えることが明らかであつた。

これに対して、アルミナ、シリカ、酸化マグネ
シウムを主成分とする単なる多孔質のセラミツク
材料で、従来の焼成具３を製造した場合の嵩密度
は2.0ｇ／cm³であり、開口率は当然のことながら
０％で、熱伝導率1.3×10^-3Ca1／cms℃であつ
た。なお、このセラミツク材料は、本実施例にお
けるセラミツクフアイバー成形体とは、性状、熱
的性質などが異なるものである。ところで、従来
技術に関する前記焼成具３により前記本実施例の
場合と同じ200mm角の異形タイル１を同一の焼成
条件で焼成した製品の吸水率（24h水中浸潰によ
る）は、2.7％であり、また該焼成具３の繰り返
し使用に耐え得る回数は、およそ１〜２回であつ
た。

これらの実験結果からも明らかな如く、本実施
例の焼成具１３は、従来の焼成具３に比較して熱
伝導率が0.47×10^-3Ca1／cms℃も小さく、焼成
品の吸水率等の品質において優れており、また焼
成具１３の繰り返し使用回数も優れている。

このように、本実施例の焼成具１３が、前記従
来の焼成具３に比較して、焼成具自体の繰り返し
使用回数に優れ、また焼成品の品質においとも優
れているのは、前記焼成具本体の材料の選択にも
よるが、貫通孔１４を穿設することで焼成具１３
の質量を大幅に削減したこと（結果的には熱容量
の大幅低下となる）の効果、すなわし、焼成時に
異形タイル裏面１ｂから奪う熱量が非常に少ない
というとによるものである。従つて、焼成具１３
の熱容量を変更したい場合は、貫通孔１４の数を
増減する等して開口率を変えればよい。

ところで、本考案は上述の実施例に限定される
ものではなく、適宣の変更が可能べある。例え
ば、貫通孔１４の形状、数及び開口率等は異形タ
イル１の種類、形状等に対応させて決定すればよ
い。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の焼成具にあつて
は、軽量断熱材よりなる焼成具本体に貫通孔を形
成しているので、その熱容量が非常に小さく、焼
成時に異形タイルの裏面側から奪う焼成熱を極端
に低減することができる。そのため、異形タイル
の釉薬の色の発現性が損なわれる等の焼けムラが
発生したりすることがなく、また平物タイルと同
一の焼成条件で迅速焼成することが可能である。
更に焼成具の全表面にはアルミナ等のコーテイン
グ層が形成されており、その強度が向上している
ので、焼成時に該焼成具がボロボロに崩れたり、
反り返る等のことがなく、焼成軟化時の異形タイ
ルに反り等の面状変形を与えることがない。つま
り、製品的に優れた異形タイルを焼成するとが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示すも
のであり、第１図は異形タイルを載置した状態の
焼成具の貫通孔を通る部分での縦断面図、第２図
は同貫通孔のない部分での縦断面図、第３図は焼
成具の斜視図、第４図は異形タイルを載置した状
態の焼成具の斜視図、第５図は異形タイルの一例
を示す斜視図、第６図は同タイルを裏面から見た
斜視図、第７図乃至第９図は従来技術を示すもの
であり、第７図は焼成具の斜視図、第８図は異形
タイルを載置した状態の焼成具の斜視図、第９図
は同縦断面図である。 １……異形タイル、１３……焼成具、１４……
貫通孔、１５……コーテング層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コーナー用タイルや巾木等の異形タイルを載せ
   て焼成するための焼成具であつて、焼成具本体を
   セラミツクフイバー成形体等の軽量断熱材で成形
   すると共に、該焼成具本体の上下面に複数の貫通
   孔を穿設し、前記焼成具本体の表面にアルミナ等
   のコーテイング層を形成したことを特徴とする異
   形タイル用焼成具。