JPH0140108B2 - - Google Patents
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- JPH0140108B2 JPH0140108B2 JP61122698A JP12269886A JPH0140108B2 JP H0140108 B2 JPH0140108 B2 JP H0140108B2 JP 61122698 A JP61122698 A JP 61122698A JP 12269886 A JP12269886 A JP 12269886A JP H0140108 B2 JPH0140108 B2 JP H0140108B2
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- JP
- Japan
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- water
- corrosion
- molybdate
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- soluble silicate
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は防食方法に係り、特に毒性や閉鎖性水
域における富栄養化等の環境汚染問題を発生させ
ることなく、水と接触する金属、特に鋼材の腐食
を効果的に制御する方法に関するものである。 ［従来の技術］ 開放循環式冷却水系等の水系では、熱交換器、
配管等の基材に、主として炭素鋼等の鋼材が使用
されている。冷却水中に浸漬されている鋼材は、
水中の溶存酸素や塩素イオン、硫酸イオン等によ
り腐食され、孔食を発生させる。しかして、この
ような孔食は、銅、銅合金やステンレス鋼等の耐
食材料においても起こる。 そこで、従来より、このような水系と接する金
属材の腐食を抑制するために防食剤が用いられて
いる。冷却水系で使用される防食剤は、それ自身
は水に可溶性であるが、金属の表面に酸化皮膜又
は水に不溶性あるいは難溶性の皮膜を形成して、
金属イオンの溶出あるいは溶存酸素の還元反応を
妨げることによつて腐食反応を制御する。 防食剤としては、一般にクロム酸塩や亜鉛塩等
の重金属塩や（ポリ）リン酸塩、有機リン化合物
等が用いられている。 更に、クエン酸、酒石酸等のオキシカルボン酸
が提案されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ これらの従来使用されている防食剤のうち、ク
ロム酸塩は優れた防食効果を奏する反面、低濃度
で使用すると局部腐食が発生しやすい欠点があ
る。また、クロム酸塩は毒性が強く、その排出が
厳しく規制されており、排水処理、回収処理が不
可欠である。亜鉛塩は防食効果の面で若干問題が
あり、かつ排水として流れると規制上問題があ
る。 更に、リン酸塩は赤潮発生の原因となることな
どから、最近では、閉鎖性水域における富栄養化
防止の観点から、リンの排出が規制されている。 このため、現在、毒性や富栄養化等の環境汚染
問題を発生させることなく、水系と接する鋼材等
の金属の腐食を抑制することができる方法の出現
が強く要望されている。 一方、オキシカルボン酸も規制物質を含まない
ものであるが、これは微生物により容易に分解さ
れ、防食効果を持続できないという欠点を有して
いる。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記実情に鑑み、環境汚染問題を惹き
起こすことなく、水系と接する金属の腐食を効果
的に防止ないし制御する方法を提供するべくなさ
れたものであつて、 カルシウム硬度が25〜250mg／の水系に、モ
リブデン酸及び／又はその塩と水溶性ケイ酸塩と
を、各々、Mo換算：SiO2換算の重量割合で11：
１〜１：１となるように存在させることを特徴と
する防食方法、 を要旨とするものである。 従来、水系の金属腐食抑制剤として、モリブデ
ン酸塩又は水溶性ケイ酸塩を用いることは知られ
ている（特公昭57−44753号、特公昭52−34574号
等）。しかしながら、モリブデン酸塩は、良好な
防食効果を有するが、比較的高価であることか
ら、その実用化にも限度がある。これに対し、水
溶性ケイ酸塩は、比較的安価であるが、防食効果
が弱く、実用濃度においては、十分な防食効果は
得られず、良好な防食剤とはいえなかつた。 本発明者らは、このようなモリブデン酸塩と水
溶性ケイ酸塩の特性について鋭意検討を重ねた結
果、特定のカルシウム硬度の水系において、モリ
ブデン酸又はその塩と水溶性ケイ酸塩との特定量
の存在下で、特異的な相乗効果が奏され、優れた
防食効果を得ることができることを見出し、本発
明を完成させた。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明の方法は、開放冷却水系や密閉冷却水
系、ブライン水系等の処理対象水系に、防食剤と
してモリブデン酸及び／又はモリブデン酸塩と水
溶性ケイ酸塩を添加するものであるが、この処理
対象水系のカルシウム硬度は25〜250mg／、好
ましくは50〜150mg／とする。水系のカルシウ
ム硬度が25mg／未満であると、モリブデン酸カ
ルシウムの良好な防食皮膜が金属表面に形成され
ない可能性があり、逆にカルシウム硬度が250
mg／を超えると水中でモリブデン酸カルシウム
の沈殿が析出し、効率的ではない。 このようなカルシウム硬度25〜250mg／とい
う値は、冷却水の場合、工業用水中に存在するカ
ルシウム濃度がそのままこの範囲に入る場合もあ
り、濃縮運転によりこの範囲となることもある。
処理対象水系のカルシウム硬度が上記範囲をはず
れるような水質であつた場合には、必要に応じ
て、予めあるいは本発明に係る有効成分の添加と
同時に、CaCl2等の適当な成分を添加することに
より水質を調整する。 本発明においては、このような水系にモリブデ
ン酸及び／又はモリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩
を添加するが、これらの成分のうち、モリブデン
酸塩としては、モリブデン酸塩の、ナトリウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩等の公知の水溶
性塩が挙げられる。 また、水溶性ケイ酸塩としては、ケイ酸のアル
カリ金属塩が挙げられ、アルカリ金属としては、
経済性、毒性の点から、ナトリウム、カリウムが
好ましい。ケイ酸ナトリウムを用いる場合、その
Na2O／SiO2（重量比）は、４／１〜１／４が好
ましく、特に１／１〜１／４が好ましい。 これらのモリブデン酸及び／又はモリブデン酸
塩と水溶性ケイ酸塩との割合は、モリブデン酸及
び／又はモリブデン酸塩中のMoと水溶性ケイ酸
塩中のSiO2との重量比でMo：SiO2＝11：１〜
１：１、好ましくはMo：SiO2＝３：１〜１：１
とする。このような配合割合とした場合に、極め
て良好な相乗効果により、著しく高い防食効果が
得られる。 本発明においては、処理対象水系にモリブデン
酸及び／又はモリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩と
を、上記配合割合となるように存在させるもので
あつて、その添加形態は特に制限されず、これら
の有効成分を予め所定割合に混合したものを水系
に添加しても、また、各々別個に添加して、水系
中で混合するようにしても良い。なお、水溶性ケ
イ酸塩が水系に予め所定量存在するときには、モ
リブデン酸又はその塩のみを添加すれば良い。 これらの有効成分の使用濃度は、処理対象水系
の性状やその腐食環境の程度に応じて決定される
が、一般には、水系内のモリブデン酸及び／又は
モリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩との合計濃度が
500〜5000mg／、特に100〜2000mg／となるよ
うに添加するのが好ましい。 なお、本発明においては、上記有効成分により
十分な防食効果が得られるが、必要に応じて、他
の防食剤、例えば、メルカプトベンゾチアゾール
等のチアゾール類；ベンゾトリアゾール等のアゾ
ール類；、ヒドラジン類；シクロヘキシルアミ
ン、アルキルアミン、アルカノールアミン、ポリ
アミン等の水溶性アミン類；エチレンイミン、ピ
ロリジン、ピペリジン、ピペラジン、ケチミン等
のイミン類；ホルムヒドロキサム酸、アセトヒド
ロキサム酸、ベンズヒドロキサム酸等のヒドロキ
サム酸類；カテコール類；タンニン類；リグニン
類；ホスホン酸類；オキシカルボン酸類等の有機
化合物や亜硝酸塩、各種リン酸塩、ホウ酸塩、亜
鉛塩、ニツケル塩、アルミニウム塩、アルミン酸
塩、タングステン塩、バナジウム塩等の無機塩類
等、その他、スケール防止剤、スライム除去剤等
を併用しても良い。 ［作用］ 本発明における、カルシム硬度25〜250mg／
の水系に、モリブデン酸及び／又はモリブデン酸
塩と水溶性ケイ酸塩とを共存させることによる著
しく優れた防食果のメカニズムについては、次の
ようなことが考えられる。 即ち、モリブデン酸塩や水溶性ケイ酸塩はそれ
ぞれアノード防食剤としての作用を有するが、更
にカルシウム硬度が25〜250mg／の水系におい
ては、モリブデン酸又はモリブデン酸塩はモリブ
デン酸カルシウムの良好な防食皮膜を金属等の被
防食体表面に形成する（カソード防食）。 一方、水溶性ケイ酸塩もまたケイ酸カルシウム
となり、これは上記モリブデン酸カルシウムの防
食皮膜の膜間をシールする作用効果がある。 このようなことから、本発明においては、モリ
ブデン酸及び／又はモリブデン酸と水溶性ケイ酸
塩との併用により、極めて堅固な防食皮膜が形成
されることとなり、著しく優れた相乗効果が得ら
れると推定される。 ［実施例］ 以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて更に
具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１〜４、比較例１〜６ 純水に、塩化カルシウム溶液で50mg／（as
CaCO3）、炭酸水素ナトリウム溶液で50mg／
（as CaCO3）、炭酸マグネシウム溶液で30mg／
（as CaCO3）、塩化ナトリウム溶液で50mg／
（as Cl-）及び硫酸ナトリウム溶液で50mg／
（as SO4 2-）を添加して試験液とした。得られた
試験液を１ビーカーに１採り、第１表に示す
各種薬剤を添加し（比較例１においては無添加）、
この液中に軟鋼試験片を各々１枚浸漬し、30℃で
５日間160r.p.m.で回転腐食試験を行ない、その
腐食速度を調べた。 結果を第１表に併記する。 第１表より、本発明に従つて、モリブデン酸塩
と水溶性ケイ酸塩とを併用することにより、各薬
剤を単独で添加した場合の添加濃度よりも低い添
加濃度で、極めて優れた防食作用の相乗効果が得
られることが明らかである。
域における富栄養化等の環境汚染問題を発生させ
ることなく、水と接触する金属、特に鋼材の腐食
を効果的に制御する方法に関するものである。 ［従来の技術］ 開放循環式冷却水系等の水系では、熱交換器、
配管等の基材に、主として炭素鋼等の鋼材が使用
されている。冷却水中に浸漬されている鋼材は、
水中の溶存酸素や塩素イオン、硫酸イオン等によ
り腐食され、孔食を発生させる。しかして、この
ような孔食は、銅、銅合金やステンレス鋼等の耐
食材料においても起こる。 そこで、従来より、このような水系と接する金
属材の腐食を抑制するために防食剤が用いられて
いる。冷却水系で使用される防食剤は、それ自身
は水に可溶性であるが、金属の表面に酸化皮膜又
は水に不溶性あるいは難溶性の皮膜を形成して、
金属イオンの溶出あるいは溶存酸素の還元反応を
妨げることによつて腐食反応を制御する。 防食剤としては、一般にクロム酸塩や亜鉛塩等
の重金属塩や（ポリ）リン酸塩、有機リン化合物
等が用いられている。 更に、クエン酸、酒石酸等のオキシカルボン酸
が提案されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ これらの従来使用されている防食剤のうち、ク
ロム酸塩は優れた防食効果を奏する反面、低濃度
で使用すると局部腐食が発生しやすい欠点があ
る。また、クロム酸塩は毒性が強く、その排出が
厳しく規制されており、排水処理、回収処理が不
可欠である。亜鉛塩は防食効果の面で若干問題が
あり、かつ排水として流れると規制上問題があ
る。 更に、リン酸塩は赤潮発生の原因となることな
どから、最近では、閉鎖性水域における富栄養化
防止の観点から、リンの排出が規制されている。 このため、現在、毒性や富栄養化等の環境汚染
問題を発生させることなく、水系と接する鋼材等
の金属の腐食を抑制することができる方法の出現
が強く要望されている。 一方、オキシカルボン酸も規制物質を含まない
ものであるが、これは微生物により容易に分解さ
れ、防食効果を持続できないという欠点を有して
いる。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記実情に鑑み、環境汚染問題を惹き
起こすことなく、水系と接する金属の腐食を効果
的に防止ないし制御する方法を提供するべくなさ
れたものであつて、 カルシウム硬度が25〜250mg／の水系に、モ
リブデン酸及び／又はその塩と水溶性ケイ酸塩と
を、各々、Mo換算：SiO2換算の重量割合で11：
１〜１：１となるように存在させることを特徴と
する防食方法、 を要旨とするものである。 従来、水系の金属腐食抑制剤として、モリブデ
ン酸塩又は水溶性ケイ酸塩を用いることは知られ
ている（特公昭57−44753号、特公昭52−34574号
等）。しかしながら、モリブデン酸塩は、良好な
防食効果を有するが、比較的高価であることか
ら、その実用化にも限度がある。これに対し、水
溶性ケイ酸塩は、比較的安価であるが、防食効果
が弱く、実用濃度においては、十分な防食効果は
得られず、良好な防食剤とはいえなかつた。 本発明者らは、このようなモリブデン酸塩と水
溶性ケイ酸塩の特性について鋭意検討を重ねた結
果、特定のカルシウム硬度の水系において、モリ
ブデン酸又はその塩と水溶性ケイ酸塩との特定量
の存在下で、特異的な相乗効果が奏され、優れた
防食効果を得ることができることを見出し、本発
明を完成させた。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明の方法は、開放冷却水系や密閉冷却水
系、ブライン水系等の処理対象水系に、防食剤と
してモリブデン酸及び／又はモリブデン酸塩と水
溶性ケイ酸塩を添加するものであるが、この処理
対象水系のカルシウム硬度は25〜250mg／、好
ましくは50〜150mg／とする。水系のカルシウ
ム硬度が25mg／未満であると、モリブデン酸カ
ルシウムの良好な防食皮膜が金属表面に形成され
ない可能性があり、逆にカルシウム硬度が250
mg／を超えると水中でモリブデン酸カルシウム
の沈殿が析出し、効率的ではない。 このようなカルシウム硬度25〜250mg／とい
う値は、冷却水の場合、工業用水中に存在するカ
ルシウム濃度がそのままこの範囲に入る場合もあ
り、濃縮運転によりこの範囲となることもある。
処理対象水系のカルシウム硬度が上記範囲をはず
れるような水質であつた場合には、必要に応じ
て、予めあるいは本発明に係る有効成分の添加と
同時に、CaCl2等の適当な成分を添加することに
より水質を調整する。 本発明においては、このような水系にモリブデ
ン酸及び／又はモリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩
を添加するが、これらの成分のうち、モリブデン
酸塩としては、モリブデン酸塩の、ナトリウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩等の公知の水溶
性塩が挙げられる。 また、水溶性ケイ酸塩としては、ケイ酸のアル
カリ金属塩が挙げられ、アルカリ金属としては、
経済性、毒性の点から、ナトリウム、カリウムが
好ましい。ケイ酸ナトリウムを用いる場合、その
Na2O／SiO2（重量比）は、４／１〜１／４が好
ましく、特に１／１〜１／４が好ましい。 これらのモリブデン酸及び／又はモリブデン酸
塩と水溶性ケイ酸塩との割合は、モリブデン酸及
び／又はモリブデン酸塩中のMoと水溶性ケイ酸
塩中のSiO2との重量比でMo：SiO2＝11：１〜
１：１、好ましくはMo：SiO2＝３：１〜１：１
とする。このような配合割合とした場合に、極め
て良好な相乗効果により、著しく高い防食効果が
得られる。 本発明においては、処理対象水系にモリブデン
酸及び／又はモリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩と
を、上記配合割合となるように存在させるもので
あつて、その添加形態は特に制限されず、これら
の有効成分を予め所定割合に混合したものを水系
に添加しても、また、各々別個に添加して、水系
中で混合するようにしても良い。なお、水溶性ケ
イ酸塩が水系に予め所定量存在するときには、モ
リブデン酸又はその塩のみを添加すれば良い。 これらの有効成分の使用濃度は、処理対象水系
の性状やその腐食環境の程度に応じて決定される
が、一般には、水系内のモリブデン酸及び／又は
モリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩との合計濃度が
500〜5000mg／、特に100〜2000mg／となるよ
うに添加するのが好ましい。 なお、本発明においては、上記有効成分により
十分な防食効果が得られるが、必要に応じて、他
の防食剤、例えば、メルカプトベンゾチアゾール
等のチアゾール類；ベンゾトリアゾール等のアゾ
ール類；、ヒドラジン類；シクロヘキシルアミ
ン、アルキルアミン、アルカノールアミン、ポリ
アミン等の水溶性アミン類；エチレンイミン、ピ
ロリジン、ピペリジン、ピペラジン、ケチミン等
のイミン類；ホルムヒドロキサム酸、アセトヒド
ロキサム酸、ベンズヒドロキサム酸等のヒドロキ
サム酸類；カテコール類；タンニン類；リグニン
類；ホスホン酸類；オキシカルボン酸類等の有機
化合物や亜硝酸塩、各種リン酸塩、ホウ酸塩、亜
鉛塩、ニツケル塩、アルミニウム塩、アルミン酸
塩、タングステン塩、バナジウム塩等の無機塩類
等、その他、スケール防止剤、スライム除去剤等
を併用しても良い。 ［作用］ 本発明における、カルシム硬度25〜250mg／
の水系に、モリブデン酸及び／又はモリブデン酸
塩と水溶性ケイ酸塩とを共存させることによる著
しく優れた防食果のメカニズムについては、次の
ようなことが考えられる。 即ち、モリブデン酸塩や水溶性ケイ酸塩はそれ
ぞれアノード防食剤としての作用を有するが、更
にカルシウム硬度が25〜250mg／の水系におい
ては、モリブデン酸又はモリブデン酸塩はモリブ
デン酸カルシウムの良好な防食皮膜を金属等の被
防食体表面に形成する（カソード防食）。 一方、水溶性ケイ酸塩もまたケイ酸カルシウム
となり、これは上記モリブデン酸カルシウムの防
食皮膜の膜間をシールする作用効果がある。 このようなことから、本発明においては、モリ
ブデン酸及び／又はモリブデン酸と水溶性ケイ酸
塩との併用により、極めて堅固な防食皮膜が形成
されることとなり、著しく優れた相乗効果が得ら
れると推定される。 ［実施例］ 以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて更に
具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１〜４、比較例１〜６ 純水に、塩化カルシウム溶液で50mg／（as
CaCO3）、炭酸水素ナトリウム溶液で50mg／
（as CaCO3）、炭酸マグネシウム溶液で30mg／
（as CaCO3）、塩化ナトリウム溶液で50mg／
（as Cl-）及び硫酸ナトリウム溶液で50mg／
（as SO4 2-）を添加して試験液とした。得られた
試験液を１ビーカーに１採り、第１表に示す
各種薬剤を添加し（比較例１においては無添加）、
この液中に軟鋼試験片を各々１枚浸漬し、30℃で
５日間160r.p.m.で回転腐食試験を行ない、その
腐食速度を調べた。 結果を第１表に併記する。 第１表より、本発明に従つて、モリブデン酸塩
と水溶性ケイ酸塩とを併用することにより、各薬
剤を単独で添加した場合の添加濃度よりも低い添
加濃度で、極めて優れた防食作用の相乗効果が得
られることが明らかである。
【表】
【表】
実施例５〜12、比較例７〜10
純水に１級エチレングリールを30体積％の割合
で溶解したものを使用し、塩化カルシウム溶液で
50mg／（as CaCO3）、炭酸水素ナトリウム溶
液で82mg／（as CaCO3）、塩化ナトリウム溶
液で、500mg／（as Cl-）、硫酸ナトリウム溶液
で500mg／（as SO4 2-）を添加して試験液とし
た。 この試験液に、薬剤無添加で、30℃で３日間軟
鋼試験片（spcc、31cm2）を浸漬して予め既発錆面
を作成し、次いで第２表に示す各種薬剤を添加し
（比較例７は無添加）、PHを７に調整した後、10℃
で７日間180r.p.mで回転腐食試験を行ない、腐食
減量を調べた。 結果を第２表に示す。なお、薬剤無添加の状態
で３日間既発錆面の形成を行なつた際の腐食減量
は82.8mgであつた。
で溶解したものを使用し、塩化カルシウム溶液で
50mg／（as CaCO3）、炭酸水素ナトリウム溶
液で82mg／（as CaCO3）、塩化ナトリウム溶
液で、500mg／（as Cl-）、硫酸ナトリウム溶液
で500mg／（as SO4 2-）を添加して試験液とし
た。 この試験液に、薬剤無添加で、30℃で３日間軟
鋼試験片（spcc、31cm2）を浸漬して予め既発錆面
を作成し、次いで第２表に示す各種薬剤を添加し
（比較例７は無添加）、PHを７に調整した後、10℃
で７日間180r.p.mで回転腐食試験を行ない、腐食
減量を調べた。 結果を第２表に示す。なお、薬剤無添加の状態
で３日間既発錆面の形成を行なつた際の腐食減量
は82.8mgであつた。
【表】
【表】
第２表より、本発明のモリブデン酸塩と水溶性
ケイ酸塩との併用により、既発錆面に対しても、
各薬剤の単独添加では得られなかつた優れた防食
効果が得られることが明らかである。 実施例13〜17、比較例11、12 実施例８において、塩化カルシウム溶液の添加
量を変えて、試験液のカルシウム硬度を第３表に
示すように変更したこと以外は同様にして腐食試
験を行ない、腐食減量を調べた。 結果を第３表に示す。 第３表より、カルシウム硬度25〜250mg／の
範囲において、モリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩
とによる良好な防食効果が得られることが明らか
である。
ケイ酸塩との併用により、既発錆面に対しても、
各薬剤の単独添加では得られなかつた優れた防食
効果が得られることが明らかである。 実施例13〜17、比較例11、12 実施例８において、塩化カルシウム溶液の添加
量を変えて、試験液のカルシウム硬度を第３表に
示すように変更したこと以外は同様にして腐食試
験を行ない、腐食減量を調べた。 結果を第３表に示す。 第３表より、カルシウム硬度25〜250mg／の
範囲において、モリブデン酸塩と水溶性ケイ酸塩
とによる良好な防食効果が得られることが明らか
である。
【表】
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の防食方法は、カル
シウム硬度が25〜250mg／の水系に、特定割合
のモリブデン酸及び／又はモリブデン酸塩と水溶
性ケイ酸塩とを存在させるものとであつて、２つ
の有効成分による優れた相乗効果により、著しく
高い防食効果が得られ、水と接触する鋼材等の金
属に対して優れた防食抑制ないし防止効果を奏す
る。 本発明によれば、少ない薬剤使用量で十分な効
果が得られることから、防食処理コストの低減が
図れ、しかも既発錆面に対しても優れた防食効果
を奏する。更に排水中に、重金属塩が含まれない
ので毒性の問題がなく、またリンを含まず低
CODであるので富栄養化の問題もない。 このため、本発明によれば環境汚染問題を生起
させることなく、金属の腐食を有効に防止し得
る。
シウム硬度が25〜250mg／の水系に、特定割合
のモリブデン酸及び／又はモリブデン酸塩と水溶
性ケイ酸塩とを存在させるものとであつて、２つ
の有効成分による優れた相乗効果により、著しく
高い防食効果が得られ、水と接触する鋼材等の金
属に対して優れた防食抑制ないし防止効果を奏す
る。 本発明によれば、少ない薬剤使用量で十分な効
果が得られることから、防食処理コストの低減が
図れ、しかも既発錆面に対しても優れた防食効果
を奏する。更に排水中に、重金属塩が含まれない
ので毒性の問題がなく、またリンを含まず低
CODであるので富栄養化の問題もない。 このため、本発明によれば環境汚染問題を生起
させることなく、金属の腐食を有効に防止し得
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルシウム硬度が25〜250mg／の水系に、
モリブデン酸及び／又はその塩と水溶性ケイ酸塩
とを、各々、Mo換算：SiO2換算の重量割合で
11：１〜１：２となるように存在させることを特
徴とする防食方法。 ２ 水系のカルシウム硬度が50〜150mg／であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 ３ モリブデン酸及び／又はその塩と水溶性ケイ
酸塩とを、各々、Mo換算：SiO2換算の重量割合
で３：１〜１：1.4となるように存在させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載の方法。 ４ モリブデン酸塩は、モリブデン酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
のいずれか１項に記載の方法。 ５ 水溶性ケイ酸塩は、ケイ酸のアルカリ金属塩
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第４項のいずれか１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269886A JPS62280381A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269886A JPS62280381A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280381A JPS62280381A (ja) | 1987-12-05 |
| JPH0140108B2 true JPH0140108B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=14842398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12269886A Granted JPS62280381A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280381A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0807695A1 (en) * | 1996-05-15 | 1997-11-19 | Nalco Chemical Company | A non-phosphorus corrosion inhibitor for industrial cooling water systems and airwasher systems |
| CA2465838C (en) * | 2001-11-06 | 2011-01-25 | Buddy Don Gray | Coolant treatment formulation |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750878B2 (ja) * | 1972-03-10 | 1982-10-29 | ||
| JPS5827348B2 (ja) * | 1975-12-05 | 1983-06-08 | カブシキガイシヤ カタヤマカガクコウギヨウケンキユウシヨ | ジユンカンケイコウノウシユクスイヨウボウシヨクザイ |
| JPS5343376A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-19 | Masaji Hayashi | Method and device for separating articles queuing |
| JPS5375139A (en) * | 1976-12-14 | 1978-07-04 | Takayasu Kyoteru | Anticorrosive method of metal or alloy |
| US4440721A (en) * | 1981-10-26 | 1984-04-03 | Basf Wyandotte Corporation | Aqueous liquids containing metal cavitation-erosion corrosion inhibitors |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12269886A patent/JPS62280381A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280381A (ja) | 1987-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |