JPH0139310B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転電機の固定子の製造方法の改良に
係り、特に一体注入式絶縁ワニス処理を施す中小
容量の横軸回転電機に適した固定子の製造方法に
関するものである。

従来一般に採用されている固定子の製造方法
は、先ず固定子枠に薄鉄板を積層した固定子鉄心
を組込み、この鉄心をその積層方向に端板によつ
て強固に締めつけて電磁回路を形成せしめ、その
後に、絶縁された固定子巻線を鉄心内周面に予め
設けられている溝に組み込む方法が採用されてき
た。しかし近年になり、回転電機は軽量化、小形
化の要求が強くこれらの要求に応じるために数々
の技術的改良が加えられてきた。なかでも絶縁技
術の進歩は目ざましいものがある。電気的、熱的
に優れたエポキシ系の絶縁ワニスはその代表的な
ものであつて、これに関しては種々の開発が行な
われ、今や一般的に用いられるに至つた。しか
し、エポキシ系ワニスの欠点は、巻線に絶縁に用
いた場合巻線としての完成品が非常に硬く可撓性
がない点にのみあつて、このために固定子鉄心溝
内に巻線を組み込むことが、しばしば困難であつ
た。この欠点を補うために最新の技術として、導
体外面にマイカを主体とした絶縁テープを施しワ
ニスを注入する前の可撓性がある状態の巻線を固
定子鉄心溝内に組み込み、然る後に絶縁ワニス槽
に鉄心と共に、すなわち電磁部分を浸漬してワニ
スを注入するいわゆる一体注入の技術が開発され
多用されるようになつた。

第１図及び第２図はその一体注入式の固定子の
代表的なものである。図において、１は薄鉄板の
積層構造よりなる環状の固定子鉄心、２は鉄心を
締めつける角形の鉄心端板、３は締付ボルト、４
はマイカテープ等を捲回したワニス注入前の巻
線、５はワニス注入後にボルト締めなどにより取
りつけられる通風外被、６も同様にワニス注入後
に取りつけられる固定子枠外被である。７は図示
していない基礎板に固定するための取付足であ
る。前記鉄心１と端板２および巻線４にて電磁部
分が形成される。

ところで、前述のエポキシワニスは高温硬化性
を有し、常温では硬化しにくく流動性を有するた
めワニスの注入作業はワニスが充分含浸するため
に真空にした絶縁ワニス槽内で常温で行い、その
後高温槽に入れてワニスを硬化させる。高温槽内
に入れワニスを硬化させる際には、ワニスが均等
に付着するよう電磁部分をゆつくりと回転させる
必要があり、この作業は均質な巻線性能を得るた
めには重要な工程である。電磁部分は一般に第２
図に示すように外形が角形であり回転させるには
不都合な形状であるため、一般的には第３図に示
すように、回転用の雇を用いている。

すなわち図中８が回転雇であつて鉄心端板の外
形より大きな円形外周面を持つように構成され
る。９は回転雇と鉄心端板２を締めつけるための
ボルトであり、１０は図示されていない動力によ
つて駆動され矢印ａで示すように回転するローラ
ーである。このローラー１０によつて電磁部分は
矢印ｂの如く回転させられる。

さて、常温に於けるワニス注入と高温下に於け
るワニス硬化の作業の初替えのステツプは、可能
なかぎり短時間に行われなければ、ワニスの流動
性のために切角真空注入したワニスが流出してし
まう。このためワニス注入後に回転雇を取りつけ
る時間的余裕はなく、一般的には回転雇を取りつ
けた状態でワニス注入槽に入れられる。

従来の製造方法によれば、ワニス注入の際回転
雇を取り付けワニス硬化後、これをはずすという
作業が必要であるという問題があり、またこれが
電磁部分よりもかなり大きなものとなり、従つて
ワニス注入槽および回転装置などの設備が大形化
し、不経済であるという問題があつた。

本発明の目的は、この回転雇を取り付けず、ワ
ニス注入作業をおこなえるような固定子の製造方
法を提供することにあり、そのために積層板を押
えつける端板に、この回転雇の機能も持たせるよ
う端板に改良を加えたことを特徴とする。

すなわち本発明は、電磁部分の端板を径方向に
内環と外環に分割するとともに、この分割部を環
状鉄心とほぼ同心円の円形に形成し、外環を取り
はずした状態で、電磁部分をワニス槽に浸漬し、
その後前記内環の円形分割部を案内として回転さ
せつつ乾燥させ、巻線に絶縁ワニス処理を施すよ
うになし、かつワニス処理後前記内環と外環を一
体化するようにして所期の目的を達成するように
したものである。

以下図示した実施例に基づいて本発明を説明す
る。第４図はその製造方法を説明するための固定
子の要部構成を示すものである。また第６図に、
本発明による端板の内環２ａと外環２ｂの構成を
図示する。尚従来と同一部品は同一符号を附し説
明は省略する。

まず従来と相違する構成についてのべると、ワ
ニス浸漬前においては鉄心１を締めつけている端
板２は径方向に内環２ａと外環２ｂに分割されて
いる。この場合この分割部は環状をなしている鉄
心とほぼ同心円の円形に形成される。換言すれば
内環２ａの外周部及び外環２ｂの内周部は円状を
なしているということである。

次に固定子の製造方法について説明する。まず
鉄心１と端板の一部、すなわち内環２ａ、それに
締付ボルト３にて鉄心部を組立て、これに予め絶
縁被覆され絶縁ワニスが含浸されていない巻線４
を、前記鉄心の巻線溝に収納し、このようにして
形成された電磁部分を、絶縁ワニス槽に浸漬す
る。次いで電磁部分を従来同様乾燥させるわけで
あるが、この場合には前記内環２ａの外周を案内
として電磁部分を回転させつつ熱を加え前記含浸
したワニスを硬化させるわけである。又次の工程
として内環２ａの外周と外環２ｂの内周を突き合
せ一体化する。この場合両者の一体化はボルトや
リベツト結合でも差し支えないが、端板２にはや
がて通風外被５が取付けられることや特別なフラ
ンジが必要なことから溶接結合が望ましい。

このようにして一体注入の固定子が得られるわ
けである。このようにこの製造方法によれば、電
磁部の回転乾燥時に特に電磁部回転用の雇いは不
要となり、又従来のように乾燥室は大きなものを
必要なくして充分ワニスの注入ができるのであ
る。

又この製造方法であると、外環はワニス槽に浸
漬されないのでワニスが付着することがなく、固
定子の外表面の防錆塗装あるいは仕上塗装時、従
来のようにワニスをはがす必要がなく製造工程の
短縮化をはかることもできる。さらに又第５図に
示すように端板２には取付足７が着いているが、
従来の方法ではこの取付足７の取付面が乾燥後ね
じれている場合が多く、ワニス注入乾燥後再加工
する必要があつたが、本製造方法によれば、外環
２ｂを内環２ａに結合させる際その角度θを調整
しつつ行えばこの再加工を不要とすることもでき
る。

以上説明してきたように本発明によれば、電磁
部分の端板を径方向に内環と外環に分割するとと
もに、この分割部を環状鉄心とほぼ同心円の円形
に形成し、外環を取りはずした状態で、電磁部分
を絶縁ワニス槽に浸漬し、かつ内環の外周部を案
内として回転乾燥させるようになし、かつワニス
乾燥後前記内環と外環を一体化するようにしたか
ら、従来のように電磁部を回転させるための大が
かりな雇を用いることなく充分ワニス注入が行え
るこの種固定子の製造方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の固定子の製造方法を示
す説明図で、第１図は固定子の縦断側面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は固定子の製
造状態を示す斜視図、第４図は本発明の固定子の
製造方法を説明するための固定子の要部縦断面
図、第５図はその斜視図である。第６図は、本発
明の端板部の分解斜視図である。 １……鉄心、２……端板、２ａ……内環、２ｂ
……外環、４……巻線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状の薄鉄板が積層され、かつ内周側に巻線
   溝を有する環状の鉄心と、該鉄心の軸方向端部に
   当てがわれ、該鉄心をその積層方向に締めつける
   角形の端板と、前記巻線溝に収納された巻線とか
   らなる電磁部分を備え、該電磁部分を絶縁ワニス
   槽に浸漬し、その後回転させつつ乾燥し、前記巻
   線に絶縁ワニス処理を行うようになした回転電機
   の固定子の製造方法において、前記電磁部分を、
   絶縁ワニスに浸漬し、その後回転させつつ乾燥す
   るに際し、予め電磁部分の端板を径方向に内環と
   外環に分割し、この分割部を前記環状の鉄心とほ
   ぼ同心円の円形に形成し、前記外環を取りはずし
   た状態で、電磁部分をワニス槽に浸漬し、その後
   前記内環の円形分割部外周を案内として、前記電
   磁部分を回転させつつ乾燥させ、巻線に絶縁ワニ
   ス処理を施すようになし、かつ絶縁ワニス処理
   後、前記外環と内環をその分割部で一体化したこ
   とを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。 ２ 前記外環と内環の一体化を溶接結合により行
   うようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の回転電機の固定子の製造方法。