JPH0138735B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138735B2 JPH0138735B2 JP24028083A JP24028083A JPH0138735B2 JP H0138735 B2 JPH0138735 B2 JP H0138735B2 JP 24028083 A JP24028083 A JP 24028083A JP 24028083 A JP24028083 A JP 24028083A JP H0138735 B2 JPH0138735 B2 JP H0138735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- ring
- shaft
- pressing
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/16—Braked elements rotated by material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、スリツターラインにおける多条巻
取時の張力付与ローラに係り、低張力を安定して
付与でき、所定の張力到達までの制御応答性にす
ぐれた多条巻取用張力付与ローラに関する。 背景技術 一般に、スリツターラインでの巻取は、金属薄
板等の広幅コイルより、巻き戻して所要の寸法で
多条にスリツトされたのち、一対以上の張力付与
ローラにて一定の張力を掛けながら、巻取機によ
り巻取られる。 ところが、従来の張力付与ローラの構造では、
張力付与ローラに装着された複数の分割ローラ間
におけるブレーキ力のばらつきがあり、各スリツ
ト条間の巻取張力に不同を生じ、低張力を付与す
ることが困難で、また、設定張力に安定して到達
するまでの応答性が悪いなどの問題があつた。 従来の張力付与ローラの構造は、第１図に示す
如く、軸受スタンド１に両端軸部を軸支されたロ
ーラ軸２は、軸胴部の軸方向にキー３が突設さ
れ、キー溝を設けた中間リング４を軸方向に摺動
可能に複数個装着してあり、また、各中間リング
４間のローラ軸胴部には外周端両面にブレーキシ
ユー５を着設した制動用円板６が固着してある。 さらに、中間リング４の外周面にはベアリング
７を介して、ゴムライニング８を外周面に被覆し
たローラリング９が回転自在に装着してあり、こ
の中間リング４とローラリング９とで分割ローラ
を形成し、モータ駆動するローラ軸２の一方端側
に支承板１０を固着して他方端に押圧リング部材
１１を軸方向に摺動自在に装着しブレーキシユー
５を介して外側のローラリング９端面に当接さ
せ、他方端側の軸２端に装着したエアーシリンダ
１２のピストンロツド１３を軸空内に挿通させて
押圧リング部材１１より胴軸空内に突出させた当
接棒１４を押圧して、各ローラリング９間の端面
にブレーキシユー５を当接させ、ブレーキ力で各
ローラリング９の回転を制御する構成からなる。 従来技術の問題点 上記構成の従来の張力付与ローラは、モータ駆
動で回転させた際、中間リング４の回転止めにロ
ーラ軸に突設したキーと中間ローラに配設したキ
ー溝を利用するため、両者の摩擦が多く、中間リ
ング４の軸方向摺動に大きな力を要しかつ円滑さ
に欠ける。 また、ブレーキシユー５は摩擦係数が高く、表
面平坦度が劣るため、大きなブレーキ力は容易に
発生するが、必要とする小さなブレーキ力には不
適でかつ個々のブレーキシユー間で制動力の大小
の差が生じやすく、前述した如く、張力付与ロー
ラに装着された複数の分割ローラ間におけるブレ
ーキ力のばらつきがあり、各スリツト条間の巻取
張力に不同を生じ、低張力を付与することが困難
で、また、設定張力に安定して到達するまでの応
答性が悪いなどの問題があつた。 また、最近、電子・電気部品等に使用する高級
特殊金属合金のスリツターラインにおいては、ス
リツター歪を除去制御しながら巻取を行なつてお
り、付与する張力を安定かつ均一で、巻取に支障
のない程度に低張力を必要とし、さらに、多条連
続処理の張力焼鈍工程においては、上記張力の均
一化と共に制御応答性を早める必要がある。 発明の目的 この発明は、かかる現状に鑑み、スリツターラ
インにおける多条巻取時の張力付与ローラの改良
を目的とし、低張力を安定かつ均一に付与でき、
所定の張力到達までの制御応答性にすぐれた多条
巻取用張力付与ローラを目的としている。 発明の構成 この発明は、両軸端部を軸支され中央部に当接
リングを周設し、軸端部側に装着し流体圧で当接
リング側へ押圧可能な一対の押圧装置を有するロ
ーラ軸の押圧装置間胴部に、小ローラと軸突起間
に軸承を介在させ、突起側で固定し小ローラ側で
追従溝内壁に接触して転動可能な追従ローラによ
り、軸方向に複数個の中間リングを軸方向のみ摺
動可能に装着し、各中間リングの外周面に軸受を
介して、ゴムライニングを外周に被覆したローラ
リングを回転自在に装着し、各中間リングの一方
端側の直径方向に延出周設させたスラスト支持板
部の両面及び押圧装置との間にスラスト軸受を介
して隣接するローラリングを軸承し、当接リング
を挾む中間リング間を除くすべての中間リング及
び押圧装置間に弾性体を介在させて、各ローラリ
ングの回転トルクを同期調整することを特徴とす
る多条巻取用張力付与ローラである。 この発明は、中間リングの回転止めと軸方向の
摺動用に、追従ローラを用いており、追従溝と小
ローラの接触は線接触で摩擦が少なく、中間リン
グの摺動に要する力が少なく、動きが円滑とな
り、また、ローラリング間にスラスト軸受を使用
するため、摩擦係数が小さく、スラスト軸承は加
工平坦度が得られやすく、リング円周にわたる摩
擦係数が一定であり、発生ブレーキ力は小さいが
押圧力に比例したブレーキ力を安定して発生させ
ることができ、さらに、中間リング及び押圧部材
との間に弾性体を介在させるため、押圧部材の押
圧力に対する即応性が得られ、発生させた張力の
回転むらを防止し、各条間の張力差を最少にする
ための調整が可能となるなどの利点を有し、低張
力を安定かつ均一に付与でき、所定の張力到達ま
での制御応答性にすぐれた多条巻取用張力付与ロ
ーラが得られる。 この発明において、中間リングとローラリング
との軸受には、通常のボールベアリングのほか、
含油メタル等のメタル軸受でもよく、また、スラ
スト軸受には、スラストローラベアリングのほ
か、転がり軸受、含油メタル軸受も使用でき、弾
性体にはばねやゴム等の多種のものが適用でき
る。 図面に基づく発明の開示 以下に、実施例を図面に基づいて詳述する。第
２図はこの発明による張力付与ローラの一部縦断
説明図であり、第３図のａ，ｂ図は追従ローラの
中間リング及びローラ軸への装着状況を示す２方
式の説明図、第４図は追従ローラを示す説明図で
ある。第５図は中間リングとローラリングとで形
成される分割ローラの説明図である。 ローラ軸２０は、両軸端部をボールベアリング
を有する軸受スタンド１で軸支され、大径の胴部
の中央に当接リング２１を周着突設してあり、胴
部表面の軸方向に１条の追従溝２２が切欠してあ
る。 また、ローラ軸２０の各胴部端には、シリンダ
部３１とピストン部３２とからなり、ローラ軸２
０の右端のプラグ２４より軸空内２５を通してエ
アが圧力室３４に導入されてピストン部３２が軸
方向に突設する構成の押圧装置３０がピストン側
を当接リング２１へ向けてシリンダ部３１をナツ
ト２３で固定してあり、ピストン部３２先端が直
径方向に延出した押圧リング部３３を形成し、外
周端面にスラスト軸受４２が設けてある。 ローラ軸２０方向に複数個、ここでは当接リン
グ２１を挾んで左右に４個づつ配置する中間リン
グ４０の内周面に固着する軸突起５１と前記軸突
起に針状コロ５３を介して軸支される小ローラ５
２とからなる追従ローラ５０、即ちカムフオロア
によつて、ローラ軸２０胴部の追従溝２２壁に小
ローラ５２の外周部を接触して挿入させることに
より、ローラ軸２０の回転方向に止着すると共に
軸方向に摺動自在に装着されている。 ここではローラ軸２０側に追従溝を設けたが、
第３図ｂ図に示す如く中間リング４０側に追従溝
を設けてもよい。 本発明において、追従ローラは、カムフオロア
の外に軸突起と小ローラが回転自在に構成されて
いるものであればよい。 中間リング４０の一方端面は、直径方向に延出
周設したスラスト支持板部４１となり、スラスト
軸受４２が支持板外周端両面に固着されている。 また、中間リング４０の外周面には、軸受４３
が設けられ、外周面にゴムライニング４４が被着
されたローラリング４５が回転自在に装着してあ
る。すなわち、各ローラリング４５は軸受４３と
スラスト軸受４２により、回転方向及び軸方向に
軸承されている。 当接リング２１を挾む一対の中間リング４０間
を除くすべての中間リング４０間及び中間リング
４０と押圧装置のピストン部３２との間に弾性体
４６を、それぞれ複数個所あるいは周設して介在
させてある。 以上の構成において、ローラ軸２０をモータ駆
動して回転させると、回転自在の各ローラリング
４５に、中間リング４０よりスラスト軸受４２を
介して回転力が伝達されると共に、押圧装置３０
の圧力室３４へ導入するエアの圧力を可変するこ
とにより、軸中央の当接リング２１と押圧リング
部３３間の押圧力が変り、各スラスト軸受４２に
与えられる軸方向の押圧力が可変調節され、スラ
スト軸受部４２で発生するブレーキ力も調節さ
れ、回転力が制御され、被処理材が本ローラに巻
着けられた際には多条巻取時の張力が制御付与で
きる。 第１表に、第１図の従来の張力付与ローラと上
記構成の本発明による張力付与ローラの性能を比
較するように、本発明の張力付与ローラは、低張
力を安定かつ均一に付与でき、所定の張力到達ま
での制御応答性にすぐれた多条巻取用張力付与ロ
ーラであることが分る。 【表】
取時の張力付与ローラに係り、低張力を安定して
付与でき、所定の張力到達までの制御応答性にす
ぐれた多条巻取用張力付与ローラに関する。 背景技術 一般に、スリツターラインでの巻取は、金属薄
板等の広幅コイルより、巻き戻して所要の寸法で
多条にスリツトされたのち、一対以上の張力付与
ローラにて一定の張力を掛けながら、巻取機によ
り巻取られる。 ところが、従来の張力付与ローラの構造では、
張力付与ローラに装着された複数の分割ローラ間
におけるブレーキ力のばらつきがあり、各スリツ
ト条間の巻取張力に不同を生じ、低張力を付与す
ることが困難で、また、設定張力に安定して到達
するまでの応答性が悪いなどの問題があつた。 従来の張力付与ローラの構造は、第１図に示す
如く、軸受スタンド１に両端軸部を軸支されたロ
ーラ軸２は、軸胴部の軸方向にキー３が突設さ
れ、キー溝を設けた中間リング４を軸方向に摺動
可能に複数個装着してあり、また、各中間リング
４間のローラ軸胴部には外周端両面にブレーキシ
ユー５を着設した制動用円板６が固着してある。 さらに、中間リング４の外周面にはベアリング
７を介して、ゴムライニング８を外周面に被覆し
たローラリング９が回転自在に装着してあり、こ
の中間リング４とローラリング９とで分割ローラ
を形成し、モータ駆動するローラ軸２の一方端側
に支承板１０を固着して他方端に押圧リング部材
１１を軸方向に摺動自在に装着しブレーキシユー
５を介して外側のローラリング９端面に当接さ
せ、他方端側の軸２端に装着したエアーシリンダ
１２のピストンロツド１３を軸空内に挿通させて
押圧リング部材１１より胴軸空内に突出させた当
接棒１４を押圧して、各ローラリング９間の端面
にブレーキシユー５を当接させ、ブレーキ力で各
ローラリング９の回転を制御する構成からなる。 従来技術の問題点 上記構成の従来の張力付与ローラは、モータ駆
動で回転させた際、中間リング４の回転止めにロ
ーラ軸に突設したキーと中間ローラに配設したキ
ー溝を利用するため、両者の摩擦が多く、中間リ
ング４の軸方向摺動に大きな力を要しかつ円滑さ
に欠ける。 また、ブレーキシユー５は摩擦係数が高く、表
面平坦度が劣るため、大きなブレーキ力は容易に
発生するが、必要とする小さなブレーキ力には不
適でかつ個々のブレーキシユー間で制動力の大小
の差が生じやすく、前述した如く、張力付与ロー
ラに装着された複数の分割ローラ間におけるブレ
ーキ力のばらつきがあり、各スリツト条間の巻取
張力に不同を生じ、低張力を付与することが困難
で、また、設定張力に安定して到達するまでの応
答性が悪いなどの問題があつた。 また、最近、電子・電気部品等に使用する高級
特殊金属合金のスリツターラインにおいては、ス
リツター歪を除去制御しながら巻取を行なつてお
り、付与する張力を安定かつ均一で、巻取に支障
のない程度に低張力を必要とし、さらに、多条連
続処理の張力焼鈍工程においては、上記張力の均
一化と共に制御応答性を早める必要がある。 発明の目的 この発明は、かかる現状に鑑み、スリツターラ
インにおける多条巻取時の張力付与ローラの改良
を目的とし、低張力を安定かつ均一に付与でき、
所定の張力到達までの制御応答性にすぐれた多条
巻取用張力付与ローラを目的としている。 発明の構成 この発明は、両軸端部を軸支され中央部に当接
リングを周設し、軸端部側に装着し流体圧で当接
リング側へ押圧可能な一対の押圧装置を有するロ
ーラ軸の押圧装置間胴部に、小ローラと軸突起間
に軸承を介在させ、突起側で固定し小ローラ側で
追従溝内壁に接触して転動可能な追従ローラによ
り、軸方向に複数個の中間リングを軸方向のみ摺
動可能に装着し、各中間リングの外周面に軸受を
介して、ゴムライニングを外周に被覆したローラ
リングを回転自在に装着し、各中間リングの一方
端側の直径方向に延出周設させたスラスト支持板
部の両面及び押圧装置との間にスラスト軸受を介
して隣接するローラリングを軸承し、当接リング
を挾む中間リング間を除くすべての中間リング及
び押圧装置間に弾性体を介在させて、各ローラリ
ングの回転トルクを同期調整することを特徴とす
る多条巻取用張力付与ローラである。 この発明は、中間リングの回転止めと軸方向の
摺動用に、追従ローラを用いており、追従溝と小
ローラの接触は線接触で摩擦が少なく、中間リン
グの摺動に要する力が少なく、動きが円滑とな
り、また、ローラリング間にスラスト軸受を使用
するため、摩擦係数が小さく、スラスト軸承は加
工平坦度が得られやすく、リング円周にわたる摩
擦係数が一定であり、発生ブレーキ力は小さいが
押圧力に比例したブレーキ力を安定して発生させ
ることができ、さらに、中間リング及び押圧部材
との間に弾性体を介在させるため、押圧部材の押
圧力に対する即応性が得られ、発生させた張力の
回転むらを防止し、各条間の張力差を最少にする
ための調整が可能となるなどの利点を有し、低張
力を安定かつ均一に付与でき、所定の張力到達ま
での制御応答性にすぐれた多条巻取用張力付与ロ
ーラが得られる。 この発明において、中間リングとローラリング
との軸受には、通常のボールベアリングのほか、
含油メタル等のメタル軸受でもよく、また、スラ
スト軸受には、スラストローラベアリングのほ
か、転がり軸受、含油メタル軸受も使用でき、弾
性体にはばねやゴム等の多種のものが適用でき
る。 図面に基づく発明の開示 以下に、実施例を図面に基づいて詳述する。第
２図はこの発明による張力付与ローラの一部縦断
説明図であり、第３図のａ，ｂ図は追従ローラの
中間リング及びローラ軸への装着状況を示す２方
式の説明図、第４図は追従ローラを示す説明図で
ある。第５図は中間リングとローラリングとで形
成される分割ローラの説明図である。 ローラ軸２０は、両軸端部をボールベアリング
を有する軸受スタンド１で軸支され、大径の胴部
の中央に当接リング２１を周着突設してあり、胴
部表面の軸方向に１条の追従溝２２が切欠してあ
る。 また、ローラ軸２０の各胴部端には、シリンダ
部３１とピストン部３２とからなり、ローラ軸２
０の右端のプラグ２４より軸空内２５を通してエ
アが圧力室３４に導入されてピストン部３２が軸
方向に突設する構成の押圧装置３０がピストン側
を当接リング２１へ向けてシリンダ部３１をナツ
ト２３で固定してあり、ピストン部３２先端が直
径方向に延出した押圧リング部３３を形成し、外
周端面にスラスト軸受４２が設けてある。 ローラ軸２０方向に複数個、ここでは当接リン
グ２１を挾んで左右に４個づつ配置する中間リン
グ４０の内周面に固着する軸突起５１と前記軸突
起に針状コロ５３を介して軸支される小ローラ５
２とからなる追従ローラ５０、即ちカムフオロア
によつて、ローラ軸２０胴部の追従溝２２壁に小
ローラ５２の外周部を接触して挿入させることに
より、ローラ軸２０の回転方向に止着すると共に
軸方向に摺動自在に装着されている。 ここではローラ軸２０側に追従溝を設けたが、
第３図ｂ図に示す如く中間リング４０側に追従溝
を設けてもよい。 本発明において、追従ローラは、カムフオロア
の外に軸突起と小ローラが回転自在に構成されて
いるものであればよい。 中間リング４０の一方端面は、直径方向に延出
周設したスラスト支持板部４１となり、スラスト
軸受４２が支持板外周端両面に固着されている。 また、中間リング４０の外周面には、軸受４３
が設けられ、外周面にゴムライニング４４が被着
されたローラリング４５が回転自在に装着してあ
る。すなわち、各ローラリング４５は軸受４３と
スラスト軸受４２により、回転方向及び軸方向に
軸承されている。 当接リング２１を挾む一対の中間リング４０間
を除くすべての中間リング４０間及び中間リング
４０と押圧装置のピストン部３２との間に弾性体
４６を、それぞれ複数個所あるいは周設して介在
させてある。 以上の構成において、ローラ軸２０をモータ駆
動して回転させると、回転自在の各ローラリング
４５に、中間リング４０よりスラスト軸受４２を
介して回転力が伝達されると共に、押圧装置３０
の圧力室３４へ導入するエアの圧力を可変するこ
とにより、軸中央の当接リング２１と押圧リング
部３３間の押圧力が変り、各スラスト軸受４２に
与えられる軸方向の押圧力が可変調節され、スラ
スト軸受部４２で発生するブレーキ力も調節さ
れ、回転力が制御され、被処理材が本ローラに巻
着けられた際には多条巻取時の張力が制御付与で
きる。 第１表に、第１図の従来の張力付与ローラと上
記構成の本発明による張力付与ローラの性能を比
較するように、本発明の張力付与ローラは、低張
力を安定かつ均一に付与でき、所定の張力到達ま
での制御応答性にすぐれた多条巻取用張力付与ロ
ーラであることが分る。 【表】
第１図は従来の張力付与ローラの一部縦断説明
図である。第２図はこの発明による張力付与ロー
ラの一部縦断説明図であり、第３図ａ，ｂは追従
ローラの中間リング、及びローラ軸への装着状況
を示す２方式の説明図、第４図は追従ローラを示
す説明図、第５図は中間リングとローラリングと
で形成される分割ローラの説明図である。 １……軸受スタンド、２０……ローラ軸、２１
……当接リング、２２……追従溝、２３……ナツ
ト、２４……プラグ、２５……軸空、３０……押
圧装置、３１……シリンダ部、３２……ピストン
部、３３……押圧リング部、３４……圧力室、４
０……中間リング、４１……スラスト支持板部、
４２……スラスト軸受、４３……軸受、４４……
ゴムライニング、４５……ローラリング、４６…
…弾性体、５０……追従ローラ、５１……軸突
起、５２……小ローラ、５３……針状コロ。
図である。第２図はこの発明による張力付与ロー
ラの一部縦断説明図であり、第３図ａ，ｂは追従
ローラの中間リング、及びローラ軸への装着状況
を示す２方式の説明図、第４図は追従ローラを示
す説明図、第５図は中間リングとローラリングと
で形成される分割ローラの説明図である。 １……軸受スタンド、２０……ローラ軸、２１
……当接リング、２２……追従溝、２３……ナツ
ト、２４……プラグ、２５……軸空、３０……押
圧装置、３１……シリンダ部、３２……ピストン
部、３３……押圧リング部、３４……圧力室、４
０……中間リング、４１……スラスト支持板部、
４２……スラスト軸受、４３……軸受、４４……
ゴムライニング、４５……ローラリング、４６…
…弾性体、５０……追従ローラ、５１……軸突
起、５２……小ローラ、５３……針状コロ。
Claims (1)
- １ 両軸端部を軸支され中央部に当接リングを周
設し、軸端部側に装着し流体圧で当接リング側へ
押圧可能な一対の押圧装置を有するローラ軸の押
圧装置間胴部に、軸承を介在させた小ローラと軸
突起とからなり、突起側で固定し小ローラ側で追
従溝内壁に接触して転動可能な追従ローラによ
り、軸方向に複数個の中間リングを軸方向のみ摺
動可能に装着し、各中間リングの外周面に軸受を
介して、ゴムライニングを外周に被覆したローラ
リングを回転自在に装着し、各中間リングの一方
端側の直径方向に延出周設させたスラスト支持板
部の両面及び押圧装置との間にスラスト軸受を介
して隣接するローラリングを軸承し、当接リング
を挾む中間リング間を除くすべての中間リング及
び押圧装置間に弾性体を介在させて、各ローラリ
ングの回転トルクを同期調整することを特徴とす
る多条巻取用張力付与ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24028083A JPS60132878A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 多条巻取用張力付与ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24028083A JPS60132878A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 多条巻取用張力付与ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132878A JPS60132878A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0138735B2 true JPH0138735B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=17057136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24028083A Granted JPS60132878A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 多条巻取用張力付与ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132878A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513371Y2 (ja) * | 1988-10-27 | 1996-10-02 | 新王子製紙株式会社 | ワインダ― |
| FR2664622A1 (fr) * | 1990-07-10 | 1992-01-17 | Mecatex | Dispositif tendeur de fil pour machine textile et plus particulierement pour cantre d'ourdissage. |
| JP5535703B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-07-02 | 日新工機株式会社 | 巻取装置 |
| HUE046035T2 (hu) * | 2017-09-15 | 2020-01-28 | Aumann Espelkamp Gmbh | Huzalfékezõ szerkezet |
| CN111981238A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-24 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种船舶动力软管托辊装置 |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP24028083A patent/JPS60132878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60132878A (ja) | 1985-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2091268A (en) | Clutch mechanism | |
| JPH0138735B2 (ja) | ||
| GB1110186A (en) | Improvements in or relating to core adapters for web slitting and winding machines | |
| US4116749A (en) | Apparatus for the application of polymer films on a support | |
| US3542440A (en) | High load capacity bearing assembly | |
| JPS6357125B2 (ja) | ||
| US3854672A (en) | Multiple clutch strip tensioner | |
| US4602493A (en) | Rolling mill for reducing the thickness of the wall of a tube | |
| US2297715A (en) | Pressure regulating device | |
| JPH0247458U (ja) | ||
| JPH0351505A (ja) | エアシリンダ | |
| JPS595449Y2 (ja) | コイラギヤツプ調整装置 | |
| JPS5916316A (ja) | 回転装置 | |
| JP5535703B2 (ja) | 巻取装置 | |
| JPS5853467Y2 (ja) | 電磁クラツチ | |
| JPS6013523Y2 (ja) | 流体圧膨脹スリ−ブ付き圧延ロ−ル | |
| JPS6214030Y2 (ja) | ||
| JPS6145081B2 (ja) | ||
| US3142453A (en) | Apparatus for controlling the tension in tapes | |
| JPS6123696Y2 (ja) | ||
| JPH0564757A (ja) | ロールコータのロール駆動装置 | |
| JP2980214B2 (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
| JPH02300054A (ja) | テープ巻回装置 | |
| JP2000037056A (ja) | モータのブレーキ構造 | |
| JPS5926100Y2 (ja) | 機械的回動部の制動ユニット |