JPH0137532B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンカーにおけるシースの接合方法に
関するものである。

＜イ＞ 本発明の目的 ［産業上の利用分野］ 引張り力を発生する構造物の垂直方向のアンカ
ー、各種の水平力を受ける構造物のアンカー等多
彩な用途に利用可能 ［従来の技術］ 一般にアンカーはPC鋼材等からなるアンカー
体の防蝕が問題となる。

従来のアンカーを説明すると、第３図に示すよ
うに、PC鋼材等からなるアンカー体Ａの定着長
部Ｂを外装する波形の波形管Ｃの尾端に、アンカ
ー体Ａの自由長部Ｅを外装する平滑管Ｄを一体に
溶接で接続して形成したシースを外装し、この波
形管Ｃ内に防蝕用オイルもしくはセメントペース
ト等を封入して形成したアンカーである。

［本発明が解決しようとする問題点］ 従来のアンカーのシースの結合方法には以下の
ような解決すべき問題が残されている。

(1) 定着長部Ｂを被覆する波形管Ｃと自由長部Ｅ
を被覆する平滑管Ｄの二つの管の接合は溶接に
よつて行なわれている為、その溶接作業に手数
を要する。

(2) 波形管Ｃと平滑管Ｄを接続する溶接作業は高
度な溶接技術を必要とし、溶接個所の止水性が
不完全である。

(3) 両管の接合個所の溶接が不完全であると、亀
裂が発生しやすく、従つて、これらの亀裂個所
から防蝕用のオイル等が漏出してアンカー体Ａ
が水やガス等に直接触れるので腐蝕の原因とな
り、その結果永久アンカーの耐力が著しく劣化
する。

［本発明の目的］ 本発明は以上のような問題点を解決するために
なされたもので、定着長部と自由長部のシースの
接合を簡単な作業によつて行い、かつ、高い止水
性を確保できるアンカーにおけるシース材の接合
方法を提供する事を目的とする。

［発明の構成］ 以下本発明のアンカーにおけるシースの接合方
法ついて図面を参照しながら説明するが、まずシ
ースの接合方法に使用する主要な部材について説
明する。

＜１＞ シース材 第１図にシース材の一例を示す。

このシース材はアンカーケーブル５の定着長
部を被覆する波形管２と、自由長部を被覆する
ストレート管３で構成する。

＜２＞ ジヨイント管 ジヨイント管１はアンカーケーブル５の定着
長部を外装する波形管２と、自由長部を外装す
るストレート管３の自由端にそれぞれ嵌入して
接続できる形状の管である。

ジヨイント管１の一方には波形管２の内壁と
密着できる波部１１を形成し、他方側にはスト
レート管３を外装できる筒部１２を形成する。

なお、波部１１の形状は、例えば波形管２の
周面の凹凸が螺旋状に形成してある場合には、
同じ形状に波部１１を形成するというように、
波形管２の周面の形状に対応させて形成する。

＜３＞ 収縮管 収縮管４は、前記ジヨイント管１の外径より
大径で、波形管２とストレート管３の接合箇所
を十分に被覆できる全長を有した熱収縮性を有
する例えば合成樹脂系の管である。

収縮管４は前記ジヨイント管１のように管の
一部を波形に形成する必要はなく、第２図の一
点鎖線で示すように通常の円筒形の管を使用す
る。

［接合方法］ 次に以上の部材を使用して波形管２およびスト
レート管３の接合方法について説明する。

(1) ジヨイント管の接続 波形管２とストレート管３の接合作業はアン
カーケーブル５をアンカー孔６に内挿する前に
孔外で接合する。

第２図に示すように、防蝕被膜で被覆された
アンカーケーブル５およびグラウトホース５１
を内挿する波形管２およびストレート管３の自
由端に、ジヨイント管１の両端開口部をそれぞ
れ嵌合させて接続する。

ジヨイント管１の波部１１を波形管２の自由
端に嵌合する際、あらかじめ波部１１の内側と
アンカーケーブル５の間に粘土状のシール材５
２を介在させておく。

シール材５２としては例えばアスフアルト等
を使用することができる。

次に、波形管２の先端はグラウトホース５１
を突出させて閉塞し、基端側はシール材５２で
閉塞した状態の波形管２内に別途グラウトホー
スでグラウト注入して密封する。

その結果、波形管２とストレート管３の自由
端はジヨイント管１によつて一応接続される。

(2) 収縮管の外装 ジヨイント管１を使つて一応接続した波形管
２とストレート管３の接続部分の外周に収縮管
４を環装する。

収縮管４を外装する場合、収縮管４と波形管
２の間には接着剤を塗布して止水材５３を介在
させて、収縮管４を外装する。

この止水材５３はジヨイント管１の凹凸が螺
旋状に連続して一条の溝を形成する場合には、
例えばシールゴム等の止水材５３を使用する。

また、波形管２の凹凸が一本の連続した凹凸
ではなく各々独立して形成してあるタイプの場
合には止水材５３を省略することができる。

(3) 収縮管の熱収縮 次に簡易バーナ等で収縮管４の両端をまず熱
収縮させた後、収縮管４の全域を加熱すると収
縮管４はジヨイント管１を圧縮しながら収縮を
開始して、ジヨイント管１の周面に追随して波
形に変形する。

ジヨイント管１と収縮管４の間で止水材５３
が圧縮された結果、仮に両管１，４と止水材５
３との間に間隙が存在してもその間隙が解消さ
れるので接合部分の止水性が向上する。

完成したアンカー材はアンカー孔内に挿入し
た後、孔内にグラウト充填して先端部の定着を
図り、アンカーの基端側を緊張して設置する等
公知の施工法に従つて使用する。

(4) その他の実施例（第４図） 以上の実施例の他に補強材として用いたジヨ
イント管１を使用せずに波形管２とストレート
管３を接合することも考えられる。

すなわち、同一線上に配置した両管２，３の
接合部分に止水材５３を介在して収縮管４を外
装し、収縮管４を熱収縮させて波形管２とスト
レート管３の周面に圧着させて接合を行う方法
である。

＜ハ＞ 本発明の効果 本発明は以上説明したようになるので次のよう
な効果を期待する事ができる。

(1) 形状が異なる波形管とストレート管であつて
も、この両管の間に両管と同形の接合口を有す
るジヨイント管でまず両管を接続した後、接合
部分に熱収縮性の収縮管を外装して熱収縮させ
て接合することが可能となる。

従つて、従来の溶接作業に比べて接続の手数
がからず、接続作業が簡易であるだけでなく、
接合部分の信頼性が向上する。

(2) また、波形管とストレート管との接続部分に
収縮管を外装する際、収縮管と波形管の間に止
水材を介させて収縮管を熱収縮させると止水材
が圧縮されて凹凸溝を遮蔽するので止水性が向
上する。

従つて、緊張時に外圧が作用しても、収縮管
と波形管の間に介在する止水材が管（シース）
内部への水やガスの進入を確実に阻止できるた
め高い防蝕効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図：アンカーの全体説明図、第２図：スト
レート管と波形管の接合部分の説明図、第３図：
従来のアンカーのシースの接続方法の説明図、第
４図：その他の実施例の説明図 １：ジヨイント管、２：波形管、３：ストレー
ト管、４：収縮管、５：アンカーケーブル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アンカーケーブルの定着長部を被覆する波形
   管と、 前記アンカーケーブルの自由長部を被覆するス
   トレート管とを一体に接合するに際し、 波形管およびストレート管の接合部分を被覆す
   る範囲に熱収縮性の収縮管を外装し、 収縮管と波形管の間には止水材を介在させ、 収縮管を熱収縮させて波形管とストレート管の
   周面に圧着させて行うことを特徴とする、 アンカーにおけるシースの接合方法。