JPH01318294A - シェルフ配列形プリント板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔擾既要〕 シェルフに並列に装着するシェルフ配列形プリント板に
関し、 汎用性のあるシェルフに、板厚の異なるプリント板を装
着することができて低コストであり、且つ搭載部品の実
装領域が広い、シェルフ配列形プリント板を提供するこ
とを目的とし、 一方の側縁をシェルフ側板のガイド溝に、他方の側縁を
該シェルフ側板に対向するシェルフ側板に設けたガイド
溝にそれぞれ挿入し、シェルフに並列に装着するプリン
ト板において、該シェルフのガイド溝に挿入され摺動す
る、長さがプリント板の長さにほぼ等しいレール部、及
び該レール部とは背面合わせに設けられ、該プリント板
の側縁に嵌着すべく、使用するプリント板の最大の板厚
よりも所望に大きい溝幅の凹溝とで、構成したレール形
ガイドと、該凹溝の内壁と該プリント板の側縁の間に挿
入する細長い薄板状で、所定の板厚の複数のスペーサと
を備え、該プリント板の板厚に対応した、所望の枚数の
該スペーサが選択されて該凹溝に挿入され、該レール形
ガイドが該プリント板の側縁に、固着された構成とする
。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、シェルフに並列に装着するシェルフ配列形プ
リント板に関する。

近年の通信機器、電子機器等の電子装置には、第２図に
示すように、半導体部品等の搭載部品を高密度に実装し
、シェルフに並列に装着するよう構成したプリント板、
所謂シェルフ配列形プリント板が広く使用されている。

第２図において、１は、箱形のシェルフ２内に、プリン
ト板１０を多数並列に装着したプリント板装置である。

金属板よりなるシェルフ２は、シェルフ下板３゜シェル
フ上板４．及び左右のシェルフ側板５とで箱形に構成さ
れ、シェルフ２の奥底側に、バンクボードプリント板６
を装着して、シェルフ２の正面側を開口としである。

なお、バックボードプリント板６の内側面に、接触ピン
群を多数を配列して、プリント板１０に実装したコネク
タ９をこの接触ピン群に挿着して、プリント板１０とバ
ンクボードプリント板６とを電気的に接続するとともに
、機械的には固着するようになっている。

シェルフ２のシェルフ下板３の上面に、前後方向に平行
した多数のガイド溝８をプレス加工して設けるとともに
、シェルフ下板３に多数の通風孔７を配設しである。

また、シェルフ上板４にも、シェルフ下板３のガイド溝
８に対向した多数のガイド溝８と、多数の通風孔７とを
配設しである。

このように構成したシェルフ２に、多数のプリント板１
０を並列に装着して、プリント板装置１を構成している
。

〔従来の技術〕

第３図は従来例の斜視図あって、プリント板１０の表面
に、半導体部品等の搭載部品（図示せず）を高密度に実
装しである。そして、先端側の側縁にコネクタ９を実装
しである。

一方、熔融半田槽にデイツプ、熔融半田噴流の投射等の
手段により、搭載部品を半田付は実装するのであるが、
プリント板ｌＯが大形になるとこの際加熱されることに
起因して、プリント板に反りが発生する。また、プリン
ト板の反りは、搭載部品の荷重に起因して発生すること
もある。

このようにプリント板に反りがあると、プリント板ｌＯ
の上下の側縁をガイド溝に挿入して、シェルフに装着す
ることができなくなる。

したがって従来は、プリント板の反りを阻止するために
、長さがプリント板ｌＯの長さにほぼ等しいＬ彫金具１
１を、ガイド溝に平行するようにプリント板１０の上側
縁及び下側縁近傍に、小ねじ１２を用いて取付けている
。

上述のようにＬ彫金具１１を取りつけたプリント板１０
を、第２図に示すように、下側縁をシェルフ下板３のガ
イド溝８に、上側縁をシェルフ上板４のガイド溝８に挿
入して案内とし、シェルフ２内に押し込み、コネクタ９
を対応するバックボードプリント板の接触ピン群に挿着
している。

なお、図示してないが、それぞれのプリント板１０の前
側縁に、正面視が短冊形の正面板を取付け、ガイド溝８
の総てにプリント板を挿入した場合に、この正面板が並
列して、シェルフ２の開口を塞ぐようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

搭載部品の高密度化に伴いプリント板が多層化され、そ
の結果プリント板の板厚はその層数に比例して厚くなり
、例えば０．８　ｔｍ、　　１．２　ｔｌ、　　１．６
　＊＊。

２．０　ｍｍ、　２．４　Ｂと段階的に厚くなっている
。

一方、プリント板のコストは、層数の増加とともに急激
に上昇する。よって、経済的の理由から、プリント板の
層数は可能の限り少ないことが望ましい。

上述のようなことに起因して、同一のシェルフ内に装着
するプリント板の板厚が異なることがしばしばある。

したがって、従来のシェルフ配列形プリント板の構造で
は、プリント板の板厚に応じた溝幅の異なるガイド溝を
、設けなければならないという問題点があった。

また、反り防止のＬ形金具を取付けたことにより、それ
だけ搭載部品の実装領域が狭小化する恐れがあった。

本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、汎用
性のあるシェルフに、板厚の異なるプリント板を装着す
ることができて低コストであり、且つ搭載部品の実装領
域が広い、シェルフ配列形プリント板を提供することを
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、第１図に例示し
たように、プリント板１０の上側縁及び下側縁に、長さ
がプリント板１０の長さにほぼ等しいレール形ガイド２
０を固着する。

レール形ガイド２０は、シェルフのガイド溝８に挿入さ
れ摺動する、長さがプリント板１０の長さにほぼ等しい
レール部２１と、レール部２１とは背中合わせに設けた
凹溝２２とより構成し、その凹溝２２の溝幅は、使用す
るプリント板の最大の板厚よりも大きい所望の寸法とす
る。

凹溝２２の内壁とプリント板１０の側縁の間に挿入する
、細長い薄板状で所定の板厚の複数のスペーサ２５を設
ける。

そして、プリント板の板厚に応じた選択した枚数のスペ
ーサ２５を凹溝２２に挿入して、プリント板１０の上側
縁、及び下側縁に、レール形ガイド２０を固着するもの
とする。

〔作用〕

上述のようにレール形ガイド２０の凹溝２２の溝幅は、
使用するプリント板の最大の板厚よりも所望に大きい。

よって、所望の枚数のスペーサ２５を選んでプリント板
１０の側縁に添わせて、凹溝２２に挿入すると、板厚の
異なるプリント板のそれぞれの側縁を、しっくりと凹溝
２２内に嵌挿することができる。即ち、板厚の異なるプ
リント板の上側縁及び下側縁に、レール形ガイド２０を
固着することができる。

一方、レール形ガイド２０のレール部２１は、プリント
板の板厚に何等影響されることないので、シェルフのガ
イド溝８にしっくりと嵌挿され摺動する。

したがって、ガイド溝８が同一幅の汎用性あるシェルフ
に、板厚の異なるプリント板を挿入・装着することがで
きる。

なおまた、スペーサとプリント板の側縁とが重層して凹
溝２２内にしっくりと嵌挿しているので、レール形ガイ
ド２０は、プリント板の反り防止の機能を備えている。

よって、従来のように反り防止用のＬ形金具をプリント
板に取付ける必要がないので、本考案のプリント板の実
装領域は、凹溝に嵌挿する上下の側縁部分だけが縮小さ
れるだけである。この縮小される面積は、プリント板の
側縁を直接ガイド溝に挿入した面積と大差がない。

即ち、Ｌ形金具に相当する面積だけ実装領域が従来例よ
りも拡大する。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第１図は本発明の一実施例の図で、（ａｌは斜視図、（
ｂ）は断面図である。

第１図において、１０は、半導体部品等の搭載部品を高
密度に実装した角形の大きいプリント板であって、先端
側の側縁にコネクタ９を実装して、図示してない箱形の
シェルフに挿入した際に、このコネクタ９が、図示して
ないバンクボードプリント板（第２図のバックボードプ
リント板６）の接触ピン群に、挿着するようになってい
る。

８は、シェルフ下板３の上面に、シェルフ（図示せず）
の開口側よりバックボードプリント板に向かって設けて
ガイド溝であって、シェルフ下板３をプレス加工して所
望散設けである。

またガイド溝８に隣接して通風孔７が並列している。

なお、図示してないシェルフ上板（第２図のシェルフ上
板４）には、シェルフ下板３のガイド溝８に対向して、
ガイド溝を設けである。

プリント板１０の上側縁及び下側縁に、長さがプリント
板１０の長さにほぼ等しいレール形ガイド２０を固着し
である。

レール形ガイド２０の材料は、金属、或いは合成樹脂で
あって、シェルフのガイド溝８に挿入され摺動する、長
さがプリント板１０の長さにほぼ等しいレール部２１と
、レール部２１とは背中合わせに設けた凹溝２２とより
構成しである。

凹溝２２の溝幅は、使用するプリント板の最大の板厚よ
りも大きい所望の寸法、例えば２．８ｍである。

２５は、プリント板の側縁に添わせて、レール形ガイド
２０の凹溝２２内に挿入する、金属または合成樹脂より
なる細長い薄板状のスペーサである。

スペーサ２５の板厚は、板厚の異なるプリント板の側縁
に添わせて、所望数を重ねて凹溝２２に挿入した場合に
、凹溝２２が十分に無理なく埋設するような所定の板厚
、例えば０．２ｆｌである。

このようなレール形ガイド２０を、例えば板厚が２．０
＋＋ｎのプリント板１０の上側縁、及び下側縁に固着す
るには、プリント板１０の側縁の一方の側面に２枚のス
ペーサ２５を重ねて添わせ、他方の側面にも同様に２枚
のスペーサ２５を重ねて添わせて、凹溝２２に挿入する
。

上述のようにすることにより、板厚が２．０龍のプリン
トの側縁が、２．８　＊ｖの溝幅の凹溝２２内にしっく
りと嵌入する。

その後、凹ａ２２の側壁、スペーサ、及びプリント板を
貫通するように配設した挿通孔に、小ねじ２３を嵌入し
、小ねじ２３の先端にナツト２４を螺着して、プリント
板１０の上側縁、及び下側縁にレール形ガイド２０を固
着している。

なお、第１図（ｂｌに、Ｍ線で示すプリント板１０−１
のように板厚が２．４鶴の場合には、プリント板１０−
１の側縁にそれぞれ１枚のスペーサ２５を添わせて、凹
溝２２に挿入すれば良い。

上述のように、所望の枚数のスペーサ２５を選択するこ
とにより、板厚が０．８鶴、１．２鶴、１．６１ｍ。

２．０　ｍ、　２．４　ｍと異なるとプリント板の側縁
に、レール形ガイド２０を、がた無り、シっくりと固着
することができる。

一方、レール部２１は、プリント板の板厚に何等影響さ
れることない。したがって、レール形ガイド２０のレー
ル部２１は、シェルフのガイド溝８にしっくりと嵌挿し
て摺動する。

即ち、板厚の異なるプリント板を、ガイド溝８が同一幅
の汎用性あるシェルフに、挿入・装着することができて
、低コストである。

さらに、スペーサとプリント板の側縁とが重層して、レ
ール形ガイド２０の凹溝２２内にしっくりと嵌挿した状
態で、レール形ガイド２０をプリント板に固着しである
。よって、搭載部品の半田付は実装時等に、プリント板
がそる恐れがない。

したがって、従来のように特別の反り防止用のＬ形金具
を、プリント板に取付ける必要がないので、従来例より
も実装領域が拡大する。

なお、図示実施例は、プリント板をシェルフに垂直実装
する場合について記述したものである。

しかし、本発明は実施例に限定されるものでなく、プリ
ント板をシェルフに水平実装する場合にも、通用できる
ことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、レール形ガイドを介して
プリント板の側縁を、シェルフのガイド溝に挿入するよ
う構成したシェルフ配列形プリント板であって、汎用性
のあるシェルフに、板厚の異なるプリント板を装着する
ことができて低コストであり、且つ搭載部品の実装領域
が広い等、実用上で優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例の図で、 （ａ）は斜視図、 （ｂ）は断面図、 第２図はプリント板装置の斜視図、 第３図は従来例の斜視図である。 図において、 １はプリント板装置、 ２はシェルフ、 ３はシェルフ下板、 ４はシェルフ上板、 ６はバンクボードプリント仮、 ８はガイド溝、 ９はコネクタ、 １０、１０−１はプリント板、 ２０はレール形ガイド、 ２１はレール部、 ２２は凹溝、 ｆ斗ネ見図 （ユン １巾ｆｒｌ白　Ｇコ （ｂ） 本仝ｆ！ｎ、丸池例の図 第　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一方の側縁をシェルフ側板のガイド溝に、他方の側縁を
   該シェルフ側板に対向する他方のシェルフ側板に設けた
   ガイド溝にそれぞれ挿入し、シェルフに並列に装着する
   プリント板において、該シェルフのガイド溝（８）に挿
   入され摺動する、長さがプリント板（１０）の長さにほ
   ぼ等しいレール部（２１）、及び該レール部（２１）と
   は背面合わせに設けられ、該プリント板（１０）の側縁
   に嵌着すべく、使用するプリント板の最大の板厚よりも
   所望に大きい溝幅の凹溝（２２）とで、構成したレール
   形ガイド（２０）と、 該凹溝（２２）の内壁と該プリント板（１０）の側縁の
   間に挿入する細長い薄板状で、所定の板厚の複数のスペ
   ーサ（２５）とを備え、 該プリント板（１０）の板厚に対応した、所望の枚数の
   該スペーサ（２５）が選択されて該凹溝（２２）に挿入
   され、該レール形ガイド（２０）が該プリント板（１０
   ）の側縁に、固着されたことを特徴とするシェルフ配列
   形プリント板。