JPH01313535A - ゴム離型用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ゴム離型用ポリエステルフィルムに関するも
のである。詳しくは、ゴム成形品をストックする際に、
成形品同志の粘着防止の為に用いられるフィルムであっ
て、優れた離型性を有するゴム離型用フィルムに関する
。

〈従来の技術および発明が解決しようとする問題点〉−
数的にゴム成形品は、タイヤ用ゴムに代表されるように
原料ゴムに各種添加剤、および硫黄等の加硫剤を配合し
、混練り・成形した後に加熱によって加硫する方法によ
り成形される。

この場合加硫前の生ゴムの状態で成形された成形品は、
成形後ただちに加硫工程へ導ひかれる場合もあるが、他
の組成のゴム成形品と張り付けた後、再成形して加硫工
程を行う場合には加硫前のゴム成形品を一時的にストッ
クする必要が生ずる。ストックする際にはゴム同士の粘
着防止のため、界面活性剤と無機粒子よりなるエマルジ
ョンである防着剤が使用されるが、との防着剤がゴムに
残ることを嫌う用途には防着剤の代りにプラスチックフ
ィルムを貼シ合せル方法が取られている。このプラスチ
ックフィルムは、加硫時あるいは成形時には剥がして用
いられるため、ゴムとの離型性が良いものが求められる
。

一方、加硫前のゴムを成形機で成形した後、水で冷却す
ることなく、直接離型フィルム上に乗せる方法もよく用
いられるが、この場合、ゴムの種類によっては、／コＯ
℃程度の成形温度となるため、ポリエチレン等のポリオ
レフィン系フィルムでは耐熱性の点で問題がある。ポリ
エチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィ
ルムは、この耐熱性の点では満足し得るが、高温のゴム
成形品と圧着、冷却後、フィルムを剥がす際、従来のポ
リエステルフィルムは離型、性が劣るため、作業性が低
下するばかシでなく、ゴム成形品自体を変形させてしま
う恐れもある。

一般にポリエステルフィルムの離型性を向上させるため
には、低分子量の滑剤を練込んだシ、あるいはフィルム
表面に離型層を塗布するなどの手段が用いられるが、こ
れらの方法では、離型剤がゴムに転着してしまいゴム成
形品に悪影響を及ぼす結果となる。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者は、上記問題点に鑑み、鋭意検討した結果、あ
る特定のポリエステルフィルムがゴム離型用として有用
であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、平均分子量が、３００以上
であるポリアルキレングリコールを０、／　−／　０重
量％含有し、かつ長手方向及びそれと直交する方向の／
！ｒｍ幅当たりの降伏点応力が共に２．θに９以上であ
ることを特徴とするゴム離型用ポリエステルフィルムに
存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で言うポリアルキレングリコール（以下、ＰＡＧ
と略称する）とは、ポリエチレングリコール、ポリトリ
メチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
等の脂肪族ポリエーテルを指すが、そのなかでもポリエ
チレングリコールが好適である。また、これらのＰＡＧ
の平均分子量は、３００以上であることが必要で、平均
分子量が小さくなると離型効果が薄れてゆき、３００未
満ではほとんど効果がなくなる。逆に平均分子量が大き
い場合には離型効果は保たれるが、ポリエステルとの相
溶性が悪くなｐ、ｓｏ、ｏｏｏ以上の平均分子量のもの
はフィルムの透明性がかなり低下する。従ってフィルム
の透明性が要求される場合には、好ましくは３００以上
ｇ　ｏ、　ｏ　ｏθ以下、更に好ましくは３００以上／
　０．０００以下の平均分子量のＦＡＧを使用するのが
よい。フィルムの透明性が問題にならない場合には、平
均分子量が３００から／、　０００．０００程度のＰＡ
Ｇを使用することができ、平均分子量が大きくなっても
離型効果がなくなることはない。

また、これらのＰＡＧの添加量はポリエステルに対し、
Ｏ６／〜ｉｏ重量係であることが必要である。０．／重
量係未満であると離型効果がほとんどなくなってしまい
、１０重量％を超えると離型効果がすでに飽和しておシ
、一方でポリエステルの諸物性が低下する。ＰＡＧ添加
量の更に好ましい範囲はＯ，コ！ｒ−５重量％、特に好
ましい範囲はＯ，コ！〜３重量係である。

ＰＡＧをポリエステルに含有させる方法は、ポリエステ
ルの溶融重合途中にＰＡＧを重合系内に添加し、均一に
分散するよう攪拌しつつ重合を完結する方法が最も好ま
しいが、あらかしめ所定の重合度に達しているポリエス
テルに対し、ＰＡＧをトライブレンドし、押出機等で溶
融混練する方法も使用できる。これらの添加方法で、目
的とするフィルム中のＰＡＧ濃度にしてもよいが、上記
方法であらかじめ高濃度マスターバッチを作成しておき
、これを希釈する形で所望するＰＡＧ添加量に調整し、
フィルム化する方法が工業的に好ましい。

本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステルである。さらにこれらのポ
リエステルの中で、溶融重合あるいは溶融重合と固相重
合を併用して重合することができ、かつ、フィルム形成
時に溶融成形によるフィルム形成性を有するものを指す
。

芳香族ジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸
、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸等を挙げることができる。

脂肪族グリコール成分としては、例えばエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラメチレンクリコ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ツール等を挙げることができる。かかる成分よシ構成さ
れるポリエステルのうちでも、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン一一、６−ナフタレートが最も好ま
しいが、全ジカルボン酸あるいは全グリコール成分の２
０モルチ以下であれば、例えばヒドロキシ安息香酸のよ
うな芳香族オキシ酸、ω−ヒドロキシカルボン酸のよう
な脂肪族オキ、シ酸、ハイドロキノン、レゾルシンのよ
うな芳香族ジオールを共重合することも可能である。

上記ポリエステルは、それ自体公知であシ、且つそれ自
体公知の方法で製造することができる。また上記ポリエ
ステルは、フェノール：テトラクロルエタン／：ｌの溶
液として３０℃で求めた固有粘度がｏ、ａ　−ｏ、ｑの
ものが好ましい。

さらに上記ポリエステル中に不活性な粒子を存在させて
もよい。

特に本発明の離型フィルムは、剥がす対象が通常黒色を
したゴムであるため、離型フィルムが透明であると、剥
し残しを発見しに＜＜、このため、無機あるいは有機の
顔料または染料を加えフィルムを不透明にするか、ある
いは着色した方が好ましい。この目的で使用する顔料は
、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ
、炭酸カルシウム等の通常ポリエステルフィルムに含有
させている金属酸化物、金属塩を用いることができる。

また、この目的で使用する染料は、アントラキノン系、
キノフタロン系、ペリレン系等の有機染料が好ましいが
、ゴムの黒色と区別するため、黄〜赤色の染料が特に好
ましい。また離離フィルムが無色透明であってもよい場
合にも、フィルムの巻き特性を向上させるためにフィル
ム中に粒子を存在させることが好ましい。

使用する粒子は、例えば酸化チタン、シリカ、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、カオリン、アルミナ等の粒
子を使用できる。

本発明で言うゴムとは、溶解性定数５Ｐ（Ｓｏｌｕｂｉ
ｌｉｔｙ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ　）　（山下晋三＝　「
ゴム技術の基礎」、日本ゴム協会編、９Ｉ基本特性ｐ、
　／　〜ｓｏ（ｔｑｇ３）　）がｑ、ｓ　ｏ　−ｇ、ｑ
　ｓ　ｃａｌ　／ｄである疎水性ゴムを主成分とするも
のを指す。

これらのゴムの中でも、天然ゴム（ＮＲ）イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、ブタジェンゴム（ＢＲ）、ｔ、２−ポリブ
タジェン（／、ｓ　−ＢＲ）　、スチレン−ブタジェン
ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化フ
チルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（
ＥＰＭ）　、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰ
ＤＭ）を主体とするゴムに対し、本発明のフィルム効果
が著しい。

また、本発明で言うゴムとは、上記ゴム主成分の他に各
種添加剤、加硫剤を添加したものも指す。これらの添加
剤には、カーボンブラックの他にシリカ、ベントナイト
、クレイ、酸化チタン、メルク、白艶華等といった無機
充填剤、Ｎ−４キシジエチレンーコーペンゾチアゾール
スルフエンアミド、ジーコーペンゾチアジルジスルフィ
ド等といった加硫促進剤、亜鉛華、ステアリン酸等とい
った加硫促進助剤、アロマオイル等といった軟化剤、Ｎ
−フェニル−Ｎ’−イソプロピルフェニレンジアミン、
フェニル−β−ナフチルアミン等といった老化防止剤が
含まれ、加硫剤には、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、り
、り′−ジチオモルホリン、アルキルフェノールジスル
フィド等が含まれる。

本発明のフィルムの適用は、これらのゴムが加硫工程を
受ける前のゴムであっても、加硫後のゴムであってもよ
い。しかし、特にゴム同士の粘着が著しい加硫前のゴム
に対して本発明の効果がよく発揮される。

本発明で言う離型用フィルムとは、始めから剥がすこと
を目的に使用するフィルムであり、ゴムと密着させてい
る時間の長短は問わない。

本発明で言う降伏点応力とは、応力の増加を伴わずに歪
みが増加する時の応力を指し、具体的には応カー歪み曲
線図において、曲線が極大値をとるときの応力を指すが
、はっきりとした極大値としてでなく、曲線の変曲点あ
るいは平担部として現われることもあシ、このときの応
力を降伏点応力とした。さらに、場合によっては、曲線
がなだらかに増加してゆくだけのこともあるが、このと
きには、フィルムが測定長の３％伸びた時の応力を降伏
点応力として代表させる。この降伏点応力は、１５ＩＩ
ＩＩＩＩ幅にそろえたフィルムを（厚みは任意である）
１．２．７℃５０％Ｒｈ　　で少なくともコグ時間、調
温、調湿した後、同温度、同湿度で伸長速度！ｒ　Ｏｍ
ｎ　７分にて測定する。

本発明で言うポリエステルフィルムは、二軸延伸された
フィルムを指し、この延伸方法は、イルムの強度、特に
降伏点応力は本発明の重要な構成要件の１つである。本
発明のフィルムはゴムとの離型用であるため、ゴムとの
離型時にフィルムが伸びてしまわないことが作業性の点
で必須であるが、ＰＡＧを添加したポリエステルは一般
に添加しないものと較べ、ヤング率および降伏点応力が
低下する傾向にある。これは、添加したＰＡＧがポリエ
ステル分子鎖にλり込み、ポリエステルの結晶性を低下
せしめたことによるものだが、添加量が多い程この傾向
は著しくなる。一方で、本発明のゴム離型フィルムは、
ゴムを剥がした後は廃棄されることが多く、離型フィル
ムとしてはコストの点で適当に薄いものが好まれる。ま
たゴムからフィルムを剥離させる際には、ゴム剥離面と
剥離したフィルムのなす角が９００以上であるため、フ
ィルムが厚い場合フィルム自体の曲げ応力も剥離強度の
中で無視できなくなシ、この点でも離型フィルムは薄い
ものが好ましい。

このように離型フィルムとしては、剥離強度の点では、
薄いもの、ＰＡＧ配合量のある程度多いものが良いが、
これらはいずれも降伏点応力を低下させる傾向にある。

このため、ゴムとの剥離強度が、フィルムの降伏点応力
以下となるようにフィルム厚みを厚くして降伏点応力を
大きくする必要が生ずる。従って、本発明のフィルムの
長手方向及びそれと直交する方向の／ｊｒｒｍ幅当たり
の降伏点応力がコ、Ｏｋｑ以上である必要があシ好まし
くは３．Ｏｋｇ以上、さらに好ましくは３．！に９以上
である。この応力となるようＰＡＧの種類、配合量及び
フィルム厚みを適宜設定すれば、ゴムとの剥離性が良好
で、しかも剥離する際にフィルムが伸びることなく剥離
することができる。

本発明のゴム離型用ポリエステルフィルムは、剥離する
対象が疎水性ゴムであるため、離型フィルムには親水性
の成分を添加することによシ離型性が得られるとする考
え方もできるが、これを例えばフィルム表面の濡れ性を
表わす水接触角で見た場合、ポリアルキレングリコール
ヲ配合したフィルムの水接触角は配合しないものよシも
たしかに小さくなっている。しかしながら、ポリエステ
ルフィルムの濡れ性を改善する他の手段であるコロナ処
理によっても水接触角を小さくすることができる。とこ
ろが、コロナ処理を施したフィルムは、ポリアルキレン
グリコールを配合したにフィルム較べ、同程度の水接触
角を有していても前述した種類のゴムとの離型性にかな
シ劣ることが判明した。さらにポリアルキレングリコー
ルを配合したフィルムにコロナ処理を施した場合には、
水接触角は未処理品よりもさらに小さくなるが、ゴムと
の離型性は逆に悪くなる傾向にある。このことは、本発
明のフィルムの作用が疎水性−親水性官能基の反発によ
って離型性を獲得するメカニズムではないことを示唆す
るものである。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。

なお、本発明における種々の物性値および特性の評価法
および定義は、次に示す通りである。

／、　降伏点応力 ／り＝巾にそろえたフィルムサンプルを−ψ時間以上２
３°Ｃ％　’ｉ　０　％　ＲＨ下で調温・調湿した後、
同温・湿度下で引張試験機（インテスコ社製、インテス
コＭｏｄｅｌ　２００　／　）　Ｋて、伸長速度５０Ｉ
＋ＩＩＩＩ／―で測定した。応力−ひすみ曲線図におい
て曲線が極大値をとるときの応力を降伏点応力とした。

この際に、はりきシとした極大値としてではなく、曲線
の変曲点あるいは平担部として現われることもあり、こ
の場合はその時の応力を降伏点応力とする。また、場合
によっては、曲線がなだらかに増加してゆくだけのこと
もあるが、この時には、フィルムが測定長の５チ伸びた
時の応力を降伏点応力として代表させる。

Ｊ　ゴム剥離強度 天然ゴム３０部、スチレンブタジェンゴム（住友化学１
株製５ＢＦｔ／！００）り０部に対して、ＨＡ　、Ｆカ
ーボンブラック（東海カーボン製、ジースト３）３０部
、アロマチンフォイル（日本石油製、コウモレックス１
００）、２部、ａ　黄２．！；　部、Ｎ−オキシジエチ
レンーコーベンゾチアジルスルフエンアミド（ツクセラ
ーＭｓＡ）／、、ｒ部を配合したゴム組成物を厚さ３咽
のシート状に成形した（このゴムシートは、加硫反応を
受けていない。）。このゴムシートの両面を離型フィル
ムサンプルで挾み１２０℃、／１ｋｇ／ｃＩｌの条件で
ｉｏ分間熱圧着を行い、その後、２３°Ｃ，ＳｒＯチＲ
Ｈの雰囲気下で常圧で放冷した。同雰囲気下で２グ時間
調温・調湿を行なった後／！ｒａｍ巾にサンプルを切り
出し、離型フィルムとゴムシートとのｉｔｏ度剥離強度
を下記の条件で測定した。

剥離速度：　３００２Ｂ／ｗｈ 測定温・湿度　２３°Ｃｓｏ係ＲＨ ３フィルムの加熱収縮率（係） 長さ１０ｍのフィルムを７２０℃±／℃の温度のギャー
ドオープン中に無荷重の状態で５分間放置した後、フィ
ルムの縦及び横方向の加熱収縮率を下記式に従い求めた
。

収縮率”　（ＣＬｏ　　Ｉ−）／Ｌｏ　）　Ｘ／　００
　（％）ただし、上記式中でｔｏはフィルムの冗長、ｔ
は収縮後の長さを表わす。

≠　水接触角 離型フィルムサンプルを２グ時間以上コ３℃ｒＯ％ＲＨ
の雰囲気下で調温・調湿した後、同温・湿度下、離型フ
ィルムサンプルに蒸留水を１滴垂らし、接触角計（協和
界面科学■製ＣＡ−ＤＴＡ型）で水接触角を測定した。

実施例１ （ポリエステルの製造） ジメチルテレフタレート９０．９部、エチレングリコー
ル６１部及び平均分子量、２ｏｏｏ。

のポリエチレングリコール１０部を各々反応釜に入れ、
触媒として酢酸カルシウムｌ水塩０．０９部を添加して
加熱攪拌下生成したメタノールを留出しつつエステル交
換反応を行った後、２’ｌＯ°Ｃに昇温した反応釜に移
送した。

次に正リン酸ｏ、ｏ　ｔＩ部及び三酸化アンチモン０．
０３部を加えて、反応系がコ時間後に、２ｇ。

℃になるように昇温し、／、５時間後に３　ｒｒｒｍ　
ＨＪ！以下となるよう徐々に減圧して重縮合を完結しポ
リエステル共重合体を得た。（固有粘度０．７グ） （製膜法） 上記のポリエチレングリコール成分を含有スルポリエチ
レンテレフタレート共重合体を、通常の方法で製造され
たポリエチレンテレフタレート（固有粘度ｏ、ｔ、　ｂ
　）と酸化チタンを練込んだマスターバッチ（固有粘度
Ｏ，Ｓ　Ｏ）の混合物にＩＯ重量％配合した（最終配合
量：ポリエチレングリコール／重量係、酸化チタン２．
５重量係）。この配合混合物を静電密着法を用いて、溶
融押出し、厚さ約’Ｉ　ｊ　０１１ｒｎの未延伸シート
を得た。

この未延伸シートをｇ−℃で３．５倍縦方向に延伸し、
次いで１１０℃に加温されたテンターで横方向に３．５
倍延伸しだ後、２３　！；　’Ｃで熱固定を行なって厚
さ３ｇμｍの二軸延伸フィルムを得た。

得られた二軸延伸フィルムは白色であシ、また水接触角
は４ｆ’であった。また、このフィルムの特性を下記表
−７に示す。

比較例１ 実施例／において、ポリエチレングリコール成分を含有
するポリエチレンテレフタレート共重合体を配合しない
他はすべて実施例１と同様に押出し、延伸、熱固定を行
い、厚さ３ｇμｍの二軸延伸フィルムを得た。

得られた二軸延伸フィルムは白色であシ、また水接触角
は６７°であった。また、このフィルムの特性を表−ノ
に示す。

比較例コ 比較例１で得られたフィルムにｇ　Ｏｗ−ｍｉｎ／イの
放電量でフィルム片面にコロナ処理を行なった。

得られた二軸延伸フィルムは白色であり、また水接触角
は、コロナ処理面がｔ１７°、非処理面が６６°であっ
た。また、このフィルムの特性を表−７に示す。

実施例コ 実施例／のポリエステルの製造において、平均分子量が
ｘｏｏｏｏのポリエチレングリコールの代りにｔｏｏｏ
のものを用いる他は実施例／と同様に重合を行い、ポリ
エステル共重合体を得た（固有粘度０．７グ）。

上記のポリエチレングリコール成分を含有するポリエチ
レンテレフタレート共重合体を、サイロイドを０．／　
ｇ重量係合む通常の°方法で重合されたポリエチレンテ
レフタレート（固有粘度０．１．１．　）にｉｏ重量係
配合した。この配合混合物を実施例１と同様に押出・延
伸・熱固定を行い、厚さ３ｇμｍの二軸延伸フィルムを
得た。

得られた二軸延伸フィルムはやや雲シのある透明なもの
であり、また水接触角はグク０であった。このフィルム
の降伏点応力及びゴム剥離強度を前述した方法で測定し
、その結果を表−７に示す。

比較例３ 実施例１のポリエステルの製造において平均分子量が５
ｏｏｏｏのポリエチレングリコールの代りにジエチレン
グリコール（分子ｉ　１０１−　）を用いる他は実施例
／と同様に重合を行い、ポリエステル共重合体を得た（
固有粘度０．７　／　）。

上記のジエチレングリコール成分を含有するポリエチレ
ンテレフタレート共重合体をサイロイドを０．／　ｇ重
量係合む、通常の方法で重合されたポリエチレンテレフ
タレート（固有粘度（７，１，ｔ＞　）に１０重畳％配
合した。この配合混合物を実施例１と同様に押出・延伸
・熱固定を行い厚さ３ｇμｍの二軸延伸フィルムを得た
。

得られた二軸延伸フィルムはややヘーズのある透明なも
のであり、また水接触角は、６ｑ０であった。このフィ
ルムの特性を表−７に示す。

実施例３ 実施例／のポリエステルの製造において平均分子量がコ
θＯＯＯのポリエチレングリコールの代シに／！；００
００のものを用いる仙は実施例／と同様に重合を行いポ
リエステル共重合体を得た（固有粘度ｏ、ｑ　ｔｉ　）
。

上記のポリエチレングリコール成分を含有するポリエチ
レンテレフタレート共重合体を、通常の方法で製造され
たポリエチレンテレフタレート（固有粘度ｏ、ｔ、　Ａ
）と酸化チタンを練込んだマスターパッチ（固有粘度Ｏ
１Ｓ　Ｏ）の混合物にｉｏ重量％配合した（最終配合量
：ポリエチレングリコール／重量係、酸化チタン２．５
重量係）。この配合混合物を実施例／と同様に押出・延
伸・熱固定を行い厚さ３ｇμｍの二軸延伸フィルムを得
た。

得られた二軸延伸フィルムは白色であシ、また水接触角
はＳＯｏであった。

このフィルムの特性を表−／に示す。

比較例グ 実施例１のポリエステルの製造で重合したポリエチレン
グリコール成分を含有するポリエチレンテレフタレート
共重合体に、酸化チタン及び平均分子量２００００のポ
リエチレングリコールを各々コ、５重畳チ及び７３重量
係となるようにトライブレンドし溶融押出して、高濃度
ボリエチレンクリコール含有ホリエステルペレットを作
成した。このポリエステルペレットを希釈することなし
にそのまま実施例／と同様に押出・延伸したが、熱固定
温度はポリエステルの融点が低下していたので２１０℃
に下げて行い、厚さ３ｇμｍの二軸延伸フィルムを得た
。

得られた二軸延伸フィルムは白色であり、また水接触角
はｑパであった。このフィルムの特性を表−／に示す。

実施例グ 実施例１とまったく同様の方法で、ポリエチレングリコ
ール成分を含有するポリエステルニ軸延伸フィルムを得
た。ただしこの時二軸延伸後のフィルム厚さが２５μｍ
となるように未延伸フィルムの厚さを調整した。

得られた二軸延伸フィルムは白色であシ、水接触角はＦ
？０であった。このフィルムの特性を表−／に示す。

比較例り 実施例／のポリエステルの製造で重合したポリエチレン
グリコール成分を含有するポリエチレンテレフタレート
共重合体を、通常の方法で製造されたポリエチレンテレ
フタレート（固有粘度０．１．１．　）と酸化チタンを
練込んだマスターパッチ（固有粘度θ、５ｏ）の混合物
に５ｏ重量係配合した（最終配合量：ポリエチレングリ
コール５重量係、酸化チタン２．５重量壬）。この配合
混合物を実施例／と同様の方法で製膜し二軸延伸フィル
ムを得た。ただしこの時、二軸延伸後のフィルム厚さが
７５μｍとなる様に未延伸フィルムの厚さを調整した。

得られｋ＝軸延伸フィルムは白色であシ、また水接触角
はに＋”であった。このフィルムの特性を表−７に示す
。

〈発明の効果〉 本発明のゴム離型用ポリエステルフィルムは、ゴムとの
離型性に優れ、しかもゴムに転着する成分を用いないた
め、ゴム成形品を汚染することもなく、またゴムとの剥
離時に離型フィルムが伸びてしまうことがないため、ゴ
ムとフィルムの剥離作業が非常に効率良く行なえるもの
である。この結果、ゴム成形品の生産性向上、コストダ
ウンあるいは品質の向上環に寄与できるものであり、そ
の工業的価値は高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均分子量が３００以上であるポリアルキレング
   リコールを０．１〜１０重量％含有し、かつ長手方向及
   びそれと直交する方向の１５ｍｍ幅当たりの降伏点応力
   が共に２．０ｋｇ以上であることを特徴とするゴム離型
   用ポリエステルフィルム。