JPH01312082A - 耐食性および塗膜密着性に優れた有機被覆鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、自動車用に供するための、クロム固定率の良
好な耐食性および塗膜密着性にすぐれた有機被覆鋼板の
製造に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、自動車用鋼板の高耐食化が社会的な要請として注
目されており、この課題に応えるために各種の防錆鋼板
が提案されており、次第に定着しつつある。

これら防錆鋼板には、溶融Ｚｎめっき、溶融Ｚｎ系合金
めっき、電気Ｚｎめっき、電気Ｚｎ系合金めっきおよび
有機皮膜系のジンクリッチ塗装などによって表面処理を
行なりたものがある。

更にこれらのほかに、めっき鋼板に有機皮膜を施す複合
被覆鋼板も開発されている。　この複合型の被覆鋼板は
、現在量も優れた防錆鋼板として知られている。

一般に、自動車の車体の製造工程は、上記塗装鋼板のプ
レス成形−組立て一塗装工程からなり、自動車用鋼板の
性能としては、プレス作業性の点て加工性および組立て
のスポット溶接性が耐食性とともに要求される。

これらの要請に適合するものとして、 （ａ）クロム系可溶性防錆顔料および二硫化モリブデン
を所定量有するシンクリッヂ塗料を用いた溶接性、加工
性、耐食性に優れた塗装鋼板（特開昭６０−１０５５３
５号） （ｂ）焼付硬化性を有するＺｎ合金めつき鋼板の上に、
有機被覆処理をした焼イ」硬化性を有する複合型の被覆
鋼板（特願昭６１−０１３２２９号）などが提案されて
いる。

〈発明が解決しようとする課題〉 複合型の被覆鋼板は、優れた防錆鋼板であるが、有機被
膜の下地処理として、耐食性を向上させるためにクロメ
ートを用いることか多い。

下地処理として、通常のクロメートを用いた場合、ブラ
ンク−組立て−アルカリ脱脂−化成処理→電着塗装−中
塗り−」−塗り工程において、アルカリ脱脂と化成処理
時にクロムか溶出し、廃液処理に支障をきたす。

また、通常クロメートを用いて下地処理を施した場合、
高湿環境下（温純水、５０℃１０日間浸漬）において、
クロメ−［−有機皮膜の界面て刷動する、いわゆる耐水
２次密着性の劣化か生じる。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、有機
皮膜処理することにより、高耐食性、溶接性、加工性の
みならず、自動車塗装工程におりるアルカリ脱脂時およ
び／また一化成処理時にクロムの溶出を抑え、さらに耐
水２次密着性を改善した有機被覆鋼板の製造方法を提供
するにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、Ｚｎ系合金めっき鋼板上にクロメート処
理および有機被Ｎ処理を施す自動車用鋼板において、ア
ルカリ脱脂を行なうことにより、クロムか溶出し、脱脂
後における鋼板上のクロメート付着量が大幅に減少する
ことかある場合を確認した。

また、有機被覆鋼板上にアルカリ脱脂−化成処理一電着
塗装一中塗り→上塗りを施した後、？！純水（ｓｏ℃）
に２４０時間浸漬させた後、ナイフで基盤目カッｌ−１
，、、テープ剥離した所、クロメート樹脂界面で剥離し
ていることを確認しＩこ。

そこて、これらを改良するために、クロメート液中への
還元剤の添加、酸の添加、樹脂の添加、シリカの添加、
カップリング剤の添加などを検討した結果、本発明に至
った。

〈発明の具体的構成〉 すなわち、本発明は、鋼板の少なくとも一方の面にＺｎ
系合金めっきを施した後、クロメート処理を行い、つい
て有機被覆を形成させて塗膜密着性、耐食性に優れた有
機被覆鋼板を製造する際に、前記クロメート処理におけ
るクロメート処理液中に還元剤およびシランカップリン
グ剤を添加し更に酸根、樹脂およびシリカの中から選ば
れる１種以上を添加することを特徴とする耐食性および
塗膜密着性に優れた有機被覆鋼板の製造方法を提供する
ものである。

本発明によって改良された有機被覆鋼板は、その良好な
りロム固定率のため、自動車塗装工程におけるアルカリ
脱脂時および／または化成処理時にクロムの溶出か抑え
られる。　ざらにシランカップリング剤の付与により、
クロメート層と樹脂間の結合力か増加し、耐水２次密着
性か向上する。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明においては、ます鋼板の少なくとも一方の面にＺ
ｎ系合金めっきを施す。

Ｚｎ系合金めっきとしては、 Ｚｎ−Ｎｉ合金め−）き（好適にはＮｉ含有量５〜１３
ｗｔ％）、 Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき（好適にはＦｅ含有量８〜２５ｗ
ｔ％）、 Ｚ　ｎ　　ＣＯＡ　ｆｌ　２０３　　Ｃｒ　２０３合金
めっき（好適にはＣｏ含有量１〜５ｗｔ％）、Ｚｎ−Ａ
Ｊ２合金めっき（好適にはＡｎ含有量１〜１５ｗｔ％）
、 Ｚ　ｎ　−Ｎ　ｉ　／　Ｆ　ｅ　−Ｐ　２層合金めつキ
（好適にはＦｅ−Ｐ中のＰ含有量０．０００３〜５　ｗ
ｔ％）、Ｚ　ｎ　−Ｆ　ｅ　／　Ｆ　ｅ　−Ｐ　２層合
金めっき等を用いることができる。　これらＺｎ系合金
めっきは従来の純Ｚｎめっきに比べ数倍以上の耐食性を
有するので本発明の目的をより向上させる。　またその
め−）き目付量は１０〜４０ｇ／ｍ２がよい。　　１０
ｇ／ｍ２未満では耐食性が不足であり、４０　ｇ　／　
ｍ　２超ではそれ以上の大幅な耐食性向上効果がなく、
経済的でないからである。

上記Ｚｎ系合金において、各含有元素の含有率を上記の
ように限定したのは以下の理由による。

Ｚｎ−Ｎｉ合金のＮ１含有量は５〜１３ｗｔ％が好まし
い。　　５ｗｔ％未満では耐食性が不足となり、１３ｗ
ｔ％超ではめっき層が固くなりすぎるからである。　Ｚ
ｎ−Ｆｅ合金のＦｅ含有量は８〜２５ｗｔ％が好ましい
。８ｗｔ％未満では耐食性不足となり、２５ｗｔ％超て
は赤錆が発生しやすくなるからである。

Ｚｎ　　Ｃｏ　　ＡＪＺ２０３　　Ｃｒ２ｏ３合金のＣ
ｏ含有量は１〜５ｗｔ％が好ましい。　　１ｗｔ％未満
では耐食性不足となり、５ｗｔ％超では経済的に不利と
なるからである。

Ｚｎ−Ａｌ合金のＡＩ含有量は１〜１５ｗｔ％が好まし
い。１ｗｔ％未満では耐食性不足となり、１５ｗｔ％超
では犠牲防食性がなくなるからである。

Ｚ　ｎ　−Ｎ　ｉ　／　Ｆ　ｅ　−Ｐ合金およびＺｎ−
Ｆ　ｅ　／　Ｆ　ｅ　−Ｐ合金のＦｅ−Ｐ中のＰ含有量
は０．０００３〜５ｗｔ％が好ましい。　０．０００３
ｗｔ％未満では化成処理が悪くなり、５ｗｔ％超ではめ
つき時の電流効率が悪く経済的でなくなるからである。

前記Ｚｎ系合金めっきの上に、後述の有機皮膜の密着性
を向上させ、ひいてはその耐食性を向上させるために、
クロメート処理を行なう。

このクロメート処理は金属クロムとして１０ｍ　ｇ　／
　ｍ　’以上の付着量が必要であり、このためには塗布
型クロメートまたは電解型クロメートが付着量管理上有
効である。　　１　０ｍｇ／ｍ２未満では耐食性が不足
するだけでなく有機皮膜との密着性も劣る。

前記クロメート処理皮膜の上に、前述のように防錆性向
上のために有機皮膜処理を施すが、この有機皮膜用樹脂
としては、単独もしくは複合で、次の■〜■のうちの一
種以上を用いる。

■水分散性樹脂； アクリル、ポリエチレン、エポキシ、アルキッドなどお
よびこれらの変性樹脂など。

■溶剤系樹脂： エポキシ１、ポリエステルなどおよびこれらの変性樹脂
など。

■紫外線または電子線硬化性樹脂 アクリル、エポキシ、ポリウレタンなど。

これら■〜■の一種以上を　０．５〜３声の厚さで前記
クロメート処理皮膜上に被覆する。　皮膜の厚さが０５
μｓ未満では耐食性不足となり、３戸超では溶接性が劣
化する。

なお、上記有機樹脂皮膜中にシリカゾルを６０ｗｔ％ま
で添加することにより耐食性が更に向上する。６０ｗｔ
％超だと処理液の粘度が上がり、ゲル化しやすくなる。

さらに、本発明者らは自動車塗装工程におけるアルカリ
脱脂時および／または化成処理時のクロム固定率を調べ
るために以下のような試験を行った。　素材鋼板として
、極低炭素鋼板上に、犠牲防食性を有する亜鉛系めっき
（Ｚｎ−Ｎｉ）処理（目付量１０〜４０ｇ／ｍ２）を施
し、その表面に６価クロム／３価クロムの（ｃ　ｒ６　
＋　／　ｃ　ｒ３　＋　）が８０／２０〜２０／８０の
クロメート液を塗布し、焼き付け、その上に水系または
溶剤系の樹脂（エポキシ樹脂）を塗布し、焼き付けた。

　但し、Ｃｒ”／　Ｃｒ　３“の比は酸化還元滴定法に
より求めた。　最高到達板温はクロメート焼き付は時常
温〜１５０℃、樹脂焼き付は時、常温〜１５０℃とした
。

クロメート液単独（本発明における添加剤無し）の場合
には、クロメート液塗布、焼き付は後、樹脂塗布し、焼
き付けると、高温で焼きつける程、６価のクロムか３偏
に還元されクロム固定率は向上する。　例えば１５０℃
以上で焼き付けると、アルカリ脱脂時クロム固定率は８
０％以上となり自動車塗装工程上問題ないレベルであっ
た。

しかし、この場合素材の面から、降伏ひずみが生じ、そ
のひずみの除去の必要性、降伏応力の増大、プレス性の
悪化か生し、問題となる。

従って本発明では、前述のように焼き付は最高温度は常
温〜１５０℃に限ってそのクロム固定率を改良するもの
である。

本発明法により、常温〜１５０℃て還元剤としてメタノ
ールおよび酸根としてりん酸を添加したクロメート液塗
布焼付後、樹脂塗布焼イ」により得た鋼板の後述するク
ロム固定率か８０％以上となる原液のＣｒ　”／　Ｃｒ
　３′″の比の範囲は第１図に示す通りである。　ここ
では還元剤として、メタノール、添加剤としてりん酸を
用いたけれども、他の還元剤あるいは添加剤としてりん
酸以外の酸根、樹脂おにひシリカを用いた場合も同様で
ある。

第１図に示すように焼付り最高温度１５０℃〜常温でク
ロム固定率を８０％以上と良好にするためには、本発明
者らの研究によると、クロメート処理液中に、還元剤お
よびシランカップリング剤と更に酸根、樹脂およびシリ
カよりなる群から選はれた１種以上を添加するのか有効
であることを見い出した。

まず、本発明に適する還元剤としてはメタノール、過酸
化水素水、エチレングリコール、コハク酸、コハク酸イ
ミドなとを代表的に挙げることかできる。　そしてその
添加量はＣｒＯ２に対してＲＡＨが０．２〜１．９の範
囲がよい。　ただしＲＡＨは還元剤中の水素のダラム原
子数を表わす。　この比か０．２未満ては更に以下に示
す添加剤を加えてもクロム固定率か不足となり、１．９
をこえると処理液かゲル化するためである。

シランカップリング剤としては、一般式（ａ）で示され
るシランカップリング剤をクロメート液中に添加するこ
とにより、耐水２次密着性は飛躍的に向上する。

（ａ）　Ｘ、１−ｎ−５ｉ　　（ＯＲ）、ｎ＝０〜４　
　　ｎ−整数 Ｘ　有機質と反応する官能基 （ビニル基、エポキシ基、クロム基等）ＯＲ・加水分解
可能な基 （メトキシ基、エトキシ基等） Ｓｉ（ＯＲ）ｎ　・無機制質と反応する官能基このよう
なカップリング剤は、同一分子内に親油性および親水性
の異なる２種の官能基を有することによって、有機樹脂
と無機物の橋渡しをし、相互の結合を強化することが知
られている。

そこで、上記カップリング剤をクロメート液に添加する
ことにより、クロメート皮膜と有機樹脂間の結合か強固
になり耐水２次密着性、耐食性が向上する。

次に、更に添加する酸根、樹脂およびシリカについて説
明する。

（１）酸根 酸根としては、りん酸、はう酸などが好ましい、その添
加量はＡ−ｘ／ＣｒＯ，（Ａ−’は酸根）の重量比が０
０５〜０．３かよい。　その理由は、上記比か０．０５
来満てはクロム固定率が８０％未満となり０３をこえる
と耐食性か悪くなるからである。

（２）樹脂 クロメート処理液に添加する樹脂としては、アクリル樹
脂の内酸価か２５０以上のもの、あるいはアクリル樹脂
を安定化させるためにアクリル酸モノマーおよび／また
はメタクリル酸モツマーを添加したもの、などが好適で
ある。

その添加量は樹脂／　Ｃｒ　Ｏ３の重量比が０．１〜２
０の範囲がよい。　この比が０１未満ではクロム固定率
が８０％未満であり、２０をこえると素地への密着性が
悪くなるためである。

（３）シリカ シリカとしてはコロイダルシリカを用いるのが好ましい
。　その添加量は５ｉ０２／Ｃｒｙ３の重量比で０．３
〜３，０が好ましい。　０３未満であるとクロム固定率
が８０％未満となり、３．０をこえると素地への密着性
が悪くなるためである。

上記のような添加剤をクロメート処理液中に添加すると
、自動車塗装工程の特にアルカリ脱脂時、化成処理時に
おけるクロム固定率が大幅に向上する。　以下の例では
、自動車塗装工程に一般に用いられる浸漬型アルカリ脱
脂剤を用いた。

第２図には、還元剤としてメタノールを用いた時の添加
量とクロム固定率の関係を示す。

これによると、メタノール添加すなわち還元剤添加だけ
では、クロム固定率が８０％以上になりにくいけれども
、ＲＡ　Ｈ／　Ｃｒ　Ｏ３の値が０．２〜１．９にあれ
ば、Ｃｒ”／Ｃｒ”の値が８０／２０〜２０／８０とな
り、第１図に従フて、常温〜１５ｏ℃で上記（１）、（
２）、（３）の添加剤のうち１種または２種以上を添加
することにより、クロム固定率が８０％以上となること
がわかる。

第３図に還元剤としてメタノール（ＲＡＭ／Ｃｒｙ３＝
１．０）および酸根としてりん酸を添加した場合の添加
量とクロム固定率との関係を示した。　りん酸の添加量
をＰ　Ｏ４’−／ＣｒＯ３換算でｏ、を以上にすると、
Ｃｒ”／Ｃｒ’＋の比が８０／２０の場合においても、
クロム固定率は１００％となり、良好であった。

Ｃｒ６＋／　Ｃｒ５（ｆが２０　／　８０　テ＋ｆＰ０
４３−／ＣｒＯ３が０．０１であってもクロム固定率は
１００％となることがわかる。　　りん酸の添加量をＰ
　Ｏ＜３−／　ＣｒＯ３比”Ｃ’０．３以上にすると、
りん酸の不揮発性のために樹脂塗布焼き付は後に樹脂を
劣化させ、耐食性を悪くする。

クロメート液中に還元剤としてメタノール（ＲＡＨ／Ｃ
ｒＯ３＝１．０）および樹脂を添加した場合の樹脂の添
加量とクロム固定率との関係を第４図に示した。樹脂と
しては、酸性アクリル樹脂を用いた。

樹脂の添加量としては、樹脂固型分／ ＣｒＯ３換算とした。樹脂固型分／Ｃｒ０３＝０１〜２
０．０の範囲で、クロム固定率の向上に有効であった。

　　２０．０を超えると、素地密着性が悪くなり、加工
性、溶接性も悪くなることがわかる。

クロメート液中に還元剤としてメタノール（ＲＡ　Ｈ／
　Ｃｒ　Ｏ３＝　１　、０　）およびシリカを添加した
場合のシリカ添加量とクロム固定率の関係を第５図に示
した。　用いたシリカは、超微粒子状無水シリカである
。　シリカ含有量はＳｉＯ２／ＣｒＯ３で示した。　　
Ｓ　　ｉ　　０２　　／Ｃｒｙ、、が０，３以上のとぎ
固定率は良好で８０％以上となフた。　シリカ含有量が
３．０以上のとき、素地への密着性が悪くなるとともに
、溶接性が低下した。

以上の様に、自動車塗装工程（アルカリ脱脂時）におけ
るクロメート固定率を上げるには、クロメート中への還
元剤の添加、およびそれに加えて（１）クロメート中へ
の酸根の導入、（２）樹脂の添加（３）シリカの添加が
有効であった。これらは以下の効果によると思われる。

まず、クロメート中への還元剤の添加については、クロ
メート中にメタノール、過酸化水素水、エチレングリコ
ールなどを添加すると、クロム酸を還元し、Ｃｒ６７０
ｒ３＋の比が減少し、溶出し易いＣｒ６＋の減少により
、クロム固定率が向上する。

次に、還元剤の他に加える酸根、樹脂およびシリカにつ
いて述べる。

（１）クロメート中への酸根の導入 クロメート中にりん酸の酸根を入れたクロメート液と入
れないクロメート液を塗布焼付後のサンプルを分析する
と、３価のクロム、６価のクロム以外に、３価のクロム
の水和物あるいは水酸化物と見られるピークが観測され
る。

クロメート被膜中の６価のクロムの割合は酸根を導入し
ない場合と、導入した場合で大差が無く、クロメート単
独での固定率は酸根の導入に依存しない。　しかし、樹
脂をその上に塗布し、焼き付けた場合、３価のクロムの
水和物、あるいは水酸化物は樹脂と強固に結合し、その
結果、６価のクロムの溶出を抑えると思われる。　また
、６価のクロム自体が樹脂と反応して減少することか確
認された。この両方の効果により、６価のクロムの溶出
が減少する。

（２）樹脂の添加 クロメート中にアクリル樹脂など酸性タイプで、クロメ
ート液中で安定な樹脂を添加すると、液中でのＣｒ６′
″／　Ｃｒ　３＋の比は変化しないが、焼き付は後に樹
脂との結合か生し６価のクロムの溶出か抑制される。

（３）シリカの添加 クロメート被膜単独（樹脂処理無しンの場合、シリカを
添加すると、添加量か増えるに従ってクロム固定率は減
少した。

シリカを添加したクロメ−１〜被膜を分析するとＯＨ基
が、添加していないものに比較して多かった。　一方、
クロメート被膜中のＳｉの分布を調べると、Ｓｌは表層
に偏在していることか分った。

これらのことより、シリカはクロメートの表面層にあっ
て強固な膜を形成しており、クロメート自体も、３僅の
クロム永和物、水酸化物なととなっている。　この」二
に拍Ｊ月旨を塗布して、焼ぎ付けると、クロメートのＯ
Ｈ基と樹脂が強固な結合を作り、樹脂処理鋼板としては
クロムの溶出が抑えられる。

さらに、温純水浸漬後のクロメートと有機樹脂界面から
の剥離を抑制するために、カッブリング剤の添加につい
て検討した結果、以下に示す分子構造のものは、クロメ
ート液中への相溶性と液安定性が良好で、かつクロメー
ト皮膜と有機皮膜の結合力が増加し、塗膜密着性を向上
させることが明らかとなった。

前述のカップリング剤のうち特に好ましくは、Ｘ・ビニ
ル基、メルカプト基、メチル基、エポキシ基、クロム基 Ｒ・メトキシ基 である以下の構造のものである。

たたし、Ｘはとしてアミノ基を含有するカップリング剤
は、クロメート液と反応し、増粘するので、ここでは用
いられない。

（２）　Ｈ５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５ｌ（ＯＣＨ３）３（
３）　Ｃｌｌ３５ｉ（ＱＣ）Ｉ３）、１（５）　　　Ｃ
ｕ−ＣＩＩ□　ＣｌＩ２　　ＣｌＩ２　５１　（ｏｃｌ
１３）　３（６）　　ＣｌＩ２　−ＣＩ＋Ｓｉ　（ＯＣ
Ｈ３）　３クロメート処理液中のカップリング剤の添加
量は５ｉ０２換算で、Ｃｒｙ、換算のクロム量に対して
５〜５０ｗｔ％とする。　　５ｗｔ％未満ては、塗Ｈ莫
密着性の改良が不十分てあり、耐水２次密着性か改善さ
れない。　　５０ｗｔ％超ては、クロメートとカップリ
ング剤の相溶性が悪くなり、クロメート塗布か均一にて
きなくなるからである。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

極低炭鋼板を素オＡとしてＺｎ系合金めっきのにクロメ
ートＩＡ理を施し、次に有機皮膜処理し、これらを試験
鋼板とした。　処理工程を第１表に示す。

第２表に前記各試験鋼板のクロム固定率、耐水２次密着
性、耐食性、溶接性、加工性の結果を示した。

なお、各試験の評価は以下の方法に従りた。

〔試験方法およびその評価〕

（１）耐食性 （１−ａ）ＳＳＴ 各試験鋼板に形成された有機皮膜にクロスカットを施し
、これらに３５℃、５％ＮａＣｊ２溶液を噴露し、赤錆
が発生するまでの時間を測定した。

（１−ｂ）ＣＣＴ 各試験鋼板を、以下の条件 ３５℃、５％ＮａＣｊ２を４時間噴霧 ↓ ６０℃にて２時間乾燥 ↓ ５０℃、９５％ＲＨ（湿潤）中に２時 間放置を１サイクルとしてサイクル腐食試験を行ない、
赤錆が発生するまでのサイクル数を数えた。

（２）溶接性 電極Ｒ型（４０Ｒ）、加圧力１７０ｋｇ、溶接時間１０
サイクルの条件の下に各試験鋼板を互い違いに２枚重ね
し、連続溶接打点数を調へた。

（３）加工性 各試験鋼板（９０ｍｍφ）を径５０ｍｍφ、深さ２５ｍ
ｍの円筒絞り加工（ＢＨＦ　　１ｔｏｒ）し、加工部を
セロテープで剥離し、被膜剥離量（ｍｇ／円周）を測定
した。

（４）クロム固定率 クロム固定率は螢光Ｘ線を用いて、通常の浸漬型のアル
カリ脱脂剤て脱脂前後のクロムのカウント数を測定する
ことにより求めた。　第３表に示されるように本発明の
処理方法により、高耐食性で溶接性、加工性はもちろん
、焼付硬化性も有するクロム固定率の良好な高耐食焼（
−１硬化型有機被覆鋼板が得られる。

（５）耐水２次密着性 有機被覆鋼板をアルカリ脱脂−リン酸塩処理→電着塗装
→上塗りを行ない、５０℃温純水に２４０時間浸漬後、
ただちに取出し、カッターナイフで２ｍｍ角の基盤目を
入れ、テープ剥離を行ない、剥離面積率（％）で評価し
た。

○：剥離なし △、剥離あり ×・全面剥離 第１表に示すカップリング剤は、以下の通りである。

（２）　Ｈ５ＣＨ２Ｃ１１２Ｃ４１２５ｊ（ＯＣＲ，）
。

（３）　ＣＨｓ　５ｉ（ＱＣ：）Ｉ３）ｓ（５）　　１
−Ｃ１ｈ　ＣＨ２ＣＨ２５ｔ（ＯＣＲｓ）ｓ（６）　Ｃ
Ｈ２−ＣＨ５ｉ　（ＯＣＨ３）　３（７）　ＮＨ４ＣＯ
３ＣＨａ　Ｎ）ＩＣｌ３　ＣＨ２ＣＨ２５ｉ（ＯＣＨ３
）３第　２　表　（その１） 第　２　表　（その２） 〈発明の効果〉 以上、詳述したように本発明によれば、所定のクロメー
ト処理を行ない、有機皮膜処理することにより、高耐食
性、溶接性、加工性と共にクロム固定率が良好で、塗膜
密着性の優れた有機被覆鋼板が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼付温度およびＣｒ　”／　Ｃ、ｒ　３＋とク
ロム固定率との関係を示すグラフである。 第２図はクロメート処理液中へのメタノール添加のクロ
ム固定率におよぼす影響を示すグラフである。 第３図はクロメート処理液中へのりん酸添加量とクロム
固定率との関係を示すグラフである。 第４図はクロメート処理液中への樹脂添加量とクロム固
定率との関係を示すグラフである。 第５図はクロメート処理液中へのシリカ添加量とクロム
固定率との関係を示すグラフてあ３す る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の少なくとも一方の面にＺｎ系合金めっきを
   施した後、クロメート処理を行い、ついで有機被覆を形
   成させて塗膜密着性、耐食性に優れた有機被覆鋼板を製
   造する際に、前記クロメート処理におけるクロメート処
   理液中に還元剤およびシランカップリング剤を添加し更
   に酸根、樹脂およびシリカの中から選ばれる１種以上を
   添加することを特徴とする耐食性および塗膜密着性に優
   れた有機被覆鋼板の製造方法。