JPH01309705A - 連続冷間圧延設備 - Google Patents
連続冷間圧延設備Info
- Publication number
- JPH01309705A JPH01309705A JP14056688A JP14056688A JPH01309705A JP H01309705 A JPH01309705 A JP H01309705A JP 14056688 A JP14056688 A JP 14056688A JP 14056688 A JP14056688 A JP 14056688A JP H01309705 A JPH01309705 A JP H01309705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- roll
- cooling water
- rolling mill
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼帯の連続冷間圧延における潤滑及び冷却を
有利に行うことができる設備に関するものである。
有利に行うことができる設備に関するものである。
〈従来の技術〉
一最に、鋼帯の連続冷間圧延における潤滑及び冷却は、
第２図に示す如く、鋼帯ｌとワークロール２の潤滑性を
向上させるための、スタンド入側に設けられた、水溶性
油を鋼帯１に噴射するヘッダー３と、ワークロール２の
冷却を行うための、スタンド出側に設けられた、水溶性
油をワークロール２に噴射するヘッダー４とにより行わ
れる。
第２図に示す如く、鋼帯ｌとワークロール２の潤滑性を
向上させるための、スタンド入側に設けられた、水溶性
油を鋼帯１に噴射するヘッダー３と、ワークロール２の
冷却を行うための、スタンド出側に設けられた、水溶性
油をワークロール２に噴射するヘッダー４とにより行わ
れる。
しかし、水溶性油を用いた冷間圧延、特にステンレス鋼
等の特殊鋼圧延においては、圧延後の表面光沢性が得ら
れないので、これを解決するために、水溶性油を代え高
濃度圧延油（ストレート油）を調帯に噴射する方法が採
られている。しかしこの方法は潤滑性は良いがロール冷
却能が悪（、特に後段スタンドでは高速度となることも
相俟って、ワークロール２の表面と鋼帯１間の油膜破断
が生じやす（、ヒートストリークと呼ばれる焼付きが発
生する問題があった。
等の特殊鋼圧延においては、圧延後の表面光沢性が得ら
れないので、これを解決するために、水溶性油を代え高
濃度圧延油（ストレート油）を調帯に噴射する方法が採
られている。しかしこの方法は潤滑性は良いがロール冷
却能が悪（、特に後段スタンドでは高速度となることも
相俟って、ワークロール２の表面と鋼帯１間の油膜破断
が生じやす（、ヒートストリークと呼ばれる焼付きが発
生する問題があった。
この対策として、ロール冷却を冷却能の高い水で行う方
法が提案されているが、前スタンドのロール冷却水が鋼
帯１の表面に乗って次スタンドまで運ばれ、入側の高濃
度圧延油を希釈し、潤滑性を阻害する問題があり抜本的
な解決策とはなっていない、この問題を解決するために
、実開昭６１−１１１６０１号公報には、各スタンドの
後方に水切り口−ルを配設して鋼帯上の冷却水の水切り
を行う連続冷間圧延設備が提案されている。
法が提案されているが、前スタンドのロール冷却水が鋼
帯１の表面に乗って次スタンドまで運ばれ、入側の高濃
度圧延油を希釈し、潤滑性を阻害する問題があり抜本的
な解決策とはなっていない、この問題を解決するために
、実開昭６１−１１１６０１号公報には、各スタンドの
後方に水切り口−ルを配設して鋼帯上の冷却水の水切り
を行う連続冷間圧延設備が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記の実開昭６１−１１１６０１号公報に示された水切
りロールは、鋼帯への底入防止のために、低ヤング率で
あるゴム（例えばネオプレン）をロール表面にライニン
グしたものや、ゴム単体のロールが用いられるが、この
材質の水切りロールで水切り性を高めるためには、調帯
を押圧してゴムの潰れ代を確保する必要があるため、水
切りロールの鋼帯の両端部に相当する部分が早期に、局
部的に摩耗して削られ、調帯との間に隙間が形成され、
充分な水切りが行えず、更に進行するとゴムの剥離事故
が生じる恐れがあるため、早期取替を余儀なくされると
いう欠点があった。
りロールは、鋼帯への底入防止のために、低ヤング率で
あるゴム（例えばネオプレン）をロール表面にライニン
グしたものや、ゴム単体のロールが用いられるが、この
材質の水切りロールで水切り性を高めるためには、調帯
を押圧してゴムの潰れ代を確保する必要があるため、水
切りロールの鋼帯の両端部に相当する部分が早期に、局
部的に摩耗して削られ、調帯との間に隙間が形成され、
充分な水切りが行えず、更に進行するとゴムの剥離事故
が生じる恐れがあるため、早期取替を余儀なくされると
いう欠点があった。
本発明は、上記の問題を解決した連続冷間圧延設備を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延機の入側に調帯に高濃度圧延油を噴射す
るノズルを配置し、圧延機の出側に圧延ロールの外周面
に対向して、調帯上に冷却水を漏洩しないように構成し
たジャケット式冷却装置を ５配置したものである。
るノズルを配置し、圧延機の出側に圧延ロールの外周面
に対向して、調帯上に冷却水を漏洩しないように構成し
たジャケット式冷却装置を ５配置したものである。
〈作 用〉
ジャケット式ロール冷却装置によってロール外周面を冷
却するロール冷却水は、鋼帯上に漏洩することがないの
で、次スタンドの入側でヘッダーから調帯上に噴出する
高濃度圧延油は、ロール冷却水によりて希釈されない、
これにより、連続冷間圧延における潤滑性が低下するこ
とがなく、例えばステンレス鋼帯の表面光沢を向上する
ことができる。また、ロール冷却の冷媒として水を使用
することにより、冷却能を向上することができる。
却するロール冷却水は、鋼帯上に漏洩することがないの
で、次スタンドの入側でヘッダーから調帯上に噴出する
高濃度圧延油は、ロール冷却水によりて希釈されない、
これにより、連続冷間圧延における潤滑性が低下するこ
とがなく、例えばステンレス鋼帯の表面光沢を向上する
ことができる。また、ロール冷却の冷媒として水を使用
することにより、冷却能を向上することができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
図において、圧延機の入側には、鋼帯１に高濃度圧延油
（ストレート油）を噴射するヘッダー３が配設され、圧
延機の出側には、圧延機の上・下ワークロール２ａ、２
ｂのそれぞれの外周面に対向して、冷媒として水を使用
し、調帯上に冷却水を漏洩しないように構成したジャケ
ット式ロール冷却装置５が配置されている。なお第１図
で、下ワークロール２ｂに配置したロール冷却装置は省
略した。
（ストレート油）を噴射するヘッダー３が配設され、圧
延機の出側には、圧延機の上・下ワークロール２ａ、２
ｂのそれぞれの外周面に対向して、冷媒として水を使用
し、調帯上に冷却水を漏洩しないように構成したジャケ
ット式ロール冷却装置５が配置されている。なお第１図
で、下ワークロール２ｂに配置したロール冷却装置は省
略した。
次に、ジャケット式ロール冷却装置５の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
ジャケット式ロール冷却装置５は、基準ビーム１０に設
けられたネジ１１により冷却パッド６を保持すると共に
、冷却パッド６の上下縁端に設けたシール部６ａ、６ｂ
を適当な圧力でロール２ａの表面に押付けるようになっ
ている。また、冷却パッド６と基準ビームｌＯとはベロ
ーズのような伸縮可能な管体１２．１３により連結され
、更にこれらの管体１２．１３は、それぞれ給水管１５
及び排水管１６に連結されている。１７は冷却水ガイド
板１８を基準ビーム１０に取付けるボルトであり、この
ボルト１７の螺合を調整することにより冷却水通路１９
となるロール２ａと冷却水ガイド板１８との間の隙間を
調整することができる。
けられたネジ１１により冷却パッド６を保持すると共に
、冷却パッド６の上下縁端に設けたシール部６ａ、６ｂ
を適当な圧力でロール２ａの表面に押付けるようになっ
ている。また、冷却パッド６と基準ビームｌＯとはベロ
ーズのような伸縮可能な管体１２．１３により連結され
、更にこれらの管体１２．１３は、それぞれ給水管１５
及び排水管１６に連結されている。１７は冷却水ガイド
板１８を基準ビーム１０に取付けるボルトであり、この
ボルト１７の螺合を調整することにより冷却水通路１９
となるロール２ａと冷却水ガイド板１８との間の隙間を
調整することができる。
いま、図示していない給排水管系から給水管１５へ送ら
れた加圧冷却水は、管体１２を通って給水ヘッダー２０
へ送られ、更に給水ヘッダー２０のスリットノズル２０
ａから噴射して、冷却水通路１９を強制的に通過せしめ
られて、排水口２１ａから排水ヘッダ２１内に入り、こ
こから管体１３、排水管１６を経て排水される。
れた加圧冷却水は、管体１２を通って給水ヘッダー２０
へ送られ、更に給水ヘッダー２０のスリットノズル２０
ａから噴射して、冷却水通路１９を強制的に通過せしめ
られて、排水口２１ａから排水ヘッダ２１内に入り、こ
こから管体１３、排水管１６を経て排水される。
このように、ロール２ａの冷却水は密封されたジャケッ
ト式ロール冷却装置５丙をロール２ａの外周面との間に
水腹を形成しつつ供給されるので、ロール冷却能が極め
て高く、シール６ａ、６ｂ部からの冷却水洩れがないの
で、水切りが完全に実施でき、次スタンドの入側でヘッ
ダー３から噴出された高濃度圧延油は、冷却水によって
希釈されない。
ト式ロール冷却装置５丙をロール２ａの外周面との間に
水腹を形成しつつ供給されるので、ロール冷却能が極め
て高く、シール６ａ、６ｂ部からの冷却水洩れがないの
で、水切りが完全に実施でき、次スタンドの入側でヘッ
ダー３から噴出された高濃度圧延油は、冷却水によって
希釈されない。
なお、本発明はタンデム冷間圧延のみならず、リバース
冷間圧延やゼンジミア圧延においても、連続的に調帯を
圧延する場合に適用可能である。
冷間圧延やゼンジミア圧延においても、連続的に調帯を
圧延する場合に適用可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明は、圧延機の入側で調帯に
噴出した高濃度圧延油がロール冷却水によって希釈され
ることがないので、冷間圧延における潤滑性が低下する
ことがなく、その結果例えばステンレス鋼帯の表面光沢
を向上することができる。また、ロール冷却の冷媒とし
て水溶性油ではなく冷却能の大きい水を使用するので、
冷却能が向上し、ライン速度を増加してもヒートストリ
ーク等が発生せず、生産性を向上することが可能となる
。
噴出した高濃度圧延油がロール冷却水によって希釈され
ることがないので、冷間圧延における潤滑性が低下する
ことがなく、その結果例えばステンレス鋼帯の表面光沢
を向上することができる。また、ロール冷却の冷媒とし
て水溶性油ではなく冷却能の大きい水を使用するので、
冷却能が向上し、ライン速度を増加してもヒートストリ
ーク等が発生せず、生産性を向上することが可能となる
。
第１図は本発明の連続冷間圧延設備の一実施例の説明図
、第２図は従来の連続冷間圧延設備における潤滑・冷却
装置の説明図である。 】・・・調 帯、 ２・・・ワークロール、 ２ａ、２ｂ・・・上・下ワークロール、３・・・高濃度
圧延油を噴射するヘッダー、５・・・ジャケット式ロー
ル冷却装置。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ｆｉｔにｉＪ
、第２図は従来の連続冷間圧延設備における潤滑・冷却
装置の説明図である。 】・・・調 帯、 ２・・・ワークロール、 ２ａ、２ｂ・・・上・下ワークロール、３・・・高濃度
圧延油を噴射するヘッダー、５・・・ジャケット式ロー
ル冷却装置。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ｆｉｔにｉＪ
Claims (1)
- 圧延機の入側に鋼帯に高濃度圧延油を噴射するノズルを
配置し、圧延機の出側に圧延ロールの外周面に対向して
、鋼帯上に冷却水を漏洩しないように構成したジャケッ
ト式冷却装置を配置してなることを特徴とする連続冷間
圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14056688A JPH01309705A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 連続冷間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14056688A JPH01309705A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 連続冷間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309705A true JPH01309705A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15271666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14056688A Pending JPH01309705A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 連続冷間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363023A (zh) * | 2015-07-22 | 2017-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷连轧机组乳化液差异化流量设定方法 |
| WO2017183620A1 (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP14056688A patent/JPH01309705A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363023A (zh) * | 2015-07-22 | 2017-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷连轧机组乳化液差异化流量设定方法 |
| CN106363023B (zh) * | 2015-07-22 | 2017-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷连轧机组乳化液差异化流量设定方法 |
| WO2017183620A1 (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
| JP2017192966A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷間圧延設備および冷間圧延方法 |
| KR20180117665A (ko) * | 2016-04-21 | 2018-10-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속띠의 냉간 압연 설비 및 냉간 압연 방법 |
| TWI651138B (zh) * | 2016-04-21 | 2019-02-21 | 杰富意鋼鐵股份有限公司 | 金屬帶的冷軋設備及冷軋方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3994151A (en) | Method for cooling the rolls of rolling mills | |
| US4272976A (en) | Hot strip rolling mill stand | |
| AU563718B2 (en) | Lubricating and/or cooling spray device and method | |
| JPS617009A (ja) | 圧延機で金属を圧延する方法および装置 | |
| JPH01309705A (ja) | 連続冷間圧延設備 | |
| US4063743A (en) | Sealing arrangement for a rotatable member | |
| EP0205296A3 (en) | Improvements relating to lubrication of rolling mills | |
| JPH105827A (ja) | 圧延ロールの冷却装置及び圧延機 | |
| JPS5641010A (en) | Oil feeding method for cold rolling mill | |
| JP3071066B2 (ja) | 圧延ロールの冷却方法及び装置 | |
| JPH03161105A (ja) | 圧延ロールの冷却装置 | |
| JPH02133107A (ja) | 圧延ロールの冷却装置 | |
| JPH01309706A (ja) | 圧延ロール冷却水の水切り方法及び装置 | |
| JPS60176803U (ja) | 圧延ロ−ルの冷却装置 | |
| JPH0459106A (ja) | 圧延ロールの水切り装置 | |
| JP2774201B2 (ja) | 冷間圧延機のワークロール冷却方法 | |
| JPS6010727Y2 (ja) | 多段圧延機の通板ガイド | |
| JP2590519Y2 (ja) | 圧延機ロールネックの軸受装置 | |
| JPH0739443Y2 (ja) | 圧延ロール冷却水の水切板 | |
| JPH071016A (ja) | 形鋼の圧延潤滑装置 | |
| JPS60231508A (ja) | 圧延ロ−ルの冷却装置 | |
| JPH06344011A (ja) | 形鋼の潤滑圧延法および潤滑装置 | |
| JPH0191903A (ja) | 熱間圧延機のワークロール冷却装置 | |
| JP3065790B2 (ja) | 圧延機及び熱間圧延設備並びに潤滑剤供給装置 | |
| JPS626716A (ja) | 温間圧延における圧延油供給方法 |