JPH01304919A - 合成樹脂成形法 - Google Patents
合成樹脂成形法Info
- Publication number
- JPH01304919A JPH01304919A JP13603388A JP13603388A JPH01304919A JP H01304919 A JPH01304919 A JP H01304919A JP 13603388 A JP13603388 A JP 13603388A JP 13603388 A JP13603388 A JP 13603388A JP H01304919 A JPH01304919 A JP H01304919A
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- JP
- Japan
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- cavity
- synthetic resin
- molded product
- injected
- mold
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂成形法に係り、特に異種合成樹脂によ
る成形品を一体成形するものに関する。
る成形品を一体成形するものに関する。
近年、ソース等の液体調味料を収容する容器としては合
成樹脂製のものが主流である。また、これに取り付けら
れる注出キャップとしては第７図に示すようなものがあ
る。
成樹脂製のものが主流である。また、これに取り付けら
れる注出キャップとしては第７図に示すようなものがあ
る。
これは略有蓋筒状をなしており、その筒部が容器本体２
０に冠着するようになっている。一方、天蓋部２１はそ
の中央部を弱め線２２で包囲してあり、この弱め線２２
で包囲した部分が除去可能部２３となっている。この除
去可能部２３からはボール２４が立設されており、この
ボール２４の先端にはブルリング２５が設けられている
。
０に冠着するようになっている。一方、天蓋部２１はそ
の中央部を弱め線２２で包囲してあり、この弱め線２２
で包囲した部分が除去可能部２３となっている。この除
去可能部２３からはボール２４が立設されており、この
ボール２４の先端にはブルリング２５が設けられている
。
そして、使用に際しては、ブルリング２５を強く引くこ
とにより除去可能部２３が切除され内容物を注出できる
ようになっている。
とにより除去可能部２３が切除され内容物を注出できる
ようになっている。
ところで、萌紀除去可能部２３はできるだけ柔軟で除去
し易いことが望まれるが、その一方で容器本体との嵌合
部分はできるだけ強靭にしたいという要請がある。しか
し、成形品全体を単一の合成樹脂で成形する限りこれら
の条件を両立することは不可能である。
し易いことが望まれるが、その一方で容器本体との嵌合
部分はできるだけ強靭にしたいという要請がある。しか
し、成形品全体を単一の合成樹脂で成形する限りこれら
の条件を両立することは不可能である。
そこで、所謂２色成形機を用いて各部分を別の合成樹脂
で成形し、要求を満足することが考えられるが、ブルリ
ング付注出キャップのように形状が複雑なものでは成形
が困難である。
で成形し、要求を満足することが考えられるが、ブルリ
ング付注出キャップのように形状が複雑なものでは成形
が困難である。
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、ブルリング
付注出キャップのように形状が複雑なものでも、異種合
成樹脂によって一体成形することができるようにした合
成樹脂成形法を堤供することを技術的課題とする。
付注出キャップのように形状が複雑なものでも、異種合
成樹脂によって一体成形することができるようにした合
成樹脂成形法を堤供することを技術的課題とする。
本発明は前記技術的課題を解決するために、成形品Ａと
成形品Ｂに夫々別の材料を用いてこれらを一体成形する
合成樹脂成形法において以下のような構成とした。
成形品Ｂに夫々別の材料を用いてこれらを一体成形する
合成樹脂成形法において以下のような構成とした。
即ち、成形用金型としての雌型１と、これと対をなし、
前記雌型１との間で前記成形品Ａと成形品Ｂとに対応す
るキャビティを有する雄型２と、このキャビティ内にお
いて成形品Ａと成形品Ｂとの界面位置に出抜自在に設け
た隔離板３とを用意する。
前記雌型１との間で前記成形品Ａと成形品Ｂとに対応す
るキャビティを有する雄型２と、このキャビティ内にお
いて成形品Ａと成形品Ｂとの界面位置に出抜自在に設け
た隔離板３とを用意する。
雌型ｌと雄型２とを組み合わせ、前記隔離板３で隔離し
た状態で形成された第１キャビティＣ内に第１の合成樹
脂を射出充填して成形品Ａを形成する。
た状態で形成された第１キャビティＣ内に第１の合成樹
脂を射出充填して成形品Ａを形成する。
その後、前記隔離板３をキャビティ内から後退させて第
２キャビティＤを形成し、この第２キャビティ内に第２
の合成樹脂を射出充填して成形品Ｂを形成する。
２キャビティＤを形成し、この第２キャビティ内に第２
の合成樹脂を射出充填して成形品Ｂを形成する。
これにより前記成形品Ａと成形品Ｂとを一体に成形する
。
。
第１図に示すように、雌型ｌと雄型２とを組み合わせ、
隔離板３で隔離した状態で形成された第１キャビティＣ
内に第１の合成樹脂を射出充填して成形品Ａを形成する
。
隔離板３で隔離した状態で形成された第１キャビティＣ
内に第１の合成樹脂を射出充填して成形品Ａを形成する
。
続いて第２図に示すように、隔離板３をキャビティ内か
ら後退させて第２キャビティＤを形成し、この第２キャ
ビティ内に第２の合成樹脂を射出充填して成形品Ｂを形
成する。
ら後退させて第２キャビティＤを形成し、この第２キャ
ビティ内に第２の合成樹脂を射出充填して成形品Ｂを形
成する。
そして、第３図に示すように成形品Ａと成形品Ｂとが一
体に成形される。
体に成形される。
本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づいて説明
する。
する。
この実施例はブルリング付き注出キャップに適用したも
のであり、まず完成品の形状から説明すると、全体格有
蓋筒状をなしており、容器本体２゜に冠着する筒部４と
天蓋部５からなっている。
のであり、まず完成品の形状から説明すると、全体格有
蓋筒状をなしており、容器本体２゜に冠着する筒部４と
天蓋部５からなっている。
天蓋部５はその中央部を弱め線６で包囲してあり、この
弱め線６で包囲した部分が除去可能部７となっている。
弱め線６で包囲した部分が除去可能部７となっている。
この除去可能部７からはボール８が立設されており、こ
のボール８の先端にはブルリング９が設けられている。
のボール８の先端にはブルリング９が設けられている。
また、除去可能部７の周囲には注ぎ口ｌＯが立設されて
いる。そして、前記筒部４の上側縁には反転ヒンジ１１
を介してキャップ１２が取り付けられている。
いる。そして、前記筒部４の上側縁には反転ヒンジ１１
を介してキャップ１２が取り付けられている。
前記天蓋部５、除去可能部７、ボール８、ブルリング９
、及び注ぎ口１０は軟質合成樹脂であるポリエチレンで
形成され（成形品Ａ）、一方、筒部４、反転ヒンジ１１
、及びキャップ１２は比較的硬質のポリプロピレンで形
成されている （成形品Ｂ）。
、及び注ぎ口１０は軟質合成樹脂であるポリエチレンで
形成され（成形品Ａ）、一方、筒部４、反転ヒンジ１１
、及びキャップ１２は比較的硬質のポリプロピレンで形
成されている （成形品Ｂ）。
以下、前記構成になるブルリング付き注出キャップの製
法につき説明する。
法につき説明する。
まず、成形用金型としての雌型１は第１図において下側
に位置し、一方、これと対をなす雄型２は上側に位置し
ている。そして前記雌型１と雄型２との間で前記成形品
Ａと成形品Ｂとに対応するキャビティが形成される。
に位置し、一方、これと対をなす雄型２は上側に位置し
ている。そして前記雌型１と雄型２との間で前記成形品
Ａと成形品Ｂとに対応するキャビティが形成される。
雄型２にはキャビティ内において出抜自在となるよう隔
離板３が設けてあり、その位置は成形品へと成形品Ｂと
の界面となるようになっている。
離板３が設けてあり、その位置は成形品へと成形品Ｂと
の界面となるようになっている。
したがって、この隔離板３を下動することによりキャビ
ティ内を２室に仕切ることができ、一方、隔離板３を上
動することによりキャビティが１室となる。
ティ内を２室に仕切ることができ、一方、隔離板３を上
動することによりキャビティが１室となる。
ここで、第１図に示すように、雌型ｌと雄型２とを組み
合わせ、前記隔離板３でキャビティ内を隔離すると前記
天蓋部５、除去可能部７、ボール８、ブルリング９、及
び注ぎ口１０からなる成形品Ａに対応する第１キャビテ
ィＣが形成される。ここで雄型２に形成したスプル２ａ
から第１キャビティＣにポリエチレンを射出充填して成
形品Ａを形成する。
合わせ、前記隔離板３でキャビティ内を隔離すると前記
天蓋部５、除去可能部７、ボール８、ブルリング９、及
び注ぎ口１０からなる成形品Ａに対応する第１キャビテ
ィＣが形成される。ここで雄型２に形成したスプル２ａ
から第１キャビティＣにポリエチレンを射出充填して成
形品Ａを形成する。
その後、第２図に示すように、前記隔離板３をキャビテ
ィ内から後退させる。これにより成形品Ａに連続する第
２キャビティＤが形成される。
ィ内から後退させる。これにより成形品Ａに連続する第
２キャビティＤが形成される。
第２キャビティＤは筒部４、反転ヒンジ１１、及びキャ
ップ１２の形状に対応しており、雌型１に形成したスプ
ル１ａを介してこの第２キャビティＤ内にポリプロピレ
ンを射出充填して成形品Ｂを形成する。
ップ１２の形状に対応しており、雌型１に形成したスプ
ル１ａを介してこの第２キャビティＤ内にポリプロピレ
ンを射出充填して成形品Ｂを形成する。
これにより前記成形品Ａに成形品Ｂが一体に成形され、
型抜きをして第３図に示すブルリング付き注出キャップ
を得る。
型抜きをして第３図に示すブルリング付き注出キャップ
を得る。
なお前記した各型は実際には分割型としであるが一般的
な型割りと同様であるため省略する。また、射出充填す
る合成樹脂は、前記したものの他、低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリｌ−ブテ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、
プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等
のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重
合体等のポリオレフィン、エチレン、アクリル酸共重合
体、エチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン、ビニル
アルコール共重合体、エヂレン、塩化ビニル共重合体等
のエヂレン、ビニル化合物共重合体、ボリスヂレン、ア
クリロニトリル、スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリ
ル酸メチル、スチレン共重合体、α−メチルスチレン、
スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン共
重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチ
ル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６
、ナイロン６−１Ｏ、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキサイド、その他、ポリパ
ラキシリレン系、ポリモノクロロパラキシリレン系、ポ
リジクロロパラキシリレン系、ポリウレタン系、シリコ
ン系、等から適宜選定して使用することができ、また任
意の色に着色することができるのは勿論である。
な型割りと同様であるため省略する。また、射出充填す
る合成樹脂は、前記したものの他、低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリｌ−ブテ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、
プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等
のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重
合体等のポリオレフィン、エチレン、アクリル酸共重合
体、エチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン、ビニル
アルコール共重合体、エヂレン、塩化ビニル共重合体等
のエヂレン、ビニル化合物共重合体、ボリスヂレン、ア
クリロニトリル、スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリ
ル酸メチル、スチレン共重合体、α−メチルスチレン、
スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン共
重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチ
ル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６
、ナイロン６−１Ｏ、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキサイド、その他、ポリパ
ラキシリレン系、ポリモノクロロパラキシリレン系、ポ
リジクロロパラキシリレン系、ポリウレタン系、シリコ
ン系、等から適宜選定して使用することができ、また任
意の色に着色することができるのは勿論である。
本発明によれば、キャビティ内において成形品Ａと成形
品Ｂとの界面位置に隔離板３を出抜自在に設け、この隔
離板３をキャビティ内に突出させることによって隔離さ
れる部分に第１の合成樹脂を射出充填し、続いてこの隔
離を解除して第２の合成樹脂を射出充填しするようにし
たので、複雑な成形品であってら異種合成樹脂により一
体成形することができる。
品Ｂとの界面位置に隔離板３を出抜自在に設け、この隔
離板３をキャビティ内に突出させることによって隔離さ
れる部分に第１の合成樹脂を射出充填し、続いてこの隔
離を解除して第２の合成樹脂を射出充填しするようにし
たので、複雑な成形品であってら異種合成樹脂により一
体成形することができる。
第１図ないし第６図は本発明の実施例を示し、第１図及
び第２図は成形過程の断面図、第３図は成形品の断面図
、第４図はその斜視図、第５図はその平面図、第６図は
その底面図、第７図は一般的なブルリング付注出キャッ
プの斜視図である。 １・・・雌型、 ２・・・雄型、３・
・・隔離板、 Ａ、Ｂ・・・成形品、Ｃ
，Ｄ・・・キャビティ。 特許出願人 株式会社 吉野工業所第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
び第２図は成形過程の断面図、第３図は成形品の断面図
、第４図はその斜視図、第５図はその平面図、第６図は
その底面図、第７図は一般的なブルリング付注出キャッ
プの斜視図である。 １・・・雌型、 ２・・・雄型、３・
・・隔離板、 Ａ、Ｂ・・・成形品、Ｃ
，Ｄ・・・キャビティ。 特許出願人 株式会社 吉野工業所第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）成形品Ａと成形品Ｂに夫々別の材料を用いてこれ
らを一体成形する合成樹脂成形法において、成形用金型
としての雌型１と、これと対をなし、前記雌型１との間
で前記成形品Ａと成形品Ｂとに対応するキャビティを有
する雄型２と、このキャビティ内において成形品Ａと成
形品Ｂとの界面位置に出抜自在に設けた隔離板３とを用
意し、雌型１と雄型２とを組み合わせ、前記隔離板３で
隔離した状態で形成された第１キャビティＣ内に第１の
合成樹脂を射出充填して成形品Ａを形成した後、前記隔
離板３をキャビティ内から後退させて第２キャビティＤ
を形成し、この第２キャビティ内に第２の合成樹脂を射
出充填して成形品Ｂを形成し、前記成形品Ａと成形品Ｂ
とを一体に成形することを特徴とする合成樹脂成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13603388A JPH01304919A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 合成樹脂成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13603388A JPH01304919A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 合成樹脂成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304919A true JPH01304919A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15165610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13603388A Pending JPH01304919A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 合成樹脂成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304919A (ja) |
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-
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- 1988-06-02 JP JP13603388A patent/JPH01304919A/ja active Pending
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