JPH01300151A

JPH01300151A - ダクトの取付工法

Info

Publication number: JPH01300151A
Application number: JP63127955A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Maekawa; 前川　和好; Kenji Ishimaru; 石丸　健二
Original assignee: Shin Nippon Kucho KK
Current assignee: Shin Nippon Kucho KK
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1989-12-04
Anticipated expiration: 2012-03-05
Also published as: JP2587991B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ダクト、特に原子力発電所などにおける大型
のダクトの場合において好適に適用されるダクトの取付
工法に関する。

〔従来の技術〕

たとえば原子力発電所におけるダクトとしては、たとえ
ばｌ　ｍ　Ｘ　ｌ　ｍ程度で長さが数十ｍにも達する大
型のものがある。

この種の大型のダクトになると、その構築に多大な手間
を要する。従来は、専ら次述する２通りの方法に従って
いた。

その第１法は、第９図に示すように、まずステップＳｌ
では両側の縦材５１Ａ、５１Ｂ群を上方の埋込金物（図
示せず）等に溶接により仮付けし、その後ステップＳ２
として、下横材５２およびブレス５３を仮付けし、次い
でステップＳ３として、ダクトＤを吊込み、続いてステ
ップＳ４として、上横材５４をダク）Ｄ上に設け、両縦
材５１Ａ。

５１Ｂに仮付けし、その後ステップＳ５として、ダクト
Ｄの両側に幅寄せ材５５．５５を当てかいそれらを上下
横材５４．５２に仮付けしたならば、ステップＳ６とし
て、各部材相互を本溶接にて固定し、ダクトＤの両端部
はその保持部材とリベット（図示せず）により固定を図
るものである。その後は、仕上塗装などの仕上作業であ
る。

他方、第２法は、第１０図に示すように、幅寄せ材を使
用しない方法で、まずステップ８１〜Ｓ３ように、Ｌ型
サポート６１Ａ、、６１Ａ！・・・６１Ａ４を埋込金物
等に仮付けし、その後ステップＳ４としてダクトＤを吊
り込み各サポート６１Ａ、〜６１Ａ４上に設置し、次い
でステップＳ５として主材６２Ａ１〜６２Ａ４をダクト
Ｄの側面に当てがいながら埋込金物等に仮付けし、続い
てステップＳ６として押え材６３をダクトＤ上において
各サポートおよび主材に対して仮付けし、その後ステッ
プＳ７として継ぎ材６４およびブレス６５を仮付けし、
最後に仕上塗装などを行うものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の２法とも、現場で多くの溶接作業を必要
とし、かつ現場において寸法合わせ作業を要し、これら
の作業に手間を要し、全体のコスト増大を招いていた。

そこで、本発明の主たる目的は、施工性および寸法精度
が高まるとともに、全体コストの低減が可能なダクトの
取付工法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、両側の縦材とこれらに跨設される上下横材
とからなる支持部材ユニット、ならびに支持ユニット間
に跨がる単位ダクトをそれぞれ所要数一体として既設し
、これらを施工現場に持ち込み、次いで施工現場の取付
対象部位に各支持部材ユニットの両側縦材の上端を取付
けて各支持部材をダクト方向に間隔を置いて配設し、そ
の後、隣接する支持部材ユニット間に各単位ダクトを跨
設することで解決できる。

〔作　用〕

本発明では、予め支持部材ユニットを工場などで組み立
てるため、迅速かつ精度良く支持部材ユニットを組み立
てることができる。かくして、現場においては、逐次溶
接が不要となり、所要所要の溶接固定作業で足り、現場
での溶接工数がきわめて少くて足りる。また、この点、
工場での溶接作業は必要となるものの、位置決めつつ溶
接することや、立ち作業で溶接することが少く、現場作
業時間の大巾な低減が可能であり、しかも寸法精度が向
上し、さらに品質が向上し、作業安全性が高まるなどの
利点もある。

〔実施例〕

以下本発明を第１図〜第８図に示す実施例によってさら
に詳説する。

本発明に係るダクト取付部材は、たとえば４つの支持部
材ユニットＵ＋　、Ｕｌ　、Ｕ３　、Ｕａと、これらを
繋ぐ３つの単位ダクｌ−Ｄ、　、　　Ｄｘ　、　　Ｕ３
とを主構成要素としている。

各支持部材ユニッ）Ｕｌ−Ｕ４は、若干態様を異にする
けれども、第４図〜第８図に示すように、両側の角形鋼
またはアングルからなる縦材１．　２とこれらに跨設さ
れる溝型鋼またはアングルからなる上下横材３，４とを
備え、これらの部材を角形ダクトの４周の保持構造材と
している。

しかしながら、図示例では、前記各部材によって直接ダ
クトを支持するのではなく、各部材がなす４隅に溶接固
定した補強アングル材５．５・・・を介してフランジア
ングル材６Ａ、６Ａ・・・を固定し、このフランジアン
グル材６Ａ、６Ａ・・・を介してダクトを保持するよう
にしである。各補強アングル材５内には最終的にダクト
の一部をなす薄鋼板からなる連結ダクト８が設けられて
いる。この連結ダクト８の他端には、フランジアングル
材６Ｂが固定されている。なお、支持部材ユニｙトＵｚ
。

Ｕ３については、補強アングル材５は設けられておらず
、連結ダクト８が直接縦材１．２および横材３，４内に
挿入されており、前後にスライド可能となっている。

他方、各単位ダクトＤｔ　、Ｄｚ　、Ｕ３は、第２図お
よび第３図に示す形状をなしており、対応するフランジ
アングル材６Ａ、６Ｂと同形のフランジ（図面上明示さ
れていない）を端部に有している。

このように構成された各支持部材ユニットＵｌ〜Ｕ４、
ならびに各単位ダクトＤｔ〜Ｄ、は、予め工場で組み立
てられた後、施工現場に持ち込まれる。

ダクトの取付けに当っては、第１図に工程的に示すよう
に、ステップＳ１およびＳ２支持部材ユニットＵ＋　、
Ｕｚ　、Ｕ３を天井９に埋め込まれた埋込金物１１に吊
り下げる。この場合、縦材１゜２の二端を直接天井９に
溶接固定してもよいが、第８図に示すように、角形スリ
ーブ１０を埋込金物１１に固定し、かつ角形スリーブ１
０に縦材１または２を挿入した後、溶接して固定するの
が、高さ位置調整のために有効である。

次いで、ステップＳ３として、支持部材ユニソ）Ｕ＋　
、Ｕｚ　、Ｕｚ間に単位ダクトＤｔ　、Ｄｚを持ち込み
、それらの両端のフランジと支持ユニソ）Ｕ＋　、Ｕｚ
　、Ｕ３の対応するフランジアングル材６Ａまたは６Ｂ
とをボルト締結して、単位ダクトＤ、、Ｄ、の固定を図
るとともに、単位ダクトＤ、については、その一端を支
持ユニソ）Ｕ３のフランジアングル材６Ｂにボルト締結
により固定する。

その後ステップＳ４として、支持ユニットＵ４を天井９
に取付けるとともに、単位ダクトＤ、との連結を図る。

最後に、ブレス１２を隣接する支持ユニットの縦材ｌ　
（または２）間に架は渡して、支持ユニットＵｌ””Ｕ
４の安定化を図る。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、施工性および寸法精度が
高まるとともに、全体コストの低減が可能となるなどの
利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図の８１〜Ｓ５は本発明を工程順に示す概要図、第
２図は取付完了状態平面図、第３図は正面図、第４図〜
第７図は各支持ユニットを示し、各（Ａ）は側面図、（
Ｂ）は正面図、第８図は縦材の取付固定例の要部正面図
、第９図および第１０図は従来法を工程順に示した概要
図である。Ｕ、〜Ｕ４・・・支持部材ユニット、Ｄ１〜Ｄ３・・・
単位ダクト、■、２・・・縦材、３，４・・・横材、９
・・・天井。特許出願人　　新日本空調株式会社第２図第４図（Ａ）　　　　　　　ＣＢ）第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両側の縦材とこれらに跨設される上下横材とから
なる支持部材ユニット、ならびに支持ユニット間に跨が
る単位ダクトをそれぞれ所要数一体として既設し、これ
らを施工現場に持ち込み、次いで施工現場の取付対象部
位に各支持部材ユニットの両側縦材の上端を取付けて各
支持材を、ダクト方向に間隔を置いて配設し、その後、隣接する支持部材ユニット間に各単位ダクトを
跨設する、ことを特徴とするダクトの取付工法。