JPH01292139A - パイル抜け防止織物 - Google Patents
パイル抜け防止織物Info
- Publication number
- JPH01292139A JPH01292139A JP63119972A JP11997288A JPH01292139A JP H01292139 A JPH01292139 A JP H01292139A JP 63119972 A JP63119972 A JP 63119972A JP 11997288 A JP11997288 A JP 11997288A JP H01292139 A JPH01292139 A JP H01292139A
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- JP
- Japan
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- pile
- yarn
- heat
- fibers
- core
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、タオル、モケット等の立毛状のパイル糸を有
した織物に関する。
した織物に関する。
〈従来の技術〉
タオルやモケット等の織物は、−船釣に地糸と呼ばれる
基礎組織とパイル糸と呼ばれる立毛部分より出来ている
。そしてパイル糸は通常、地糸の経糸と緯糸より構成さ
れる空間に固定されている。そしてそのパイル糸の糸抜
けの程度は経糸と緯糸の織密度によって決定される。即
ち経糸と緯糸の空間の大小によって決定される。
基礎組織とパイル糸と呼ばれる立毛部分より出来ている
。そしてパイル糸は通常、地糸の経糸と緯糸より構成さ
れる空間に固定されている。そしてそのパイル糸の糸抜
けの程度は経糸と緯糸の織密度によって決定される。即
ち経糸と緯糸の空間の大小によって決定される。
従来よりこのパイル糸の糸抜けに対しているいろの対策
が行なわれている。例えば経糸又は緯糸に熱収縮糸を用
いて織物にしてから、熱処理する事により、この収縮糸
を収縮させて、経糸と緯糸の密度を上げる事によりパイ
ルの糸抜けを防止するかまたはパイル織物にしてから、
織物の裏面に熱硬化性の樹脂等でコーティングして、パ
イル糸と地糸を接着する加工を行なう事によりパイル抜
けを防止する方法がある。
が行なわれている。例えば経糸又は緯糸に熱収縮糸を用
いて織物にしてから、熱処理する事により、この収縮糸
を収縮させて、経糸と緯糸の密度を上げる事によりパイ
ルの糸抜けを防止するかまたはパイル織物にしてから、
織物の裏面に熱硬化性の樹脂等でコーティングして、パ
イル糸と地糸を接着する加工を行なう事によりパイル抜
けを防止する方法がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
熱収縮糸を使用したパイル織物は、生地の単位面積当り
の重量が熱処理加工後の収縮糸の収縮により、大きくな
り重たいパイル織物になる。
の重量が熱処理加工後の収縮糸の収縮により、大きくな
り重たいパイル織物になる。
また、地糸の経糸と緯糸が緊密な構造となる為、硬い織
物になり、ドレープ性が悪い織物となる。
物になり、ドレープ性が悪い織物となる。
パイル裏面に樹脂接着したものは、洗濯等を幾度も実施
する場合には、樹脂が脱落したり、両面にパイル糸を有
するパイル織物の様なものには使用出来ないという欠点
があった。本発明は、この様なパイル糸の数種の併置を
防止した糸抜け防止の効果によるパイル抜け防止織物を
提供せんとするものである。
する場合には、樹脂が脱落したり、両面にパイル糸を有
するパイル織物の様なものには使用出来ないという欠点
があった。本発明は、この様なパイル糸の数種の併置を
防止した糸抜け防止の効果によるパイル抜け防止織物を
提供せんとするものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は乾熱の１８０℃以下の温度で少なくとも一部が
溶融する熱接着性繊維を含む紡績糸をパイル織物の地糸
に使用した事を特徴とするパイル抜け防止織物である。
溶融する熱接着性繊維を含む紡績糸をパイル織物の地糸
に使用した事を特徴とするパイル抜け防止織物である。
まず熱接着性繊維は乾熱の１８０℃以下の温度で一部溶
融することが必須である。これは通常、パイル織物を染
色整理加工する際の加熱処理を考えｆ二時の一般的な温
度を考慮しｋものであり、勿論さらに高温で処理するこ
とら考えられる。但し、その様な温度で処理する時パイ
ル織物の他への悪影響、例えば風合いが硬くなる、染色
堅牢度が低下するなどがもたらされる。好ましくは、９
０℃〜１３０℃で溶融する部分をもつ繊維である。該熱
接着性繊維は低融点ポリマー１００％からなる繊維、ま
たは他のその低融点ポリマーより高い融点のポリマーと
の芯鞘構造（第２図）もしくはサイドバイサイドの構造
（第３図）のものが好ましい。前者の繊維では鞘部に低
融点ポリマーを配する。第２図、第３図中において５は
低融点ポリマー、６は高融点ポリマーを示す。尚このよ
うな繊維としてポリエステル等の未延伸繊維し使用可能
である。この繊維は通常の紡績糸として他の素材と混紡
したり、コアヤーンと呼ばれる芯鞘構造の２重構造糸に
して織物に使用する。
融することが必須である。これは通常、パイル織物を染
色整理加工する際の加熱処理を考えｆ二時の一般的な温
度を考慮しｋものであり、勿論さらに高温で処理するこ
とら考えられる。但し、その様な温度で処理する時パイ
ル織物の他への悪影響、例えば風合いが硬くなる、染色
堅牢度が低下するなどがもたらされる。好ましくは、９
０℃〜１３０℃で溶融する部分をもつ繊維である。該熱
接着性繊維は低融点ポリマー１００％からなる繊維、ま
たは他のその低融点ポリマーより高い融点のポリマーと
の芯鞘構造（第２図）もしくはサイドバイサイドの構造
（第３図）のものが好ましい。前者の繊維では鞘部に低
融点ポリマーを配する。第２図、第３図中において５は
低融点ポリマー、６は高融点ポリマーを示す。尚このよ
うな繊維としてポリエステル等の未延伸繊維し使用可能
である。この繊維は通常の紡績糸として他の素材と混紡
したり、コアヤーンと呼ばれる芯鞘構造の２重構造糸に
して織物に使用する。
ここで言うコアヤーンとは複数の高融点繊維と複数の低
融点繊維とが芯鞘構造を形成している複合糸を色味する
。（第５図） まＬ熱接着性繊維は、パイル織物の地糸中の２重量％以
上好ましくは１５重量％以上含まメｔでいることが必要
であり、２重量％以下になるとき、パイル抜け防止効果
が顕著に低下し、その役目を果たさなくなる。また熱接
着性繊維を低混合率で使用する場合には、コアヤーンと
いう紡績糸が好ましい。すなわち芯鞘構造の鞘成分に熱
接着性繊維を使用すれば、低混合率でパイル抜け防止効
果が得られる。この様にして作った紡績糸をパイル織物
の地糸の経糸、緯糸またはその両方に使用する。
融点繊維とが芯鞘構造を形成している複合糸を色味する
。（第５図） まＬ熱接着性繊維は、パイル織物の地糸中の２重量％以
上好ましくは１５重量％以上含まメｔでいることが必要
であり、２重量％以下になるとき、パイル抜け防止効果
が顕著に低下し、その役目を果たさなくなる。また熱接
着性繊維を低混合率で使用する場合には、コアヤーンと
いう紡績糸が好ましい。すなわち芯鞘構造の鞘成分に熱
接着性繊維を使用すれば、低混合率でパイル抜け防止効
果が得られる。この様にして作った紡績糸をパイル織物
の地糸の経糸、緯糸またはその両方に使用する。
本発明の紡績糸をパイル織物に使用した後、低融点ポリ
マーの融点より高い温度で加熱処理するとき、低融点ポ
リマーが溶融し、パイル糸を構成する繊維の一部と溶融
接着したり、溶融物質がパイル糸の一部に溶融侵入した
り、パイル糸の構成繊維の一部を被覆したり、結果とし
てパイル糸の糸抜け防止が出来る。この場合パイル織物
の地糸の密度は、収縮糸を使用しｂ場合の様に高密度に
なっておらずドレープ性ら良いし、樹脂接着したときの
様に洗濯処理によっても容易に脱落することらない。尚
、低融点ポリマーとしてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエステル等の熟可塑性ポリマーや
それらの改質ポリマーなどが例示されろ。
マーの融点より高い温度で加熱処理するとき、低融点ポ
リマーが溶融し、パイル糸を構成する繊維の一部と溶融
接着したり、溶融物質がパイル糸の一部に溶融侵入した
り、パイル糸の構成繊維の一部を被覆したり、結果とし
てパイル糸の糸抜け防止が出来る。この場合パイル織物
の地糸の密度は、収縮糸を使用しｂ場合の様に高密度に
なっておらずドレープ性ら良いし、樹脂接着したときの
様に洗濯処理によっても容易に脱落することらない。尚
、低融点ポリマーとしてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエステル等の熟可塑性ポリマーや
それらの改質ポリマーなどが例示されろ。
第１図は本発明の織物を示す模式図で、ｌは熱接着性繊
維、２は非熱接着性繊維、３はこれらの繊維から戸ろ紡
績糸の地糸、４はパイル糸を示す。第２図、第３図は高
融点ポリマーと低融点ポリマーとからなる繊維の芯鞘構
造、サイドバイサイドの構造を示したものである。第４
図、第５図は本発明で用いる紡績糸の断面模式図である
。次に本発明を実施例にて詳細に説明する。
維、２は非熱接着性繊維、３はこれらの繊維から戸ろ紡
績糸の地糸、４はパイル糸を示す。第２図、第３図は高
融点ポリマーと低融点ポリマーとからなる繊維の芯鞘構
造、サイドバイサイドの構造を示したものである。第４
図、第５図は本発明で用いる紡績糸の断面模式図である
。次に本発明を実施例にて詳細に説明する。
〈実施例〉
実施例１
ポリエステル／変性ポリエステルからなる芯鞘型複合繊
維（熱接着性繊推：接着湿炭１３０℃、芯鞘比５０１５
０．３デニール）を鞘糸に、ポリエステルフィラメント
を芯糸に用い几コアヤーン（芯鞘比３０／７０．１０番
手Ｘ１本）を緯糸に用い、綿糸（３０番手Ｘ２本）を経
糸に用い地糸とし、パイル糸に綿糸（４０番手Ｘ２本）
を用いてタオルを織成した後、１００℃×３０分て染色
後！３０’ｃ〜１５０°ＣＸＩ分間乾熱処理した。この
タオル地のパイル引抜き強力は５６９ｇ／本であり優秀
な強度を示した。尚引抜き強力はパイルにフックを引掛
けてインストロンによりパイルが５０ｍｍ引抜かれるま
での強力を測定した。
維（熱接着性繊推：接着湿炭１３０℃、芯鞘比５０１５
０．３デニール）を鞘糸に、ポリエステルフィラメント
を芯糸に用い几コアヤーン（芯鞘比３０／７０．１０番
手Ｘ１本）を緯糸に用い、綿糸（３０番手Ｘ２本）を経
糸に用い地糸とし、パイル糸に綿糸（４０番手Ｘ２本）
を用いてタオルを織成した後、１００℃×３０分て染色
後！３０’ｃ〜１５０°ＣＸＩ分間乾熱処理した。この
タオル地のパイル引抜き強力は５６９ｇ／本であり優秀
な強度を示した。尚引抜き強力はパイルにフックを引掛
けてインストロンによりパイルが５０ｍｍ引抜かれるま
での強力を測定した。
実施例２
ポリエステル／変性ポリエステルからなる芯鞘型複合繊
維（熱接着性繊維：接着温度１３０°Ｃ１芯鞘比５０１
５０．３デニール）を鞘糸に、ポリエステル紡績糸を芯
糸に用いたコアヤーン（芯鞘比７０／３０．１０番手Ｘ
１本）を緯糸に用い、綿糸（３０番手Ｘ２本）を経糸に
用い地糸とし、パイル糸に綿糸（４０番手Ｘ２本）を用
いてタオルを織成した。この後実施例１と同様に処理し
、テストした。このタオル地のパイル引抜き強力は３２
６ｇ／本であり良好な強度を示した。
維（熱接着性繊維：接着温度１３０°Ｃ１芯鞘比５０１
５０．３デニール）を鞘糸に、ポリエステル紡績糸を芯
糸に用いたコアヤーン（芯鞘比７０／３０．１０番手Ｘ
１本）を緯糸に用い、綿糸（３０番手Ｘ２本）を経糸に
用い地糸とし、パイル糸に綿糸（４０番手Ｘ２本）を用
いてタオルを織成した。この後実施例１と同様に処理し
、テストした。このタオル地のパイル引抜き強力は３２
６ｇ／本であり良好な強度を示した。
実施例３
ポリエステル／変性ポリエステルからなろ芯鞘型複合繊
維（熱接着性繊成：接着温度１３０℃、芯鞘比５０１５
０．３デニール）の紡績糸（１０番手Ｘ１本）を緯糸に
用い、綿糸（３０番手Ｘ２本）を経糸に用い地糸とし、
パイル糸に綿糸（４０番手Ｘ２本）を用いてタオルを織
成した。この後実施例１と同様に処理し、テストした。
維（熱接着性繊成：接着温度１３０℃、芯鞘比５０１５
０．３デニール）の紡績糸（１０番手Ｘ１本）を緯糸に
用い、綿糸（３０番手Ｘ２本）を経糸に用い地糸とし、
パイル糸に綿糸（４０番手Ｘ２本）を用いてタオルを織
成した。この後実施例１と同様に処理し、テストした。
このタオル地のパイル引抜き強力は５００ｇ／本であり
優秀な強度を示した。
優秀な強度を示した。
比較例！
綿糸（２０番手Ｘ１本）を緯糸に用い、綿糸（３０番手
Ｘ２本）を経糸に用い地糸とし、パイル糸に綿糸（４０
番手Ｘ２本）を用いてタオルを織成した。この後実施例
１と同様に処理し、テストした。このタオル地のパイル
引抜き強力は６８ｇ／本であり、低い強度であった。
Ｘ２本）を経糸に用い地糸とし、パイル糸に綿糸（４０
番手Ｘ２本）を用いてタオルを織成した。この後実施例
１と同様に処理し、テストした。このタオル地のパイル
引抜き強力は６８ｇ／本であり、低い強度であった。
〈発明の効果〉
このように本発明の熱接着性繊成を複合した繊維を地糸
に用いて、パイル繊物を作製することによりパイル糸の
抜け難い物性の良好なパイル縁物か得られる。
に用いて、パイル繊物を作製することによりパイル糸の
抜け難い物性の良好なパイル縁物か得られる。
第１図は本発明の織物の断面模式図、第２図、第３図は
熱接着性複合繊維の断面模式図、第４図、第５図は使用
する紡績糸の断面模式図である。図中においてｌは熱接
着性繊維、２は非熱接着性繊維、３は地糸紡績糸、４は
パイル糸、５は低融点ポリマー、６は高融点ポリマーを
夫々示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
熱接着性複合繊維の断面模式図、第４図、第５図は使用
する紡績糸の断面模式図である。図中においてｌは熱接
着性繊維、２は非熱接着性繊維、３は地糸紡績糸、４は
パイル糸、５は低融点ポリマー、６は高融点ポリマーを
夫々示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (3)
- （１）乾熱１８０℃以下で少なくとも一部が溶融する熱
接着性繊維と非熱接着性繊維よりなり、熱接着性繊維を
２重量％以上含有する紡績糸がパイル織物の地糸の経糸
および／または緯糸を構成し、該接着性繊維の熱処理溶
融によりパイル糸と地糸が接着したことを特徴とするパ
イル抜け防止織物。 - （２）熱接着性繊維が芯鞘構造の鞘部分を構成するコア
ヤーンを地糸に使用する請求項（１）記載のパイル抜け
防止織物。 - （３）熱接着性繊維が低融点ポリマー１００％からなる
繊維かまたは低融点ポリマーとそれより融点の高いポリ
マーとからなりそれぞれが芯鞘構造もしくはサイドバイ
サイドの構造を形成している繊維からなる糸を地糸に使
用する事を特徴とする請求項（１）または（２）に記載
のパイル抜け防止織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119972A JPH01292139A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | パイル抜け防止織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119972A JPH01292139A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | パイル抜け防止織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292139A true JPH01292139A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14774754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63119972A Pending JPH01292139A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | パイル抜け防止織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728860A1 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-28 | Hoechst Trevira GmbH & Co. KG | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware |
| EP0728859A1 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-28 | Hoechst Trevira GmbH & Co. KG | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Schlingenpolware |
| WO1997019211A1 (en) * | 1995-11-23 | 1997-05-29 | Impak Marketing Limited | Abrading material |
| JP2007330427A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Chisso Corp | パイル保持性に優れたタオル |
| WO2022138903A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 興和株式会社 | 高吸水性タオル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795341A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-14 | Toray Industries | Production of knitted fabric having hair |
| JPS5930937A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 株式会社川島織物 | パイルシ−ト地 |
| JPS61146841A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | 日産自動車株式会社 | パイルクロス |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP63119972A patent/JPH01292139A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US5654067A (en) * | 1995-02-22 | 1997-08-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Formable, heat-stabilizable textile loop pile material |
| WO1997019211A1 (en) * | 1995-11-23 | 1997-05-29 | Impak Marketing Limited | Abrading material |
| AU700381B2 (en) * | 1995-11-23 | 1999-01-07 | Impak Marketing Limited | Abrading material |
| US6210506B1 (en) | 1995-11-23 | 2001-04-03 | Impak Marketing Limited | Abrading material |
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